DYQ-600污泥浓缩脱水一体机操作说明书
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程
1 开机前:
1.1 检查并确认污泥浓缩池液位。
1.2 检查并确认加药箱絮凝剂浓度及液位。
1.3 检查各润滑部位有足够的润滑油(脂)。
1.4 检查并确认泥、水、药各管路中阀门是否开关正确。
2 开机:
2.1 接通控制柜电源。
2.2 开启螺杆泵,调整流量。
2.3 加阳离子聚丙烯酰胺，调整加药量。
2.4 调整变频器频率，查看出泥浓度。
2.5 根据泥量处理。
3 关机:
3.1 关闭污泥泵、加药泵。
3.2 待脱泥机不出泥饼后关闭污泥叠螺机。
3.3 冲洗叠螺机、设备各部件。
3.4 关闭控制柜电源。
★注意
1 每次开机前用清水冲洗一下叠螺机转动部分。
2 运行中需多注意液位。
3 每次关机前,确认设备部件上的污泥,以免污泥干固后对设备部件造成损坏。
4 各轴承部位定期补充润滑脂。
污泥浓缩脱水系统安全操作规程
污泥浓缩脱水系统安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员应身着符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜、防护口罩和耳塞。
2. 检查浓缩脱水系统的设备和仪器是否正常运行，如有异常情况应及时上报维修人员处理。
3. 确保操作区域的通风情况良好，避免有害气体积聚。
二、操作过程1. 严禁将手或其他物体伸入设备内部进行操作，应使用专业工具进行操作。
2. 在开机前，应确保设备停止运转并与电源断开连接。
3. 在投料前，应将相关操作区域进行标识和隔离，确保没有人员进入危险区域。
4. 操作人员应准确掌握设备的开启和关闭程序，并按照程序操作。
5. 清洗设备时，应使用指定的清洗剂，并按照正确的清洗方法进行清洗，避免使用有腐蚀性的化学品。
6. 定期检查设备的润滑情况，确保设备可靠运行。
7. 定期对设备进行安全检查，发现问题应及时修复，严禁带病运行设备。
三、紧急情况处理1. 发生设备故障或异常情况时，应立即停止设备运行，并及时上报维修人员处理。
2. 发生设备堵塞时，严禁使用手或其他物品强行解除堵塞，应采取相应的安全防护措施进行处理。
3. 在设备维修或检修过程中，应进行有效的通风措施，防止因有害气体积聚导致的中毒事故。
四、运行结束1. 完成工作后，应断开电源，并进行设备的清洁和维护工作。
2. 确保操作区域清理干净，无杂物和残留物。
3. 将设备及周围环境恢复到正常状态，确保安全。
总结：污泥浓缩脱水系统的安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。
在操作前应做好准备工作，确保设备和仪器正常运行；操作过程中应严格按照规范操作，并定期检查设备的运行情况和安全性；在紧急情况下应及时处理，避免事故的发生。
最后，在运行结束后应进行清洁和维护工作，保持设备的良好状态。
通过严格遵守这些安全操作规程，可以有效保障操作人员和设备的安全。
污泥浓缩机操作说明
φ6米中心传动浓缩池刮泥机安装、操作、维护说明书一、概述浓缩是减少污泥体积的一种方法，在污泥处理过程中，一般都用重力浓缩的方法作为脱水的预处理。
污泥脱水机械要求进入脱水机的污泥含水率<97%，而由二沉池排出的污泥含水率为99.2~99.6%，一般沉淀池排出的污泥含水率为98%左右，为了满足脱水设备的运行条件，必须设置带悬挂式中心传动浓缩机的浓缩池。
二、工作原理污泥进入浓缩池，在池内停留12h以上，悬挂式中心传动浓缩机竖向设栅条，随刮臂的旋转栅条穿行于污泥之中，作缓慢的搅拌，促使夹在污泥中的间隙水和空气排出。
上清液从池上部周边集水槽排出，污泥被刮泥板刮入集泥槽排出，其浓度随污泥成份、性质、混凝剂（助凝剂）的使用与否等因素及下一步脱水工序的要求而定。
一般污泥含水率可下降≥3%。
药剂通常在浓缩池前加入，药剂有铝盐、铁盐、聚丙烯酰胺等。
三、安装1、行星摆线针轮减速机、蜗轮减速机应水平安装，两减速机轴互相平行，允许误差1mm/m。
2、主、从动链轮的齿厚中心线应在同一平面上，允差±1mm，链条从动边的弛垂度不超过10~15mm。
3、悬挂式中心传动浓缩机轴应位于池正中心, 允差±5mm。
4、浓缩机主轴对机座底面的垂直度允差为0.5mm/m,总偏差不得大于2mm。
5、水下部分安装时先将蜗轮轴装入蜗轮毂，用调节螺母固定，再安装浓缩机轴，刮臂。
刮板的下缘与池底（二次抹面后）的距离应不得大于10mm。
可旋动蜗轮减速机上端之调节螺母，将轴拉上或放下。
6、减速机注入润滑油应在油标指示范围内。
7、下轴承主要为浓缩机轴作径向固定安装时尽可能不使轴承座架及轴承受轴向负荷。
四、调试及操作：1、设备安装好后，将各润滑处加注润滑油。
2、用人工推动悬挂式中心传动浓缩机，各运转部分不得有干涉现象，不正常的声响和跳动现象。
3、电气控制系统应操作安全、动作灵活。
4、确认一切准备妥当后，进行空负荷试车。
5、空负荷试运行时间不小于2小时，并就注意：a、电流平稳无异常波动；b、减速机无异常噪声机械部分无较大振动，啮合应平稳。
带式浓缩脱水一体机说明书
转鼓带式浓缩脱水一体机使用说明上虞市联诚环境设备有限公司带式压滤机简要操作说明（1）、开机前做好准备工作，主机、辅机的电源、供水系统、供气系统是否一切正常。
（2）、配制絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为千分之二备用（具体浓度要根据污泥种类做小样试验而定，此浓度是对聚丙烯酰胺）。
（3）、启动空气压缩机，使气压为0.5MPa，打开主机电机（浓缩一体机要同时打开浓缩机电机.（4）、调节电机转速(无极调速)，由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
（出厂前已调好）（5）、启动污泥泵，同时启动加药泵并调节进药量，使污泥能达到预期的絮凝效果即可。
（6）、打开清洗水泵及阀门，使清洗装置运行，如清洗效果不好，则需加大水压，一般水压≥5kgf/cm2。
（7）、当要停止工作时，则应先关加药泵和污泥泵，检查滤带是否清洗干净，待滤带清洗干净后关清洗水泵，然后关主机和浓缩机关电源。
（8）、如果长时间不用（超过6小时）请用清水冲洗污泥管道，以避免絮凝后的污泥堵塞管道。
二、维护说明当使用一段时间后，应检查气压系统是否堵塞或泄漏，特别是空气过滤器一定要定期检查及时清洗。
滚动部份每15班注油一次，紧固件要定期检查，防止松动而影响使用寿命。
由于各种污水都有一定的腐蚀性，为了延长各部件的使用寿命，请每班清洗一次。
三、一般故障（1）、气压不能升高：首先检查空气压缩机是否气压正常，如气压正常，请检查空气过滤器是否有脏物堵塞，拆下清洗即可。
（2）、滤带纠偏装置不工作：原因可能是电源脱落、气阀损坏或空压机不工作。
请检查电源线、更换气阀、启动空压机。
（3）、滤带跑偏报警停机后重新开机方法：拆下行程开关挡杆—启动空压机—启动主机电机（浓缩脱水一体机同时启动浓缩机电机），待脱水机运行正常后再装上行程开关挡杆。
1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
污泥脱水机操作规程
污泥脱水机操作规程
《污泥脱水机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保污泥脱水机的安全及周围环境的安全。
2. 检查脱水机的所有部件及电气设备，确保良好运行状态。
3. 确保操作人员已经穿好劳动防护用具。
二、开机前操作
1. 检查电源开关和紧急停止按钮是否正常，是否能够正常起停。
2. 检查压力表和温度表是否正常，是否能够正常显示。
3. 检查脱水机的排水口及放水阀是否在关闭状态。
三、启动脱水机
1. 按顺序打开进料泵、压滤泵、脱水机。
2. 关注脱水机进料管和排水管的情况，确保进水和排水管路通畅。
3. 观察脱水机的工作状态，是否有异常声音和震动。
四、运行中操作
1. 定期检查进料泵、压滤泵、脱水机的运行状态，确保正常运转。
2. 关注压力表和温度表的显示，确保脱水机的压力和温度在规定范围内。
3. 定期检查脱水机滤布的情况，确保无破损和堵塞。
五、停机操作
1. 关闭脱水机。
2. 关闭压滤泵和进料泵。
3. 检查脱水机排水口和放水阀，确保关闭。
4. 停机后进行设备的清洁、消毒和维护。
六、安全注意事项
1. 操作人员必须穿好劳动防护用具。
2. 禁止在脱水机运转时进行维修和清洁。
3. 禁止在脱水机运转时进行超负荷操作。
以上为《污泥脱水机操作规程》，请操作人员严格遵守规程，确保设备的安全运行和使用寿命。
污泥脱水压滤机使用手册
污泥脱水压滤机使用手册1. 产品概述污泥脱水压滤机是一种常用于污水处理厂、化工厂以及其他工业领域的设备，用于将污泥中的水分含量降低并达到脱水处理的目的。
它采用过滤和压滤的技术，能够高效地将污泥中的水分脱离并形成干燥的污泥饼。
2. 设备构造污泥脱水压滤机由主要框架、滤板、滤布、滤板移动机构、滤板压紧机构、底料供给系统、水洗系统、电器控制系统等部分构成。
其中，主要框架起到整体支撑的作用，滤板与滤布共同构成过滤区，滤板移动机构用于控制滤板的进出，滤板压紧机构用于控制滤板的压紧力度，底料供给系统负责将污泥供给到过滤区，水洗系统负责清洗设备，电器控制系统用于控制整个设备的运行。
3. 设备操作步骤（1）开机准备a. 将电源插头插入电源插座，并确认电源连接是否牢固。
b. 检查设备各部分是否安装齐全并紧固可靠。
c. 检查底料供给系统是否连接正常，以及水洗系统是否有足够的水源。
d. 检查电器控制系统是否正常工作，并调整好设备各部分的初始参数。
（2）启动设备a. 打开电源开关，设备开始供电。
b. 按下启动按钮，设备开始运行。
此时滤板会开始进入过滤区，底料供给系统会开始供给污泥。
c. 观察设备运行情况，确保滤板逐渐进入过滤区并压紧。
（3）调整运行参数a. 根据污泥的性质和要求的脱水效果，适时调整滤板的压紧力度和滤布的张紧程度。
b. 根据污泥的含水情况，适时调整底料供给系统的供给速度。
（4）脱水处理过程a. 污泥经过底料供给系统进入过滤区，然后经过滤布进入滤板间隙。
b. 在滤板间隙中，污泥中的水分经过滤布被过滤出来，形成干燥的污泥饼。
c. 滤板压紧机构会适时调整滤板的压紧力度，以确保脱水效果。
（5）结束操作a. 当脱水处理过程达到预期效果或滤板间隙完全装满污泥饼时，停止底料供给系统和滤板移动机构的工作。
b. 喷淋水洗系统开始工作，将设备进行清洗，并清除滤布上的污垢。
c. 断开电源，关闭设备。
4. 维护保养（1）定期检查设备各部分的紧固情况，确保设备正常运行。
污泥脱水机岗位操作指导书
污泥脱水机操作启动前的准备1.确认待启动的离心脱水机处于备用状态，现场手动阀处于开启状态，气动阀关闭状态。
2.积泥室的泥量充足，泥渣泵处于备用且进口阀全开，出口阀根据需要打到一定开度。
3.确认电源指示灯亮，紧急按钮处于旋出状态，检查面板有无报警信号，若有报警信号，且已确认或处理，按复位按钮恢复程序。
4.将“远程/面板”切换至面板模式（无远程模式）。
5.选择“手动/自动”操作，若手动，切换至“手动”位置，通过操作“主机启/停”、“副机启/停”、“水洗阀开/关”、“进料阀开”、“进料阀关”按钮启停离心脱水机。
若自动，切换至“自动”位置，通过“系统启动”、“系统停止”按钮按钮启停离心脱水机，同时对应指示灯量；运行状态进入自动调节状态。
启动操作：1. 启动主电机，2. 主机启动后延迟3~5秒，启动辅电机3. 主机达到运行频率后，开启水洗阀，通水运转5分钟后，关闭水洗阀4. 开启进料阀（开始进料阀开度不宜大于30%），将操作箱对应泥渣泵“远程/就地”打到就地位置，按泥渣泵启动按钮，同时将1#卧式螺旋输送机“远程/就地”打到就地位置，按其启动按钮，启动卧式螺旋输送机（离心机进入正常工作状态）。
5. 进料20分钟后发现离心机没有异常现象后，再逐步加大进料量，如果发现主辅变频器运行电流偏大，应马上减少进料，并稳定一段时间，再慢慢加大；当发现主辅电机有同步现象时，应马上停止进料，并停机，当离心机完全停止后，用手拨动辅机皮带轮看是否转动灵活，如果有卡住现象，应马上处理堵料现象。
8. 记录分级或分离物料时的工况，当工况改变时或分级、分离物料效果不理想时，参照故障及处理作相应的处理。
3.4.5.1.2、运行监护1、温度和分离性能是否处于稳定状态。
2、行星差速器及各密封部位有无渗漏现象。
3、振动有无增加，若增加，必须查明原因。
4、电动机的工作电流是否正常，电流是否波动。
5、应经常检查主轴承温度，其温度≤75℃，其温差≤35℃，轴承温度过高应停机检查原因并予以排除。
污泥脱水车间设备操作规程范本
污泥脱水车间设备操作规程范本1. 设备操作前准备工作1.1 确保操作人员已经接受过必要的培训，并具备相关的操作证书。
1.2 确认设备和相关辅助设备的工作状态正常，如电源是否正常，管道是否畅通等。
1.3 穿戴好必要的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、工作手套等。
2. 设备操作步骤2.1 启动设备前的准备工作2.1.1 检查进料系统是否正常工作，排除可能存在的堵塞等问题。
2.1.2 检查机器内部是否有杂物，必要时进行清理。
2.2 启动设备2.2.1 确保设备的电源开关处于关闭状态。
2.2.2 打开主电源，检查设备的配电箱是否有异常。
2.2.3 打开设备的总电源开关，待设备运行稳定后，再打开相应的操作开关。
2.3 设备调试和运行2.3.1 将污泥输送到设备的进料管道中，确保进料流量适中。
2.3.2 调整设备的运行参数，如转速、进料流量等，使设备达到最佳工作状态。
2.3.3 定期检查设备各处的温度、压力等参数，确保设备正常运行。
2.3.4 当设备出现异常时，及时停机检修，并记录异常情况和处理过程。
3. 设备停机和检修3.1 停机前的准备工作3.1.1 停止向设备中输入污泥，然后等待设备内的所有物料排出完毕。
3.1.2 关闭设备的操作开关，并切断设备的总电源。
3.2 设备停机3.2.1 按照设备的停机程序操作，逐步降低设备的转速，直到设备停止。
3.2.2 确认设备停止后，将设备与供电系统进行隔离。
3.3 检修设备3.3.1 检查设备的各个部件是否存在磨损、松动等问题。
3.3.2 清理设备内的杂物，确保设备的通风、散热等工作正常。
3.3.3 检查设备的电源、电缆等部件是否存在异常。
3.3.4 修复或更换故障的部件，并进行相应的试运行。
4. 设备维护和保养4.1 定期检查设备的润滑情况，并根据需要添加润滑油。
4.2 清理设备的过滤网、过滤器等部件，保证设备的正常运行。
4.3 定期对设备进行紧固，检查设备的螺栓、固定件是否松动。
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DYQ污泥浓缩脱水一体机
浓缩脱水一体机
安装、使用和维护说明书
目录
DYQ系列简介
一．浓缩一体机工作原理
二．浓缩一体机性能特点
三．浓缩一体机脱水性能参考表四．浓缩一体机主要构成
五．浓缩一体机主要部件说明
六．浓缩一体机技术参数表
七. 设备外形及基础图
八. 电器原理图
九. 开机及使用维护说明
DYQ型污泥浓缩脱水一体机安装使用说明书通过污泥泵泥浆首先进入混凝给料系统，同时稀释后的絮凝剂在计量泵的作用下也进入系统内然后通过管式水中造粒使污泥与絮凝剂进行充分混合，根据污泥性能调节絮凝剂和污泥混合比，使污泥达到最佳凝聚状态，然后进入带式浓缩机，在快速排水机构的作用下，大量的水快速通过网带被滤除，浓缩后的污泥被卸污装置下到脱水机重力脱水段，大部分游离水在重力作用下通过网带被滤除，随着网带的运行污泥被夹在两条滤带之间的“楔”形挤压段，污泥在“楔”形挤压段中一方面使污泥平整，另一方面污泥受到轻度挤压开始进行预压脱水。
接着进入S形压力脱水段，污泥在S形压力脱水段中被夹在上、下两层滤带中间经若干个由大到小的辊筒反复挤压剪切。
污泥在挤压力和剪切力作用下逐步脱水，形成滤饼。
接着通过卸料装置将滤饼从滤带上剥离下来，最后用大于0.6MPa的清水对各滤带进行自动清洗达到滤带再生目的。
整个污泥脱水工作全部完成。
该设备为24小时连续运行，处理能力可达200kg/m.h以上。
一、DYQ型带式压滤机工作原理
污泥经过投加聚凝剂在污泥混合器内进行充分混合和反应后流入重力脱水段，这时污泥已失去流动性。
再经“楔”形压榨段，由于污泥在“楔”形压榨段中，一方面使污泥平整，另一方面受到轻度压力，使污泥再度脱水，然后喂入“S”形压榨段，在“S”形压榨中，污泥被夹压在上、下层滤布中间经若干个不同口径的辊筒反复压榨，这时对污泥造成剪切，促使滤饼进一步脱水，最后通过刮刀将滤饼刮落，而上、下滤带进行冲洗后重新使用。
（1）污泥混合器及分配箱
污泥混合器的作用是使污泥与聚凝剂进行充
分混合反应而设置的，根据污泥性能和流量可自由
调节污泥混合器的搅拌速度，使之达到最佳聚凝
状态。
（7）滤带张紧及调偏装置
脱水效果。
式。
当滤带跑偏到规定值时，
偏缸，推动调偏辊进行调偏，由调偏辊的作用使滤带产生松紧边，从而将跑偏的滤布自动调整到正确位置上来。
二、DYQ型带式压榨过滤机特点
DYQ型带式压榨过滤机，其滤带纠偏装置采用优质气动原件组装，第一个脱水辊采用间隙式花辊，更容易地把水收集在接液盘内。
改进后其处理能力和滤饼含水率均优于其它形式压滤机。
它比以往其它机型可降低5~15%的含水率。
DYQ型带式压榨过滤机与同类型机相比，它具有以下特点：
（1）第一重力脱水段为倾斜式，污泥液面距滤布高度达200mm，使污泥在重力脱水段静水头增加，增强了重力脱水能力。
这点其它机型上所没有的。
（2）第一重力脱水段和第二重力脱水段部，由于重力脱水段较长，使污泥在压榨前充分稠化。
（3）第一脱水辊为间隙式花辊能迅速地将压榨后大量污水排出，不致影响泥饼的含水率。
（4）污泥处理能力大。
由于本机是连续运行，重力脱水段长，并采用反转机构，提高了初期的脱水效果，从而大大增加了污泥处理能力。
（5）构造紧凑。
由于空间最有效，最紧凑，最充分利用，使得压滤机的设置面积减少。
（6）操作管理简单。
本机整个运行过程根据污泥性能，进泥量多少，投加不同的聚凝剂可高调整滤带的张力和滤带移动速度及滤带跑偏自动校正装置。
（7）运行费用低廉，电耗小，聚凝剂用量少。
（8）噪音低，无振动。
三.几种污泥的脱水性能参数(仅供参考)
四.DYQ型带式浓缩脱水一体机主要构成
DYQ-600型带式污泥浓缩脱水一体机主要部件
五.污泥浓缩脱水一体机操作及使用说明
设备在开机前必须先检查设备四周、滤带上、传动齿轮上部是否有其它杂物存在或靠着，一切都确认正常后打开主电源开关。
起动控压机，当压力达到4～7kgf/m2时，将浓缩滤带张紧,压榨滤带张紧开关旋至张紧位置，使滤带张紧(一般张紧气缸压力略小于调偏气缸压力)，起动浓缩机减速机及主传动无级调速电机,使浓缩传动电机及主传动电机慢慢平稳作空运转(线速度一般控制在 2.5 m/min 左右), 起动清洗泵，打开清洗滤带水阀,让滤带无负荷清洗几周（水压≥0.6MPa）。
同时需将加药装置起动，将药液按一定的配比(一般稀释3‰左右)搅拌均匀后存放在足够的药槽里，此时起动污泥泵、加药泵将污泥通过管道混合器使它充分聚凝后送至预脱水浓缩带上，加药量根据滤带上的泥量和絮凝的实际情况作适当的调整（一般1000型机加药量在300~600 L/ h左右,2000型加药量约1000~2000 L/ h左右或更多些），直止出泥饼正常工作，整个开机过程结束。
另外根据污泥及絮凝状况再次调整滤带线速度。
(一般正常运行时线速度为5~8m/min左右.这完全要根据实际情况定,浓缩滤带略比压榨带快点,视深缩效果而定)，也就是要看滤带上重力脱水效果后泥饼的流动情况。
停机前先将污泥泵关闭，然后关闭加药泵及搅拌机，待机体内泥最后全部压出来后还需将滤带运行一至二周清洗干净后,关闭浓缩滤带传动电机、主传动电机、清洗泵，松开滤带张紧装置，关闭总电源开关，整个一个工作周期就结束。
维修及保养：每月定期检查减速机、变速器牵引油油位，三个月左右更换一次润滑油。
传动齿轮、链轮，张紧调偏滑块定期上润滑油脂。
定期清理清洗装置喷嘴，防止阻塞。
如出现其它异常声响和严重损坏等应及时通知.。