影像测量仪测量毛刺及焊接熔深熔宽检验操作规范
影像仪操作规程
影像仪操作规程一、操作前准备1、环境要求影像仪应放置在温度稳定（20℃±2℃）、湿度适中（40%～60%）、无振动、无强电磁场干扰的环境中。
操作间应保持清洁，避免灰尘和杂物进入仪器。
2、设备检查（1）检查影像仪的外观是否有损伤，各运动部件是否灵活，有无异常声响。
（2）检查电源插头是否插紧，电源线是否有破损。
（3）检查仪器的光学系统，包括镜头、光源等，确保无污渍和损坏。
3、校准（1）在每次使用前，必须对影像仪进行校准。
校准使用标准量块或标准件，按照仪器的校准程序进行操作。
（2）校准完成后，检查校准结果是否符合精度要求。
如有偏差，应重新校准或联系维修人员。
4、待测件准备（1）对待测件进行清洁，去除表面的油污、灰尘和杂物。
（2）根据测量要求，选择合适的装夹方式，确保待测件在测量过程中稳定不动。
二、操作步骤1、开机（1）打开影像仪的电源开关，等待仪器启动完成，进入操作界面。
（2）启动计算机，打开测量软件。
2、放置待测件（1）将待测件轻轻放置在工作台上，注意避免碰撞仪器。
（2）调整待测件的位置，使其测量部位处于镜头的视野范围内。
3、选择测量项目（1）在测量软件中，根据待测件的测量要求，选择相应的测量项目，如长度、角度、直径等。
（2）设置测量参数，如测量精度、测量范围等。
4、图像对焦（1）通过调节镜头的焦距和工作距离，使待测件的图像清晰显示在屏幕上。
（2）使用自动对焦功能或手动微调，确保图像达到最佳对焦状态。
5、测量操作（1）根据选择的测量项目，使用测量软件中的测量工具，如点、线、圆、弧等，在图像上进行测量。
（2）测量时，应多点测量，取平均值，以提高测量精度。
（3）对于复杂的测量形状，可以使用软件中的拟合功能，得到更准确的测量结果。
6、数据记录与保存（1）测量完成后，测量数据会自动显示在软件界面上。
（2）将测量数据记录在测量报告中，包括测量项目、测量值、测量日期、操作人员等信息。
（3）保存测量数据和图像，以便后续查询和分析。
影像测量仪操作使用规程
1.目的：为了正确操作影像测量仪，做好必要的检查和维护工作，提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，特制定本操作和使用规程。
2.使用范围：该影像测量仪主要用于丝网、印刷好的介质及其它细微元件的检测。
3.操作规程：3.1 开机前应检查电脑主机，显示屏，测量台电源插头是否连接。
3.2 打开电脑主机电源开关，启动计算机，进入YR-YCSPC软件操作系统。
（图1）3.3 点击二次元主程序→Yanuxnig（图2）此时，显示频上出现“找零位”对话框，点击“确定”，移动X ，Y，θ轴的移动手柄，待程序找到零点时候，对话框自动消失。
图1 图23.4 进入最常用图形模式中，使用鼠标滚轮点屏幕上“中”，调节辅助灯光的明暗，使被测物件成像清晰可见。
（图3）3.5 将被测物体放在玻璃载物台上，慢慢的调节X，Y，Φ三个方向轴移动手柄，让被测物件清洗稳定的呈现在相框中，（注意：请勿直接调节θ轴上面变焦摄像头（图4））。
然后选择工具栏的测量及其他工具对物件进行处理。
图 43.6 使用完毕后，关闭摄像头的辅助灯，即将“中”调到0。
退出YR-YCSPC软件操作系统，关闭计算机。
将载物玻璃台清洁干净，移动X,Y轴使载物剥离台回到初始位置。
（图5）图 54.安全注意事项：4.1 在工作台等可移动部件的运动行程上不能放置工具或其他物品，禁止将无关的重物放在设备上。
4.2 不允许随便更改影像测量仪的设定工作参数。
4.3 触摸屏应避免磁性物质接近。
4.4 不允许移动或拔除主机上的USB程序控制U盘，也不允许将外带的U盘，记忆卡等连接主机。
4.5 必须按正常开关机程序进行操作，以防测量应用程序及数据丢失。
4.6 在运行中出现某一轴运行不畅，切勿用力拽拉，检查轴上是否有杂物或其他异常，若无法正常运转，请通知设备部相关人员进行维修。
5.维护保养5.1使用时对物品应轻拿轻放，防止划画有机玻璃平台。
5.2使用影像测量仪后，必须对工作台进行清洁。
5.3移动平台的滚珠丝杆、导轨应每月加一次润滑黄油，确保移动平台正常工作。
影像测量仪操作规程操作规程
影像测量仪操作规程一.操作步骤1.开机前进行设备点检保养；2.开机顺序：打开计算机电源（等1分钟）开启控制盒电源开启投影仪开关打开QIM3008软件进行调光测试；3.测试完毕后，整理桌面样件，保持干净，再关闭测试软件关闭投影灯光关闭投影电源关闭控制盒电源关闭计算机。
二.使用注意事项影像测量仪是一种光、电、机一体化的精密测量仪器，需要有经常和良好的维护与保养，以保持机器良好的使用状态。
这样才可以保持及其原有的精度和延长机器的使用寿命。
1.仪器应放在清洁干燥的室内（室温20℃±5℃，湿度低于60%），避免光学零件表明污损、金属零件生锈、尘埃杂物落入运动轨道，影响仪器性能。
2.仪器使用完毕，工作面应随时整理干净，清理样品。
3.仪器的传动机构及运动轨道、应定期上润滑油，使机构运动顺畅，保持良好的使用状态。
4.工作台玻璃及油漆表面脏了，可以用中性清洁剂与清水擦拭干净，绝不能用有机溶剂擦拭油漆表面，否则，会使油漆表面失去光泽。
5.仪器LED光源使用寿命很长，但当有灯泡烧坏时，仍请通知厂商，由专业人员为您更换。
6.仪器精密部件，如影像系统、工作台、光学尺以及Z轴传动机构等均需精密调校，所有调节螺丝与紧固螺丝均已固定，客户请勿自行拆卸，如有问题请通知厂商解决。
自行拆卸造成仪器故障或精度降低，不予保修范围。
7.仪器的数据处理显示器DC3000，已对工作台与光学尺的误差进行了精确补偿，请勿自行更改。
否则，会产生错误的测量结果。
8.仪器所有电器接插件、一般不要拔下，如已拔掉，则必须按标记正确插回并拧紧螺丝。
不正确的接插，轻则影响仪器功能，重则可能损坏系统。
影像测量仪操作规范
影像测量仪文件编号版本号 1.0项目序号符号1234123412345123451234部位编号周期责任岗位符号1每天测试员/操作员2每天测试员/操作员3每天测试员/操作员4 1 个月测试员/操作员5 3 个月信息管理员6半年计量室7 1 年仪器厂方81 年设备工程师测 量仪 器校 准测 量步 骤作 业准 备故障处理流程注 意事 项开关机操作整 体全面维护保养国家标准/厂房设备维护标准Easson2D 测量软件测量软件运行良好软件进行杀毒、清理系统文件载物平面平面是否水平用气泡水平仪，调节螺丝调平校 准年度计量检定，测量误差是否在±0.003mm 之内线性校正尺，对 X、Y 轴进行线性补偿，保证测量精度.。
控制盒UP/DOWN 上下自如，速度可调节。
平整摆放在工作台上，不能进油进水强扯强拉。
二检测及调整操作三安全及异常处理仪器必须接地线，以免静电过大造成仪器损坏，减少使用寿命。
数据存储：在需时可在图形视窗对尺寸进行标注，将结果或图像保存到 Word 、Excel或CAD 中，数据可进行 SPC 系统分析。
在菜单上选“校正处理→影像校正”此时影像界面出现 3 个圆，一次左键选中后在右键，出现校正倍率的对话框，点确定。
开关合上为“开“，按黄色按钮为关，放长假时拔掉电源插头。
如【图一】符号说明安 全人机工程关键操作技巧操作编制缪安平审核王辉批准李创当操作盒上下UP/DOWN 不能上下移动时，关掉测量软件电脑重启后在调试当影像测量窗口做的元素，不能随产品移动而移动时须重新校准后方可使用X 、Y 轴测量时两轴锁扣竖立每天使用某个完毕后，两轴须回到正中位置。
镜 头表面不得有灰尘堆积、脏物等。
用专业擦拭纸，粘去灰尘等。
问题严重时不能自己解决，及时通知相关主管，标准安全作业，准确及时检测【设备点检、保养作业标准】———记录文件《点检维护保养记录》部位名称保养内容保养方法/标准保养部位图示校正片表面不得有刮痕、脏物等用白色擦镜纸包好，不校准时放于校准片盒内每次校准轻拿轻放防止锋利零件刮伤工作台或刮花玻璃载物台，测量某些零件需把 Z 轴调低时，注意不要让零件碰触到镜头。
影像测量仪安全操作规程
修订历程
XXXX卫浴科技有限公司
标题：
影像测量仪安全操作规程文件编号JM-10-QI-123 版次 1.0
型号规格VMA3020LCNC 发行日期2018.05.31 页次 4
1、目的：使品质检验员及生产人员熟练掌握影像测量仪的操作步骤，减少误操作，提高检测
效率
2、适用范围：本公司源兴光学自动测量仪，设备型号：VMA-3020LCNC
3、职责：
3.1仪器操作人员对仪器之操作及设备的日常保养，仪器之测试与管理
3.2 工务部负责仪器的定期保养
4、定义：无
5、工具:十字型螺丝刀、一字型螺丝刀、气枪、加油枪
6、工作程序与流程：
6.1作业前的准备:
6.1.1熟悉影像测量仪各操作机构
6.3.2用户只需按Enter键只可将当前的影像进行扫描。
(该窗口必须在焦点状态下,在焦点状
表单编号：JM110-QP-12/1.0。
影像测量仪设备安全操作及保养规程
影像测量仪设备安全操作及保养规程影像测量仪是一种高精度的测量设备，广泛应用于机械加工、模具制造、精密加工等领域。
但它也有一定的危险性，如果操作不当或保养不善，会导致设备损坏和人身伤害。
因此，为了保障设备的安全运行和使用人员的人身安全，制定一套完整的设备安全操作及保养规程是非常必要的。
设备安全操作规程1. 操作前的准备工作在使用影像测量仪前，需要进行以下准备工作：•确保设备稳定：影像测量仪的工作精度与机床的稳定性密切相关。
使用前需要检查机床的基础结构是否牢固，调整垂直度、水平度和平行度等参数。
•清洁设备：影像测量仪的测量精度与设备表面的精度密切相关。
使用前需要清洁设备表面的杂物和油污，确保设备表面平整无异常。
•加装夹具和工作台：根据测量的需要，需要安装相应的夹具和工作台。
在使用前需要检查夹具和工作台的焊接情况、尺寸和平整度。
2. 操作过程中的注意事项在操作影像测量仪时，需要遵循以下注意事项：•避免碰撞：在测量过程中需要避免夹具和工作台出现碰撞或者与测量头碰撞。
因为这些碰撞会影响测量精度并可能导致设备损坏。
•不可强制移动测头：测头的移动距离需要根据测量需求进行调整，但使用者不可强行移动测头。
因为测头具有一定的限位，强行移动会导致测头损坏和设备故障。
•避免切削产生爆屑：在测量部件时，无需使用切削工具。
否则可能导致切削产生爆屑，损坏设备和材料。
3. 操作后的处理工作在使用影像测量仪后，需要进行以下处理工作：•进行数据检验：检查测量数据是否准确并有无误差。
•清洁设备：将设备、夹具和工作台清洁干净，并避免设备表面受到损坏。
•传感器保护：保护测量探针，避免弯曲和损坏。
设备保养规程影像测量仪的使用寿命和性能稳定性与其日常维护保养密切相关。
在使用前后需要注意以下保养规程：1. 日常保养•清洁设备：影像测量仪表面需要定期清洁，避免油污和杂物影响设备精度。
•添加润滑油：影像测量仪要保持常规加油，使设备工作顺畅。
•检查设备：定期检查设备和附件，确保设备和零部件没有损坏和丢失。
影像测量仪作业指导书
全自动影像测量仪作业指导书注意事项工件需在恒温20℃±2℃摄氏度下测量，温度变化＜2℃，若需测量紧急件，可运用温度补偿的方式减小因温度产生的误差。
但测量前必须在入检测室后15—30分钟后测量。
测量时由于行程关系，人须距离机器0.5米以外。
因设备利用的是光学测量原理，测量时不可有其他光源照射，会引起测量误差。
准备工作1.将需要测量的工件清洗擦拭干净，不得有油污，灰尘等脏东西，清洗时不可用易掉毛物品，毛絮粘着在工件上影像测量值。
2.将测量平台擦拭干净，不得有灰尘油污。
3.将工件放入玻璃压盖下方，毛刺朝上，不可朝下，放时从上方落下，不可在玻璃上划行，以免划伤玻璃。
调整摆放位置，确保在测量仪可测范围内。
测量开始1.首先打开设备→打开机器电控开关,让其进行初始化运行，待其运行完毕后，方可打开操作软件。
期间不可掀开玻璃压盖（压盖下方有一个保护装置，为防止摄像头撞到设备，打开压盖会触发急停，引起设备故障），运行结束以摄像头LED灯全开并全灭为信号。
同时可打开计算机。
2.设备自运行结束后方可打开软件端 Vispec 4.5.1(设备未运行结束会显示设备初始化失败,此时须关闭软件及设备,重启设备及软件)3.光源控制区：打底光时可选择自动打光，也可手动打光，推荐自动打光。
4.测量前须对工件进行对焦，可先手动对焦，大概清晰后再进行自动对焦。
测量界面介绍：光源控制区：几何测量区：4. 底光源（当四边方框变成蓝色时，表示选中）1.上光源(当大圆变成蓝色时，表示选中)2.同轴光（当内部小圆变成蓝色时，表示选中）3.光源亮度调节5.建立坐标系：单击第一行坐标系图标，然后单击最后一行第一个机床坐标，根据实际要建立坐标系所需的几何元素进行测量，一般常用的为点（我们常用圆的圆心）线建立坐标系，提取好基元后，再单击坐标系图标，然后单击点线建立坐标系图标，最后单击所提取的圆，直线（注意选取顺，先单击圆。
）6.几何测量步骤：选检测的基元类型→选取获得基元的方式（提取或构建）。
焊缝实时成像探伤工艺和操作规程及标准要求
钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程钢瓶焊缝实时成像探伤工艺和操作规程1. 基本要求1.1 焊缝表面要求：焊缝需经表面检验合格后，才能进行照相，焊缝表面不得有咬边，焊瘤及其它以影响图象评定的缺陷。
1.2 图象标志：铅字和有关标志应按标准规定有图象的正确位置上显示出来，且一定要与工件位置相符，以保证透照部位的鉴别。
另外，铅字码不得压在焊缝上。
1.3 标记：为保证工件在重拍时位置不发生偏移，故按规定的起点位置起拍第一幅图象，并划出起点的位置。
1.4 图象搭接长度：为防止漏检，每幅图象之间连接的搭接长度不少于10mm。
1.5 象质计放在射源侧，图象的灵敏度不低于JB4730-94标准AB级要求。
1.6 图象灰度：图象有郊评定区域内的灰度范围为80-230。
2. 器材技术要求及工艺标准：2.1 射线机采用恒压式小焦点连续检测X射线机，焦点为0.4*0.4mm，X射线机的能量应适应被检焊缝厚度的要求，并有一定的穿透能力储备。
2.2 图象增强器：图象增强器输入屏直径不小于150mm，分辩率不小于3.6LP/mm。
2.3 电视摄像机：采用光电耦合器件(CCD)或电子管线路摄像机, 采集分辩率不小于800*6 00象素。
2.4 计算机主要配置中央处理器：高于或等于166MMX内存：高于或等于32MB显示卡：在1024*768象素时，垂直刷新速度要高于或等于80Hz，高于或等于24位真彩色图象采集卡：采集分辩率768*576显示器：显示器屏幕尺寸不小于380mm，点距0.25mm，逐行扫描，显示分辩率1024*76 8象素2.5 系统分辩率：X射线实时成象系统分辩率应大于或等于1.4LP/mm3. 拍摄准备：3.1 准备好铅字片，按规定排齐字码，并核对所拍的工件，是否与字码一致。
3.2 字码卡应放置在被检工件的规定位置上对准钢瓶上的起始线。
3.3 应使射线中心束垂直于被摄位置的中心点。
3.4 应保持射线摄象焦距一致。
影像测量仪的操作规程是
影像测量仪的操作规程是影像测量仪的操作规程一、安全操作要求：1. 操作人员必须具备相关的测量仪操作培训和经验，并严格按照操作规程进行操作。
2. 必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、防护眼镜和手套。
3. 在操作前，确认设备是否正常工作，如有异常情况必须及时报告维修人员。
二、设备准备：1. 确认影像测量仪的电源已连接，并处于启动状态。
2. 确保测量仪工作平台清洁，无杂物。
3. 确保所需测量工具已配备完备，如校准片、标尺等。
三、操作步骤：1. 将待测零件放置在测量仪的工作台上，并调整零件位置，使其对焦在测量仪的镜头中心。
2. 使用仪器提供的放大倍率进行图像测量。
可通过仪器面板或软件设置所需的放大倍率。
3. 使用标定片校准测量仪，确保测量结果的准确性。
校准时，按照仪器说明将标定片放置在工作平台上，根据设备提示进行校准步骤。
4. 进行测量前，设置测量参数，如测量范围、测量深度等。
根据实际需求进行调整。
5. 使用仪器提供的测量工具，如测量针、角度测量工具等，进行具体的测量操作。
根据测量仪器的操作提示，按照步骤进行测量。
6. 测量完成后，保存测量结果。
可将结果保存在仪器的存储器中或导出到电脑等外部设备中。
7. 关闭影像测量仪前，先将设备清洁干净，并将临时使用的工具放置到指定的位置。
四、故障排除：1. 若发现测量结果与实际不符，首先检查设备是否正常工作。
确认设备无故障后，重新校准测量仪，重新进行测量操作。
2. 若影像测量仪发生故障，操作人员应立即停止使用，并及时报告维修人员进行维修。
五、维护保养：1. 定期对影像测量仪进行维护保养，包括清洁工作平台、校准仪器、调整焦距等。
2. 在设备不使用时，要进行适当的封存，避免灰尘和湿度对仪器造成损坏。
3. 定期对仪器进行保养维护，如更换灯泡、清洁镜头等。
六、注意事项：1. 操作人员在操作过程中应集中注意力，严禁操作过程中参与其他无关的行为。
2. 操作人员在操作影像测量仪时应遵守安全操作规范，禁止使用手指直接接触镜头。
管道外观、焊缝表面无损、射线照相和超声波检验方法与技术规程
管道外观、焊缝表面无损、射线照相和超声波检验方法与技术规程一、外观检验：1、外观检验应覆盖施工的全过程。
施工开始时应对进场的材料进行外观检验，施工过程中应按工序对安装质量进行检验。
2、管道、配件及支承件材料应具有出厂质量证明书，其质量不得低于现行国家标准。
其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定。
3、施工过程中分项工程也应进行外观检验；管道、配件、支承件的位置是否正确，有无变形，安装是否牢固等。
3.1管道安装应横平竖直，坡度、坡向正确。
3.2螺纹加工应规整、清洁、无断丝。
螺纹连接应牢固、严密。
3.3法兰连接应牢固，对接应平行、紧密且与管子中心线垂直，垫片应无双层垫或斜垫。
3.4焊口应平直，焊缝加强面应符合设计规定，焊缝表面应无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷。
3.5承插接口应保证环缝间隙均匀，灰口平整、平滑，养护良好。
3.6管道支架应结构正确，埋设平整、牢固，排列整齐。
3.7阀门型号、规格、耐压试验应符合设计要求.3.8阀门位置及进出方向正确；连接牢固、紧密。
3.9阀门启闭灵活，朝向合理，表面清洁。
3.10埋地管道应防腐层牢固、表面平整，无折皱、空鼓、滑移及封闭不良等缺陷。
3.11管道、配件、支承件的防腐油漆应附着良好，无脱皮、起泡及漏涂，且厚度均匀，色泽一致。
二、焊缝表面无损检验：1、焊缝表面应按设计文件进行磁粉或液体渗透检验。
2、对有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。
3、对有缺陷的焊缝，在消除缺陷后应重新进行检验，直至合格为止。
三、射线照相和超声波检验：1、检查焊缝内部质量，应进行射线照相检验或超声波检验。
2、检验焊接接头前，应按检验方法的要求，对焊接接头的表面进行相应处理。
3、焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。
角焊缝的焊脚高度应符合设计文件规定，外形应平缓过渡。
4、焊接接头表面的质量应符合下列要求：4.1不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。
4.2设计温度低于-29℃的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象.4.3其他材质管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10％。
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1 适用范围1.1本操作规范适用于动力锂离子电池极片裁切过程中极片毛刺检验和极片分切边缘露箔状态检验。
1.2本操作规范适用于动力锂离子电池焊接熔深熔宽状态检验。
2 设备、仪器及仪表2.1 影像测量仪 (图1)转轴1-调节操作台前后位置 转轴2-调节显示屏的清晰度 转轴3-调节操作台左右位置ON OFF- 红色电源开关，绿色红外线开关转动按钮-左侧轮廓光源开关；右侧表面光源开关。
3 操作规程3.1启动系统点击桌面QuickMeasuring 快捷方式，进入操作界面，如图3所示：转轴1转轴2 转轴3 ON OFF 转动按钮影像摄取窗口影像测量窗口测量工具窗口单元摘要窗口状态显示窗口图2 图3打开投影仪面电源键，按下第1个（投影仪面板左起）绿色按钮开启红外线点，转动第3个（投影仪面板左起）按钮开启轮廓光源，转动第4个（投影仪面板左起）按钮开启表面光源；3.2 毛刺取样3.2.1按工艺文件规定的抽样比例抽取生产线裁切的极片，测量模切后极片边缘毛刺取样需要取极耳间距最大间隔数模切位置的极片并且带两侧极耳；测量分切毛刺、极片分切边缘漏箔状态，极片取样长度与分切刀周长一致。
3.2.2目视检验，如果发现剪切位置明显破损、掉角、余角现象则直接判为不合格。
3.2.3将切割好的测极片试样水平放置在测量仪工作台上拉直平铺使用压块将极片压住（如图4横向毛刺测试、图5纵向毛刺测试），观察镜头倍数选择4.5，并在软件中设置相应倍数4.5。
（如图6）图4 图5倍数选择与镜头倍数一致图63.2.4横向毛刺检验3.2.4.1将用工装固定好的试样平放在投影仪托盘上（如图4），使投影灯垂直照射在试样边缘上，调整转轴1和转轴3，并配合转轴2调整，直至屏幕上能够清晰地显示试样边缘为止。
调节转轴3，沿试样边缘查看最大的毛刺点的位置。
然后停在该位置。
如同时有两个或者两个以上的毛刺无法判断哪个最大，则均进行测试，选取最大值记录，如最大值超出工艺标准要求生产人员擦拭刀具重新取样测量直至合格后方能进行生产。
点击操作界面“”键，再点击“”键，然后光标在毛刺所在的试样边缘左右，贴近图像显示的两侧边缘位置依次点击将毛刺测试基准线定好。
点击操作界面“”，再点击“”键，然后光标在毛刺最高点点击左键，将毛刺的最高点定好（如图7）。
点击操作界面“”键，将光标移至主界面几何测量窗口上，分别右键点击基准线和最高点，即可在主界面影像测量窗口中看到试样的毛刺测试值（如图8）。
图7图8测量值（单位mm）图93.2.4.2横向毛刺检验同时可测量极片分切边缘露箔状态：横向露箔及外观裂纹情况（如图9）3.2.5纵向毛刺与裁切面平整度的检测3.2.5.1 将用工装固定好的试样竖放在投影仪托盘上（如图5），使投影灯垂直照射在试样边缘上，调整转轴1和转轴3，并配合转轴2调整，直至屏幕上能够清晰地显示试样边缘为止。
（注意：纵向毛刺测试时，适当调亮表面光源SURFACE灯光，便于查看裁切边），调节转轴3，沿试样边缘查看最大的毛刺点的位置。
然后停在该位置。
如同时有两个或者两个以上的毛刺无法判断哪个最大，则均进行测试，选取最大值记录，如最大值超出工艺标准要求生产人员擦拭刀具重新取样测量直至合格后方能进行生产。
毛刺测试方法同横向毛刺检验。
3.2.5.2 纵向毛刺检验同时可测量极片分切边缘露箔状态：浆料浮粉及条粉情况3.2.5.3 检查毛刺的过程中，注意观察切断铝/铜箔的平整度，具体要求见以下验收标准。
3.2.6 关闭先点击软件右上角红叉关闭，然后分别关闭电脑、显示器，投影仪电源，LASER以及POWER，清理操作台。
3.3 熔深熔宽取样3.3.1按工艺文件规定的抽样比例抽取需要检验样件的测试部位进行取样；a.将需测试样件用手锯或角磨取激光焊接轨迹部件；b.将样件面，用200-800目砂纸进行打磨光滑，用三氯化铁（Fecl3）/盐酸对焊接部位进行腐蚀10-50秒后清洁准备测量（如图3）。
3.3.2目视检验，如果发现样品外观无法满足检测，必须重新进行3.2.1项目a/b项重新进行制样或返修样品；3.3.3将待测焊接试样放到投影仪所平台上，并用工装固定好将镜头倍率调节至×4.0进行测试。
图33.3.4检验3.3.4.1将用工装固定好的试样平放在投影仪托盘上，使投影灯垂直照射在试样边缘上，调整转轴1和转轴2，并配合转轴3调整，直至屏幕上能够清晰地显示试样边缘为止。
点击操作界面“”键，然后光标在毛刺所在的试样边缘左右，贴近图像显示的两侧边缘位置，依次点击左键，然后点击右键，将熔深、熔宽测试基准线定好。
点击操作界面“”，然后光标在熔深、熔宽最高点点击左键，将熔深、熔宽的最高点定好（如图4）。
点击操作界面“”键，将光标移至主界面几何测量窗口上，分别右键点击基准线和最高点，即可在主界面对象列表中看到试样的熔深、熔宽测试值（如图5）。
图4图53.3.5绘图：①手动测绘：点击“绘图”，可选择“两点绘直线”“多点绘直线”“多点绘圆弧”等命令，沿轮廓线边缘手动选点绘图；②自动测绘：点击“自动测绘”，可选择“直线”“整圆”“圆弧”等命令，沿轮廓线边缘单击，可自动捕捉轮廓线上点，完成绘图；③完成绘图后，点击“测量”可完成点到点，线到线距离标注，单击已绘制圆弧，读取相关数据并记录。
3.3.6读数并保存：a.将第一点和第二点沿极片边缘进行定位作为基线，再选择焊接熔深最底端作出垂直于基线的垂线，双击，显示的数据即为焊接深度，并按REC保存。
3.3.7 检查激光焊接熔深、熔宽的过程中，注意观察切断铝的平整度，具体要求以控制计划要求判定。
3.3.8 关闭先点击软件右上角红叉关闭，然后分别关闭电脑、显示器，投影仪电源，top lamp以及bottom lamp，清理操作台。
3.3.9激光焊接熔深、熔宽尺寸符合工艺要求则判为合格，若有任一项达不到工艺要求，则判为不合格，及时通报相关部门确认，分析原因，及时处理。
4 验收标准4.1 毛刺的判定及粉料的区分。
4.1.1毛刺的最高点一般带有尖角，且从图像上可以看到亮线，见图10。
4.1.2 极片边缘的凸起，若边缘不整齐或凸起的表面完全为黑色，看不到亮点或亮线，则判定为粉料，见图11。
4.1.3 对于上述两点，如果不易识别可用毛刷轻轻刷一下疑似毛刺的位置再重新观察此位置，消失则为粉料附着，继续查看其它位置。
4.1.4 若边缘不整齐或边缘曲线相对平滑，看不到亮点或亮线，则判定为裁切不整齐，见图12，需调整或清洁切刀。
图10 图11 图124.1.5极片剪切毛刺符合工艺要求则判为合格，若有任一项达不到工艺要求，则判为不合格，及时通报相关部门确认，分析原因，及时处理。
4.1.6二次分切极片分切边缘露箔状态横向露箔、裂纹，纵向浆料浮粉、条粉符合工艺要求则判为合格，若有任一项达不到工艺要求，则判为不合格，及时通报相关部门确认，分析原因，及时处理。
4.1.7 裁切面平整度，铝/铜箔应平整、与浆料平行，如出现图13图14的现象，及时通知现场清洁切刀。
图13铝/铜箔图145 影像测量仪校验5.1校验过程5.1.1 准备校验模块，检查表面图案完整无缺损（图15），后将校验模块放置在测量仪平台上。
（图16）图15 图165.1.2 单击图17中设置选项选择切换到系统用户，弹出对话窗后输入密码（51818）。
图175.1.3决定镜头要使用的放大倍率（×0.7），并调好焦距。
如图单击工具（T）在工具栏选择：单位标定（U）如图19、20在弹出的对话窗点击是，选择校正块上面一个适合大小的标准圆（占窗口1/4大小），移动到画面红线范围内（图21），按照图22、23、24提示依次进行操作重复图23、图24的操作直至出现图25的提示在弹出对话窗输入标定的倍率数比如镜头是选择的X0.7倍的，那就可以在框里输入X0.7再按确定完成X0.7倍数校正。
5.1.4将镜头依次放大倍数调整至×4.5，按照5.1.1—5.1.3步骤进行校验。
保存校正参数。
5.1.5 检验完成后将校验模块清洁后保存。
图18图19 图20图21图22图23图24图25图265.2校验频次1次/月，并记录影像测量仪校验记录表。
6日常点检6.1每日使用前填写影像测量仪日常点检记录表点检设备情况。
6.2 点检项目：工作台面和仪器是否清洁整齐、夹具、毛刷是否在工作台、仪器加密锁是否插入电脑、仪器的传动机构及运动导轨是否运动流畅、电脑、二次元连接线路是否正常、仪器LED光源是否运行正常、电脑、检测软件是否运行正常、测量精度点检。
6.3测量精度点检方法：使用标准块测量标准圆并对比数据。
每天开班前将镜头倍率调节至×4.5，将校验块放在投影仪平台上(图27)，调整焦距以保证校验块中0.2mm直径规格的标准圆清晰可见，轮廓光源开启25%-50%，表面光源开启25%-50%，点击测量工具圆功能键（图26黑圈内），再选取圆轮廊（图26红圈内）在图像摄取窗口对标准圆中心点击鼠标左键进行测量（图28），然后在单元摘要窗口（见图2）进行直径参数采集和标块直径进行对比（图29）若直径符合测量的标准圆直径值±0.003mm即为合格，并填写影像测量仪日常点检记录表，若不合格，通知工艺质量工程师进行失效处理。
图27 图28图297 注意事项7.1 取样前要戴好劳保。
7.2 取样时应避免极片边缘损伤，影响检测结果。
7.3 将样品放在测试台上之前，应先将测试台清洁干净，以免影响测量结果。
7.4 测试结束后将废弃物清理干净，将工具和工装放回指定存放处。
7.5 投影幕镜面或计算机屏幕沾上灰尘或油渍，请用无尘纸擦拭，请勿用手触摸或以布沾水、油来擦拭。
7.6 如遇镜头遭到碰撞等异常情况，需立即按照日常点检方法点检。
8 相关记录编号影像测量仪校验记录编号影像测量仪日常点检记录表编号影像测量仪校验记录表9 相关文件编号控制计划编号模切工艺标准编号二次分切工艺标准编号极耳模切成型工序过程检验作业指导书编号二次分切工序过程检验作业指导书10 修订记录。