固定管板式换热器检修要点
固定管板式换热器失效分析及检修
６ ２一
石 油 和化 工设 备 ２ ０ １ ３ 年 第１ ６ 卷
固定管板式换热器失效分析及检修
孙亚娟，赵 靓
（ 天津渤 海化工集团有 限责任 公司天津化工厂 ， 天津 ３ ０ ０ ４ ８ ０ ）
［ 摘
要］介 绍了固定管板式换热器的结构类型和特点，失效的原 因及具体 的检修方法 ，阐述 了固定管板 式换 热器常用的压
应 符 合 下 列要 求 ：① 碳 素 钢 和 低 合 金 钢 制 设备 ， 气 体温 度 不得 低 于 １ ５ ℃ ；② 其 它 材 质 的设 备 ，气 体 温 度 应 符 合 设 计 图样 的要 求 。 气 压 试 验 时 ， 压 力应 缓 慢 上 升 ，至 试 验 压 力 的 １ ０ ％， 且不 超 过 ０ ． ０ ５ ＭＰ ａ ，保 压 ５ ｍｉ ｎ ，对 所 有焊 缝和 连 接 处进 行 初 次泄 漏 检 查 ，如 有 泄 漏 ，应 卸 压 修补 后 重 新 升 压 。初 检合 格 后 ，再继 续升 压至 试验 压力 的５ Ｏ ％， 其 后 再按 试验 压力 的 ｌ ０ ％的逐 级升 至试验 压力 ，保 压５ ｍｉ ｎ 后 ，将 压 力 降至 设 计 压 力 ，并 保 压足 够 时 间 ，对 设 备进 行 详 细 检 查 ，无 漏 气 、 无 异 常 声 响 为合 格 。 如有 泄 漏 ，卸 压 后 进 行 修 补 ， 再重 新 进 行试压。
第２ 期
孙亚娟等 固定管板式换热器失效分析及检修
一 ６ ｊ． ｌ
方 式 ， 应特 别注 意 的 是 ，对 于那 些采 用 胀 接 的换 热 管 ， 绝 不 能采 用 焊接 形 式 。否 则容 易给 管 子 形 成 拉 托 ，造 成 周 围其 他 胀 接 列 管 的松 脱 ， 以致 造 成 泄漏 。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案1.检查板式换热器的外观：检查板式换热器的外观是否有破损、变形或腐蚀现象。
如发现问题，需要采取相应的维修措施。
2.清洗板式换热器：首先，将板式换热器内部的压力释放，然后将其拆卸下来。
用清洗剂将板片浸泡，去除污垢和积垢。
清洗时可采用机械清洗和化学清洗相结合的方式，以确保清洗彻底。
3.检查板片的状况：检查板片是否存在破损、变形、腐蚀等情况。
如发现问题，需要及时更换损坏的板片，以保证换热器的正常运行。
4.检查密封垫条：检查密封垫条是否存在老化、硬化或损坏等情况。
如有问题，需要及时更换密封垫条，以防止泄漏现象的发生。
5.检查管束：检查管束是否存在堵塞、变形或磨损等情况。
如有问题，需要采取相应的清洗或维修措施，以确保管束的通畅与可靠性。
6.清除管道污垢：在检修过程中，需要将板式换热器的进出口管道连接处打开，清除管道内的污垢和积垢，确保换热效果的最大化。
7.检查支承设施：检查板式换热器的支承设施是否牢固、完好。
如有问题，需要及时修复或更换，以保证板式换热器的稳定运行。
8.检查泄漏情况：在检修过程中，需要进行泄漏测试，检查板式换热器是否存在泄漏现象。
如果发现泄漏，需要找出泄漏原因并进行修复。
9.进行性能测试：在完成检修和维护后，需要进行性能测试，以确保板式换热器的换热效果符合设计要求。
10.记录和汇总检修情况：检修过程中，需要详细记录每一步的操作过程和结果，并将其汇总成检修报告，以备将来的参考和分析。
以上是板式换热器检修技术方案的基本内容。
在实际操作过程中，需根据具体情况进行调整和细化，以确保检修工作的顺利进行和检修效果的达到。
板式换热器的检修介绍
板式换热器的检修介绍（一）检修内容1、中修内容（1）拆除进出口管清洗杂物。
（2）检查进出口管的橡胶内衬，不应有裂纹和破坏。
（3）检查测量螺栓预紧力和板片总体尺寸。
2、大修内容（1）包括中修内容。
（2）如换热器结垢，应解体清洗，或者另行配管在线化学清洗。
（3）用放大镜检查密封板条的弹性和压缩变形情况，必要时可以更换。
（4）检查传热板片变形情况。
（5）检查传热板片有无腐蚀、穿孔等缺陷。
（二）检修技术要求1、板式换热器拆卸前，应测量板片压缩的总体尺寸。
并做好记录。
2、清除密封橡胶板条，为防止用螺丝刀刺破板片，可采取液氮急冷法，使橡胶板条急冷变形，然后撕下。
3、清除密封槽内的残余粘结剂。
4、用灯光或渗透法检查传热板片有无裂纹或穿孔。
5、用清水清洗板片。
6、重新组装。
7、气密和水压试验。
（三）板式换热器重新组装1、组装前首先用丙酮清洗密封槽，并涂401号粘结剂，水平位置粘好密封条。
2、粘好密封条的板片，每50片一组，用20~30mm的钢板压紧，使周围环境温度为30~35℃范围内固化24h，可以挂片。
3、挂片完毕，轻挂两端压盖，并穿固定螺栓。
4、用力矩扳手均匀的拧紧螺栓。
5、测量组装后板片总压缩量，一般可用下式计算：式中 L——拧紧后板束总长度，mm；δ1——板片厚度，mm；δ2—一密封板条压缩后的厚度（一般为未压缩厚度的80%，压缩量为20%，最大压缩量不超过35%），mm；n——传热板数量。
6、装进出口内衬套。
7、整体试压。
首先将板片一侧的流体通道的入口管盲死，装满水，然后在板片另一侧的工作介质通道出口管上，加一带放气短管的盲板，在试压侧装上压力表。
充满水后用手压泵加压，为操作压力的1.25倍，并保证30min，压力无下降即可连接外管。
8、单面试压。
为了更有把握的不致内部泄漏，也可采用单面试压的办法，即在需要试压的一侧充满水，另一侧不充水，其试验压力为操作压力。
保压20min不降即可为合格。
板式换热器一般不做单面试压，以防止板片变形较大。
板式换热器日常检修清洗总结
板式换热器日常检修清洗总结板式换热器是工业中常见的一种换热设备，它通过板固定在壳体中形成一系列平行的换热板，将冷热介质分隔开，通过换热板的传热，实现冷热介质之间的热量传递。
由于长时间运行，板式换热器会积累一定量的污垢，影响换热效果和设备寿命，因此需要定期检修清洗。
在实际工作中，我们采取了以下几个步骤：一、关闭板式换热器首先，将板式换热器停机，并通过操作控制系统将板式换热器关闭。
关闭板式换热器的同时，需要将两侧的冷热介质流量调整到最低，并关闭进出口阀门。
这一步的目的是为了保证安全，避免在检修清洗过程中发生意外。
二、清洗换热板接下来，需要将板式换热器中的换热板进行清洗。
首先，将换热板一侧的进口管道连接到清洗设备，然后通过清洗设备的喷嘴将高压水喷射到换热板的表面。
清洗时，需要注意保持合适的水压和水温，以避免对换热板造成损坏。
清洗过程中，可以适时使用清洗剂，以加强清洗效果。
清洗完毕后，需要将清洗液排出，并将另一侧的进口管道重新连接到换热板上，对另一侧进行清洗。
三、检查板式换热器清洗完毕后，需要对板式换热器进行检查。
首先，要检查换热板的表面是否有明显的破损或腐蚀。
若有问题，及时更换损坏的换热板。
其次，要检查换热板上的密封垫片是否完好，并根据需要更换垫片。
此外，还要检查固定板件的紧固情况，确保板式换热器的稳固性。
四、组装板式换热器在检查完毕后，需要将板式换热器进行组装。
首先，要将清洗完毕的换热板重新安装到板式换热器中，并确保板与板之间的间隙均匀。
接着，要将固定板件紧固到位，保证整个装配件的牢固性。
最后，要将进出口阀门重新打开，并调整冷热介质的流量，使之恢复正常工作状态。
五、试运行板式换热器组装完成后，要进行试运行，以确保板式换热器正常工作。
在试运行过程中，要观察换热效果，并检查是否存在泄漏或其他异常情况。
若出现问题，要及时处理，确保板式换热器正常运行。
通过以上步骤，我们能够完成板式换热器的日常检修清洗工作。
2024年板式换热器日常检修清洗总结范本（2篇）
2024年板式换热器日常检修清洗总结范本随着工业化的不断发展，板式换热器作为热能传递设备的重要组成部分，在生产过程中起到了至关重要的作用。
为了保证其正常运行和高效热能传递，日常检修和清洗工作尤为重要。
本文将对2023年板式换热器日常检修清洗工作进行总结，以期提高工作效率和换热器的使用寿命。
一、2023年板式换热器日常检修总结1. 定期检查换热器的运行状态和性能参数，包括换热率、温差、压差等。
根据检查结果，及时采取相应的措施，保证换热器的正常运行。
2. 检查换热器的外观和密封性能。
如有发现漏气或渗漏现象，要及时进行维修或更换密封件，以防止热能的损失。
3. 检查换热器的管道和阀门的连接情况，确保其紧固可靠，不出现漏水或松动等问题。
4. 定期清理换热器的附着物，包括沉积物、污垢和涂层等。
可以采取物理清洗、化学清洗或机械冲洗等方法，保持换热器内部的清洁度和热传递效果。
5. 检查换热器的冷却水系统和热介质系统，确保其流量和压力处于正常范围内。
如有必要，及时清理冷却水或热介质中的杂质和污垢。
6. 检查换热器的防腐层和保温层的完整性和性能。
如有发现损坏或老化等问题，要及时进行修复或更换，以保证换热器的使用寿命和热传递效果。
二、2023年板式换热器清洗总结1. 根据换热器的具体情况和使用环境，选择合适的清洗剂和清洗方法。
可以使用化学清洗剂进行清洗，也可以采用机械冲洗或超声波清洗等方法。
2. 在清洗之前，要先将换热器的附着物和沉积物彻底清理干净，以提高清洗效果。
可以采用刷洗、挂钩或高压水枪等工具进行清理。
3. 清洗剂的选择和使用要遵循相关的规范和标准，确保其对换热器材料和密封件的兼容性和安全性。
4. 清洗剂的浓度和清洗时间要根据具体情况进行调节，以保证清洗效果和材料的安全性。
过高的浓度和长时间的清洗会损坏换热器的材料和密封件。
5. 清洗之后，要及时用清水进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。
同时，要对清洗后的换热器进行干燥和防锈处理，以防止二次污染和腐蚀。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案板式换热器是一种常见的换热设备，用于将能量从一个介质传递到另一个介质中。
与其他换热器相比，板式换热器具有高效、节能、可靠的特点。
然而，由于长期使用或不当操作，板式换热器可能会出现漏水、堵塞、严重腐蚀等问题。
为了保持板式换热器的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行检修。
以下是一份板式换热器检修技术方案，供参考。
一、检修前准备工作：1.停机与排空：首先要停止板式换热器运行，并排空换热介质，确保安全。
2.检查环境：检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。
3.准备检修工具：准备各种检修工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。
4.保护措施：穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、检修内容及步骤：1.拆除密封罩：使用相应工具拆除板式换热器的密封罩。
2.检查泄漏：检查板式换热器是否存在泄漏现象，如有泄漏则需要进行密封修复。
3.清洗换热面积：使用清洗剂清洗板式换热器的换热面积，可以通过喷淋或浸泡等方式进行清洗。
4.清理不锈钢板：使用软毛刷清理板式换热器的不锈钢板，注意不要使用硬物刮擦，以免造成损坏。
5.检查密封橡胶垫：检查板式换热器的密封橡胶垫是否有破损或老化现象，如有需要进行更换。
6.检查橡胶垫位置：检查橡胶垫是否正确安装在板式换热器的连接部位，如有需要进行调整。
7.检查换热板：检查换热板是否有变形或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
8.检查密封垫片：检查板式换热器密封垫片的连接螺栓是否松动，如有需要进行拧紧。
9.清理管道及阀门：清理板式换热器所连接的管道及阀门，防止堵塞或漏水。
10.安装密封罩：完成检修后，将密封罩安装回板式换热器上。
三、检修后工作：1.试运行：进行试运行，观察板式换热器的运行情况，确认无异常后，可以恢复正常使用。
2.检查耐压：进行耐压试验，确保板式换热器的耐压性能正常。
3.记录检修：将检修过程和结果进行记录，方便下次检修时参考。
4.清理工具：清理检修过程中所使用的工具，并进行妥善存放，以便下次使用。
板式换热器维护检修规程
板式换热器维护检修规程一、维护前的准备工作1.准备必要的工具和检修设备，包括清洗剂、工作服、手套、镐头、扳手、润滑油等。
2.确定检修的时间和计划，通知相关人员，同时关闭相关管道和阀门。
3.对工作区域进行清理，确保安全和卫生。
二、维护检修步骤2.打开板式换热器上的盖板，检查密封垫片和橡胶垫板是否存在磨损或老化，如有问题，应立即更换。
3.检查板式换热器的内部结构，特别是板片是否完整，如有变形、裂纹或堵塞等问题，应进行清洗或更换。
4.清洗板式换热器，首先使用清洗剂进行外部清洗，清除沉积物和污垢。
然后使用高压水枪对内部进行冲洗，确保板片的通道畅通。
5.检查板式换热器的支撑架是否牢固，如有问题，应立即修复或更换。
6.检查板式换热器的连接管道和阀门是否有泄漏，如有问题，应及时处理。
7.润滑板式换热器的轴承和传动装置，确保其正常运转。
8.检查板式换热器的温度传感器和压力传感器是否正常，如有问题，应及时更换或修复。
9.对板式换热器进行密封性测试，确保其性能符合要求。
10.清理现场，整理工具设备，确保工作环境的整洁和安全。
三、维护检修的注意事项1.进行维护检修时，必须保证操作人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.在维护检修过程中，必须遵守相关的操作规程和安全操作指南，确保人身安全和设备正常运行。
3.维护检修时，应注意避免对板片造成损伤，防止其弯曲或破裂。
4.维护检修结束后，应及时记录维护检修的情况，并进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、维护检修的周期以上是板式换热器维护检修的规程，通过定期的维护检修可以保证板式换热器的正常运行和延长使用寿命。
维护检修的过程中，要注意操作规程和安全指南，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，要进行合适的周期性维护，根据实际情况进行定期的维护和检修。
板式换热器的日常维护与检修步骤
板式换热器的日常维护与检修步骤对于板式换热器来说检修规程是很重要的一项，下面具体的介绍一下板式换热器的检修规程具体的情况一、板式换热器的日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。
二、板式换热器常见故障及处理方法：第一，板式换热器的板片发生错位。
对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。
板片错位后，又是很快出现外漏；有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。
引起错位的主要原因有：换热器板片变形；板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。
处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。
第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。
第三，板式换热器发生渗漏现象。
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
1.板式换热器的内漏。
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。
这种渗漏现象一般不易及时发现。
引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。
发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。
2.板式换热器的外漏。
这是指板式换热器设备内的介质向外部空间的渗漏。
这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。
当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。
这种渗漏的停机检查方法是：①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。
在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。
观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。
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卧式固定管板式换热器结构
固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。
换热器的检修
（1）检修前的准备：
接到检修任务书后,准备必要的图纸资料，包括总装图纸、零部件图纸及相应的零部件标准、规范，确定检修内容，制定检修方案（在制定检修方案时，应遵循原化学工业部颁发的《化工企业安全管理制度》拟定相应的安全措施），编制检修计划和检修进度。
在交付检修前，应切断电源，做好设备及管路的切断、隔绝、置换和清洗（置换和清洗时，不得随意排放设备中的介质）等项工作，经分析合格后移交检修人员进行检修，向检修人员进行任务、技术、安全交底，检修人员应熟悉检修规程和质量标准，对于重大缺陷应提出技术措施。
落实检修所需的材料与备件，准备好检修中所需的工具，尤其是专用工具。
（2）检修注意事项：
1.换热器在进行检修前, 必须办理“三证”, 即“检修许可证”、“设备
交出证”和“动火证”。
2.检修用搭置的脚手架、安全网，升降装置等应符合工厂安全技术规程要
求。
高处进行检修时，要符合高空作业安全要求。
3.检修人员现场确认设备已与系统切断；按合理的顺序拆除与设备相联的
所有管线及伴热管线并加盲板，拆除保温层等。
4.换热器内部介质排净后，应加设盲板隔断与其连接的管道和设备，并设
有明显的隔断标志。
5.对于盛装易燃、易爆、易蚀、有毒、剧毒或窒息性介质的设备，必须经
过置换，中和，消毒，清洗等处理，并定期取样分析以保证设备中有毒、
易燃介质含量符合《化工企业安全管理制度》的规定。
6.由于介质的腐蚀、冲蚀、积垢，必须进行清理。
可根据结垢的程度、介
质的特性以及现场的条件分别选用机械清洗、高压水冲洗清理、化学除
垢清理和海绵球清洗法。
7.换热器内照明电压不高于24V，换热器外照明电压不高于36V。
8.进入容器内工作的人员，应严格遵守入塔进罐的安全规定。
9.需更换的本体及其相应的受压元件产品等应有质量合格证明文件。
10.起重机具必须严格进行检查，符合要求。
（3）拆出过程注意事项
1.拆除管道法兰、换热器管箱及换热器主法兰部位的保温拆除，并妥善保管，
以利旧。
2. 连接螺栓喷涂松动剂，确认换热器温度适合松动剂喷涂，将松动剂喷涂
到换热器需要拆卸的各连接螺栓。
3.拆封头：对称拆卸螺栓，分三轮松开最后留上面2条、左右各1条螺栓，
用撬棍撬封头法兰，确认无介质后将螺栓全部卸下。
用起吊设施将封头吊下。
密封面朝上落地，用枕木垫好，清理密封面并做好防护。
4.拆管箱：对称拆卸螺栓，用起吊设施将管箱吊下。
密封面朝上落地，用枕
木垫好，注意防止铭牌及附件损伤。
清理管箱及接管法兰密封面并做好防护。
对状态进行确认。
将筒体整体运至指定位置。
组织吹扫、清理封头、管箱及换热管内表面的杂质、污垢等。
高压水清洗换热管内表面，检查检查换热管内清洗质量，清洗质量合格后检查管板外表面、管子内表面结焦、堵塞情况。
对状态进行确认。
（4）拆出后检查项目
1. 清理换热器的壳程、管程及封头积存的污垢。
2. 检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动，防腐层有无变质、脱落、
鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。
3. 检查修理管束、管板及管程现壳程连接部位，对有泄漏的换热管进行
补焊、补胀和堵管。
4. 检查更换进出管口填料、密封垫。
5. 检查更新部分连接螺栓、螺母。
6. 检查校验仪表及安全装置。
7. 检查修理静电接地装置。
8. 检查更换管件、阀门及附件。
9. 修补壳体、管道的保温层。
10. 整体防腐、保温。
11. 外部检查的内容：检查换热器的保温层是否完好，有无漏气或漏液现象；对无保温层的换热器应检查防腐层是否完好及换热器外表面的锈蚀情况；检查换热器的壳体、密封部位、焊缝、接管等有无泄漏、裂缝及变形等；检查换热器有无异常声响与振动；了解换热器在运行中的有关情况，特别是有无介质堵塞和泄漏现象；压力表、安全阀等安全附件按规定进行校验或更换。
12. 内外部检查：换热器的内外部检查，是在换热器停车或检修时进行，换热器壳体的内、外表面，开孔接管处等部位有无介质腐蚀或冲刷磨损现象；检查管束腐蚀、结垢情况和有无泄漏；检查管束与管板连接部位有无泄漏；检查结果予以记录，发现缺陷予以处理。
壳体壁厚测定，并进行校核。
换热器壁厚的计算公式如下：
S＝
式中：S壳体的计算壁厚cm； D n壳体的内径cm；
[σ] 壳体材料的许用应力MPa；φ焊缝系数
P壳体的设计压力 MPa。
测量壳体壁厚小于计算壁厚时，应降压使用或报废。
13. 腐蚀、裂纹等缺陷检查检查管板、壳体、芯子内表面、管箱内外表面腐蚀、裂纹等缺陷，必要时组织进行超声波或射线探伤。
重点检查以下部位：管板/管头/胀口或焊口/焊缝及热影响区/内隔板根部、接管根部/封头过渡部位/法兰密封面/换热器采取的防腐涂层；防冲板，对检查结果进行确认。
14.支座及基础检查检查支撑或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、开裂，地脚螺栓、垫铁等有无松动。
15.检查螺栓、螺母逐条清洗，宏观检查裂纹、损伤、腐蚀等缺陷。
封头、管箱、浮头螺栓螺母至少各抽2条，进行光普材质复查、磁粉或渗透检验，对检查结果进行确认。
16.检查管箱密封面、壳体密封面、封头盖密封面有无腐蚀、径向划痕等影响密封的缺陷。
17.检查回装垫片规格、型号、材质是否符合要求。
检查回装垫片是否有径向划痕、开裂等影响密封的缺陷。
18.全面检验：组织检测单位按照《压力容器安全技术监察规程》、《压力容器定期检验规则》要求，组织进行压力容器全面检验。
对于发现的缺陷，编制详细的缺陷修复技术方案，确认缺陷修复技术方案经过审批。
按缺陷修复
技术方案对检查及全面检验过程中发现的超标缺陷进行修理。
（4）检查合格后回装
1.壳程试压安装壳体法兰试压盲板，试压用橡胶石棉垫，正式垫片先不用。
装配试压管线，向壳程注水。
试压时按照试压曲线逐级升压，随时检查，及时发现异常情况。
达到试验压力时，保压检查30min 。
检查有无泄漏现象。
检查换热管是否有破裂，胀口是否有渗漏。
如换热管有破裂，泄压后可用锥度为3°-5°的金属柱塞堵住或更换换热管。
同一管程内，堵死的换热管一般不应超过换热管总数的10%，如工艺计算允许，这一比例可以适当增加。
如果管口渗漏，泄压后可以进行补胀或补焊，但补胀（焊）的次数最多不准超过三次，否则需要更换换热管。
如有缺陷，将缺陷处理后，重新试压，直到合格为止。
对试压及处理结果进行确认。
2.管程试压回装封头、管箱，管箱法兰加盲板。
装配试压管线。
试压时按
照试压曲线逐级升压，随时检查，及时发现异常情况。
达到试验压力时，保压检查30min。
检查管箱及管箱法兰处有无泄漏。
如有缺陷，将缺陷处理后，重新试压，直到合格为止。
对试压结果进行确认。
3.盲板拆除拆除壳程进出口法兰盲板，法兰回装。
确认盲板拆除，法兰回
装完。
保温恢复，确认保温恢复合格。
4.清理现场清理现场各类检修工具，材料和各类垃圾。
清除、擦净现场各处
油污，对恢复状态进行确认。
（5）回装试车安全注意事项
1.检查盲板是否拆除, 检查管道、阀门、过滤器及安全装置是否符合要
求。
2.凡影响试车安全的临时设施、起重吊具等应一律拆除。
3.排净设备内水、气，对易燃、易爆介质的设备，还应用惰性气体置换
干净,保证运行安全。
4.试车中应检查有无泄漏、异常声响，如未发现泄漏、介质互串、温度
及压力在允许值内，则试车符合要求。