回收精馏塔原理及安装技术要点
精馏塔的原理和流程
精馏塔的原理和流程一、引言精馏塔是一种常见的分离技术设备，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
其原理是利用不同物质的沸点差异，在塔内进行多次汽液平衡和汽液相互传质，实现物质的分离纯化。
本文将详细介绍精馏塔的原理和流程。
二、精馏塔的结构精馏塔通常由以下几部分组成：进料口、塔底液收集器、填料层、蒸汽进口、冷凝器等。
1. 进料口：将需要分离的混合物进入塔内。
2. 塔底液收集器：收集从填料层下方流出的液体，保证系统稳定运行。
3. 填料层：填充在塔内，提供大量表面积和空隙，增强汽液接触和传质效果。
4. 蒸汽进口：输入蒸汽或其他加热介质，使混合物蒸发并上升到填料层。
5. 冷凝器：冷却上升过程中被加热的气体，使其变为液态并流回到填料层中。
三、精馏塔的原理1. 蒸发和冷凝精馏塔的原理是利用混合物中各组分的沸点差异，将其加热至沸点以上，使其蒸发形成气体，并在填料层内与下降的液体相接触。
由于不同组分之间沸点差异的存在，某些组分会随着气体上升到一定高度时开始凝结为液态，在冷凝器中冷却成为液态后流回到填料层中。
这样，就实现了各组分的分离。
2. 多级汽液平衡在塔内，气液两相进行多次接触和传质，形成多级汽液平衡。
当混合物进入填料层时，由于填料提供了大量表面积和空隙，使蒸汽和液体之间充分接触并交换组分。
这样，在填料层上方形成了一个富含轻质组分、低浓度重质组分的气相区域和一个富含重质组分、低浓度轻质组分的液相区域。
而在下方，则是一个富含重质组分、高浓度轻质组分的液相区域和一个富含轻质组分、高浓度重质组分的气相区域。
这样，就形成了多级汽液平衡。
3. 填料层的作用填料层是精馏塔中最重要的部分之一，它提供了大量表面积和空隙，增加了气液接触面积，加强了传质效果。
填料层的形状、尺寸、材料等因素都会影响精馏塔的分离效率。
常用的填料有环形芯棒、球形芯棒、网格板等。
四、精馏塔的流程1. 进料混合物通过进料口进入塔内。
2. 蒸发蒸汽或其他加热介质通过蒸汽进口输入塔内，使混合物蒸发并上升到填料层。
精馏塔的原理和流程
精馏塔的原理和流程一、引言精馏塔是一种常用于化工领域的分离设备，其具有高效且可控的分离性能。
本文将介绍精馏塔的原理和流程，包括其基本结构、工作原理、操作流程以及应用领域等。
二、精馏塔的基本结构精馏塔由塔身、填料层、留液器、塔盘等组成。
其中，塔身是塔的主要部分，填料层用于增加表面积和接触机会，留液器用于收集液体，塔盘用于改变气体和液体的流动方向。
三、精馏塔的工作原理精馏塔是利用物质在不同温度下蒸发和凝结的特性进行分离的。
其基本工作原理是通过对混合液体进行加热，使其蒸发产生蒸汽，蒸汽与冷凝介质接触后凝结为液体。
在塔内，液体从上方往下滴流，气体从下方往上冒泡，两相之间通过填料层或塔盘的接触进行质量传递和热量传递，从而实现不同物质的分离。
四、精馏塔的操作流程精馏塔的操作流程包括四个主要步骤：进料、加热、分离和收集。
具体操作如下：1. 进料首先将混合液体通过进料口进入精馏塔，进料的速度和方式需要根据具体情况进行调整。
2. 加热通过加热设备对塔内的混合液体进行加热。
加热温度需要根据待分离物质的沸点来确定，以确保液体能够蒸发。
3. 分离在塔内，混合液体被加热后产生蒸汽，蒸汽通过填料层或塔盘与下方的冷凝介质接触，凝结为液体。
在这个过程中，不同物质由于具有不同的挥发性和热稳定性，会在塔内产生不同程度的蒸发和凝结，实现物质的分离。
4. 收集经过分离的液体会被收集到留液器中，通过排液口进行排放。
收集的液体可以进一步处理或进行其他用途的利用。
五、精馏塔的应用领域精馏塔广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中，用于分离和提纯不同物质，以满足不同领域的需求。
1. 化工领域在化工生产中，精馏塔常用于各类化工原料的分离和纯化，例如分离石油产品、分离有机化合物、提纯合成氨等。
2. 石油领域精馏塔在石油炼制过程中起到至关重要的作用，可用于分离石油中的不同成分，如汽油、柴油、煤油、液化气等。
3. 制药领域在制药行业中，精馏塔用于药物的提取和纯化，可分离出目标药物并去除其他杂质物质。
精馏塔原理与操作
F D Z F xB xD Z F xB xB D F xD xB
或
F B xD Z F xB xD xD Z F B F xD xB
表明：xD与xB之间的关系受F/D（或F/B）、ZF的影响。 进料在产品中的分配比一定，则顶、底两产品中轻组分 组成关系一定。xD↑则xB↓，反之， xB ↑， xD ↓。 例： ZF=0.5 要求xD＝0.95, xB=0.05
Ls
VR Vs F , LR LS
物料平衡示意图
B,xB
（2）精馏段的物料平衡
对于冷凝器：
任意塔板j：
D VR LR
精馏段操 作线方程
VR y j 1 LR x j DxD
LR D R xD y j 1 x j xD xj VR VR R 1 R 1 LR ，则： 定义回流比： R LR LR D
n — 理论塔板数 α— 平均相对挥发度，与温度、压力有关 挥发度：气相中分压和与其平衡的液相中的摩尔分率之比。
PA VA xA
PB VB xB
道尔顿定律：理想气体混合物的总压等于各组分气体分压之 和，各组分的分压等于总压乘以该组分在混合气体中所占的 摩尔分率
PA PYA PB PYB
五条线所包围的区域称为 塔板的适宜操作区。
V Vmax
2 A 5 3 P1 4 P
操作点——A
操作线——OA 操作弹性——Vmax/Vmin
O Vmin B
1
L
设计时，应使操作点尽可能位于适宜操作区的中央，若操作点紧 靠某一条边界线，则负荷稍有波动，塔的正常操作即被破坏。
26/37
3、约束条件 液泛限：气相速度过高，气相中夹带液体到上层塔板中， 称为“雾沫夹带”，雾沫夹带现象严重时，液相从下层塔板倒 流到上层塔板，称为液泛。气相速度的上限称为液泛限。（另 外液体量过大、溢流管堵塞等都会导致液泛） 漏液限：气相速度过低，塔板漏液，板效率下降。气相速 度的下限称为漏液限。 压力限：塔的操作压力的限制，操作压力过大，影响气液 平衡，分离效果变差。严重时会影响安全生产。 临界温差限：主要指再沸器两侧冷热流体的温度差。温差 越大，传热量越大，温差低于临界温差时，给热系数急剧下降， 不能保证正常传热。
精馏塔的原理及控制要求
精馏塔的原理及控制要求一、精馏原理精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。
精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提馏段。
一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。
回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。
而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。
精馏塔从结构上分，有板式塔和填料塔两大类。
而板式塔根据塔结构不同，又有泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流板塔、浮喷塔、浮舌塔等等。
各种塔板的改进趋势是提高设备的生产能力，简化结构，降低造价，同时提高分离效率。
填科塔是另一类传质设备，它的主要特点是结构简单，易用耐蚀材料制作，阻力小等，一般适用于直径小的塔。
在实际生产过程中，精馏操作可分为间歇精馏和连续精馏两种。
对石油化工等大型生产过程，主要是采用连续精馏。
精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓缓，变量之间相互关联，不同的塔工艺结构差别很大，而工艺对控制提出的要求又较高，所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。
而且从能耗的角度来看，精馏塔是三传一反典型单元操作中能耗最大的设备，因此，精馏塔的节能控制也是十分重要的。
二、精馏塔的主要干扰因素精馏塔的主要干扰因素为进料状态，即进料流量F、进料组分zf ,进料温度Tf或热焓FE.此外，冷剂与加热剂的压力和温度及环境温度等因素也会影响精馏塔的平衡操作。
精馏塔组焊安装施工技术方案
精馏塔组焊安装施工技术方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精馏塔组焊安装施工技术方案一、研究背景精馏塔是化工工业中常见的一种设备，用于分离混合物中的不同成分。
在化工设备中，精馏塔的组焊安装是非常重要的工艺环节，直接关系到设备的使用寿命和性能。
制定科学的、合理的焊接和安装方案对于保障精馏塔的质量和安全具有重要意义。
二、焊接准备工作1. 焊接前的准备工作包括焊口清洁、焊缝检查、焊材准备等。
焊口清洁应该彻底，确保焊接区域没有油污、锈迹等杂质。
焊缝检查要求严格，确保焊接质量。
焊材选择要根据精馏塔的工作环境和要求来确定。
2. 钢结构焊接前要根据施工图纸设计好焊接顺序和焊接路线，合理安排焊接现场，确保施工进度和质量。
三、焊接工艺控制1. 焊接参数的选择焊接参数的选择是影响焊接质量的关键因素。
在精馏塔组焊安装中，应根据焊接材料、厚度等因素选择合适的焊接参数，确保焊接效果。
焊接过程中要根据焊接参数的情况及时进行调整，保持焊接质量。
2. 焊接材料的选择在精馏塔组焊安装过程中，应选择适合的焊接材料，确保焊接质量和耐腐蚀性。
3. 焊接工艺控制焊接过程中要控制焊接速度、焊接温度等参数，确保焊接质量。
焊接时要注意焊缝的焊接质量，避免出现焊露、气孔等缺陷。
四、焊接质量检测1. 焊口外观检查焊接完成后，应对焊缝的外观进行检查，确保焊接平整、无气孔、裂纹等缺陷。
2. 焊接质量检测焊缝的抗拉强度、弯曲性能、硬度等方面的检测对于确定焊接质量至关重要。
可以采用无损检测等技术手段，确保焊接质量达标。
五、安装施工1. 精馏塔组焊安装施工过程中，要按照设计要求和绘图要求进行安装，确保设备的稳定性和安全性。
2. 安装过程中要注意防止碰撞、破坏设备表面等情况的发生，保证安装质量。
3. 安装完成后，要对设备进行检查，确保安装质量，做好设备调试和使用准备工作。
六、总结精馏塔组焊安装施工技术方案是确保设备质量和安全性的重要保障措施，要求焊接人员具备专业知识和技能，严格遵守焊接工艺规范和施工要求。
化工原理课程设计甲醇回收精馏塔
化工原理课程设计甲醇回收精馏塔在化工原理课程设计中，甲醇回收精馏塔被广泛应用于甲醇生产过程中，用于从甲醇废气中回收甲醇。
本文将介绍甲醇回收精馏塔的工作原理、组成和操作流程。
甲醇回收精馏塔是一种重要的设备，主要用于从甲醇废气中分离和回收甲醇。
甲醇是一种常见的有机化合物，在工业生产和实验室中广泛应用。
然而，甲醇废气中的甲醇含量较低，需要通过有效的分离和回收方式进行处理。
精馏塔通常由塔体、塔盘和内部装置组成。
塔体是一个高筒形的容器，内部装有塔盘。
塔盘是一种分离设备，可以将混合物分解成不同成分。
它由塔盘板、塔盘气孔和盘下的液面组成。
塔盘板上还有一个圆形液态通道，用于将液体层分成多个互不相干的层。
甲醇回收精馏塔的操作流程包括进料、蒸汽加热、塔盘分离和回收。
首先，甲醇废气进入塔体底部，并通过塔盘板均匀分布到各个塔盘上。
然后，通过加热方式，如蒸汽加热，提高塔体内的温度，以便使甲醇汽化。
在加热过程中，甲醇在塔盘上蒸发，形成甲醇蒸汽，并上升到上部塔体。
同时，底部的液体逐渐减少，形成醇液池。
蒸汽在塔盘上经过密排气孔，使醇液池的液位保持平稳。
当蒸汽上升到上部塔体时，经过冷凝器冷却后，甲醇再次凝结成液体。
凝结后的液体通过管道流回塔盘，与上升的蒸汽再次接触。
在通过多个塔盘的反复操作后，逐渐提高了甲醇的回收率。
底部的甲醇液体通过下部的塔盘板排出，形成甲醇回收产品。
甲醇回收精馏塔的设计和操作需要考虑多个因素，如塔盘数量、换热器的选择和温度控制等。
合理的设计可以提高甲醇的回收效率，并降低能源消耗。
总之，甲醇回收精馏塔在甲醇生产过程中起到了至关重要的作用。
通过适当的设计和操作，可以实现高效的甲醇回收，减少废气和资源的浪费，对环境保护和可持续发展具有积极作用。
精馏塔组焊安装施工技术方案
精馏塔组焊安装施工技术方案1. 引言1.1 背景介绍精馏塔组焊安装施工技术方案是在化工行业中常见的工程项目，其涉及到精细化工产品的生产和提纯。
背景介绍部分将具体介绍该技术方案在工程实践中的背景和必要性。
从历史角度看，精馏塔作为化工装置在工艺工程中具有非常重要的地位。
精馏技术自19世纪末开始应用于化工生产，通过不同组分的沸点差异实现溶液的分馏和提纯。
精馏塔组焊安装施工技术方案则是在这一基础上发展而来，旨在确保精馏塔装置能够稳定、高效地运行。
随着化工行业的不断发展和技术进步，精馏塔的设计和制造水平也在不断提高。
精馏塔组焊安装施工技术方案旨在结合先进的焊接工艺和安装流程，确保精馏塔组件可以准确、牢固地连接在一起，从而保证装置的运行稳定性和产品质量。
在当今社会，节能减排和环保可持续发展已经成为全球化工行业的重要趋势。
精馏塔组焊安装施工技术方案的研究和应用不仅可以提高生产效率，降低能耗，还可以减少环境污染，符合当今社会的发展方向和人们对美好生活的追求。
1.2 问题概述在精馏塔组焊安装施工过程中，存在着一些问题需要解决。
焊接工艺的选择对于焊接质量和安装效率至关重要。
不同的焊接工艺具有不同的特点和适用范围，我们需要根据具体情况选择最合适的焊接工艺。
安装流程的设计和执行也是一个关键问题。
精馏塔组焊安装需要按照严格的流程进行，任何环节出现问题都可能对最终效果造成影响。
要确保安装流程的稳定和规范执行。
质量控制和安全措施也是必须重视的问题。
质量控制需要从材料选用、焊接工艺、安装流程等各个环节进行监控，以确保最终的安装质量符合要求。
安全措施则是保障施工人员和设备安全的重要保障措施，必须严格执行。
在后续的实际施工中，我们将针对上述问题进行具体的分析和解决方案，以确保精馏塔组焊安装施工顺利进行。
1.3 目的和意义精馏塔组焊安装施工技术方案的目的和意义在于提高焊接安装效率和质量，确保精馏塔的正常运行和长期稳定性，促进工程项目的顺利进行。
甲醇精馏回收塔操作规程
甲醇精馏回收塔操作规程1. 引言甲醇精馏回收塔是常用的工业装置，用于分离和回收甲醇。
为了确保操作安全和高效性，制定本操作规程，以指导操作人员进行正确的操作。
2. 设备概述甲醇精馏回收塔由塔体、塔盘、塔底等主要组成部分构成。
其工作原理是利用甲醇与其他成分的物理性质差异，通过塔盘的分离和回收工艺，实现甲醇的精馏和回收。
3. 操作准备3.1 设备检查在每次操作前，操作人员应对甲醇精馏回收塔的设备进行检查。
检查项目包括塔体的密封性、各接口的连接情况、塔盘的状态等。
如发现任何异常情况，应及时通知维修人员进行处理。
3.2 操作工具准备操作人员应准备好所需的操作工具，包括检修灯、搬运工具、除尘工具等。
确保操作工具齐全，并定期检查工具状态。
3.3 安全防护准备操作人员应按照相关规定穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
特别是对于涉及有毒物质的操作，必须戴好防毒面具，并进行必要的培训和演练。
4. 操作流程4.1 开启设备在操作开始前，操作人员应确保设备已处于正常状态，并按照操作程序开启设备。
开启设备的具体步骤包括打开进料阀门、开启冷凝器、开启泵等。
4.2 设置操作参数根据所需的生产要求，设置适当的操作参数，包括进沸石塔的温度、进料流量、管道压力等。
操作人员应通过仪表和控制系统进行相应的调整。
4.3 监测操作过程在操作过程中，操作人员应始终保持目视监测和仪器监测的结合，及时掌握关键数据的变化情况。
特别需要注意的是甲醇的回收比例、塔盘的液位、温度的变化等。
4.4 处理异常情况在操作过程中，如发生任何异常情况，操作人员应及时采取措施进行处理。
这包括调整操作参数、检修设备、停止进料等。
对于严重的异常情况，应立即报告相关部门，保障操作安全。
4.5 停止设备操作结束时，操作人员应按照操作程序逐步停止设备。
关闭设备的具体步骤包括关闭进料阀门、停止泵、关闭冷凝器等。
5. 安全注意事项5.1 防止火灾和爆炸甲醇具有易燃易爆的特性，操作人员在操作过程中应注意防止火灾和爆炸的发生。
回收精馏塔原理及安装技术要点
回收精馏塔原理及安装技术要点摘要在医药、化工生产过程中，很多单元操作需要用到各种各样的溶剂，这些溶剂统称为溶媒。
而生产中，这些溶媒都是需要回收再次使用的，本文以乙醇回收说明溶媒回收的原理、设备结构及安装技术要点。
关键词：回收原理设备分类设备结构技术要点一溶媒回收的原理根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，是实现液体混合物的分离过程。
轻组分Y和重组分X进入分离器进行一级分离，将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。
这种部分汽化部分冷凝的级数越多，所得的轻组分Y的浓度越高，最后可以得到几乎纯态的易挥发组分，同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离，这种级数越多得到的溶液组分X 的浓度越高，最后得到几乎纯的难挥发组分。
就是根据这一原理每一块塔板相当于一个分离器，经过多次的部分汽化和部分冷凝在粗蒸塔釜中将固体组分和盐脱去，在精馏塔塔顶得到较高纯度的乙醇，塔底排出废水，对于含乙缩醛等轻组分超标的废乙醇通过精制塔塔顶脱除轻组分，塔中间采出乙醇成品，重组分及水由塔底排出。
给料由塔的适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将蒸汽冷凝为液体，一部分作为回流，一部分作为产品采出。
塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体进行传质传热，在每一层进行部分汽化和部分冷凝。
在给料板位置以上所有塔板称为精馏段，上升蒸汽所含重组分下移。
而回流的轻组分向气相传递。
如此物质交换的结构会使上升蒸汽中轻组分逐渐升高，达到塔顶的蒸汽将成为较高纯度的轻组分。
在给料板以下的称为提馏段，它是从下降的液体中提取轻组分，即将重组分提浓。
二塔设备分类、设备结构及安装技术要点2.1 精馏设备的分类及结构2.1.1塔的种类有很多，为了便于比较和选型，可从不同的角度对塔设备进行分类。
精馏塔原理
精馏塔原理
精馏塔是化工领域中常见的一种设备，它主要用于分离混合物中的组分。
在工业生产中，精馏塔的应用非常广泛，它不仅能够提高产品的纯度，还可以实现资源的有效回收利用。
本文将介绍精馏塔的工作原理及其在工业生产中的应用。
精馏塔的工作原理
精馏塔是一种利用馏分之间的沸点差异进行分离的设备。
其基本原理是在塔内形成液体-气体两相流，通过塔内填料或塔板等结构的支持，使混合物与蒸汽或液体不断接触，从而实现各种组分的分离。
在精馏过程中，首先将混合物加热至其其中一个组分的沸点，产生蒸汽。
蒸汽上升到塔顶，在塔顶部冷凝成液体，然后回流至塔底。
在此过程中，液体组分因为沸点差异而逐渐向上移动，最终从塔顶部得到纯净的目标产品，而残余物则从塔底排出。
精馏塔的应用
精馏塔广泛应用于石油炼制、化工生产、制药等领域。
在石油炼制中，精馏塔被用来从原油中分离出不同碳链长度的烃类化合物，得到各种馏分产品。
在化工生产中，精馏塔能够将混合物中的有机物、无机物等不同成分进行分离，提高产品纯度。
在制药工业中，精馏塔被用来提取药物中的目标成分，确保药品的质量和稳定性。
总的来说，精馏塔作为一种分离设备，在工业生产中发挥着重要作用。
通过合理设计和运行精馏塔，不仅可以提高产品的品质，还可以降低生产成本，实现资源的有效利用。
结语
精馏塔是一种关键的分离设备，其工作原理简单明了，应用广泛。
在日常生活和工业生产中，我们可以看到精馏塔的身影。
通过了解精馏塔的原理和应用，我们可以更好地理解其在工业生产中的重要性，为生产过程的优化提供参考。
愿本文对读者有所启发。
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回收精馏塔原理及安装技术要点
摘要在医药、化工生产过程中，很多单元操作需要用到各种各样的溶剂，这些溶剂统称为溶媒。
而生产中，这些溶媒都是需要回收再次使用的，本文以乙醇回收说明溶媒回收的原理、设备结构及安装技术要点。
关键词：回收原理设备分类设备结构技术要点
一溶媒回收的原理
根据在相同的温度下，同一液体混合物中不同组分的挥发度不同，经多次部分汽化和多次部分冷凝最后得到较纯的组分，是实现液体混合物的分离过程。
轻组分Y和重组分X进入分离器进行一级分离，将第一级分离部分汽化的蒸汽冷凝液冷凝，冷凝液轻组分Y1，将第一级冷凝液再部分汽化经第二级冷凝器冷凝得到的冷凝液中轻组分Y2，Y2必大于Y1。
这种部分汽化部分冷凝的级数越多，所得的轻组分Y的浓度越高，最后可以得到几乎纯态的易挥发组分，同理从分离器溶液产品进行多次部分汽化分离，这种级数越多得到的溶液组分X 的浓度越高，最后得到几乎纯的难挥发组分。
就是根据这一原理每一块塔板相当于一个分离器，经过多次的部分汽化和部分冷凝在粗蒸塔釜中将固体组分和盐脱去，在精馏塔塔顶得到较高纯度的乙醇，塔底排出废水，对于含乙缩醛等轻组分超标的废乙醇通过精制塔塔顶脱除轻组分，塔中间采出乙醇成品，重组分及水由塔底排出。
给料由塔的适当位置加入塔内，塔顶设有冷凝器，将蒸汽冷凝为液体，一部分作为回流，一部分作为产品采出。
塔底部装有再沸器提供热量，这样蒸汽沿塔上升，与下降的液体进行传质传热，在每一层进行部分汽化和部分冷凝。
在给料板位置以上所有塔板称为精馏段，上升蒸汽所含重组分下移。
而回流的轻组分向气相传递。
如此物质交换的结构会使上升蒸汽中轻组分逐渐升高，达到塔顶的蒸汽将成为较高纯度的轻组分。
在给料板以下的称为提馏段，它是从下降的液体中提取轻组分，即将重组分提浓。
二塔设备分类、设备结构及安装技术要点
2.1 精馏设备的分类及结构
2.1.1塔的种类有很多，为了便于比较和选型，可从不同的角度对塔设备进行分类。
常见的分类方法有：按操作压力分为加压塔、常压塔和减压塔；按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔等；按塔的内件结构分为板式塔、填料塔。
在板式塔中，塔内装有一定数量的塔盘，气体以鼓泡或喷射的形式穿过塔盘上的液层，使两相密切接触以进行传质。
两相的组分浓度沿塔高呈阶梯式变化。
在填料塔中，塔内装填一定段数和一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面向
下流动，作为连续相的气体自塔底向上流动，与液体逆流传质。
两相的组分浓度沿塔高呈连续变化。
2.1.2塔体是塔设备的外壳。
常见的塔体由等直径、等壁厚的圆筒和上下封头所组成。
塔体的厚度除满足工艺条件下的强度外，还应校核风载荷、地震载荷、偏心载荷下的强度、刚度，此外，还要满足试压、吊装及运输时的要求。
对于板式塔，塔体安装的不垂直度和弯曲度也有一定的要求。
塔体支座起到固定位置和承担载荷的作用。
因为塔设备较高、重量较大，为保证其具有足够的强度和刚度，通常采用裙式支座，简称为“裙座”。
2.2 塔设备安装技术要点
2.2.1 设备开箱检查
在设备交付现场安装前，由施工方、业主、监理以及供货商共同按照设备装箱清单和设备技术文件对到货的设备及附件进行逐一清点、登记和检查，对其中重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。
2.2.2 基础放线
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。
所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。
2.2.3 设备基础检查验收
设备基础检查验收主要验收设备基础混凝土强度以及设备基础的位置、外形尺寸及外观。
由基础施工单位提供基础质量证明文件，设备基础的位置、几何尺寸应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
2.2.4 垫铁设置
垫铁组的设置应符合：垫铁与设备基础之间的接触良好；每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；相邻两组垫铁间的距离，宜为500~1000mm；每一组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；每一组垫铁应放置蒸汽、平稳、接触良好。
设备调平后，每组垫铁均应压紧；设备调平后，垫铁端面应露出设备地面外缘，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
2.2.5设备吊装就位
精馏塔设备到货形式有整体到货及分段到货。
整体到货设备需要在土建施工期就介入安装，而分段到货设备可以在土建施工完毕后再进行安装。
分段到货目前多数为法兰连接，因精馏的原理及设备分段到货，就涉及几个吊装要点：区分
塔节的层数、塔节安装的顺序、每节塔节的向上端辨认及各节的0°、90°母线的辨认。
首先吊装前需要按照精馏塔设备图纸区分分段到货的塔节是哪个塔设备的塔节，可以从设备直径、塔内部结构以及设备到货时的标记等方面区分。
再区分塔节是该设备图纸中的哪节，吊装至哪个楼层更方面安装。
还要区分本节塔节哪端是向上端，如果塔节安装倒置后，这台精馏塔的精馏效果会下降或者失去精馏效果。
吊装就位是还要区分各节的0°、90°母线，这是因为当上节塔的0°母线与下节塔的0°母线不重合时，这台精馏塔的精馏效果会下降或者失去精馏效果。
设备到货时，设备上应有明显的标记，咨询下设备制作商，可能方便我们施工的过程。
设备吊装应选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并按照吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员，将设备吊装就位。
组装时筒体法兰密封面应清理干净，密封垫需要用生料带重复缠绕3圈左右，增加垫片密封效果。
螺栓紧固时用电动扳手紧固可以方便的使各个螺栓紧固程度相同。
2.2.6 设备找平找正
塔设备找平找正应符合GB50461-2008《石油化工静设备安装工程质量验收规范》中表4.4.1的规定，找平找正后紧固地脚螺栓。
2.2.7 二次灌浆
二次灌浆基本由土建施工单位负责。
2.2.8 设备压力试验及设备封闭
按照设计要求进行设备压力试验，若没有设计要求，应按照相应规范执行。
压力试验合格后，应形成记录，并及时封闭管口。
三结束语
机电设备安装在整个建设工程中是一个多程序、多系统的复杂项目。
要想好做好，必须要认真对待。
严格按照施工计划进行施工，加大检查和监督的力度，确保质量的前提下，做到美观大方。
完工后，安排相关人员细心检查和测验，以保证施工质量。