彩盒检验通用标准1
彩盒检验规范
彩盒检验规范篇一：彩盒检验标准彩盒验收标准1、目的为规范公司产品用彩盒验收标准，确保所购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本标准。
2、适用范围本标准适用于公司产品用所有彩盒的进货、库存及在线检验。
3、检验质量标准3、1 外观要求（原则上在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，无明显缺陷者视为合格）3、1、1 彩盒主体颜色及其印刷图文色差均不得超过标准样板的色差范围，印刷图文内容清晰完整与样板一致，应包括产品商标、品名、成份、功效、净含量、厂名、厂址、保质期、生产日期（生产批号或使用期限）、卫生许可证号、生产许可证号、产品执行标准号，浴液类产品另须注明生产厂之邮政编码等内容。
字体大小粗细近似标样，印刷文字无明显毛边、墨边。
3、1、2 图文套印准确，套印误差≤0.1㎜.3、1、3 彩盒净含量≥100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1.5mm，左右偏移不得超过±1.0mm；彩盒净含量＜100ml者，印刷版位上下偏移不得超过±1mm，左右偏移不得超过±0.5mm。
3、1、4 印刷图文与标准样板比较：内容正确，无错字、缺字、缺标点符号、缺文字笔划、模糊不清，无明显异色斑及杂点。
3、1、5 无混其它品种、彩盒内外表面洁净，厚薄均匀，光泽与标样一致或近似，边线切割平整、端正、无明显脏污、划痕、毛边及开边、卷边现象，无破损、无溢胶、沾胶、脱胶异常。
3、2印刷油墨附着性：按规定方法测试，无明显文字笔划、图文油墨剥落。
3、3材质：与标样一致，摇盖强度好。
3、4 粘合强度：彩盒接边封胶牢固。
3、5 规格尺寸：厚薄与标样相当，厚薄允许偏差为0.04mm。
长、宽、高尺寸与标样比较在不影响正常使用的基础上，各允许正负偏差0.5mm。
4、检验方法4、1 外观：在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感，必要时辅以直尺或游标卡尺。
彩盒彩卡通用检验标准
彩盒彩卡通用检验标准编制部门：编 制： 日 期： 审核： 日 期：批 准： 日期：备注： 1. 打有“△”表示新加项，打有“☆”表示更改项。
类别更改检验说明标识尖点、利边 安全与 小件卫生不可除去的小昆虫、发霉点、饭粒、虫卵、等，或其它 有毒物质尺寸偏差尺寸切口、窗口、飞机孔或挂卡孔等尺寸偏差图文件内容：彩盒彩卡设计的图像与文字的内容图像与实物的一致性描述文字与实物的一致性图文说明产品年龄与相关年龄使用标识产品的安全认证和安全标识 原产地说明 条码检验色差和颜色深浅不一：涂层颜色异于样板，颜色不一致 。
字体、图案模糊、重影、变形文件编号：版本：页次：标准要求彩盒或彩卡上不能有尖点、利边3岁以下产品，安全测试前后均不能有小件产生（纸质材料不做小件算）在本厂的对色灯箱里，缺陷 6.0E 不可明显可视。
与签办对比，彩盒尺寸偏差不能超过 2mm ～设计尺寸的 1%，彩卡尺寸偏差不能超过 1mm ～设计尺寸的 1%。
1. 位置偏移在不影响图案的完整性和功能时，不能大于 4mm 。
2. 文字不允许裁切超 1/5 。
对照签办或彩盒小样， 6.0E 可视，内容必须一致。
彩盒或彩卡上的产品图像必须与实物是同一个产品。
颜色不同或有变化的必须在彩盒或彩卡上有说明。
彩盒或彩卡上关于产品的说明和功能与操作描述必须与实际的一致。
彩盒或彩卡的必须有明确清楚的年龄标识，以及有正确的清晰的符合安全条例要求的相关警告标志和警告语。
彩盒或彩卡上关于产品的安全认证说明和图案标识必须正确。
要符合安全条例要求。
彩盒或彩卡上关于产品的原产地的说明必须正确。
条码必须能正常读码，读出的内容必须正确。
在本厂的对色灯箱里，对照签办， 6.0E 可视，色差不可超一个PANTONE 色号。
在本厂的对色灯箱里，对照签办，缺陷 6.0E 不可明显可视。
对照签办，如果错位不破坏字体和图案的整体性，则错位不能A0第1页，共 1页检查工具和方式 尖点与利边仪 小件测量工具本厂对色灯箱、目测量具 目测 目测 目测 目测 目测 目测 目测读码器本厂对色灯箱、目测本厂对色灯箱、目测印刷字体、图案错位，搭接位错位。
彩盒成品检验标准(1)
检验标准
检验ห้องสมุดไป่ตู้具/仪器
缺陷类别
CR
MAJ
MIN
材质
与客户要求及承认样办一致
目测 测厚规
V
规格
允许误差在土2mm内
卷尺或直尺
V
印
刷
印刷内容
图案
印刷内容、图案与样办一致
目测
V
色差
A:专色密度值允许±5%
B:四色密度值允许±3%
密度仪、客样
办、PANTONE
V
套印
A级面：误差允许为0.15mm
B、C级面：误差允许为0.2mm
目测
卷尺或直尺
V
起盒的效果为合格
超线不允许
甩胶
不允许
目测
V
溢胶
不允许
目测
V
扣底
扣底露空位Sw 4mm2或扣压致使破损L<
1mm可接受，扣底后自动弹开则判拒收
菲林尺
卷尺或直尺
目测
V
外
观
胶水痕
A级面：不可有
B级面：S< 0.5mm2D> 100mm N<2可 接受。
C级面：S< 0.7mm2D> 100mm NW3可
处
凸凹压模
不口」有爆纸现象
目测
V
理
无需套位的，允许走位2mm
需要套位的，允许走位0.2mm
菲林尺
V
光度
水油、光油大于50°,普通UV大于60° ,半哑UV在45°〜55°之间，全哑UV在15°〜25°之间，特UV、过光胶、磨光大 于70°
光度计
V
过UV
用透明胶纸贴于印件UV表面，成45。角撕 起，UV不脱落
包装彩盒类产品检验标准
包装彩盒类产品检验标准1 总述本标准对彩盒类包装材料标准进行了统一规范。
当单个产品标准和本标准对同一项目均有规定时，应按单个产品标准执行。
本标准引用的标准修订时，本标准仍然适用，使用本标准的各方应积极探讨使用下列引用标准最新版本的可行性。
2 引用标准2.1 GB/T 2828.1-2003 《计数抽样检验程序》第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划2.2 QB/T 1685-2006 化妆品产品包装外观要求2.3 GB/T 15172-1994 运输包装件抽样检验标准3 适用范围本标准适用于丰彩印刷包装集团所有生产彩盒、彩箱、礼品盒的检验。
4 术语和定义4.1 术语及定义4.1.1 缺陷：不满足预期的使用要求。
4.1.2 异色点：与产品总体颜色不一致且是非设计的点。
4.1.3 主视面：将产品图文正面置于目光正前方或正下方，可以观察到的外表面。
4.1.4 非主视面：除主视面以外的表面。
如背面、侧面、底面、内表面等。
4.1.5 混装：标签与内装物不相符；或在一个单独包装内，一种产品中混有其他产品或同一种产品中混有成品和半成品；或在未有特别指明的情况下，同一批产品中，混有单独包装的非同一种产品。
4.1.6 可擦除：用蘸有75%酒精的净洁布在不伤害产品表面外观时一次可以擦干净。
4.2 检测方法4.2.1 目测：在自然光线下或在D65印刷标准光源下，无色盲且裸视视力1.2以上，在距观察物30cm处进行观察的方法。
4.2.2 耐折度测试：沿纸盒的折线痕，180°方向反复折叠5次。
4.2.3 附着力测试：对于丝印用用3M-600胶纸1.5英寸长粘UV油面45度向上拉，烫印用用3M-811胶纸1.5英寸长粘电化铝45度向上拉，视粘不掉电化铝和UV为合格。
4.2.4 粘贴稳定性测试：将试样半数置于40±5℃条件下，另一半置于-10±5℃条件下，恒温30分钟，记录开裂的数量，并将未开裂的待恢复至室温后互换作测试。
彩盒类检验标准
彩盒检验通用标彩盒品质检验通用标准1.目的为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。
2.范围适用于公司所有进料、制程、出货检验控制.3.检验条件3.1目视检验条件a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。
b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。
c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
d）观察时间：每件检验时间8s。
3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。
3.3抽样方案抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。
根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。
4.检验要求4.1 检验面定义A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。
B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。
C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。
（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定）4.2缺陷等级定义a）致命缺陷：零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
b）主要缺陷：-功能缺陷影响正常使用；-性能参数超出规格标准；-漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品；-导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。
c）次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
4.3缺陷代码对照表a ）点状缺陷：寬W長L寬W長L直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)直徑D(Diameter) = 1/2(L+W)b ）线状缺陷間距DistanceLWc ）针孔d ）锯齿5，检验标准代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L长度(mm) DS 距离(mm) W宽度(mm)H深度(mm)5.2.1彩盒、彩卡、内卡、说明书、条码等6.可靠性测试标准6.2 环保要求：所有材料需附有效SGS报告。
彩盒类产品通用质量检验标准
1.目的明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。
2.适用范围本标准适用于本公司彩盒类产品。
3.责任部门技术部负责制定此文件，技术部经理审核，报公司审批。
4.参考文件GB7705－87 《平版装潢印刷品》GB7706－87 《凸版装潢印刷品》GB/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》5.相关记录《产品质量工艺流程控制卡》《成品质量检验记录单》6. 技术标准及检验方法6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。
6.2 印刷表2、光泽度控制范围6.4 检验方法及验收标准6.4.1 抽检比例按下表6.4.2 检验规则6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。
6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。
6.4.3 验收标准6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。
6.5 包装要求6.5.1须按产品质量要求妥善包装。
客户有其他要求的，以双方约定为准。
6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。
6.6 运输和贮存6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。
6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm存放。
6.6.3 产品保质期为3个月。
7 约定7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。
如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。
7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。
7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。
7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。
彩盒检验标准
文件名称
彩盒检验标准
生效日期
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文件编号
版本
A / 0
审核
拟定
目的
确保本公司彩盒进料品质符合客户要求。
范围
适应于彩盒进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验；CR=0；MA=1.0；MI=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
√
尺寸偏小，可包装，较紧，但白盒有破损。
√
开口处尺寸和扣压位尺寸，必须满足设计要求。
彩盒开口处尺寸和扣压位尺寸，不能满足设计要求。
√
开口处、压位尺寸偏小，能满足包装尺寸。
√
开口处、压位尺寸偏小，不能满足包装尺寸。
√
11
材质
符合BOM要求。
样板
与BOM要求不符合。
√
备注
本检验标准未尽项目，需检验时可参照行业标准、国标或工程技术文件要求。当检验标准的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
√
彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不大于0.5mm，图案在30cm观察不模糊。
√
9
印刷
模糊
彩盒图案、文字印刷不能有模糊不清现象。
目视
彩盒图案、文字模糊，在40cm处观察能清楚辨别。
√
彩盒图案、文字模糊，在40cm处观察不能清楚辨别。
√
10
坑纹方向错误
坑纹方向必须满足设计要求。目视彩盒坑纹来自向与设计要求不符。目视
卡尺
彩盒表面有明显的白（灰）粉点。
√
粉点直径≤1mm，在10cm2内，不超过3点，且距离10cm。
彩盒成品检验标准(1)
菲林尺
V
光度
水油、光油大于50°，普通UV大于60°, 半哑UV在45°〜55°之间，全哑UV在15°〜25°之间，特UV、过光胶、磨光大 于70°
光度计
V
过UV
用透明胶纸贴于印件UV表面，成45°角撕 起，UV不脱落
透明胶纸
V
丝印UV，局部UV,走位小于0.2mm
菲林尺
1.0mm2,Nw1可接受。
B级面：文字图案部位Sw0.5mm2,Nw1；其它部位Sw1.5mm2,Nw2,D>100mm可接受。
C级面：文字图案部位Sw0.7mm2,Nw1；其它部位Sw2.0mm2,Nw3,D>100mm可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
V
检验项目
检验标准
检验工具/仪器
缺陷类别
CR
MAJ
MIN
粉大
A级面：文字图案不可有；其它部位SW
2.0mm2,N<1可接受。
B级面：文字图案部位Sw0.5mm2,N<1; 其它部位Sw3.0mm2,Nw2,D>100mm可接受。
C级面：文字图案部位Sw0.7mm2,Nw1；其它部位Sw3.5mm2,Nw3,D>100mm可接受。
目测
V
印
水干
水大
A级面：不允许
B级面：文字图案部位Sw0.5mm2,Nw1；其它部位Sw3.0mm2,Nw2,D>100mm可接受。
C级面：文字图案部位Sw0.7mm2,Nw1；其它部位Sw3.0mm2,Nw3,D>100mm可接受。
菲林尺
卷尺或直尺
目测
V
刷
打花
擦花
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物料类别包装类物料名称彩盒共5页第1页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志内销包装箱要求印刷厂家标志目测----- C 按《抽样标准》▲包装标志要求每个独立包装整体粘贴物料标识单，标识单标识内容包括如下：厂家名称（可以是简称）；物料规格、型号；物料编码；生产日期；物料数量（或重量等）；检验印章等目测----- C 按《抽样标准》包装质量▲包装质量要统一外包装（包装纸要有足够的保护作用），每扎数量统一且不得多于20个，要有产品标签标识，无混装现象。
目测----- C 按《抽样标准》外观质量▲印刷质量1、印刷内容、色调、位置、字体与菲林要求一致；目测----- B 按《抽样标准》2、箱体色彩和字体要牢固不掉色、脱色，色彩深浅一致；3、套印准确，字体或图案偏位小于0.2mm，文字图案清晰；4、A、B版面色调一致，不能偏色，墨色均匀；5、彩纸表面特别是图像部位污点、花点、斑点、压痕点直径小于0.5mm，墨屎或不规则杂色点直径小于0.5mm。
6、内销彩箱露白宽度正面不得超过2mm，箱盖不得超过1.5mm，侧面不得超过3mm。
目测----- C 按《抽样标准》▲冲切质量1、切口平直、整齐，不弯曲，不带毛刺；2、无冲位偏差，切压线平直，压力适当不暴线，纸板正反面有明显凹凸感；压痕线宽度单瓦楞箱不大于1.2mm，双瓦楞箱不大于1.7mm；3、提手切口效果按样品要求，冲切口余料要清理干净。
目测直尺 C 按《抽样标准》▲表面处理符合图纸或封样要求。
目视与样品对比、手感----- B 按《抽样标准》▲粘合质量1、粘合接缝的粘合剂涂布均匀充分，贴压良好、充分，不允许有多余的粘合剂溢出接缝，粘合牢固，无离口、脱胶现象；2、合搭接舌边宽度25～40mm；3、粘合冲骨错位小于2mm，粘合线错位小于2mm。
目测、测量直尺 B 按《抽样标准》▲箱体质量1、纸箱折合互成直角，箱体方正，四立棱坚挺、无叠角、不脱开，箱角漏洞宽度小于4mm，箱盖对口整齐；2、箱体表面光滑，清洁平整，纸板折口和转角无裂开和断口现象；摇盖折合裂缝小于2mm, 摇盖折合错位小于2mm；3、纸箱无离坑、离层、起泡、皱面、裱花、粘花、碰伤、脏污等不良现象。
目视、测量直尺 C 按《抽样标准》编制/日期审核/日期批准/日期物料类别包装类物料名称彩盒共5页第2页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定外观质量①▲钉箱质量1、装钉搭接舌边宽度30～40mm；2、钉经过镀锌处理，不应有锈迹、剥离、龟裂或其它使用上的缺陷；钉应排列整齐、均匀，钉合接缝要钉牢、钉透，与立边平齐，钉角要反扣；不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷；3、纸箱金属钉头尾钉必须采用双排斜钉或横钉，且距顶面（或底面）压痕边纸不大于20mm，中间钉双钉钉距不大于75mm，单钉距不大于55mm目视、测量直尺 C 按《抽样标准》结构尺寸▲结构尺寸1、结构按样品，尺寸符合图纸要求。
2、未标注公差按以下要求：纸板厚度：三层：35.05.0+-mm；五层：55.01+-mm纸箱内尺寸允差：21+-mm测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90°，量取不含搭接舌边、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
测量时应避开切口周边直尺 B 按《抽样标准》装配实际装配无明显偏紧或偏松目测------ B 按《抽样标准》性能搭接舌粘合性经试验①后搭接舌接缝应无自然分离现象；①把纸箱成型后，分别进行潮态试验（相对湿度90%-95%，温度 40±2℃，时间2h）和高温试验（温度 60±3℃，时间2h）后；恒温箱烘箱B 按《抽样标准》▲经试验②后搭接舌接缝依然粘合(面底纸允许撕离)②用手大力将搭接舌分离；----B 按《抽样标准》▲经试验③后面底纸或楞纸应有破损。
③用手大力将面底纸与瓦楞纸分离。
-----▲耐折度纸箱摇盖经试验后，冲压线面、底匀不得有裂缝或爆裂现象将包装箱摇盖手动由里向外摇盖180°,并往复6次----- B 按《抽样标准》▲①脱裱面积纸板粘合牢固，切口位置不得有离层现象。
切口以外的位置其脱胶部分面积不大于 5 cm2，脱裱处数不大于3处目视、测量----- B 按《抽样标准》耐破强度按附表1在纸箱不同位置剪取五块200×200mm2的纸片将面纸朝下，里纸朝上放于耐破度检测仪两试样夹盘的中间，开动仪器，向胶膜下匀速施加压力（活塞送液量170±15mL/min），直至试样破裂。
在试样爆破时，读取压力表上指示的数值，即为该试样的耐破度。
注：样件测试结果取测试的平均值耐破度检测仪 B (5;0,1)编制/日期审核/日期批准/日期物料类别包装类物料名称彩盒共5页第3页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能边压强度按附表1切取至少10个瓦楞方向为短边的矩形试样，取样规格100*25mm。
试样上不得有压痕印刷痕迹和损坏。
将试样置于压缩试验仪的下压板的正中，使试样的短边垂直于两压板，再用导块支持试样，使之端面与两压板之间垂直，两导块彼此平行且垂直于试样的表面开动试验仪，施加压力。
当加压接近50N时移开导块，直至试样压溃。
记录试样所能承受的最大压力R：R=F×103/LF——最大压力，N；L——试样长边的尺寸，mm注：样件测试结果取测试的平均值抗压测试仪 B (5;0,1)戳穿强度按附表1 按《纸板戳穿强度测定仪操作规程》戳穿强度测定仪 B(5;0,1)●①粘合强度≥558 N/m1、按GB/T6548-19982、从每个样品中切取10个25mm*80mm试样，瓦楞方向应与短边方向一致。
3、将试样放入仪器，开动仪器（速度12.5mm/min），直至楞峰和面纸分离为止，记录最大力F4、计算所有测试的平均值，计算粘合强度PP＝F/L L-试样长边的尺寸，m压缩强度测定仪 B (5;0,1)含水率10±2%1、取样尺寸100mm×100mm，应避免在摇合部位取样。
2、秤重。
称取试样烘干前的质量，然后将试样烘干至恒重，再次称取质量。
试样烘干前后的质量之差与烘干前的质量之比。
3、样品放入容器后，再放入105±3℃的烘箱，1小时后取出。
4、常温冷却后再秤重。
烘箱/电子称 B (5;0,1)编制/日期审核/日期批准/日期内箱纸板部分技术指标及技术要求分级标准适用范围 瓦楞类别 材质定量值及允差（g/m 2） 耐破度 MPa 边压强度 kN/m 戳穿强度 J 抗压强度 N （仅供参考） 内销机产品 单瓦楞 （三层纸）面纸 白板纸 250±8 ≥0.75≥2.5≥3.5≥1600瓦楞 瓦楞纸 115±6 底纸B 纸126±8编制/日期 审核/日期 批准/日期物料类别 包装类 物料名称 彩盒 共5页第4页文件编号WEMS/WI-QC001 版本 A/0类别 检验项目 技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能●①吸水性正面≤60g/㎡，反面不作要求 1、 取直径为100mm ×100mm 的样片10张，放入预先称重的洁净的塑料袋中，在天平上称重m 1，再将试样竖直插入装有蒸馏水的溶液槽内，试样上边缘在水面下25±3mm 处，并要保证样片与槽底及样片之间避免接触。
放置30±1min 后，用镊子垂直夹试样一个角，将试样从液体中取出，持样2min 使水滴下。
将试样再放入原来的塑料袋中用天平称重m 2。
准确至0.001g 。
吸水性按下列公式计算。
2、 吸水性：A ＝（m 2－m 1）×100 D ：换算系数，每平方米的样品数。
3、结果取10次测试的平均值。
电子天平 B (5;0,1)▲扫条形码 1、 扫描后能读数2、 核对扫描仪的读数与包装箱印刷内容一致扫描扫描仪 B (5;0,1)材质 参照每个机型的封样样板。
环保要求①环保符合性元件中铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯（PBB ）和聚溴二苯醚（PBDE ）六种有害物质的含量符合应符合我司的《环境有害物质管理标准》。
注：该测试针对环保要求物料厂家提供检测机构的报告――A------物料类别包装类物料名称彩盒共5页第5页文件编号WEMS/WI-QC001版本A/0特殊要求的外销产品双瓦楞（五层纸）面纸白板纸250±8≥0.98 ≥5.5 ≥5.5 ≥2500 瓦楞瓦楞纸127±6芯纸挂面纸130±6瓦楞瓦楞纸127±6底纸牛卡纸175±8普通要求的内销产品双瓦楞（五层纸）面纸白板纸250±8≥0.9 ≥3.5 ≥4.0 ≥2100 瓦楞瓦楞纸115±6芯纸挂面纸115±6瓦楞瓦楞纸130±6底纸牛卡纸126±8注：1、带“▲”的项目为日常进货检验项目。
带“●”的项目为认可检验项目。
2、批量数小于应抽样数时，应全检，判定为（0，1）。
3、型式试验为上述全部检验项目，在正常供货情况下，每间隔半年全部项目进行一次试验。
4、抽样标准按GB2828-2003 AQL II级 CRI(A)0,MAJ(B)1.0,MIN(C)2.5判定编制/日期审核/日期批准/日期。