8-气流磨.
气流磨参数
气流磨参数气流磨是一种常用的粉体处理设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
在气流磨的操作过程中，调整合适的工艺参数对于产品质量和产量具有重要影响。
本文将从气流磨参数的选择、调整和优化等方面进行详细介绍。
1. 气流磨参数的选择1.1 进料速度进料速度是指物料在气流磨中的进料量，通常以单位时间内通过气流磨的物料质量来表示。
进料速度对于产品颗粒大小和产量有直接影响，过高或过低的进料速度都会导致产品质量下降。
1.2 研磨压力研磨压力是指气流磨内部产生的压力差，它决定了物料在气流中运动的速度和方向。
适当调整研磨压力可以改变颗粒大小和形态，提高产品质量。
1.3 喷嘴尺寸喷嘴尺寸是指喷嘴出口孔径的大小，它直接影响到物料在气流中的流速和颗粒大小。
较小的喷嘴尺寸可以得到较细的颗粒，但同时也会增加能耗。
1.4 气流速度气流速度是指气流磨内部气体的流速，它决定了物料在气流中的停留时间和颗粒大小。
适当调整气流速度可以控制产品的细度和产量。
2. 气流磨参数的调整2.1 进料速度调整根据产品要求和设备特性，选择合适的进料速度。
一般来说，进料速度过高会导致物料在气流中难以充分研磨，而进料速度过低则会影响产量。
通过试验和经验总结，确定最佳进料速度。
2.2 研磨压力调整根据不同物料的特性和产品要求，调整合适的研磨压力。
较高的研磨压力可以得到更细的颗粒，但同时也会增加能耗。
需要在保证产品质量的前提下尽量降低能耗。
2.3 喷嘴尺寸调整根据需要控制产品的颗粒大小，选择合适的喷嘴尺寸。
较小的喷嘴尺寸可以得到较细的颗粒，但同时也会增加能耗。
需要在综合考虑产品质量和能耗的基础上确定最佳喷嘴尺寸。
2.4 气流速度调整根据产品要求和设备特性，调整合适的气流速度。
较高的气流速度可以得到更细的颗粒，但同时也会影响产量。
通过试验和经验总结，确定最佳气流速度。
3. 气流磨参数的优化3.1 综合考虑各参数之间的关系在调整气流磨参数时，需要综合考虑各参数之间的相互影响。
气流磨技术
气流磨技术
嘿，朋友们！今天咱来聊聊气流磨技术。
这气流磨技术啊，就像是一位神奇的魔法师，能把各种材料变得超级细腻。
你想想看，平时我们见到的那些材料，有的粗糙得很，就像没打磨过的石头。
但有了气流磨技术，哇塞，一下子就把它们变成了像面粉一样细腻的粉末。
这可太厉害了！
它的工作原理呢，其实也不难理解。
就好像一阵强风，把那些材料卷起来，然后在高速的气流中相互碰撞、摩擦，慢慢地就变成了我们想要的细细的粉末啦。
这不是魔法是什么呀！
气流磨技术在好多领域都大显身手呢！比如说在制药行业，那些药品的粉末要是不够细，怎么能被我们人体很好地吸收呢？有了气流磨，就能把药物磨得特别细，让药效更好地发挥出来。
还有在化工行业，各种精细的化工原料，也都需要气流磨来帮忙呀。
而且哦，气流磨技术还特别环保呢！它不会像有些传统的加工方法那样产生很多污染。
这多好呀，既让我们得到了想要的东西，又不会对环境造成太大的伤害。
你说气流磨技术是不是很了不起？它就像是一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活提供着各种便利。
咱再想想，要是没有气流磨技术，那好多东西都没法做得那么精细，我们的生活质量不也得打折扣嘛。
就好比你想吃一碗特别细腻的米糊，要是没有气流磨把米磨得那么细，那口感能好吗？肯定不行呀！
所以啊，我们真得好好珍惜和利用气流磨技术，让它为我们创造更多
的美好。
这气流磨技术，真的是让我们的生活变得更加丰富多彩啦！它就像一个宝藏，等待着我们不断去挖掘它的潜力呢！你难道不这么觉得吗？。
气流磨原理
气流磨原理
气流磨是一种常用的粉体加工设备，它利用高速气流对物料进行粉碎、分级和输送。
气流磨的原理主要包括气流磨的工作原理、结构原理和加工原理。
首先，气流磨的工作原理是利用高速气流对物料进行粉碎。
当物料进入气流磨内部后，受到高速气流的冲击和剪切作用，从而达到粉碎的目的。
同时，气流磨还可通过调节气流速度和物料进料量来控制粉碎的细度和产量。
其次，气流磨的结构原理主要包括进料装置、研磨室、分类装置和排料装置。
进料装置用于将物料送入研磨室，研磨室内部设有研磨轮和研磨环，通过高速旋转的研磨轮和研磨环对物料进行粉碎。
分类装置则用于对粉碎后的物料进行分级，将符合要求的物料送至下游设备，而未达到要求的物料则返回研磨室进行再次粉碎。
最后，排料装置则将粉碎后的物料从气流磨中排出。
最后，气流磨的加工原理是通过高速气流对物料进行粉碎和分级。
在气流磨内部，高速气流对物料进行冲击和剪切，使物料得以粉碎。
同时，通过气流磨内部的分类装置，可实现对粉碎后物料的分级，从而得到符合要求的成品粉末。
总的来说，气流磨是一种高效的粉体加工设备，其原理包括工作原理、结构原理和加工原理。
通过对气流磨的原理进行深入了解，可以更好地掌握气流磨的工作原理和操作方法，从而更好地实现对物料的粉碎、分级和输送。
气流磨
气流磨气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。
气流粉碎产品除粒度细以外，还具有粒度分布窄，颗粒表面光滑、颗粒形状规则，纯度高、活性大、分散性好等特点。
由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。
原理：气流磨的一般原理将干燥无油的压缩空气或过热蒸：汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。
被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。
没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。
由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。
在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。
也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。
虽然气流磨粉碎原理大致相同，但不同类型的气流磨也有各自不同的特点，下面就这五种常用的气流磨分别作一简单介绍。
分类：１．水平圆盘式（扁平式）气流磨２．循环管式气流磨３．靶式气流磨４．对喷式气流磨５．流化床对喷式气流磨水平圆盘式（扁平式）气流磨工作原理：待碎物料由送料喷嘴４喷出的气流通过：文丘里喷嘴３，引射入粉碎室，高压气流经入口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身压力下，强行通过粉碎喷嘴时，产生高达每秒几百米至上千米的气流速度，由于粉碎喷嘴与粉碎室的相应半径形成一锐角（粉碎角），故被粉碎的物料在粉碎喷嘴喷射出如此高速的旋流带动下作循环运动，颗粒间、颗粒与机体间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。
粗粉在离心力作用下甩向粉碎室周壁作循环粉碎，而微粉在向心气流带动下被导入粉碎机中心出口管进入捕集器收集。
该气流磨的规格以粉碎室内径尺寸来定。
定型的规格从Φ ５０ｍｍ到Φ １０６６ｍｍ；压缩空气耗量从０．５ｍ３／ｍｉｎ到１００ｍ３／ｍｉｎ；过热蒸汽耗量从１２０ｋｇ／ｈ到５０００ｋｇ／ｈ；相应的生产能力从０．２ｋｇ／ｈ到２５００ｋｇ／ｈ；产品粒度从３２５目到０．２μ ｍ。
气流磨的使用流程
气流磨的使用流程1. 简介气流磨是一种常用的粉碎设备， widely used in the field of grinding and pulverization. 它通过高速气流产生强烈的剪切和冲击力来将物料粉碎，形成细粉末。
气流磨的特点是能够保持物料的纯净，同时实现细微粉碎和分级分离。
本文将介绍气流磨的使用流程，以帮助用户正确操作设备，提高工作效率。
2. 详细步骤以下是气流磨的使用流程的详细步骤：2.1 准备工作•确保气流磨的安装位置稳定，设备与电源连接可靠。
•检查气流磨的气压、气流量等参数是否符合工作要求。
•准备待处理物料，并进行初步的筛分和清洁。
2.2 启动设备•打开气流磨设备的电源，并确保所有控制开关处于关闭状态。
•打开气流磨设备的气源，并设置合适的气压和气流量。
•启动气流磨设备的主机，待设备正常运行后，进入下一步操作。
2.3 装料•将待处理物料粉末倒入气流磨设备的进料口，并确保物料均匀分布。
•如果需要连续加料，可以通过给料装置实现自动供料。
2.4 调整参数•根据物料的特性和工艺要求，调整气流磨设备的相关参数，包括气压、气流量、进料量等。
•通过试验和调整，以获得最佳的粉碎效果和产量。
2.5 运行设备•打开气流磨设备的主机开关，并开始运行设备。
•观察设备的运行情况，注意是否有异常噪音或振动。
•根据需要，调整进料速度和气流磨设备的相关参数，以获得理想的粉碎效果。
2.6 收集粉末•通过气流磨设备的出料口收集粉末。
•使用合适的收集装置，以防止粉末的飞扬和浪费。
•对收集的粉末进行后续处理、包装或分离。
2.7 关闭设备•停止气流磨设备的进料和出料。
•关闭气源，降低气流磨设备的压力和气流量。
•关闭气流磨设备的主机开关和电源。
3. 注意事项为了安全使用气流磨设备，并获得理想的粉碎效果，需要注意以下事项：•在使用气流磨设备前，必须了解和熟悉设备的工作原理、使用方法和安全规范。
•在操作气流磨设备时，要保持设备的清洁，避免物料的杂质和杂草进入设备。
气流磨介绍
气流磨作为超细粉碎的一种重要设备，广泛应用于非金属矿物及化工原料的超细粉碎，产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量，与单位能耗成反比。
气流粉碎产品除粒度细以外，还具有粒度分布窄，颗粒表面光滑、颗粒形状规则，纯度高、活性大、分散性好等特点。
由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳－汤姆逊降温效应，因而还适用于低熔点、热敏性物料的超细粉碎。
下面就气流磨分类及粉碎原理作一介绍。
1 气流磨分类工业型气流粉碎自40年代问世以来发展很快，目前工业上应用的气流磨有以下五种类型：1. 水平圆盘式（扁平式）气流磨2. 循环管式气流磨3. 靶式气流磨4. 对喷式气流磨5. 流化床对喷式气流磨2 气流磨粉碎原理气流磨的一般原理：将干燥无油的压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴高速喷出，高速射流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦而粉碎。
被粉碎的物料随气流到达分级区，达到细度要求的物料，最终由收集器收集。
没有达到要求的物料，再返回粉碎室继续粉碎，直到达到所需细度并被捕集为止。
由于喷嘴附近速度梯度很高，因此绝大多数的粉碎作用发生在喷嘴附近。
在粉碎室中，颗粒与颗粒间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁的碰撞。
也即气流磨中的主要粉碎作用是颗粒之间的冲击或摩擦。
虽然气流磨粉碎原理大致相同，但不同类型的气流磨也有各自不同的特点，下面就这五种常用的气流磨分别作一简单介绍。
3 不同类型气流磨工作原理3.1 水平圆盘式（扁平式）气流磨工作原理图3－11—粉碎带2－粉碎喷嘴3—文丘里喷嘴4—送料喷嘴5—密封垫6—外壳工作原理：待碎物料由送料喷嘴4喷出的气流通过文丘里喷嘴3,引射入粉碎室，高压气流经入口进入气流分配室，分配室与粉碎室相通，气流在自身压力下，强行通过粉碎喷嘴时，产生高达每秒几百米至上千米的气流速度，由于粉碎喷嘴与粉碎室的相应半径形成一锐角（粉碎角），故被粉碎的物料在粉碎喷嘴喷射出如此高速的旋流带动下作循环运动，颗粒间、颗粒与机体间产生相互冲击、碰撞、摩擦而粉碎。
气流磨工作原理
气流磨工作原理
气流磨是一种常用的粉碎设备，其工作原理主要是利用气流对物料进行粉碎。
在气流磨中，物料经过进料口进入到磨室内，然后在高速旋转的喷嘴的作用下，产生强大的气流将物料喷向磨轮，使物料受到撞击、剪切和磨擦，从而达到粉碎的目的。
气流磨工作原理的核心是气流粉碎技术。
其主要特点是利用高速气流对物料进行粉碎，不受物料硬度、湿度等因素的限制，适用于各种物料的粉碎。
同时，气流磨具有粉碎细度可调、能耗低、操作简便等优点，因此在化工、食品、医药等行业得到了广泛应用。
气流磨的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 进料输送，物料通过输送设备进入到气流磨的磨室内。
2. 气流喷射，在磨室内，高速旋转的喷嘴产生强大的气流，将物料喷向磨轮。
3. 物料粉碎，物料在气流的作用下受到撞击、剪切和磨擦，达到粉碎的目的。
4. 分级分离，粉碎后的物料经过气流的作用，与气流一起进入分级器，通过离心力和重力的作用进行分级分离，粉末通过分离器底部的出料口排出，粗粒料经过分离器的再次粉碎，直至达到所需的粉碎度。
总的来说，气流磨工作原理是通过高速气流对物料进行粉碎，然后通过分级分离得到所需的粉末。
其优点是粉碎细度可调、能耗低、操作简便，适用于各种物料的粉碎。
在实际应用中，气流磨的工作原理为各行各业提供了高效、节能的粉碎解决方案，对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
总结一下，气流磨工作原理的核心是气流粉碎技术，通过高速气流对物料进行粉碎，然后通过分级分离得到所需的粉末。
其优点是粉碎细度可调、能耗低、操作简便，适用于各种物料的粉碎。
希望本文对您对气流磨工作原理有所帮助。
气流磨工作原理
气流磨工作原理
气流磨是一种利用高速气流对物料进行磨削的工具。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 高速气流产生：气流磨内部设有高速旋转的脉冲喷射装置。
通过高速旋转产生的离心力使气流加速，形成高速气流。
2. 物料进入气流磨：待磨削的物料通过进料口进入气流磨的工作区域。
在进入工作区域时，物料与高速气流发生强烈的碰撞和剪切。
3. 物料磨碎过程：物料与高速气流的强烈碰撞和剪切力使其发生破碎和磨碎。
同时，高速气流中的固体颗粒也可以发挥磨料的作用，帮助物料进行磨削。
4. 磨削细化：经过连续的碰撞和磨削，物料逐渐细化。
磨削过程中，物料的颗粒大小逐渐减小，达到所需的磨削颗粒度。
5. 精细分离和收集：磨削后的物料与气流一起进入分离装置。
由于气流和物料之间的密度差异，通过分离装置的作用，将磨削后的物料分离出来，并进行收集和分类。
整个气流磨的工作过程主要依赖于气流的高速旋转和物料与气流之间的碰撞和剪切力。
通过调整气流速度、喷射角度和磨削时间等参数，可以实现对物料的精细磨削，并控制所需的磨削颗粒度。
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循环管式气流磨
优点： 主机结构简单，操作方便； 粉碎的同时具有自动分级功能； 主机设备体积小，生产能力大； 产品细度好，可至3~0.2μm。 缺点： 气流与物料对管内壁的冲刷、磨损太严重，因 此不适合硬度较高的材料的细化。 粉碎效率是各类气流磨中最低的，能耗最大。
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扁平式气流粉碎机
粉碎过程： 物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导入 粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、摩擦、 剪切而粉碎。 细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分离 器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废气排 出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎室周壁 作循环粉碎。
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Trost Jet Mill 的工作原理：
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对喷式气流粉碎机
优点：生产能力大，避免了颗粒对管壁的磨损以 及管壁材料对粉粒的污染，能生产物料硬度较高
的超细粉。
缺点：结构复杂、体积庞大、能耗高，气固混合
流对粉碎室及管道仍有一定磨损。
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流化床对撞式气流粉碎机
流化床对撞式气流粉碎磨： 将对喷原理与流化床中膨胀
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扁平式气流粉碎机 来自粉碎过程： 气流在自身压力下，强行通过喷嘴时，产生高达 每秒几百米至上千米的气流速度。 气流入口与固定的喷管成一定的角度，使喷射气 流产生的旋转涡流既能使粒子得到良好的冲撞、 摩擦、剪切，又能在离心力的作用下达到正确的 分级。 高压气流经气流入口进入与粉碎室相通的气流分 配室。
注意：
粉碎室的内壁应选用超硬、高耐磨的材料制造。
例如刚玉、氧化锆、超硬合金等。
扁平式气流磨不适合于超硬、高纯材料的超细
粉碎。
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循环管式气流磨
循环管式气流磨，又称 为立式环形喷射式气流 磨，也具有内分级作用。 循环管式气流磨可分为 等圆截面和变截面循环 管式气流磨。 其中用得最多的是JOM 系列（也称O型）变截 面循环管式气流磨。
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超细粉碎设备与工艺
机械冲击式超细粉碎机 气流粉碎式超细粉碎机
搅拌磨
振动磨 其它超细粉碎设备
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气流粉碎式超细粉碎机
气流粉碎机，也称气流磨，喷射磨或能流磨。 在高速气流（300~1200m/s）或过热蒸汽
（300~400 ℃ ）的作用下，通过颗粒之间的
撞击，气流对物料的冲击剪切作用，以及物料
的装臵。
特点：利用相对运动的气流，颗粒从第一次撞击
开始就依靠相互之间的冲撞，减少了对管壁的磨 损和对产品的污染，可以加工较硬的物料。
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对喷式气流粉碎机
对喷式气流粉碎机最早出现于德国，我国从20世 纪80年代初开始从国外引进该类粉碎机，并自主
开发、生产。
目前，国内用得较多的是特罗斯特型（Trost Jet
与其它部件的冲击、摩擦、剪切作用，导致物
料粉碎的一种超细粉碎设备。
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气流粉碎式超细粉碎机
扁平式气流粉碎机 循环管式气流磨 对喷式气流粉碎机 流化床对撞式气流粉碎机 靶式气流粉碎机
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扁平式气流粉碎机
扁平式气流粉碎机，也 称圆盘式气流磨，是美 国 Fluid Energy公司在 1934年研制成功的。 扁平式气流粉碎机是工 业上应用最早和最广泛 的气流粉碎机，国外商 品名称Micronizer 。
Mill）、马亚克型（MJP）和QLM型等。
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对喷式气流粉碎机
工作原理：物料由料斗进入，被加料喷嘴喷出的高 速气流喷入粉碎室，同时粉碎喷嘴将分级室落下的 粗粒喷入粉碎室，物料对撞并被粉碎后，随气流上 升至分级室。 在分级室，气流形成主旋流，使颗粒发生分级。由 于粗粉位于分级室外围，在气流带动下，退回粉碎 室进一步粉碎，细粉经中间出口排到机外进行气固 分离和产品回收。
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JOM型循环管式气流磨 工作原理：
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循环管式气流磨
特点： 粉碎室内腔截面不是真正的圆截面，循环管各 处截面也不等，而分级区和粉碎区的弧形部分 也不是圆周的一部分，即曲率半径是变化的。
颗粒在粉碎室内能加速运动，离开粉碎室后能
减速上升，能加速颗粒在分级室内的运动，加 大离心力场，提高粉碎和分级效果。
气体喷射流相结合。
流化床式气流粉碎机是德国
20世纪80年代的新产品，主
要生产厂家是德国Alpine公 司，美国、日本、中国也有
公司生产。
24 QLD流化床式气流粉碎机
工作原理：
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流化床对撞式气流粉碎机
工件原理： 物料通过阀门进入料仓，螺旋将物料送入研磨室； 空气通过逆喷嘴喷入研磨室使物料呈流态化。 被加速的物料在各喷嘴交汇点汇合，在此，颗粒 互相冲撞、摩擦、剪切而粉碎。 粉碎的物料由上升气流输送至涡轮式超细分级器， 细粉产品经出口排出，较粗的颗粒沿机壁返回磨 矿室，尾气进入除尘器排出。
扁平式气流粉碎机
优点：结构简单，操作方便，拆卸、清理、维修 容易，并能自动分级。
缺点：当被粉碎的物料速度较高时，随气流高速 运动与磨腔内壁会产生剧烈的冲击、摩擦、剪切 作用，导致粉碎室壁的磨损，并造成粉体的污染， 尤其是对于硬度很高的材料（如碳化硅，氧化 硅），磨损更严重。
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扁平式气流粉碎机
概述
非金属矿超细粉碎的特点
粒度和粒度分布 纯度 粉体颗粒的形状
1
概述
超细粉碎过程的机械化学现象 晶体结构的变化 机械化学反应 物理化学性质的变化
2
ACM型机械式冲击粉碎机结构示意图
1--- 粉碎盘；2---齿圈；3---锤头；4---挡风盘；5---机壳
6---加料螺旋；7---导向圈；8---分级叶轮；9---机盖
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循环管式气流磨
工件原理： 物料颗粒高速进行粉碎区后，高压空气带动颗粒 沿管道运动。 由于管道呈O型，内外圈半径不同，内外层物料 运动路径及速度都不同。 各层物料颗粒之间产生相对运动，发生摩擦、剪 切、碰撞粉碎作用。 同时，由于离心力的作用，密集的颗粒流分层， 粗粒处在外层，细粒在内层并向内聚集，最后由 排料口排出，粗粒则继续粉碎。
气流粉碎式超细粉碎机
扁平式和循环管式气流磨有一共同点，即第一次撞 击是物料在气流作用下，借助于管壁或板实现的， 以后的撞击才可能是颗粒之间的撞击。
对管壁的磨损和对产品的污染
不可以加工较硬的物料
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对喷式气流粉碎机
对喷式气流粉碎机，又称逆向喷射磨，是一种物 料在超音速气流中自身产生对撞而实现超细粉碎