热处理工序对比总结表
热处理工序分层审核检查表
理(2次/1周,日期、班次自定)；□副总经理(2次/1月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月期、班次自定)；□其它：理(2次/1周,日期、班次自定)；□副总经理(2次/1月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月期、班次自定)；□其它：(A)正？(C)1、全份表格中，栏目D由被审核部门管理人员(技术员、部门正副经理)其中一人按安排完成填写。
以"√"或"填入。
在问题存在时，由责任部门开发预防问题再次发生的纠正措施并实施生效，则以"√"填入。
此后，该审表可以存档备查。
有问题存在，但该栏目未填内容或填入"×"，该审核表不能存档。
2、除栏目D外，所有栏目都由审核员负责填写。
审核员有新的审核提问时，可在空行中填写。
栏目A及C，以"或"×"填入。
栏目A，如审核提问不适用，填入"nb"；填入"√"表示符合要求，不用填写栏目B；填入"×"表示符合审核总结：NB 项目数： 项；审核项目数： 项(E)；审核符合要求("√")项目数: 项(F)；审核项目符合=F/E×100%= %.月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月,日月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月,日施?核符合要求("√")项目数: 项(F)；审核项目符合率(D)员、部门正副经理)其中一人按安排完成填写。
以"√"或"×"次发生的纠正措施并实施生效，则以"√"填入。
此后，该审核或填入"×"，该审核表不能存档。
核员有新的审核提问时，可在空行中填写。
热处理工艺比较资料
热处理工艺比较退火概念：将钢加热到低于或高于A c1点温度，保持一定时间后随炉缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织。
目的：降低钢的硬度、改善切削加工性能；消除应力或加工硬化、提高塑性，便于继续冷加工；消除组织缺陷，提高工艺性能和使用性能；细化晶粒、改善碳化物的分布和形态，为最终热处理作好组织准备。
常用退火工艺扩散退火（均匀退火）：为了改善或消除在冶金过程中形成的成分不均匀性及夹杂物偏聚而进行的退火。
加热温度一般高于A c3以上150~250℃，加热速度不宜过快，应控制在100~200℃，加热后随炉冷却至350℃左右出炉空冷。
一般安排在钢锭开坯，锻轧之后进行。
完全退火：将钢加热到A c3以上30~50℃，保持一定时间后缓慢冷却以获得接近于平衡状态组织的工艺。
主要应用于消除亚共析钢中因停锻温度过高而引起粗大晶粒、铸件在浇注后冷却不当形成魏氏组织、轧制工艺不合要求而产生带状组织等缺陷。
等温退火：加热温度与完全退火大致相似，只是冷却方式不同，其冷却方式是使高温奥氏体以较快的速度冷却至A r1以下某一温度等温一段时间，使奥氏体完全分解转变成珠光体，然后出炉空冷。
球化退火：将工件加热到A c1+30-50℃保温后缓冷或者加热后冷却到略低于A r1的温度下保温。
主要用于共析和过共析钢及合金工具钢，主要目的在于降低硬度，改善切削加工系，为淬火处理作好组织准备。
收集于网络，如有侵权请联系管理员删除低温退火（去应力退火）：主要用于消除切削加工和铸件、锻件、焊接件中因快冷而引起的参与内应力以稳定尺寸，避免引起变形。
碳钢和低合金钢为550~650℃，高合金钢为600~750℃，退火保温时间约1~2小时，退火后的冷却均应缓慢。
正火定义：把钢加热到临界点A c3或A ccm以上30~50℃或更高的温度，保温足够时间，然后再空气中冷却的工艺方法。
目的：低碳钢正火的目的之一是提高切削性能；过共析钢正火，主要是为了消除网状碳化物。
钢铁材料的一般热处理,一个表全懂了
钢铁材料的一般热处理名称热处理过程热处理目的1．退火将钢件加热到一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温①降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工②细化晶粒，均匀钢的组织，改善钢的性能及为以后的热处理作准备③消除钢中的内应力。
防止零件加工后变形及开裂退火类别(1)完全退火将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同，一般是710-750℃，个别合金钢的临界温度可达800—900oC)以上30—50oC，保温一定时间，然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)细化晶粒，均匀组织，降低硬度，充分消除内应力完全退火适用于含碳量(质量分数)在O．8％以下的锻件或铸钢件(2)球化退火将钢件加热到临界温度以上20～30oC，经过保温以后，缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷降低钢的硬度，改善切削性能，并为以后淬火作好准备，以减少淬火后变形和开裂,球化退火适用于含碳量(质量分数)大于O．8％的碳素钢和合金工具钢(3)去应力退火将钢件加热到500～650oC，保温一定时间，然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力，消除精密零件切削加工时产生的内应力，以防止以后加工和用过程中发生变形去应力退火适用于各种铸件、锻件、焊接件和冷挤压件等2．正火将钢件加热到临界温度以上40～60oC，保温一定时间，然后在空气中冷却①改善组织结构和切削加工性能②对机械性能要求不高的零件，常用正火作为最终热处理③消除内应力3．淬火将钢件加热到淬火温度，保温一段时间，然后在水、盐水或油(个别材料在空气中)中急速冷却①使钢件获得较高的硬度和耐磨性②使钢件在回火以后得到某种特殊性能，如较高的强度、弹性和韧性等淬火类别(1)单液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，在一种淬火剂中冷却单液淬火只适用于形状比较简单，技术要求不太高的碳素钢及合金钢件。
淬火时，对于直径或厚度大于5～8mm的碳素钢件，选用盐水或水冷却；合金钢件选用油冷却(2)双液淬火将钢件加热到淬火温度，经过保温以后，先在水中快速冷却至300—400oC，然后移人油中冷却(3)火焰表面淬火用乙炔和氧气混合燃烧的火焰喷射到零件表面，使零件迅速加热到淬火温度，然后立即用水向零件表面喷射,火焰表面淬火适用于单件或小批生产、表面要求硬而耐磨，并能承受冲击载荷的大型中碳钢和中碳合金钢件，如曲轴、齿轮和导轨等(4)表面感应淬火将钢件放在感应器中，感应器在一定频率的交流电的作用下产生磁场，钢件在磁场作用下产生感应电流，使钢件表面迅速加热(2一lOmin)到淬火温度，这时立即将水喷射到钢件表面。
热处理实习报告总结
热处理实习报告总结——热处理上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了，作为铸造的最后一道工序，热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用。
经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能，使后面的机加和涂装能游刃有余的完成。
热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地，主要是因为这个工序比较复杂，由固溶、淬火和时效组成，有的轮子还需要特殊的抛丸。
固溶区就有八个区，占了近二十米，而时效有五个区也有十多米，所以整个工序占用的场地非常大，而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线。
占用场地大这是其一，这道工序消耗的时间也特别多，按照规定，固溶需要6±小时，而人工时效也需要±小时，一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间，由此可见其特殊性啊。
呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下：热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效。
固溶为第一个工序，把刚预钻孔完的轮毂放上料框，送进回溶入炉第一区开始固溶。
固溶分为八个区，第一区为升温区，温度规定控制在420~540度，实际中，由于经常开门进料，所以温度有时会低到420度，但一般都控制在440~480度，很少上500度；第二区到第七区为保温区，温度控制在535±5度，实际温度也是在535左右；第八区为出料区，温度控制为520~545度，实际温度为535度左右。
每框轮毂固溶的规定时间为6±小时，频率为~，实际固溶时间为6小时。
固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入α铝中，使其内部发生反应。
通常固溶区为半小时进一框，所以出框也是半小时出一次。
固溶区出框后，马上便要进行淬火处理，就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中，改变其力学性能。
淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
热处理总结
淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上一定温度（得到细小的奥氏体为依据），保温后以大于临界冷却速度冷却得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到A1以下，使其转变为稳定的回火组织，并以适当的方式冷却的工艺过程。
均匀化退火:（Ac3或Acm以上150~300℃）。碳钢一般为1100~1200℃，合金钢一般为1200~1300℃，保温时间一般为10~15h，采用炉冷。当加热温度高、成本高，除非成分有区域偏析或较大的枝晶偏析才用，后加正火补充。
完全退火:（Ac3+20~30℃），保温时间：T= K•D min（K为1.5~2min/mm，D为工件有效厚度），采用炉冷，室温组织：铁素体+珠光体。用于消除魏氏组织（针片状）、带状组织，细化晶粒（相对组织而言）；亚共析钢的预备热处理，均匀成分，消除加工硬化，降低硬度，为下一步切削加工做准备。
常见钢的编号(P307)
碳素结构钢（Q）低合金高强度钢（Q）碳素工具钢（T）
滚动轴承钢（G）焊接用钢（H）易切削钢（Y）
铸钢（ZG）锅炉用钢（g）桥梁用钢（q）
沸腾钢（F）半镇静钢（b）镇静钢（z）
机器零件、构件用钢，包括：渗碳钢（表层高强度硬度、耐磨性、抗疲劳强度，心部高强韧性，主要用于齿轮；低碳合金钢表面渗碳，淬火低温回火）、调质钢（综合性能高，主要用于轴类、连杆，中碳钢，调质处理）、弹簧钢（高碳钢，淬火350℃回火）、轴承钢（高强度硬度、耐磨性、抗疲劳强度高碳钢；淬火低温回火）。
常见的工程结构钢：型材、棒材、板材、管材、带材，由于他们都需要冷变形和焊接，采用低碳低合金钢；由于尺寸大、形状复杂，不能进行整体淬火回火，因此大部分工为热轧空冷（正火），室温组织：铁素体加少量珠光体。
热处理检验记录表
淬火操作记录：年 月 日
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
操作程序
时间
温度
操作人员
备 注
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
C
3.到温时间
时分
C
4.保温时间
时分
C
5.出炉时间
时分
热处理说明：1热处理前严格检查区分材料、核对材料及工艺单的 致性，并做好相关记录。
2.热处理为特殊工序，工艺的编制及调整需有授权的工艺员实施作业，其它任何人不可擅自 操作。
检测结论
检验员：
3.每次热处理完成后填与热处理工序检验记录表并上交质检部审核存档。
回火操作记录：年 月曰
产品名称
产品图号
材料/批次
数量
重量
合计
kg
kg
kg
kg
操作工序
时间
温度
操作人员
备注:
1.开炉时间
时分
2.入炉时间
时分
3.保温时间
时分
4.出炉时间
时分
检验记录：生产编号:
产品名称
产品图号
抽检数量
技Байду номын сангаас要求
检测结果
表面硬度
热处理工工序卡
ODP1监理现场工序卡（热处理）检查待处理焊口的情况（工序报验）
检查热处理设备●热处理机状况、设备接地。
●热电耦状况(检定期限)。
●加热器类型与数量的选择及完好程度检查。
●硬度仪检查(检定期限)、调效。
热处理前准备●热电偶的安放数量及安放位置。
●加热器与保温棉包裹长度与宽度，及保温堵口情况。
●电缆线，安全警示牌，安全警示线的安放。
●热电偶、电缆线、补偿导线、加热器连接情况。
●检查各阶段编程数据是否有误（WPS），曲线打印器零度基线是否到位。
●焊口号转移。
热处理过程中检查●查看曲线是否符合WPS要求。
●查看开机时间间歇，及各阶段设计数据是否符合WPS。
●查看对应不同加热器的电流电压是否到位。
●自由降温段，不得拆除保温设施。
●检查处理中是手动控制还是电脑微机自控。
热处理后●焊缝热影响区，母材上打硬度点的选择及打磨情况。
●查看打硬度值是否符合要求。
●法兰盘保护及管口封堵情况。
●热处理标示情况检查。
●完成相关监理检查记录，并检查施工记录。
张的热处理表格
项目
种类
温度及产物
目的
应用
等
温
冷
却
转
变
高温
A1_650 P（珠光体）硬度15HRC
650_600 S（索氏体）硬度30HRC
600_550 T（托氏体）硬度38HRC
注：若温度不降至Mf下A（奥氏体）不能完全转变ห้องสมุดไป่ตู้M（马氏体）
马氏体的转变只和温度有关，从马氏体转变开始温度Ms点起，随温度下降不断形成马氏体，直到转变终了温度Mf结束（共析钢Mf为负50度）若温度不降至Mf点以下，则奥氏体不能全部转变成马氏体，残留的奥氏体叫残余奥氏体。残余奥氏体会引起硬度降低及尺寸不稳定。为减少残余奥氏体可将钢继续冷却至室温以下（负50到负80度）
亚共析，共析钢锻件热处理
球化退火
Ac1以上20到30度
使P中片状渗碳体和次生渗碳体发生球化，降低硬度提高塑性，改善切削性能和力学性能
过共析及合金夹具钢
去应力退火
500到600度（低温退火）
温度没有达到临界状态，组织不发生变化，消除应力
消除精密零件加工时的内应力
再结晶退火
T再约等于0.4T熔条件：冷却变形+一定温度
再一步进行变形
冷变形越大
T再越低
钢的正火（常化）
低碳
中碳
高碳
钢的淬火（强硬化）
钢的回火（韧化）
钢的化学热处理
中温
550-300 B上（上贝氏体）特点：强度硬度低，塑性韧性差
350-230 B下（下贝氏体）特点：强度硬度高，塑性韧性好，是一种强韧组织
低温
230度以下
低碳马氏体（板条状）含碳量低于百分之0.25
高碳马氏体（针状）含碳量大于百分之1
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目的是降低淬火应力和脆性用于刃具、冷模具、 渗碳件及表面淬火件 具有较高的塑性和韧性用于弹簧和热模具处理 获得强度、硬度、塑性、韧性都较好的综合力学 性能，用于中碳钢零件
回火
获得组织 珠光体、铁素体 珠光体、铁素体 珠光体、渗碳体 珠光体、铁素体
硬度范围 180-250 180-250 180-250 180-250 180-250
目的及应用范围
细化组织降低硬度消除应力，主要用于亚共析钢和合金 钢铸件锻件热轧钢，不适用过共析钢
细化组织降低硬度消除应力，缩短生产周期
使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球化，降低硬度提高 塑性，主要用于过共析钢、合金工具钢及滚动轴承钢等
将钢件加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（过 共析钢）以上30-50度适当保温后快速冷 却
马氏体和铁素体 马氏体M回 屈氏体T回 索氏体S回 58-64 35-45 25-35
Hale Waihona Puke 将工件加热到150—250度某一温度保 温一段时间，后冷却室温 将工件加热到350—500度某一温度保 温一段时间，后冷却室温 将工件加热到500—650度某一温度保 温一段时间，后冷却室温
退火
铸锻造后存在残余应力、组织 粗大硬度不均、成分偏析常用 于粗加工前序处理软化钢件消 除应力
球化退火 扩散退火 去应力退火
使钢的化学元素分布均匀，用于质量要求较高的 合金钢毛坯
去应力
机械性能要求不高时可为最终热处理，主要用于低中碳 钢，过共析钢球化退火前的热处理 合金钢淬火温度高于临界点50-100度，其目的在于合金 元素均匀溶于奥氏体中。 加热时间短淬不硬时间长 工件易氧化脱碳，晶粒粗大，通过调整冷却介质方法改 变淬火工件变形及硬度
正火
细化组织
正火
索氏体、铁素体、渗碳体
比退火大
淬火
形成马氏体或下贝氏体，提高 工件的硬度强度 钢经过淬火后，所得到的马氏 体和残余奥氏体都是极不稳定 的组织，有自发向稳定状态转 化趋势，因此淬火后随着时间 和温度变化，工件形状尺寸都 会发生变化，且淬火后工件内 部存在应力，塑性差、脆性大
淬火 低温回火 中温回火 高温回火
工序
目的及原因 完全退火 等温退火
工艺方法
亚共析钢加热Ac3以上10-20度保温后随炉 冷却500度以下，并空冷 亚共析钢加热Ac3（或Ac1）以上10-20度 保温后迅速冷却珠光体转变区间的某一温 度，待奥氏体变珠光体后空冷 将过共析钢加热至Ac1以上10-20度，保温 后随炉冷却至500度以下空冷，也可以采 用等温的工艺方法 钢加热至Ac3或Acm以上150-300度保温1015小时后，缓慢冷却 将工件加热至500-600度保温后随炉冷却 至300-200度以下空冷 钢加热Ac3或Acm以上30-50度，保温后空 冷