河南豫光金铅铅电解大极板生产线试生产综述
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河南豫光金铅铅电解大极板生产线试生产综述方帅领(河南豫光金铅股份有限责任公司河南济源 454650)摘要：本文简述了铅大极板生产线试生产情况，分析了试生产期间主要问题产生的原因，采取的相应措施及取得的效果。
关键词：铅电解；大极板；试生产1、概述河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的电解铅生产基地，年生产电铅40万吨，拥有了4条传统电解生产线和1条大极板生产线。
大极板生产线由长沙有色冶金设计研究院设计，设计年产量10万吨。
从日本群马友好贸易株式会社引进了阳极板铸造机、阴极片制造机、DM机、阴阳极自动排距机四套设备。
大极板生产线是2010年7月开始试产运行，一次性通电生产成功。
进入2012年以来，各项技术经济指标已达到或超过设计水平，跨入了国际先进水平。
2、铅电解大极板工艺试生产情况铅电解大极板生产线电解工序共有344台电解槽（均为钢筋砼衬PE内胆），二台电解液高位槽、二台电解液循环槽、8台储液槽（均为钢筋砼衬PVC板），二套整流系统。
采用了传统的卧式洗涤机及传统的铜棒收拢装置。
成品工序2台熔铅锅，采用直线铸锭机进行铸锭。
除铜工序3台熔铅锅，采用通过渣包从熔炼工序转运来的液态铅进行除铜。
试产初期，设备故障较多，制约生产。
另大极板与小极板生产工艺差别较大，又无经验借鉴，针对此情况，进行了分析研究，摸索工艺条件的控制，寻求最佳的工艺参数，采取了许多行之有效的措施，成效显著。
3、试产期间存在的主要问题及整改措施3.1设备问题3.1.1阳极立模铸造机①泡沫铅问题在试产初期，铸出的阳极板经常出现泡沫铅现象，阳极板底部出现高低不平的氧化渣，此种板如果进入电解槽，将会造成连电，电解后期阳极板底部泡沫铅落槽等问题，针对此，我们采取了以下方案：严格控制工艺参数，粗铅熔化温度≤500℃，加硫磺除铜温度≤350℃，浇铸锅铅液温度≤420℃，立模保持炉温度≤400℃，冷却水温度≤27℃，粗铅成分：Pb≧96%；Sb+Bi+As≦2.2±0.5%；Cu≦0.045%，表面渣不能超过20mm。
豫光:再生铅掀起新资源革命
豫光：再生铅掀起新资源革命张博【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2013(000)011【总页数】6页(P20-25)【作者】张博【作者单位】【正文语种】中文循环开发、再生发展，是河南豫光金铅股份有限公司作为资源性企业、国家循环经济首批试点企业、铅锌工业示范型企业所选择的一种科学发展模式。
尤其是再生铅和原生铅相结合的发展之路，在资源成为制约企业发展瓶颈的今天，更是掀起一股引领行业发展的新资源革命。
蓄电池回收加工史亢锋/摄河南豫光金铅股份有限公司（以下简称“河南豫光金铅”）是我国铅锌行业的领头羊，是亚洲最大的电解铅生产企业和全国最大的白银生产企业，第一批国家级循环经济试点单位，全国废旧金属再生利用领域的6家试点企业之一。
公司自主开发的“废旧铅酸蓄电池自动分离-底吹熔炼再生铅（富氧熔池熔炼）新工艺技术”开创了我国再生铅发展新模式，解决了废铅（膏）料中硫不能高效回收利用、造成环境污染隐患的难题，被行业称为中国再生铅发展样本，2010年1月获得中国有色金属工业科学技术二等奖；2011年12月依托该技术、公司自主开发的“铅高效清洁冶金及资源循环利用关键技术与产业化”项目获国务院颁发的国家科学技术进步二等奖；2012年1月作为国家十二五“推广再生资源综合利用技术”入选国家工信部“再生资源综合回收利用先进适用技术目录（第一批）”（工信部2012年第1号）。
大力发展循环经济、不断科技创新、实现节能减排的“豫光模式”受到业内推崇，成为行业标杆。
强省战略推进绿色发展自2004年3月党中央正式提出“促进中部地区崛起”战略构想时起，随着中原经济区发展战略的不断深入，中原经济区建设已提升为国家战略。
为深入贯彻落实科学发展观，加快中原崛起，河南省大力推进和实施“打造一个载体、构建三大体系”的战略部署，“以产业集聚区为重要载体，加快构建现代化产业体系、现代城镇体系和自主创新体系”，在河南省范围内确定了首批175个产业集聚区。
河南省生态环境厅关于河南豫光金铅股份有限公司再生铅闭合生产线项目环境影响报告书的批复
河南省生态环境厅关于河南豫光金铅股份有限公司再生铅闭合生产线项目环境影响报告书的批复文章属性•【制定机关】河南省生态环境厅•【公布日期】2020.06.10•【字号】豫环审〔2020〕16号•【施行日期】2020.06.10•【效力等级】地方规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】环境影响评价正文河南省生态环境厅关于河南豫光金铅股份有限公司再生铅闭合生产线项目环境影响报告书的批复河南豫光金铅股份有限公司：你公司（统一社会信用代码：9141000071917196XY）上报的由中色科技股份有限公司编制完成的《河南豫光金铅股份有限公司再生铅闭合生产线项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）收悉。
该项目审批事项在我厅网站公示期满。
根据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国行政许可法》《中华人民共和国环境影响评价法》《建设项目环境保护管理条例》等法律法规规定，经研究，批复如下：一、该《报告书》内容符合国家有关法律法规要求和建设项目环境管理规定，原则同意你公司按照《报告书》所列项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺和环境保护对策措施进行项目建设。
二、你公司应向社会公众主动公开经批准的《报告书》，并接受相关方的咨询。
三、你公司应全面落实《报告书》提出的各项环境保护措施，各项环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，确保各项污染物达标排放。
（一）向设计单位提供《报告书》和本批复文件，确保项目设计符合环境保护设计规范要求，落实防治环境污染和生态破坏的措施。
（二）依据《报告书》和本批复文件，对项目建设过程中产生的废水、废气、固体废物、噪声等污染，以及因施工对自然生态环境造成的破坏，采取相应的防治措施。
（三）项目运行时，外排污染物应满足以下要求：1. 废气。
加强预处理、配料、冶炼、熔炼等工段废气的收集，各有组织排放废气经处理后满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表4特别排放标准和《河南省2019年工业炉窑污染治理方案》要求，电解车间氟化物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求，废酸回收车间硫化废气满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）要求。
再生铅技术现状与发展
再生铅技术现状与发展屈联西; 闫乃青【期刊名称】《《中国金属通报》》【年(卷),期】2010(000)035【总页数】3页(P17-19)【关键词】再生铅工业; 技术装备; 自动化水平; 生产新技术; 节能环保; 大型化; 集中度【作者】屈联西; 闫乃青【作者单位】河南豫光金铅集团有限责任公司【正文语种】中文【中图分类】X780.5国内再生铅工业今后的发展要求和趋势：大力发展再生铅，规模大型化，提高行业集中度，加快淘汰落后产能；鼓励研发和推广应用再生铅节能环保清洁生产新技术；提高技术装备及其自动化水平；与原生铅产业的对接和联合。
资源有限，再生无限。
我国再生铅产业起步于20世纪50年代初，近几年来取得了显著发展。
2009年我国再生铅产量达到123万吨，占铅产量33%，再生铅产业已成为我国铅工业可持续发展的重要组成部分，涌现出了一批年产量5万吨以上的骨干企业，一批年产量2～5万吨规模的企业正在逐步成长。
目前我国废有色金属积蓄量超过两亿吨，已成为一座储有优质矿产资源的“城市矿山”，业内人士呼吁，开发“城市矿山”需要国家的指导和支持，在“十二五”期间应给予再生有色金属产业更大扶持。
河南豫光金铅股份有限公司副总经理李新战介绍说，近10年来，我国再生铅工业取得了显著进展，已初步形成独立产业，但从总体水平看，其生产能力和技术水平与发达国家相比都有着很大差距。
全国有近300家废铅蓄电池再生铅厂，生产能力从几十吨到上千吨不等，万吨以上的屈指可数，工艺上主要采用传统的小反射炉、鼓风炉和冲天炉等熔炼工艺，板栅和铅泥一起混炼，基本上未经预处理工艺；一些小企业、个体户甚至采用原始的土窑土炉冶炼；存在着企业数量多、规模小、耗能高、污染严重、工业技术落后、金属回收率和综合利用率低等问题：一是企业数量多、规模小。
我国在1978年后才形成独立的专业化再生铅企业，但生产规模小、生产分散。
我国目前就有300多家再生铅企业，只有3家年产量达到万吨以上，其他的规模都很小，年产量一般在几十吨、几百吨，达到上千吨的非常少。
河南豫光金铅集团铅冶炼烟气综合治理环保效果评价
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环境监测结果
氧气底吹氧化 , 鼓风炉还原工艺过程为混合料
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经制粒后进入氧气底吹熔炼炉中氧化熔炼 % 产出部 分粗铅和高铅渣 & 底吹炉所产烟气经降温 ’ 除尘后 送制酸系统制酸 % 高铅渣经铸块后再送入鼓风炉还 原 % 产出粗铅和炉渣 & 用熔池熔炼技术取代传统冶
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半时间 * 边生产边改造 * 妥善处理好了生产与改造交 表!
项 目 阴极铜产量 硫酸产量 闪速炉处理量 闪速炉作业率 转炉送风时率 阴极铜合格品率 阴极铜优质品率 硫酸转化率 单 位 改造前 &%222 年 ’
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烟气含尘 由于采用氧气底吹熔炼炉代替传统工艺中的
烧结机 & 实现熔池熔炼 & 整个底吹炉车间干净 $ 整 洁 $ 明亮 & 没有烧结机 $ 烧结锅生产时的烟尘到处飞 扬 & 低空污染十分严重的现象 % 鼓风炉的出铅口 $风 口很少有粘渣堵塞现象 & 工人的劳动强度和操作环 境大为改善 % 济源市环境监测部门多次对底吹炉和 鼓风 炉 烟 气 中 的 烟 尘 量 $ 排 放 量 进 行 监 测 & 结 果 表 明 & 烟气中含尘量远低于国家 +-- %&$% 的排放标
豫光金铅再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目奠基并开工建设
豫光金铅再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目奠基并
开工建设
佚名
【期刊名称】《中国有色冶金》
【年(卷),期】2017(46)4
【摘要】豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目对原有的2条18万t ／a的废铅酸蓄电池分离拆解生产线、2条再生铅冶炼生产线进行工艺技术、装备升级改造，搬迁铅基合金生产线及废塑料改性造粒生产线。
【总页数】1页(P86-86)
【关键词】资源循环利用;技改项目;清洁生产;铅基合金;再生铅;废铅酸蓄电池;生产线;升级改造
【正文语种】中文
【中图分类】X22
【相关文献】
1.打造绿色高质量发展新标杆——写在豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目熔炼系统竣工试产之际 [J], 李艳
2.为了项目的成功投产
——豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目建设侧记 [J], 屈联西;赵倩;孟文娟
3.绿色项目助推有色行业提档升级
——豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目
熔炼系统竣工试产 [J], 邓旭;李艳
4.奋进正当时工地党旗红——记豫光再生铅资源循环利用及高效清洁生产技改项目党小组工作纪实 [J], 都艳梅
5.豫光金铅拟19．28亿投资再生铅资源循环利用技改项目 [J],
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豫光：惟创新者胜
豫光：惟创新者胜——河南豫光金铅集团有限责任公司2023年可持续发展综述2023年，面对复杂多变的经济环境和日趋激烈的市场竞争，河南豫光金铅集团有限责任公司始终坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，聚焦高质量发展首要任务，克服种种困难局面，坚持创新驱动，团结一心，众志成城，圆满完成各项目标任务。
李艳｜文习近平总书记在二○二四年新年贺词中指出，2023年，我们接续奋斗、砥砺前行，经历了风雨洗礼，看到了美丽风景，取得了沉甸甸的收获。
2023年，河南豫光金铅集团有限责任公司（以下简称“豫光”）以深入开展学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想主题教育为契机，坚持聚焦主责主业，秉承“愚公移山、产业报国”的发展理念，把创新摆在企业发展全局的核心位置，致力于打造国际一流的多金属冶炼基地、国内一流的高端金属材料生产研发基地、国内先进的有色冶金高端智能化装备研发基地、国内最大的再生金属循环利用基地和先进的绿色有色冶金与新材料中试基地等“五大基地”，持续推动产业链向高端化、智能化、绿色化发展。
创新驱动 制胜未来2023年以来，中国经济面临着转变发展方式和提升发展质量的新课题，铅锌行业处在高质量发展的关键时期，发展新契机与挑战并存。
新征程上，豫光立足新发展阶段，着眼加快改革发展和转型升级，以创新制胜，不断汲取新动能、注入新活力，朝着百年豫光、千亿企业、行业标杆、世界一流专精特新示范企业的宏伟目标，写下了优异的答卷——在中国500强企业排名中持续攀升至350位，较上年前进11位；集团主要经济指标再创新高，营收突破800亿元，利润、税金双双超10亿元；集团45种产品产量均超额完成全年目标，铅锌铜总产量突破112万吨；集团入选创建世界一流专精特新示范企业名单，荣获全国质量标杆、省长质量奖等多项荣誉；股份公司获评国家级绿色工厂、成为国家首批绿色微电网试点单位，锌业公司入选国家能效领跑者名单；绿色工厂及铅、锌、铜绿色设计产品实现全覆盖，公司绿色制造体系基本构建，绿色发展步伐稳健有力；铅、锌、铜系统均获评国家重污染天气重点行业绩效评级A级企业，成为行业首家，公司多项荣誉实至名归，行业影响力和话语权稳步提升；锚定目标任务，改革创新，转型发展，产业链条更加多元，产业格局更加合理，创新动力更加强劲，发展后劲更加有力……在海南博鳌2023年中国国际铅锌周暨第二十六届中国国际铅锌年会上，豫光作为特邀协办单位，向海内外客户传递了创新对于企业发展的重要性，并分享了豫光高质量发展的创新实践经验。
_豫光金铅_鼓风炉炼铅渣性能分析研究
河南豫光金铅集团有限公司是年产电解铅３０万吨的大企业，其铅冶炼系统采用烧结机———鼓风炉———电解的传统工艺，目前该系统经常出现渣含铅高、渣型不稳、渣流动性不好、渣粘等现象，严重影响冶炼工艺正常运行和铅的综合回收率。
为了解决这个问题，我们对现有的鼓风炉铅渣的化学成分、熔点、粘度、密度、表面张力等理化指标进行测定，旨在找出现有渣型的不足，确定更为合理的渣型，使冶炼工艺正常运行，提高铅的综合回收率。
一、铅渣的化学组成铅渣的主要成分是ＳｉＯ２、ＦｅＯ、ＣａＯ及ＺｎＯ，其总量约占炉渣重量的９０％，这些成分的性质大致可以决定炉渣的性质［１］。
ＳｉＯ２是酸性氧化物，能与各种碱性氧化物形成各种硅酸盐。
当炉渣中ＳｉＯ２过多时，则过剩的ＳｉＯ２以固态存在，使炉渣粘度增加，影响熔体分离，造成渣含铅高，而且使炉渣对锌、铁等的化合物的溶解能力降低。
ＦｅＯ是造渣成分中最重要的碱性氧化物。
它能增加渣的易熔性、降低粘度和使炉渣的比重加大。
炉渣中的ＦｅＯ含量增高后，虽可增加对锌、铁等的化合物的溶解能力，然而却使炉渣的比重增大，影响沉淀分离，造成渣含铅的增加。
ＣａＯ是炉渣中碱性最强的氧化物。
它能降低渣比重和渣含铅。
但其量不能超过溶解度的极限，否则会使炉渣熔点猛增，而且对锌、铁的化合物（特别是ＺｎＳ、ＦｅＳ）溶解能力极低，造成炉渣粘度大，流动性不好，分层不佳，渣含铅高。
在铅熔炼中，一般希望ＺｎＯ在渣中的溶解量越多越好，因为可以从渣中回收更多的锌以减少锌的损失。
但渣中含ＺｎＯ过多，会使渣粘度增加，当其含量超过了溶解度的限度，渣的粘度及熔点都会剧烈上升。
因此ＺｎＯ在渣中的含量不易过大，一般为１５％－１７％，最高不超过２１％［２］。
二、铅渣的物理性质鼓风炉熔炼能否顺利进行以及铅的回收率，与铅渣的熔点、密度、表面张力、粘度等物理性质紧密相关。
炉渣熔点影响鼓风炉的生产率，如果熔点过低，鼓风炉熔炼温度难以提高，如果过高，炉渣粘稠，炉缸操作困难，铅的渣损提高，同时较高的操作温度又使焦比过高，不利于节能［３］。
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河南豫光金铅铅电解大极板生产线试生产综述方帅领(河南豫光金铅股份有限责任公司河南济源 454650) 摘要：本文简述了铅大极板生产线试生产情况，分析了试生产期间主要问题产生的原因，采取的相应措施及取得的效果。
关键词：铅电解；大极板；试生产1、概述河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的电解铅生产基地，年生产电铅40万吨，拥有了4条传统电解生产线和1条大极板生产线。
大极板生产线由长沙有色冶金设计研究院设计，设计年产量10万吨。
从日本群马友好贸易株式会社引进了阳极板铸造机、阴极片制造机、DM机、阴阳极自动排距机四套设备。
大极板生产线是2010年7月开始试产运行，一次性通电生产成功。
进入2012年以来，各项技术经济指标已达到或超过设计水平，跨入了国际先进水平。
2、铅电解大极板工艺试生产情况铅电解大极板生产线电解工序共有344台电解槽（均为钢筋砼衬PE内胆），二台电解液高位槽、二台电解液循环槽、8台储液槽（均为钢筋砼衬PVC板），二套整流系统。
采用了传统的卧式洗涤机及传统的铜棒收拢装置。
成品工序2台熔铅锅，采用直线铸锭机进行铸锭。
除铜工序3台熔铅锅，采用通过渣包从熔炼工序转运来的液态铅进行除铜。
试产初期，设备故障较多，制约生产。
另大极板与小极板生产工艺差别较大，又无经验借鉴，针对此情况，进行了分析研究，摸索工艺条件的控制，寻求最佳的工艺参数，采取了许多行之有效的措施，成效显著。
3、试产期间存在的主要问题及整改措施3.1设备问题3.1.1阳极立模铸造机①泡沫铅问题在试产初期，铸出的阳极板经常出现泡沫铅现象，阳极板底部出现高低不平的氧化渣，此种板如果进入电解槽，将会造成连电，电解后期阳极板底部泡沫铅落槽等问题，针对此，我们采取了以下方案：严格控制工艺参数，粗铅熔化温度≤500℃，加硫磺除铜温度≤350℃，浇铸锅铅液温度≤420℃，立模保持炉温度≤400℃，冷却水温度≤27℃，粗铅成分：Pb≧96%； Sb+Bi+As≦2.2±0.5%；Cu≦0.045%，表面渣不能超过20mm。
制做了二段浇铸箱，将铅泵通过溜槽打过的铅液在流动过程中产生的氧化渣进行阻挡，以保证阳极板浇铸过程中不进入氧化铅。
②掉板现象阳极板浇铸完成后，经由移载小车运至提升位置后，由起重提升机提起，而后由推出机推至齐排输送机上，在此过程中出现掉片现象，经研究发现，由于设备长期运转，提升机的二个提升臂不平衡，提升过程中片不稳，有时会出现掉片现象。
针对此，我们采取了以下方案;经常校验提升臂的高度，保证一致。
对推出机进行加固，在推出过种中，由于摩擦将会造成设备的晃动，影响稳定性。
③残片处理在铸板过程中，每次开机时，由于铸模不能充分进行预热，第一片易出现残片，此时就要用行车将残片移走，由于空隙小，行车工作十分不便，操作难度大，经现场实际测量，我们新建了一个电动葫芦，操作方便，很好的解决了问题。
④节约人工成本阳极铸板工序共有三个操作盘，二个在上方平台，一个在下方平台，上方平台的二个操作盘负责二个铸模的操作，下方平台上的一个操作盘主要是阳极板的移载、提升、推出、排距操作，我们根据实际情况，将下方平台上的操作盘移至上方平台，使三个操作盘布置在一起，由二个人操作，成功减员１人。
3.1.2阴阳制造机①铅卷卡片铅卷在卷绕过程中，经由橡胶辊的整形，及导向辊的折边后，经由裁刀裁切，再穿上铜棒进行倾斜输送。
在橡胶辊的整形过程及导向辊的折边过程中，经常出现卡片。
我们采取了二个方案，１、铅卷卷好后２天内使用，早的话片太软，晚的话片太硬，都会给输送造成困难。
２、保证导向辊的方向，使铅卷逐步完成折边过程。
②断片阴极片穿过铜棒后，经由横向移载机－压力机－点焊机－矫正机－自动排距机，在此过程中有时会出现阴极片断裂的情况，有的现场看不出来，但阴极片装入电解槽后，在电解后期，随着阴极片上附着的析出铅增多，会出现断裂落槽的情况。
经研究，主要原因是在压力机工作时，压板压在了铜棒的下棱上，造成铅皮断裂。
而后我们将横向移载机的高度进行了调整，很好的解决了这个问题。
③点焊不牢在电解后期，有些片会从焊接部位裂开落槽，主要原因是点焊机焊接不牢，我们将点焊机的焊头经常清理及旋转方向，很好的解决了这个问题。
3.1.3阴阳极自动排距机①阴极片折弯阴极接收机接收阴极片时，有时阴极片在下降过程中会出来折弯的现象，主要原因是下降速度过快，同时缓冲定位条位置不对。
通过调整解决了问题。
②阴极片不能正常输送阴极片在接收机接收完毕，与阳极板穿叉之后，阴阳极板定位过程中经常出现设备报警，不能正常输送的问题，经研究，发现是包钢铜棒的问题，外商要求包钢铜棒的尺寸为1130，下偏差为０，上偏差为２，但铜棒生产厂家不能严格的控制这个偏差范围。
我们通过调整阴阳极板定位块的位置，很好的解决了这个问题。
3.2工艺问题3.2.1电解液的铅酸比表1 不同电解液成分对产量的影响S i F62-(g/l) Pb2+H2S i F6日产量(t)月份170.38 84.40 111.30 2522010.8180.54 74.18 128.61 2562010.9200.31 75.83 147.23 2922010.10204.40 78.81 148.23 2902010.11212.90 81.73 155.69 2852010.12202.30 76.87 148.49 2892011.1188.31 78.91 133.07 2862011.2189.95 78.91 134.71 2952011.3从表中统计来看，2010年10月、2011年3月产量较高。
由此可见大极板电解时电解液成份控制在铅离子70--85g/l、游离酸130--150g/l、总酸185--210g/l较为合适。
而小极板电解液成分铅离子90--120g/l、游离酸100--140g/l、总酸200--220g/l，小极板具有周期短，电效高，电流密度高等特点，故与大极板比较，电解液成份有较大差距。
在生产过程还发现，当铅离子浓度低于70g/l时，析铅结晶开始恶化，出现长须状结晶，严重影响产量。
在这种情况下，就要注意系统中一次水的用量，更严重的情况下需立即补入黄丹，强制增加铅离子量。
3.2.2电解液的温度和循环速度在铅电解过程中，电解液导电是离子导电，因此，适当提高温度，有利于加快铅离子扩散速度，降低电解液比电阻，减小浓差极化，降低电解液粘度，有利于杂质离子的沉淀，维持生产中Pb2+的平衡，从而可改善溶液伯导电性能，提高电解液电导率。
温度高时虽然导电性良好，但也会带来电解液蒸发和硅氟酸分解，致使酸耗增大，增加成本，车间劳动条件恶化等不利因素。
充分考虑到这些影响因素，我厂把电解液温度由原来的33--36℃提高到40--42℃左右。
由工艺员进行温度监控，每小时记录一次温度，根据所测温度对高位槽内电解液温度进行调控，确保温度稳定在40--42℃的范围内。
温度和电压、电导率的关系见表2：表2 温度和电压、电导率的关系（I=10500A）温度（℃）33 36 38 40 42总电压（V）70 68 66 63 60比电阻（μS/Cm）1260 1162 1061 968 880 提高电解液循环速度对铅大极板生产也非常重要，由于阴阳极板大，电解槽深，易造成电解液铅离子分层，阴阳结晶异常。
故电解液的循环量由原来小极板15—22l/min，提高到40—45l/min，降低了电解槽内铅离子浓度差，改善了阴极结晶。
循环量与电解槽内铅离子浓度关系见表3：表3 循环量与电解槽内铅离子浓差关系循环量 l/min 20 30 35 40 45△Pb2+ g/l（上/下）60/190 70/160 70/130 75/100 80/953.2.3添加剂的使用由于电解系统采用的是新配置的电解液，所以在生产初期，向系统中加入了大量的添加剂，使电解过程得以顺利进行，得到较好的析铅结晶。
随着生产周期的增加，逐步减少添加剂的用量，根据结晶状况和成本考虑，最终找到合适的配比范围。
经过9个月的生产实践，目前的添加剂加入量已经稳定下来，骨胶0.65kg/t，乙萘酚0.016kg/t，同最初的骨胶1.98kg/t，乙萘酚0.031kg/t相比，用量大大减少。
3.2.4阳极板成分的控制试产初期，生产中发现泡沫铅产生的较多，阳极泥有脱落现象，致使短路现象增多，电耗过高，析出铅内在质量得不到保障。
经研究讨论，决定降低铜含量，同时加强对除铜的作业控制，严格控制阳极板成份，泡沫铅现象得到解决，有效的避免了阳极泥落槽现象，使析铅直流电效保持稳定，同时使析出铅内在质量得到保障。
3.2.5阳极泥洗液控制由于大极板生产与小极板相比较，电解液总量增大，循环量也较大，造成电解液平衡难以控制。
所以阳极泥洗涤控制对电解液总量平衡和电解液成分的相对稳定，起到至关重要的作用。
经过几个月的实践，对生产操作提出了以下建议：①阳极泥洗涤用水量每天必须根据电解液消耗情况适当补充，确保电解液总量平衡。
②阳极泥必须经过充分搅拌浆化使铅离子溶解均匀，以便洗涤时铅离子能较完全的重新返回电解液循环系统，使电解液成分相对稳定。
③洗液的补充必须保证干净，无杂质。
要求洗液必须进行沉淀24小时以上才能补入循环系统。
④定期化验洗液成分，在洗液成分达不到电解液成分要求时，重复洗涤，增加成分浓度。
4、设计、施工安装问题及解决措施4.1残极洗涤机此次设计采用液压驱动代替了传统减速机双摇臂驱动形式，液压杆与洗涤架连接在一起，通过洗涤槽二端的四个支撑走轮往返移动，洗涤架通过悬臂带动洗涤刷进行洗涤。
由于原先设计的悬臂是“Z”字形，悬臂的上部固定在洗涤架的顶部。
在残极洗涤时，“Z”字形悬臂与吊具外框架影响，必须将吊具移走方能正常洗涤，工作流程为吊具从电解槽内将残极吊起后放入洗涤槽，而后吊具吊起将残极留在洗涤槽内，洗涤机对残极进行洗涤，吊具再将洗涤后的残极吊至残极收拢槽内。
这个过程就必须脱钩洗涤，造成了行车的重复作业，且洗涤完后残极的位置相对移动，对洗涤后的残极起吊极其困难。
针对此，通过改动悬臂，实现了残片的不脱钩洗涤。
悬臂采用一定长度的直径35圆钢，焊接在洗涤架的底部，端部焊接上刷头固定洗涤刷。
改进后的洗涤机保证了洗刷速度，使用效果良好。
4.2工艺管道原设计中电解液循环系统是一体的，未分开。
考虑到以后生产的可调性，将电解液循环管路进行改造，使二台电解液高位槽、二台电解液循环槽分别对应二套整流系统，形成了完全独立的二个电解系统，极大便利了后期的生产调节。
5、小结河南豫光金铅股份有限公司铅电解大极板生产线自投产以来，电效达到92—93%，析铅直流电耗113kwh/tPb，槽电压相对较低，反映出的电耗指标也相对较低，车间环境良好。