来料检验记录单
钣金材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铝箔来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
铜管材料来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写格生效日期：2011年6月1日
轴流风机来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
热固性粉末来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
焊条来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写格生效日期：2011年6月1日
木箱包装来料检验记录单
备注:编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日
紧固件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
格生效日期：2011年6月1日
塑料件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
格生效日期：2011年6月1日
钣金喷涂件来料检验记录单
备注: 编号规则按入库单号填写
表格生效日期：2011年6月1日。
来料检验记录表
来料检验报告
年月日
供货商
来料名称
来料日期
来料数量
送货单号
检验人
按照《来料检验工作指导》进行来料检验，按照《抽样工作指导》进行抽样检验。
检验方式： □ 全数检验
□ 抽样检验
序号 检验项目
规格要求
检验情况
备注
1
包装
无破损、脏污
2
标识
标识单规范、字迹统一
3
重量
20KG/包
4
数量
与来货单数量相符
5
烘料
烘烤冷却后无透明料、无杂质
6
杂质率
除粒子上的杂质≦0.01%,在粒子 上的及非PET粒子≦0.2%
7
水分
0.05%-1%
8
颜色
无发黄、发黑
IQC判定：
□ 合格
□不合格
□让步接收
主管意见：□ 特别放行 □供货商选别 □其他 □退货
检验人：
批核 人：
面料检验记录单
此记录单针对每一批次的来料检验，相关检验人员签字对此记录单负责。内裤加工厂工厂：记录人员（ Nhomakorabea验员）：
来料抽检日期：缸号：颜色：匹数：抽检匹号：重量：供应商：嘉名
面料粘贴处/或附页
色差核对：起球测试：匹差：头尾差：横拉：竖拉：克重：
注明：面料抽检把相对应的缸号、匹号、重量要记录清楚保存完整方便后期核对，取20*20剪下与样品确认样核对包括手感、色差、克重其他要求按照（面料标准)(面料作业指导书）执行核对，将剪下比对的面料用订书机或粘性贴粘于面料粘贴处，对不合格品填写面料流转表处理。
LCR类来料检验记录表及填写方式
2 外观/印字（图案等）/标志检验(MPN、本体MARK标识等是否正确？D/C 是否超过有效期？ 是否为MSD元件）
Solderability Test (SAMPLE : I/C=1pc / COMP.=5pcs) 3 焊接测试（样品：IC=1PCS/COMP.=5PCS)(来料首件或项目需求时)
RANGE (范围)
S# 1 S# 2 S# 3 S# 4
1
(
~
)
2
(
~
)
3
(
~
)
4
(
~
)
பைடு நூலகம்
5
(
~
)
6
(
~
)
7
(
~
)
8
(
Electrical Measurement B 电器参数检测（每D/C取样3~5PCS实测）
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
~
RANGE (范围)
) Measuring Data: 检测数据
批次出货检验报告等）
Measure Result 9 实测结果：
Cable&Mechanical Meaasurement (Sample : 5pcs) A 线材及结构件量测（取样：记录3~5PCS重要尺寸）
Measuring Data : (检测数据)
No 序号
SPEC. (规格)
TOLERANCE (公差)
备注 Remark
S# 5 Pass
Fail（Remark）
来料检验记录表(模板)
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用 挑选结果：合ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号：
来料检验记录表
文件编号：版本:
供应商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
、
外观检查
、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
(完整)来料检验记录表
检验项目
不良项目描述
CRI（严重） MAJ（主要）
数量
数量
污渍：
外观
破损： 变形：
划痕：
尺寸规格 尺寸不符：
颜色 色差：
数量/重量 与采购单有明显误差：
材质/功能 与订单不符：
外包装
外包装破损： 外包装污渍：
备 注：
合计
MIN（次 要数）量
检验 结果
相 关
□合格 □不合 格
技术部
部 门
生产部
意
见
质量部
XXXX公司
TO： □采
供应商
来料检验报告 订单号
品名/规格
数量
抽Байду номын сангаас数量
抽
正常Ⅱ级标准(AQL）
样
允收拒收数量
CRI MAJ
MIN
水 CRI
MAJ
准
0
1.5
MIN ACC允收 0 4.0 REJ拒收 1
检查日期 备注：根据以下 要 ■求 《检 来验 料检验作 业 ■指 《导 来书 料》 检验标 准》 □其它《 》
□退货 处理 让步接 结果 □其它
______ 最终
处理
意
见：
检验员： 时间：
签名/日期：
来料检验记录表模板
规格型号：定单编号：供应商：
进料日期：物料代码：物料名称：
检验日期：进料数量：抽样数量：
GB/T 2828.1-2012抽样依据：
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
3样品
样品4
5样品
一、
外观检查
二、
尺Байду номын сангаас检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
5样品
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
□不合格检验结果：□合格
最终处理方案：□让步接收□退货退回数量：不合格：挑选结果：合格：□挑选使用
IQC检验员
日期
主管QC
日期
:若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号
.
精品文档
.
来料检验报表
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □ 不合格
检验结论： □ 合格
注：塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料检验记录单
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料检验记录表
日期：
检验 时间 检验项目 来料批号 来料类别 规格 尺寸 规格 外观 包装 保护膜 外观 基材 主膜 其他 缺陷 程度 检验合格率 检验 检验 结果 数量 (OK/NG) 处理方法 操作员 品质主管 确认
时间 异常 正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏必须全部检测；3.如果检验结果NG（来料良率<95%），请填写处理方法，并且需再次做检测确认4.员工自主做完检测确认OK后需通知品质主管再次确认OK后方可进入 仓库，如没有品质主管在确认栏签名确认就量产，一经发现提报小过处份。5.检验频率：A、每批原料来料前必须检查；B、存放超过三天才投入生产的原料，在生产之前必须检查；6.每批来料必须做到检测，如有违反作业标准的 记录备案，将作为当绩效评价依据。
品检员：
表单编号：STD-日期-LL
木材来料检验表
检测方法 目测 目测 目测 目测 目测
目测
目测 目测 目测 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 水分测试仪 水分测试仪
实测数值
质检/日期：
审核/日期：
来料批次
日期： 来料日期
结果
备注
客户
订单号
产品料号
木材来料检验记录
材质
产品规格
来料数量
检验项目
控制点
腐朽 色斑 色差
实木/多层板：无任何腐朽现象
实木/多层板：板材表面干净无污染,允 许有轻微污斑,变色
实木/多层板：同一批板材无明显色差
外观
毛刺、沟痕 多层板：无明显毛刺、沟痕
裂纹
实木：允许纵裂纹长度与木板长度百分 比≤15%
实木：不应有漏节，明显的树脂囊和树 节,树脂囊,树皮 皮，死节，活节的单节允许宽度〈
100mm，且≤木板宽度的1/3
虫害 翘曲
实木：不应有明显的虫害，且在任意一米的 板材中虫眼个数≤4个 多层板：不得有肉眼看出来的翘曲，不 得有S弯
粘合
多层板：环保酚醛胶粘合,不空心,开裂
长度
按购销合同，不得小于最小尺寸
尺寸 特性
宽度 厚度 对角线
含水率
按购销合同，不得小于最小尺寸
按购销合同，不得小于最小尺寸 多层板：两条对角线长度之差≤1mm/m （-3～+3） 实木：交货含水率≤20%
来料检验记录表格模板
来料检验记录表格模板1. 介绍来料检验是指在生产过程中，对物料、零件及原材料进行检验的过程。
来料检验记录表格是用来记录来料检验的结果及相关信息的工具。
本文将提供一个简单的来料检验记录表格模板，并简要介绍如何使用。
2. 表格模板检验项目抽样数合格数不合格数不良品处理检验结果项目1项目2项目3…3. 使用说明3.1 填写表格使用该来料检验记录表格模板，首先需要根据具体情况填写各个列的信息。
以下是对每个列的说明：•检验项目：列出需要检验的各个项目，如尺寸、重量、外观等。
•抽样数：对每个检验项目进行抽样的样本数。
•合格数：通过检验的样本数。
•不合格数：未通过检验的样本数。
•不良品处理：对不合格样品的处理方式，如退货、维修、报废等。
•检验结果：填写每个检验项目的检验结果，可以用文字描述或标注合格或不合格。
3.2 填写示例以下是一个使用该表格模板记录来料检验的示例：检验项目抽样数合格数不合格数不良品处理检验结果尺寸50 50 0 - 合格重量20 15 5 退货不合格外观30 30 0 - 合格包装10 9 1 维修后再发货不合格3.3 补充说明该表格模板还可以根据具体需求进行进一步的定制和扩展。
例如，可以添加更多的列来记录检验日期、检验人员、检验设备等信息，以便进行追溯和分析。
4. 结论来料检验记录表格模板是一个简单而实用的工具，用于记录来料检验的结果及相关信息。
通过使用该表格模板，可以更好地进行来料检验的管理和控制，确保所使用的物料、零件及原材料的质量符合要求，并促进产品质量的稳定与提高。