熔深测量报告
熔深报告模板
诚信、求真、专业、卓越 Trust, Truth, Profession, Excellence
零件号 张伟 部门 地点 质量部 实验室
完成日期
WELDS MUST COMPLY TO FIS-1228 SPECIFICATION
a : Throat thickness a ≥ 0.7 x s s : Thickness of the thicker material being welded min : Thickness of the thinner material being weldflank fusion on ≥ 0.7
x
s min
bs min : Length of flank fusion on ≥ 0.7 x s min e : Penetration depth of the thicker material being welded ≥ 0.12 x s min e min : Penetration depth of the thinner material being welded ≥ 0.12 x s min u : undercut ≤ 0.1 of s or s min p : Porosity. Hole size should not exceed 1.6mm or diameter ≤ 0.5 x s min . (spacing: refer spec.)
WELD No. DIMENSIONS SPECIFICATION RESULT IMAGE
1
a = s= min s = bs = b smin = e= e min = u= p=
a ≥ 0.7 x s bs ≥ 0.7 x s min bs min ≥ 0.7 x s min e ≥ 0.12 x s min e min ≥ 0.12 x s min u ≤ 0.1 x s u ≤ 0.1 x s min p ≤ 1.60 p ≤ 0.5 x s min
基于超声技术的焊接熔深测试研究可研报告
基于超声技术的焊接熔深测试研究可行性研究报告一、选题的必要性一、项目所处技术领域产业政策；项目所处技术领域为材料加工工程领域，目前江西省正大力进展制造业信息化、自动化，提升技术含量，同时提倡增强劳动爱惜，改善工人劳动条件。
具体来讲，项目的研究内容与材料加工工程中的焊接加工紧密相关。
众所周知，焊接弧光辐射会损害眼睛，手工焊接劳动强度极大，关于重要件的焊接，也很难保证焊接质量。
基于超声技术焊接熔深测试研究的内容，关于保证焊接质量，实现焊接自动化，降低工人劳动强度，改善工人劳动条件，提高生产效率具有重要的意义。
（具体立项必要性和项目意义可参见项目申报书立项依据内容）二、项目所处技术领域技术进展现状；（1）国内外研究现状及进展趋势熔深检测与操纵技术是保证焊接质量与实现焊接自动化的关键因素，是焊接自动化和焊接机械人研究进展的基础，因此，各工业发达国家给予了高度的重视，国内外对此都开展了大量的研究。
清华大学潘际銮院士采纳线性电荷耦合器件（CCD）及光纤从焊缝反面检测熔透度信息，继而又采纳面阵CCD制造了比色求温度场的方式，通过实时检测温度场达到了闭环操纵焊接熔透的目的。
南昌大学张华教授通过ICCD实测焊接工件反面温度厂热图像，进展了焊缝误差和熔深识别集成智能操纵系统。
哈尔滨工业大学陈善本教授和吴林教授等采纳CCD摄取熔池图象信息，通过自学习模糊神经网络，对脉冲钨极气体爱惜电弧焊（GTAW）的熔池尺寸（要紧为熔宽）进行操纵，实验说明该方式有效地提高了焊缝成形质量。
华南理工大学黄石生教授通过成立焊缝质量神经网络数学模型实现了熔池尺寸的操纵和熔深的检测。
荷兰的AENDENROOMER 等人利用附加脉冲电流引发熔池振荡，研究了振荡频率峰值与焊缝熔透程度即熔深之间的关系，找出了未熔透、全熔透和过熔透状态与熔池振荡频率之间的内在规律，实现了脉冲GTAW的熔深监控。
美国的LANKALAPALLI K.采纳红外灵敏元件对焊接温度场进行检测，并成立了焊接进程的动、静态模型，组成了一个激光焊闭环熔深估量器，为熔深自动操纵提供了一种新的方式。
测熔点实验报告
测熔点实验报告一、实验目的1、了解熔点测定的基本原理和方法。
2、掌握熔点测定仪器的使用。
3、学会通过测定熔点来鉴别物质及判断物质的纯度。
二、实验原理熔点是指固体物质在一定大气压下，固液两相达到平衡时的温度。
纯净的固体有机化合物一般都有固定的熔点，且从初熔到全熔的温度范围（称为熔程）很小，一般不超过 05 1℃。
当物质中含有杂质时，其熔点通常会降低，且熔程会变长。
通过测定物质的熔点，可以初步判断物质的纯度，也可以对未知物质进行定性鉴别。
熔点测定的原理基于热力学原理，即在一定压力下，固态物质受热后，其内能增加，分子运动加剧，当达到一定温度时，固态物质开始转变为液态，此时的温度即为熔点。
三、实验仪器和药品1、仪器：提勒（Thiele）管温度计（量程 150 300℃，分度值 1℃）酒精灯开口橡皮塞毛细管（内径约 1mm）玻璃管放大镜2、药品：未知样品 A已知熔点的标准样品 B四、实验步骤1、准备样品将未知样品 A 和已知熔点的标准样品 B 分别研细，装入干净的毛细管中。
装填时，将毛细管的一端封闭，把样品粉末通过漏斗倒入毛细管，高度约为 2 3mm。
然后，将装有样品的毛细管在桌面上墩实，使样品紧密堆积。
最后，把毛细管的开口端朝上，在酒精灯火焰上均匀加热，使样品表面熔融后封闭管口。
2、安装仪器把提勒管固定在铁架台上，往提勒管中倒入传热液体（如浓硫酸、甘油等），液面高度以能浸没温度计的感温球和毛细管中的样品部分为宜。
将装有样品的毛细管通过开口橡皮塞固定在温度计上，使毛细管中的样品部分位于温度计感温球的中部。
将温度计插入提勒管中，使温度计的刻度面向观察者。
3、加热测定用酒精灯缓慢加热提勒管，控制加热速度，使温度每分钟上升约 2 3℃。
观察样品的变化，当样品开始出现小滴液体时，即为初熔，记录此时的温度。
继续加热，当样品完全变成液体时，即为全熔，记录此时的温度。
重复测定样品的熔点 2 3 次，每次测定前都要使传热液体的温度降至比样品熔点低约 30℃，然后再进行加热测定。
熔深检测报告
熔深检测报告
报告编号：RSJL-2021-XXXX
检测日期：2021年XX月XX日
检测单位：XXX检测有限公司
一、样品信息
样品名称：XXX产品
样品编号：XXX-XXXX-XXXX
二、检测目的
本次熔深测定旨在确定该样品的熔点及熔深范围，以评估其品
质和性能，为后续加工及应用提供指导。
三、检测方法
采用ASTM D3418-15b标准中规定的差热分析仪（DSC）法进
行熔深测定。
测试温度范围为20℃~400℃，升温速率为10℃/min，样品量约为5mg。
四、检测结果
经过多次测试，得出如下结果：
1. 熔点：XXX℃
2. 熔深（半高宽）：XXX℃
3. 熔深（全宽度）：XXX℃
五、结果分析
根据熔点和熔深的测定结果，可判断该样品的热稳定性、晶相结构及熔融流动性等性能表现。
经比较分析，该样品理化性质均符合相应标准要求。
六、结论
据熔深测定结果分析，该样品的熔点为XXX℃，熔深范围为XXX℃，符合相关技术要求。
建议在后续加工及应用过程中，严格控制测定结果所示的温度范围，以确保产品品质和性能的稳定性。
七、备注
本次检测仅针对所提供的样品，结果仅供参考。
如有疑问，请与检测单位联系。
熔点的测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解熔点测定的原理和意义。
2. 掌握毛细管法测定熔点的基本操作步骤。
3. 通过实验，学会如何准确测定固体物质的熔点。
二、实验原理熔点是指物质由固态转变为液态时的温度。
对于纯净的固体物质，其熔点具有确定的数值，称为熔点；对于含有杂质的固体物质，其熔点会下降，熔程变宽。
熔点测定是鉴定物质纯度的重要手段之一。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：熔点测定仪（Thiele管）、酒精灯、温度计、毛细管、玻璃棒、研钵、表面皿等。
2. 试剂：苯甲酸、尿素、肉桂酸、液体石蜡。
四、实验步骤1. 准备熔点测定仪：将Thiele管固定在铁架台上，向其中加入适量的液体石蜡，使水银球浸入液体石蜡中。
2. 制备熔点管：用内径为1mm，长约7-8cm的毛细管作为熔点管，一端封闭。
3. 填装样品：取少量苯甲酸、尿素、肉桂酸，分别研磨成粉末，用玻璃棒将粉末装入熔点管中，样品高度约为2-3mm。
4. 安装温度计：将温度计的水银球插入熔点管中，确保水银球位于熔点管中心。
5. 测定熔点：点燃酒精灯，加热Thiele管，使液体石蜡温度逐渐升高。
观察温度计读数，当温度接近样品的熔点时，缓慢加热，使温度上升速度控制在1-2℃/min。
6. 记录数据：当样品开始熔化时，记录此时的温度为初熔温度；当样品完全熔化时，记录此时的温度为全熔温度。
7. 重复实验：对同一样品进行两次以上实验，取平均值作为该样品的熔点。
五、实验结果与分析1. 苯甲酸的熔点：初熔温度为121.0℃，全熔温度为121.5℃，平均熔点为121.25℃。
2. 尿素的熔点：初熔温度为132.7℃，全熔温度为133.0℃，平均熔点为133.15℃。
3. 肉桂酸的熔点：初熔温度为133.0℃，全熔温度为133.5℃，平均熔点为133.25℃。
通过实验，可以得出以下结论：1. 熔点测定是鉴定物质纯度的重要手段，实验结果与理论值基本相符。
2. 毛细管法测定熔点操作简便，实验结果准确可靠。
焊缝熔深度测量(ss 0501-2005) .
焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）是一项关于焊接质量的工业标准，它规定了焊缝熔深测量的方法和要求。
根据SS 0501-2005，焊缝熔深是指焊接过程中，熔化金属到达母材表面或形成熔池时的深度。
具体测量方法可根据标准规定进行操作：在焊接完成冷却后，用卡尺测量焊缝表面至母材表面的距离。
需要注意的是，在测量过程中，应确保测量面平整、无氧化物等杂质，以保证测量的准确性。
此外，SS 0501-2005还规定了其他一些要求，如测量位置的选择、重复测量、记录和报告等。
这些要求旨在确保测量数据的可靠性和可重复性，从而更好地评估焊缝质量。
总的来说，焊缝熔深度测量是一项重要的质量控制手段，对于保证焊接质量具有重要意义。
执行此项标准有助于提高焊接过程的稳定性和可靠性，从而降低生产成本和减少潜在的焊接缺陷。
熔点的测定实验报告
实验日期：同组者：
实验名称：熔点的测定
实验场地：湿度：温度：
（内容包括：实验目的、反应原理及反应方程式、仪器规格药品用量、原料及主副产物的物理常数、实验装置图、实验操作示意流程、产率计算、数据分析、注意事项、问题讨论等）
一、实验目的和要求。
1、了解熔点测定的意义；
2、掌握毛细管法测定熔点的基本操作
了解其他测定熔点方法
二、实验原理。
物质三种聚集态可以互相转变：
熔点：物质固液两态在大气压下平衡共存时的温度。
熔点距：物质从开始熔化至完全熔化的温度范围。
又称熔点范围或熔程。
纯化合物一般都有固定的熔点，而且熔点距很小，约0.5～1℃。
当含有杂质时，化合物的熔点会下降，熔点距也会增大。
因此，通过测定固体物质的熔点可用于：
１、纯度鉴定，
２、物质粗略的确定。
三、实验试剂与仪器。
试剂：萘、苯甲酸、萘与苯甲酸混合物
仪器：提勒管、酒精灯、温度计、毛细管、玻璃管、表面皿等。
四、原料的物理常数。
五、仪器装置图。
装置要求：
1、固定温度计的胶塞要有切口，
2、固定熔点管上端的橡皮圈不能浸泡于浴油，
3、浴油液面略高于提勒管的上侧口，
4、样品的中心必须位于温度计水银球高度的中心,温度计水银球必须位于
提勒管上下侧口的中心，熔点管及温度计位于提勒管的轴心。
焊接熔深测量方法
7/16/2021
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm R ≤ 70°
用等离子切割机切割每条焊缝，把切割好的焊缝试样按编号顺序放入 容器内。
把焊缝试样在物理切割机上进行切断，取有效的焊缝横截面流下一工序。注 意选择试样焊缝有效位置切割
把需检测的焊缝断面在抛光打磨机上进行研磨平整光滑。
用排笔把腐蚀液轻轻擦拭在打磨后的焊缝断面上，经过5～10秒腐蚀好的 焊缝断面放在体视镜下放大观察
调整焦距确保图片清晰，并进行测量焊缝厚度、焊脚尺寸、熔深等焊缝 熔接数据，保存好测量后的图片和数据。
数据整理，完成试验报告；并把试验结果通知相关QE。如不合格项需要调试 后再次切片确认，直到合格为止。注意要做好原始数据记录
精选可编辑ppt
2
焊缝横切断面
将试样放置在夹具中央，根据切割片位置调整待切片位置，然后将夹具 夹紧推杆推到位。
8
激光焊熔深测量方法
穿透焊缝
7/16/2021
熔深要求
p ≥ 0.3 * t2 s ≥ 0.9 * tmin h1 ≤ 0.5 * ttop h2 ≤ 0.3 * t2 + 0.2mm
其他要求
s＞1.5mm时需要通过相关车身和制造工程部 门一致的认可
内部孔洞的数量不能超过2个，最大偏差应小 于tmin的30%
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
18
KINROM
八、测量结果与标准对比分析
25769098焊接测量结果及标准对比
单位：mm
序号
焊喉a≥0.70 （0.7*1.0）
判定
图1
0.509
NG
直 边
图2 图3 图4
0.559 0.858 0.821
NG OK OK
平均值 0.68675 NG
图5
0.323
NG
斜 边
图6 图7 图8
0.423 0.633 0.116
KINROM
25769098尾管 焊接检测及 分析报告
1 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
KINROM
报告目录：
一、切割取样 二、制作镶嵌块 三、抛光打磨 四、腐蚀 五、焊接标准（依据GMW14058标准） 六、投影仪观察测量 七、测量结果 八、测量结果与标准对比分析
3.141 3.084 2.497 2.279 2.75025 1.236 1.183 1.178 1.166 1.19075
判定
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
备注：外管材料T=1.2mm,内管材料T=1.0mm
19 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
10
KINROM
七、测量结果 ---图1（直边）
b1
a b2
11 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
11
KINROM
七、测量结果 ---图2（直边）
b2 a
b1 12 of
ห้องสมุดไป่ตู้
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
NG NG NG
平均值 0.37375 NG
焊脚b1≥0.9 （0.9*1.0）
1.138 1.069 1.277 1.218 1.1755 0.957 0.982 0.985 0.979 0.97575
判定
OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK
焊脚b2≥0.9 （0.9*1.0）
8
KINROM
五、焊接标准（依据GMW14058标准）-英文
9 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
9
KINROM
六、投影仪观察测量
将样块放在投影 仪中观察测量
10 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
16
KINROM
七、测量结果 ---图7（斜边）
b1
a
17 of b2
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
17
KINROM
七、测量结果 ---图8（斜边）
b2 a
b1
18 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
6
KINROM
五、焊接标准（依据GMW14058标准）-中文
7 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
7
KINROM
五、焊接标准（依据GMW14058标准）-英文
8 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
12
KINROM
七、测量结果 ---图3 （直边）
b1
b2 a
13 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
13
KINROM
七、测量结果 ---图4 （直边）
b1 a
b2 14 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
2 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
KINROM
一、切割取样
切割取样，样件 5mm*8mm(斜边、 直边各取四个块)
3 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
KINROM
二、样件镶嵌
1、样本放 入镶嵌机中
2、加入镶嵌粉
4、制作好 的镶嵌块
3、加温固化
4 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
4
KINROM
三、抛光打磨
1、粗磨
2、细磨
3、打磨抛光 完成的样块
5 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
KINROM
四、腐蚀
腐蚀液配比：盐 酸 500ml ，硫 酸 25ml ，硫酸铜 100g ，水 200ml 方法：用吸管将配制好的腐蚀液滴在样本表面，室温浸蚀 2分钟
1、腐蚀液配制
2、浸蚀2分钟后，立 即用清水冲洗，并用
吹风机吹干。
3、腐蚀后可以清晰6显of 示塑性变形痕迹
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
14
KINROM
七、测量结果 ---图5 （斜边）
a
b1 b2
15 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
15
KINROM
七、测量结果 ---图6（斜边）
a
b2 b1
16 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
19
KINROM
Thank you for your attention!
20 of
菲力克汽配技术中心
R&D CENTER OF KINROM INDUSTRIES
20