焊缝熔深测量方法
焊接熔深检测方法
焊接熔深检测方法焊接熔深检测方法近几年来，随着冶金、机械、石化、电力以及原子能、航天等现代化技术的高速发展，对产品焊接的稳定性性能的要求也越来越高，而焊接的熔深是焊接机械性能的重要标志与外在表现，所以，对焊接熔深的有效检测成为检验焊接效果的重要手段。
以下是小编整理的焊接熔深检测方法，欢迎阅读。
粗切割1、切割前需按照《熔深试验报告》要求在产品上标出需做熔深的焊缝序号（标注时注意避开刀口位置）。
2、切割时尽量少切，提高效率，并考虑下一步精切割的方便性。
切割完后大的毛刺需要打磨一下。
3、焊缝区域切下，体积不宜太大，以免影响后续精密切割，且不能破坏焊缝。
精切割1、一般取焊缝中间位置稍向收弧端靠近一点，且保持与样件焊缝垂直，一条焊缝两端都标记焊缝序号，切割完后优先选取收弧端做熔深。
2、要确保样件夹紧的情况下开始切割，切割时刀片刚接触样件时速度要慢。
遵循：“慢进、快切、慢出”的原则。
3、切割完后，大的毛刺需打磨一下。
粗磨1、尽量把毛刺磨掉，让两板及焊缝处的轮廓凸显出来。
表面需磨平，保证观察熔深的区域是一个平面。
2、样件接触砂纸过程按照下图所示过程操作，防止样件刮破砂纸。
精磨1、研磨时试样应调整一个角度，不与上一号砂纸磨痕一致。
试样研磨时特别注意保证观察熔深的区域是一个平面且表面光亮、无划痕。
2、清水对研磨后的试样进行清洗，将研磨时的灰尘，切割时夹杂在缝隙的沙子等洗掉，以免污染后续步骤中的腐蚀液，影响腐蚀效果。
清洗后将样件置入清水中防止表面生锈。
腐蚀1、用硝酸（浓度65%～68%）与酒精配制成比例为5∶95的溶液，对试样进行腐蚀，配制腐蚀液时一定要注意将硝酸慢慢倒入酒精里，并不断搅拌。
2、把洗干净的试样放入腐蚀液里，泡至10～15秒左右，用镊子夹起，用清水进行冲洗，会发现明显的焊接熔深痕迹。
如一次腐蚀较多样件，后面的样件腐蚀时间可以增长，具体时长根据腐蚀效果来定。
3、样件腐蚀后要放到清水中清洗，并放在清水中保存，防止表面生锈。
（完整版）焊接熔深测试方法
（完整版）焊接熔深测试方法
焊接熔深测量方法
1. 药水配制
1.1 硝酸5毫升（分析纯）+自来水或者是纯净水100毫升
1.2 淆硝酸毫升+自来水或者是纯净水100毫升
2. 准备原材料开始焊接：
2.1 随钢板的厚度决定焊丝直径大小，钢板
3.0mm以上的用焊丝直径1.2-2.0mm，钢板3.0mm以下的用焊丝直径1.0-0.8mm （注意：针对焊接样品要做好一对一的标识，并记录好相应的焊接工艺参数，如电流、电压、气压、电阻等）
3. 样品切开方法：
3.1 注意让开焊接起伏点和收伏点，找到焊点不怎么饱满的地方，竖切或斜切，切开后表面不能有粗糙不平整，如有粗糙不平整，表面需要打磨抛光等冷却。
4. 准备开始测试焊接熔深：
4.1 当样品放入容器中浸泡2-8分钟，（搅拌或不搅拌自定义）用肉眼判断切开面焊点是否清晰，如清晰可见就马上用气枪吹干，若不清晰就浸泡到清晰后在用气枪吹干，这样就不会生锈有利于保存。
5. 开始测量方法：
5.1 测量工具、直尺、测量焊高、熔深（注：熔深分别有两种1.名义熔深 2 实际熔深）。
焊接熔深检测方法
焊接熔深检测方法焊接是工程中常见的一种连接方式，而焊接熔深则是焊接质量的重要指标之一。
熔深的大小直接影响着焊接接头的强度和稳定性，因此对焊接熔深的检测十分重要。
下面将介绍几种常见的焊接熔深检测方法。
首先，常见的焊接熔深检测方法之一是利用金相显微镜。
金相显微镜是一种专门用于金相组织分析和检测的显微镜，通过金相显微镜可以清晰地观察焊缝表面的组织结构和熔深情况。
这种方法需要取下焊接接头的样品，经过打磨和腐蚀处理后，再进行金相显微镜的观察和分析，可以得到较为准确的焊接熔深数据。
其次，还可以利用超声波检测技术进行焊接熔深检测。
超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，通过超声波的传播和反射来获取焊接接头内部的信息，包括熔深情况。
这种方法不需要取样，可以在焊接接头表面直接进行检测，具有操作简便、速度快、无损伤等优点。
另外，还可以利用X射线检测技术进行焊接熔深检测。
X射线检测技术可以穿透焊接接头，获取其内部的结构信息，包括熔深情况。
这种方法对焊接接头的材料有一定的要求，但可以实现对焊接接头的全面、快速的检测。
除了以上介绍的几种方法，还有一些其他的焊接熔深检测方法，如涂覆剥离法、电化学方法等。
这些方法各有特点，可以根据具体的焊接要求和条件选择合适的方法进行检测。
总的来说，焊接熔深的检测对于确保焊接接头质量至关重要。
选择合适的检测方法，进行准确、全面的检测，可以帮助工程人员及时发现焊接接头存在的问题，保证焊接质量，确保工程安全。
希望以上介绍的焊接熔深检测方法能够对大家有所帮助，谢谢！以上就是焊接熔深检测方法的相关内容，希望对大家有所帮助。
焊缝熔深度测量(ss 0501-2005) .
焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）是一项关于焊接质量的工业标准，它规定了焊缝熔深测量的方法和要求。
根据SS 0501-2005，焊缝熔深是指焊接过程中，熔化金属到达母材表面或形成熔池时的深度。
具体测量方法可根据标准规定进行操作：在焊接完成冷却后，用卡尺测量焊缝表面至母材表面的距离。
需要注意的是，在测量过程中，应确保测量面平整、无氧化物等杂质，以保证测量的准确性。
此外，SS 0501-2005还规定了其他一些要求，如测量位置的选择、重复测量、记录和报告等。
这些要求旨在确保测量数据的可靠性和可重复性，从而更好地评估焊缝质量。
总的来说，焊缝熔深度测量是一项重要的质量控制手段，对于保证焊接质量具有重要意义。
执行此项标准有助于提高焊接过程的稳定性和可靠性，从而降低生产成本和减少潜在的焊接缺陷。
DB13_T2770-2018焊接熔深检测方法
ICS23.020.30J 74 DB13 河北省地方标准DB 13/T 2770—2018焊接熔深检测方法2018-07-16发布2018-08-16实施前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准由保定市质量技术监督局提出。
本标准起草单位：长城汽车股份有限公司、保定市计量测试所。
本标准主要起草人：齐元波、高红、王志苗、梁辉、张伟、曹立辉、姚焕朝、陈宇、张云飞。
焊接熔深检测方法1 范围本标准规定了焊接熔深的术语和定义、检测内容及表示符号、试样准备、检测方法、试验报告。
本标准适用于汽车钢铁结构件熔化焊接后焊接熔深检测。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3375 焊接术语GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法3 术语和定义GB/T 3375中界定的及下列术语和定义适用于本文件。
3.1熔化起始线 starting line of melting焊接接头横截面上，母材熔化前的轮廓线，如图1所示。
1—母材t1的熔化起始线； 2—母材t2的熔化起始线图1 熔化起始线4 检测内容及表示符号本标准根据熔化焊接后，焊接接头处焊缝金相组织与母材及热影响区金相组织不同，用特定的溶剂浸蚀后，焊缝与热影响区会出现明显的熔化线。
经体视显微镜放大后,测量焊接熔深、焊缝厚度。
焊接熔深检测内容及表示符号见表1。
DB13/T 2770—2018表1 检测内容及表示符号5 试样准备5.1 试样选取为保证试验的有效性，选取的试样应客观全面的代表被检测的材料，应包含焊缝、热影响区和母材。
5.2 试样截取试样可用砂轮切割、电火花线切割、火焰切割、机加工(车、铣、刨、磨)、手锯以及剪切等方法截取，同时应避免截取方法对组织的影响(如变形、过热等)。
在后续制样过程中，可用合适的方法去除截取操作引起的影响，保留正常组织。
焊接熔深测量方法
a.避开起弧、收弧位置 焊缝长度＞150mm时，建议熔深测量切2段，位置分别在：起弧后的1/3处和收弧前的1/3处。
b.焊缝1/3处切断
C.焊疤长度＜20mm时，在焊疤中间位置切断
10/21/2019
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弧焊熔深测量方法
T型接头 搭接接头(t1≤1.5mm) 搭接接头(t1＞1.5mm)
10/21/2019
熔深要求
0.1 * t1 ≤ Pd ≤ t2 a ≥ 0.7 * tmin z ≥ tmin h ≤ 0.2 * t1 g ＜ 0.5 * tmin ≤ 1mm
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焊缝金相测量顺序指导书
目的：
指导试验操作人员按照顺序测量焊缝金相数据，防止出现测量数据的遗漏。
搭接焊缝测量顺序:
T型焊缝测量顺序：
10/21/2019
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使用软件内的测量工具，参照《焊缝金相测量顺序指导书》的要求 对焊缝断面图中相关位置进行逐步测量。 焊缝断面金相数据测量完成后，点检软件下方的“采集图像”按钮， 选择“另存为”功能。
在子菜单上部位置选择图片保存目录，图片保存规则“JPG”格式 进行保存。
10/21/2019
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焊接熔深测量方法
焊接熔深测量方法
1. 药水配制
1.1 硝酸5毫升（分析纯）+自来水或者是纯净水100毫升
1.2 淆硝酸毫升+自来水或者是纯净水100毫升。
2. 准备原材料开始焊接：
2.1 随钢板的厚度决定焊丝直径大小，钢板
3.0mm以上的用焊丝直径 1.2-2.0mm，钢板 3.0mm以下的用焊丝直径1.0-0.8mm（注意：针对焊接样品要做好一对一的标识，并记录好相应的焊接工艺参数，如电流、电压、气压、电阻等）
3. 样品切开方法：
3.1 注意让开焊接起伏点和收伏点，找到焊点不怎么饱满的地方，竖切或斜切，切开后表面不能有粗糙不平整，如有粗糙不平整，表面需要打磨抛光，表面粗糙度为Ra6.3等冷却。
4. 准备开始测试焊接熔深：
4.1 当样品放入容器中浸泡2-8分钟，（搅拌或不搅拌自定义）用肉眼判断切开面焊点是否清晰，如清晰可见就马上用气枪吹干，若不清晰就浸泡到清晰后在用气枪吹干，这样就不会生锈有利于保存。
5. 开始测量方法：
5.1 测量工具、直尺、测量焊高、熔深（注：熔深分别有两种1.名义熔深 2 实际熔深）
5.2测量
5.2 目测观察是否有未焊透、焊缝装配不良、咬边不良等。
焊接熔深标准及测量方法
焊接熔深标准及测量方法
焊接熔深那可是超级重要的！咱先说说啥是焊接熔深标准吧。
就好比盖房子得有个结实的地基，焊接也得有个标准的熔深，不然那能行吗？不同的焊接工艺和材料，熔深标准可不一样哦！那怎么测量焊接熔深呢？嘿，这就有讲究了。
可以用金相分析法呀，把焊接件切开，磨平，然后在显微镜下观察，就像医生给病人做检查一样，看得清清楚楚。
这过程可得小心，万一弄不好，不就白忙活了？还有超声波检测法，就像给焊接件做个“B 超”，能探测到内部的情况。
那在测量的时候有啥注意事项呢？首先，操作得规范，不然得出的结果能准吗？其次，设备得靠谱呀，要是设备不好使，那不是瞎耽误工夫？
焊接过程中的安全性和稳定性那也是重中之重啊！要是不安全，那不得吓死人？就像开车不系安全带，多危险呀！焊接的时候得注意防火、防爆，这可不是闹着玩的。
稳定性也很关键，要是不稳定，焊接出来的东西能行吗？就像走钢丝的人摇摇晃晃，那不得掉下来？
焊接熔深的应用场景那可多了去了。
汽车制造、航空航天、建筑工程等等，到处都有焊接的身影。
为啥要用焊接熔深标准呢？因为这样能保证焊接质量呀！就像做饭得掌握好火候，不然能好吃吗？焊接熔深标准的优势也很明显，能提高焊接的强度和可靠性，减少出现问题的概率。
这不是好事吗？
给你举个实际案例吧。
有个汽车制造企业，在生产过程中严格按照焊接熔深标准进行操作，结果生产出来的汽车质量那叫一个棒！不仅结实耐用，而且安全性高。
这就是焊接熔深标准的实际应用效果呀！
我的观点结论就是，焊接熔深标准和测量方法非常重要，大家一定要重视起来，这样才能保证焊接质量，让我们的生活更加安全可靠。
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焊标题缝熔深的定义
什么叫焊接熔深：在焊接接头横截面上，母材 或前焊道焊缝熔化的深度。
a
c b 图1
焊接接头包括：焊缝(OA)、熔合区 (AB)、热影响区(BC)三部分。
熔标题深试验前准备
样件要求：1、把截取下来的焊接样 件两端磨平或铣平，表面粗糙度为 6.3um。
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图2
熔标题深样件检测方法
硝酸调配：用浓度为5%的稀硝酸。
操作方法：用调试好的稀硝酸清洗焊
缝端面，使焊缝熔深清晰可见(如图
图2
2)，然后用游标卡尺测量熔深大小
(如图3；1、2、3三个尺寸)。
图3
测标题量
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结标题束
Thank you