污泥浓缩脱水机房
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程一、概述本操作规程是为了规范污泥浓缩脱水机房发生器的操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
操作人员在进行操作前，必须熟悉本规程并按照规程进行操作。
二、操作准备1. 检查发生器的工作状态，确认发生器处于待机状态；2. 检查发生器的水位和油位，确保水位和油位在正常范围内；3. 检查发生器的电源接线，确保接线牢固；4. 检查机房的通风情况，确保机房内空气流通良好；5. 穿戴好工作服和个人防护用品，包括安全帽、手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 按照操作程序打开机房的进门，并确认门已完全打开；2. 检查机房内部的温度，确保温度在安全范围内；3. 打开发生器的电源开关，并确认电源正常；4. 打开发生器的空气开关，并确认空气供应正常；5. 检查发生器的水位和油位，确保水位和油位正常；6. 打开发生器的点火开关，并等待发生器启动；7. 监测发生器的运行状态，确保发生器正常工作；8. 定期检查发生器的温度和压力，确保温度和压力在正常范围内；9. 检查发生器的冷却系统，确保冷却系统正常运行；10. 定期检查发生器的油耗，确保油耗在正常范围内；11. 发生器停止运行时，按照操作程序关闭发生器的点火开关；12. 关闭发生器的电源开关，确保发生器断电；13. 关闭发生器的空气开关，确保空气供应中断；14. 关闭机房的出门，并确认门已完全关闭。
四、操作注意事项1. 在操作发生器时，必须按照操作规程的步骤进行操作，不得随意操作；2. 在操作发生器时，必须佩戴好个人防护用品，确保操作人员的安全；3. 不得在机房内乱堆物品或放置易燃易爆物品，确保机房的安全；4. 如果发生器出现异常情况，如烟雾、异常声响等，应立即停止发生器运行，并及时报修；5. 发生器长时间停止运行时，应定期进行维护保养，确保设备的可靠性；6. 在操作发生器时，要随时注意发生器的运行状态和指示灯的显示，及时排查故障；7. 不得擅自更改发生器的任何参数或调整机器设备的工作方式，必须经过专业人员批准；8. 操作完毕后，要及时关闭机房的门窗，确保机房的安全。
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程污泥浓缩脱水机房是污水处理厂中重要的处理设备之一，其作用是将污泥中的水分含量降低，从而减小污泥的体积和重量。
为了确保机房的正常运行和操作的安全性，我们制定了以下操作规程。
一、机房操作人员的要求1. 必须经过正规培训，并取得相应的操作证书。
2. 必须了解设备的结构、原理、性能和运行要求。
3. 必须了解机房的应急处理措施和安全防护要求。
4. 必须具备一定的机械、电气知识和维修技能。
二、机房设备的操作要求1. 在操作前，必须进行设备的日常检查，确保机房设备没有明显的故障和隐患。
2. 在操作前，必须检查机房设备的润滑情况和润滑油的压力和温度。
3. 启动发电机时，要检查电压、电流和频率是否正常，确认无异常后才能投入运行。
4. 操作人员必须随时关注设备的工作指示灯和仪表，及时发现设备的异常情况。
5. 在操作过程中，必须按照操作规程进行操作，严禁随意调整设备的工作参数。
6. 操作人员应定期清洁设备，保持设备干净整洁，并及时记录设备的运行状态。
三、机房安全防护要求1. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和安全鞋，并佩戴好安全帽和口罩。
2. 在操作过程中，禁止操作人员将手伸入设备内部或接触带电部分。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和饮酒等危险行为。
4. 在操作过程中，必须按规定使用防护装置，如护目镜、耳塞、防护手套等。
5. 在操作过程中，应注意机房的通风和防爆措施，防止有害气体积聚和爆炸事故的发生。
6. 在设备维护和修理过程中，必须切断设备的电源，并采取相应的安全措施。
四、机房设备的维护保养要求1. 每天对设备进行简单的清洁和润滑，保持设备表面的清洁和无杂物。
2. 定期对设备进行检查和维修，发现故障和问题及时处理。
3. 定期更换设备的易损件和润滑油，保证设备的正常运行。
4. 对设备进行定期的保养和维修，确保设备的性能和寿命。
五、机房的应急处理措施1. 在设备故障或发生意外情况时，及时切断电源，并通知相关人员进行处置。
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K4731 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX污泥浓缩脱水机房发生器操作规程标准版本污泥浓缩脱水机房发生器操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、储泥池（一）污泥搅拌器操作操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、絮凝剂制备系统操作规程污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。
并按此说明进行操作。
1、检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。
2、检查药槽内药量是否符合要求。
3、检查齿轮箱油量。
4、检查阀门开启情况。
5、检查控制面板相关参数设置情况。
（浓度、搅拌时间等）6、检查絮凝剂制备系统的控制模式。
7、按设备及现场情况进行其他维护。
在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。
确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。
污泥脱水机房
污泥脱水机房 设计说明从浓缩贮泥池排出污泥的含水率约96%左右，体积很大。
因此为了便于综合利用和最终处置，需对污泥做脱水处理，使其含水率降至60%～80%，从而大大缩小污泥的体积。
常用设备有真空过滤脱水机、加压过滤脱水机及带式压滤机等。
污泥脱水后直接由卡车运出厂外。
脱水机房采用混砖结构。
设计计算（1）脱水污泥量计算脱水后污泥量： 21100100P P Q Q --=1000)1(2⨯-=P Q M 式中: Q-脱水后污泥量，m 3/d; Q 0-脱水前污泥量，m 3/d ； P 1-脱水前污泥含水率，%； P 2-脱水后污泥含水率，%； M-脱水后干污泥重量，kg/d.设计中取d m Q /11025530=⨯=，1P =96%，2P =75%d m P P Q Q /5.1075100961007.65100100321=--⨯=--=26251000)75.01(5.10=⨯-⨯=M d kg /污泥脱水后形成泥饼用小车运走，分离液返回处理系统前端进行处理。
脱水机房尺寸取长×宽×高m m m 468⨯⨯=。
（2）溶药系统溶液罐 bnMa V 1000=式中: V —溶液罐体积，m 3；M —脱水后干污泥重量，kg/d ；a —聚丙烯酰胺投量，%，一般采用污泥干生的%～%；b —溶液池药剂浓度，%，一般采用1%～2%； n —溶液罐个数。
设计中取a =%，b =1%，n =226.0201.01000002.026251000=⨯⨯⨯==bn Ma V m 3=26L✍连续投加设备的能力为：219001.024002.0262524=⨯⨯==b Ma q d m /3=h m /3.153污泥脱水机房设备选择✍加药装置选用2台DS-500A 型加药装置，DS 型加药装置集溶药罐、搅拌系统、计量泵全套系统于一全，结构紧凑坚固，外形尺寸小，占地面积小，投加药液准确，不需设置专用基础，可放在混凝土地面上。
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程
水务集团污水处理污泥脱水机房操作规程1、运行管理注意事项：1.1用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂。
1.2化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、消化程度、固体浓度等因素，通过试验确定。
1.3应按照化学调节剂的种类、有效期、储存条件来确定储备量和储存方式。
化学调节剂先存的应先用。
1.5污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净。
1.6打开污泥泵、加药泵前一定要检查泵进出口阀门是否打开。
1.7脱水机停止运行后，一定要将选择开关打到“松弛”。
2、具体操作:开启操作:打开空压机，将选择开关选择至“张紧”，打开浓缩机压滤段和浓缩段，调整到一定频率，空机运行一段时间后，打开冲洗泵、进泥泵和加药泵，调整进泥泵、加药泵，使污泥覆满滤带出口，打开无轴螺旋输送机。
关闭操作：将进泥泵、加药泵频率调为零，关闭进泥泵、加药泵，10分钟左右后滤带冲洗干净后关闭冲洗泵、无轴螺旋输送机，然后将压滤段和浓缩段电机频率调为零，并关闭。
关闭空压机，并将选择开关选择到“松弛”。
3、安全操作3.1污泥脱水机械带负荷运行前，应空车运转数分钟。
3.2污泥脱水机在运行中，随污泥变化应及时调整控制装置。
3.3在溶药罐边工作时，应注意防滑。
3.4操作人员应做好机房内的通风工作。
3.5进泥螺杆泵、加药泵需交替循环使用。
4、维护保养4.1加泥螺杆泵、加药泵和溶药罐停用后，必须用清水冲洗。
4.2冲洗滤布的喷嘴和集水槽应经常冲洗或疏通。
4.3无轴螺旋运输机应定期检查和维修。
4.4压缩机和液压系统应定期检修。
5、技术指标用于消化脱水的各种脱水机的能力和运转参数应符合下表的规定注意：冬季开螺旋输送机前，应该确保螺旋输送机未上冻，防止损坏设备；进泥螺杆泵，加药泵需定期循环使用。
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程(三篇)
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程第一章：总则第一条为了保证污泥浓缩脱水机房发生器的正常运行和使用，确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事污泥浓缩脱水机房发生器操作的工作人员。
第三条工作人员应具备相应的操作资格和操作技能，且经过相关部门的培训和考核。
第四条工作人员在操作过程中，必须严格遵守本操作规程的要求，且要保持设备的清洁，定期检查设备的运行状态，发现问题及时处理。
第五条如果在操作过程中发生故障或意外情况，工作人员应立即停机并报告相关负责人。
第二章：工作流程第一节：开机操作第六条工作人员在开机前要检查发生器的周围环境是否安全，并确保无杂物堆积在设备旁边。
第七条检查电源及其电压是否与设备需要的电源要求相符，电缆连接是否牢固。
第八条确认发生器的油箱内有足够的燃油，并且检查燃油管路是否正常。
第九条检查机器的冷却系统是否正常，并确保冷却液位在正常范围内。
第十条检查机器的润滑系统是否正常，并确保润滑油位在正常范围内。
第十一条确认机器的工作温度是否在正常范围内。
第十二条打开设备总电源开关，并将设备外部电源接入电源插座，确认发生器的电源是否已经接通。
第十三条按照发生器的启动程序，启动发生器。
第二节：运行操作第十四条工作人员要定时检查设备的运行参数，包括温度、压力和油位等。
第十五条清洁设备表面的灰尘和污物，保持设备的清洁。
第十六条定期检查和更换设备的滤芯等易损件。
第十七条定期清洗机器的冷却系统和润滑系统，确保其正常运行。
第十八条注意设备的防护措施，避免误操作或人为损坏。
第十九条如发现设备有异常声音或其他异常情况，要立即停机并检查故障原因。
第三节：停机操作第二十条在停机前要先关闭运行参数监控系统，并将操作模式设置为停机状态。
第二十一条关闭油箱进口阀门，并关闭电源开关。
第二十二条等待发生器停机，并确保各个部分的冷却液温度降至安全范围。
第二十三条清理设备周围的杂物，保持设备的清洁。
污泥浓缩脱水机房发生器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD480污泥浓缩脱水机房发生器操作规程通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards污泥浓缩脱水机房发生器操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、储泥池（一）污泥搅拌器操作操作规程1、操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
3、在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。
4、电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。
5、在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。
6、污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。
7、污泥搅拌器在使用中不得转动角度。
8、每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。
9、运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。
10、在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。
二、絮凝剂制备系统操作规程污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。
污泥脱水机房、污泥浓缩池
污泥脱水机房、污泥浓缩池及3、4#渣水分离机新增风管方案一、概述污泥脱水机房与污泥浓缩池原收集风管设计换气能力偏小，需增加新风管增强换气能力。
而3、4#渣水分离机由于密闭不严，风管管路较长，臭气无法被收集，导致臭气扩散，影响现场空气环境，需对此部分臭气风管收集系统进行改造。
二、改造方案（一）污泥脱水机房与污泥浓缩池新增风管1．污泥脱水机房污泥脱水机房原有一条DN500的臭气收集风管，唯一的吸气口正对污泥脱水机，换气设计能力主要依据为污泥斗空间，并不利于对整个房间进行臭气收集。
现需要使整个房间换气频次达到15次/小时，且由于异味气体密度较大，易沉于底部，因此参考污泥干化车间设计，收集主管路为DN700位于房顶，沿东北两侧呈L形布置，从主管向房间地面引下若干DN300的支路，并设置放大口，距离地面约0.5米，利于收集。
主管在适当位置穿过东侧墙体后连接至墙外DN1400原四期异味气体收集主管路。
计算书：污泥脱水机房空间：17 m×6 m×5 m =510m³换气量：510m³×15次/h=7650m³/h流速设计为4~5m/s，原风管吸气口截面积相当于改造后总吸气口截面积的1/5，因此可承担20%换气能力，根据计算新增收集风管直径设计为700mm适宜该流速。
材质为玻璃钢。
2．污泥脱水机密封改造目前，仅有一条DN600的风管接至1#离心脱水机下的污泥斗收集废气。
因此，在1#离心脱水机工作时异味气体飘散相对较少，而2#离心脱水机工作时异味气体飘散相对较多。
建议进行如下改造：1）在2#离心脱水机的污泥斗上增加一条DN500的风管收集气体，升高到原DN600收集气管同一标高后斜插接入DN600的风管。
示意图如下：1#离心脱水机2#离心脱水机DN5DN6开洞接至原DN6气体收集管+2.502）从计划新增的脱水机房收集气管上引出一条DN500的支路，至两台离心脱水机上方，分别引下两路DN400的支管正对离心脱水机卸料口，管口设500×250的方变圆喇叭口。
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801 VLF-80/3.5 电气装置交流工频耐压试验
试验项目
电压(V) 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000
时间(min) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 交流工频耐压试验
试验情况 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格
回路编号 二 次 回 路 L1 L2 L3
电压(V) 2500 2500 1000
时间(min) 1 1 1
试验情况 合格 合格 合格
测试 结论
Hale Waihona Puke 符合质量验收规范要求施工单位 监理（建设）单位 参加 人员 签字 技术负责人 质检员 施工员
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
低压成套配电柜交接试验记录
表E5-4 工程名称 设备名称 测试仪表名称 丹江口市牛河新城区、三官殿污水处 理-污泥浓缩脱水机房 低压动力配电柜 超低频高压发生器 绝缘电阻测试值 (MΩ ) L1-L2 相间 L2-L3 L3-L1 柜、 屏、 台、 箱、 盘间 线路 L1-N 相线 与中 性线 L2-N L3-N L1-PE 相线 与 地线 L2-PE L3-PE 0.63 0.72 0.66 0.81 0.82 0.72 0.73 0.62 0.61 绝缘电阻测试值 (MΩ ) 12 14 10 测试日期 配电柜位号 型 号 编号： 年 月 日