引水隧洞开挖施工方案.docx
引水隧洞施工组织措施一.编制依据
（1）施工合同名称和编号
（2）《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89
（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999
（ 4）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
（5）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82
（6）《水利水电施工测量规范》SL52-93
（7）施工图纸名称及编号
二. 概况
大春河电站位于云南省玉溪市新平县水塘镇，本标段主要负责大春河电站右干渠六条
引水隧洞的施工任务。
右干渠六条引水隧洞负责引水至一级电站发电， 1#引水隧洞全长 520m，2#引水隧
洞全长 321m，3#引水隧洞全长 557m，4#引水隧洞全长 350m，5#引水隧洞全长 328m，
6#引水隧洞全长 139m，洞口 6m 段为 2.1×2.3m 城门洞形，其余洞段为 1.9 × 2.3m 城门洞形。本标段开挖岩体主要为弱风化花岗片麻岩，围岩类别主要为Ⅰ、Ⅱ 类。根据设计要求，无锚喷支护，开挖完成后，对隧洞进行全断面浆砌石砌筑。对于Ⅳ、Ⅴ围岩的钢筋混凝土衬砌，由现场监理确定。
本方案适用右干渠 1#～6#引水隧洞施工。
三.施工平面布置
3.1 道路
人工清理人行便道至隧洞洞口，由下游向上游掘进。
3.2 供气
一台容量为 7m 3/min 的压风机（电动）布置在洞口供风，架设 2”风管送
风到工作面，风管根据开挖工作面的推进而延伸。
3.3 通风
在洞口架设一台 5.5KW 轴流通风机，接直径 D200mm 的风管。风管管口保持与掌子面相距 30m 左右，爆破时对其进行覆盖保护。
3.4 水
施工用水利用 2”管从洞外水池处接进，并引至洞内工作面附近，以满足
手风钻用水的需求。开挖排水沟满足洞内排水要求，保证洞内干地施工。
3.5 电
从洞口外布置好的 15 千瓦发电机处接线供电。拟架设一趟电线进洞，低压（ 36V ）用于洞内的工作灯照明，根据需要在洞壁上每隔8m 左右安装一盏100W 电灯（电灯采用有护网的安全灯具），一趟动力电缆（380），直接接至用电设备。
四.施工进度
六条隧洞施工从 2005 年 7月 13 开工，2006 年 3月 31 日结束。
五.施工方法
5.1 开挖施工
隧洞施工由下游向上游掘进。
采用全断面钻爆开挖，手风钻钻孔，人工装药，周边光面爆破。人工装渣，手推车运至洞口。正常施工每一开挖循环进尺 2.0m， 1 天 2 个循环。
据开挖中不断揭露的地质情况，及时准确预测地质情况，如遇到大的张开节理、裂隙甚至断层等不连续地质构造时，采取分期开挖、适时浆砌石砌筑等措施，确保施工安全。
5.1.1施工工艺及循环时间：
测量放线→布孔→钻孔→装药起爆→排烟→安全检查→出渣→掌子面
清底→进入下一循环
开挖作业工序时间表（分钟）
工序测量放线布孔钻孔装药起爆散烟安全检查出渣清底
时间3012040203030060一个循环 10小时
(1)测量放线。根据所作控制点快速准确放出开挖断面轮廓线，并对上一循环的开挖断面进行检查回测，以便处理大面积欠挖。
(2)布孔钻孔。钻孔是爆破中最重要的一环，直接控制成形规格和爆破效率。其开孔偏差和孔深偏差应控制在规范之内。周边孔偏差不大于 5cm ，崩落孔不大于 10cm 。
(3)清孔装药连线起爆。利用自制高压风管吹出孔内岩屑或积水，掏槽眼和崩落眼连续装药，周边眼由炸药绑扎于竹片上形成间隔装药。利用导爆索和非电毫秒雷管形成爆破网络，当采用导爆索连接周边眼时，应注意其传爆方向的准确性。
(4)散烟。距掌子面 30m 处利用直径 0.4m 的通风管高压通风，并可采取用水淋透渣料等方法降低灰尘。
(5)安全检查及处理。每次爆破散烟后，先由施工人员检查，无瞎炮盲炮和重大地质缺陷时，即可人工用钎杆轻击轮廓面浮石、零星石块，保证掌子面的安全。
(6)掌子面清理。出渣完毕后，对掌子面进行清理。
5.2 浆砌石和混凝土施工
本标段浆砌石和混凝土工程主要为 M10 浆砌石和 C20 钢筋混凝土。
5.2.1 材料来源
（1）砌石体来源均从开挖工程可利用的石料中选取，洞口堆放。
（2）砂采用砂石料系统供砂。
5.2.2 材料要求
（1）砌石材质应坚实新鲜，无风剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质。石料的物理力学指标符合施工图的要求。毛石砌体应呈块状，单块重应大于25 ㎏，中部厚度不应小于15cm 。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。
（2）砂和砾石的质量应符合SD120 的规定。砂浆和混凝土细骨料采用的砂料，要求料径为0.15mm ～5mm ，细度模数为2.5 ～3.0 ，砌筑毛石砂浆的砂，其最大料径不大于 5mm ；砌筑砂浆的砂，最大料径不大于 2.5mm 。混凝土粗骨料砾石料径为 5mm ～ 20mm 及 20mm ～ 40mm 。
5.2.3 浆砌石施工工艺流程
施工放线
基础清理
检平基底
浆砌基础
浆砌墙身、预留排水
孔
浆砌顶拱（钢管排架支撑）
勾缝、抹面
场地清理，疏通排水系统
5.2.3 混凝土施工工艺流程
施工放线
基岩清理
立模及加固
砼拌和及运送入仓
浇筑边墙
浇筑顶拱（钢管排架支撑）
机器振捣密实
场地清理，疏通排水系统
5.2.4 施工方法
砂浆和混凝土按照配合比拌制，按照设计规格立模，搭设钢管排架支撑模板。砂浆
和混凝土均由人工运送入仓，浆砌石采用“坐浆法” 砌筑，混凝土采用振捣器振捣密实，钢筋按照设计要求绑扎在指定位置。
六.机械设备配置计划
序号设备名称型号及规格数量备注1手风钻YT288
2手推车10
2发电机洛 SV150215 KW
3空压机 (电动 )AVF-7727m3/min 4轴流通风机2 5.5KW
引水隧洞施工组织措施5潜水泵150QJ20-52/81Q=20m 3 h=52m 6潜水泵QY7.5-100/44
7全站仪TCA18001
8全站仪TCR3021
9水准仪NA30031
10水准仪NA21
11计算机惠普1
12绘图仪惠普1
13汽车面包车1
14无线对讲机6
七.劳动力配置计划
副
队技术测手风
工种队炮工电工其它合计长员量钻工
长
人数122412434060
八.质量、安全、文明施工措施
1.开挖严格控制钻孔方向，周边孔保证外插角，其余应垂直开挖断面。每排炮后及时检查、处理，避免出现欠挖和超挖。
3.爆破施工中依据爆破效果和地质条件变化及时调整爆破参数，确保爆破效果。
4.隧洞爆破中，人员的安全距离为 200m ，设备的安全距离为 100m ，不能及时撤离的设备应有可靠的覆盖保护措施。
5.操作人员严禁带病作业。
6.隧洞中架设的电线经常检查，避免出现破损漏电；电器设备安装漏电保护装置，保
证人员设备用电安全。
7.隧洞爆破的火工材料即领即用，多余火工材料及时退库保存，现场不得存有火工材
料。
8.出现地质不良段，首先弄明地质情况，制定出安全的支护处理措施，保质保量进行
支护施工，确保安全后，方可继续掘进。
9.隧洞内设备、材料堆放整齐、标示齐全；
10.底部垫渣要求平整，保证施工通道顺畅。
11.模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
12.浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作：地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、止水设施等是否符合设计要求，并应做好记录。
13.基岩面的浇筑仓和老混凝土上浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层
2～ 3cm 的水泥砂浆；其他仓面若不铺水泥砂浆，应有专门论证。
14.砂浆的水灰比应较混凝土的水灰比减少 0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积应与混凝
土浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新混凝土与基岩或老混凝土结合良好。
15.混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向，分层进行。
16.混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性
能等因素确定。
17.浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分
布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，
应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。
18.施工废水和围岩渗水采取边沟汇集，接力抽排，保证工作面干施工。
19.隧洞内作业面照明采用固定集中照明与移动照明相结合，若出现故障应及时修复，确保照明充分。
20.在洞口进行二次封闭，禁止与工程无关的闲散人员。
21.对自检和业主、监理查出的文明施工中存在的问题，要立即纠正，而且要进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。