09.机械伤害控制程序
防止机械伤害的安全控制程序
防止机械伤害的安全控制程序首先，为了防止机械伤害，必须建立一个完善的安全控制程序，该程序应包括以下内容：1. 风险评估和安全标准：首先，需要对机械设备进行全面的风险评估，确定潜在的伤害风险和可能发生的事故类型。
然后，根据评估结果制定相应的安全标准和要求，确保机械设备在设计和使用过程中符合安全要求。
2. 机械设备的设计和制造：在机械设备的设计和制造过程中，应考虑到防止机械伤害的因素。
例如，应确保机械设备的各个部件能够承受正常操作和意外负荷，避免零部件松动或脱落；同时，应使用符合安全标准的材料和工艺，以提高机械设备的安全性和可靠性。
3. 安全设备和防护措施：为了保护操作人员的安全，应配置合适的安全设备和防护措施。
例如，可以安装安全传感器和报警装置，能够及时发现异常情况并提醒操作人员采取相应的措施；此外，还可以采用机械防护罩、安全开关等装置，有效隔离和防护机械运动部件，避免直接接触造成伤害。
4. 正确的操作和维护培训：为了确保机械设备的安全使用，操作人员应接受相关的操作和维护培训。
培训内容应涵盖机械设备的操作规程、安全注意事项、紧急故障处理等内容，以提高操作人员的安全意识和应对能力。
此外，还应定期进行安全培训和考核，确保操作人员的知识和技能得到持续更新和提高。
5. 定期检查和维护：机械设备的定期检查和维护是保证安全的重要环节。
应建立健全的设备巡检和维护制度，按照规定的周期对机械设备进行检查和保养，及时发现和解决潜在问题，确保机械设备的正常运行和安全性。
6. 事故调查和改进措施：如果发生机械伤害事故，应及时进行事故调查和分析，找出事故原因和教训，从技术、管理和人员等方面寻找改进措施，以避免类似事故再次发生。
应建立健全的事故报告和反馈机制，确保经验和教训得到积累和应用。
综上所述，防止机械伤害的安全控制程序包括风险评估和安全标准、机械设备的设计和制造、安全设备和防护措施、正确的操作和维护培训、定期检查和维护，以及事故调查和改进措施。
机械伤害应急预案
机械伤害应急预案机械伤害是指人在使用或接触机械设备或工具时，由于操作不当或设备故障引起的伤害事故。
为了有效应对机械伤害，保障人身安全，特制定机械伤害应急预案。
本预案旨在提供机械伤害应急处理措施和应急救援流程，以减少伤害发生，最大限度地保护员工的生命安全。
一、应急组织和指挥人员的职责1. 应急组织应急组织由公司安全负责人统一组织，负责应急预案的制定、发布和组织演练。
2. 指挥人员指挥人员为应急小组成员中的一个或多个，根据伤害情况和应急预案的要求，担任指挥、协调和决策的职责。
二、应急处理流程1. 事故发生报告任何发现机械伤害事故的人员都应立即向工地现场负责人报告，并按照事故处理流程接受指挥。
2. 现场处置（1）确保工作人员的人身安全，将受伤员工迅速移离危险地点，进行初步急救。
（2）封锁事故现场，确保其他人员不进入事故区域，避免次生伤害。
（3）联系急救中心，告知事故发生地点和情况，请求医疗援助。
3. 应急救援（1）急救人员到达现场后，尽快进行伤员救治，如止血、包扎等。
（2）急救人员应与现场指挥人员充分沟通，根据伤情进行协助处理。
4. 事故调查与记录（1）事故发生后，应及时组织对事故的调查，查明事故原因和责任。
（2）对事故的调查应详细记录，包括事故时间、地点、伤员情况、救援措施等。
5. 善后工作（1）事故处理完毕后，应对现场进行清理，恢复正常生产秩序。
（2）组织受伤员工的后续医疗与康复工作，及时向员工和家属解释事故情况，提供必要的支持。
三、防范与措施1. 安全教育培训（1）加强机械设备和工具的安全知识培训，确保员工了解设备的使用方法和相关安全操作规程。
（2）定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 设备检修与维护（1）设备的检修与维护应按时进行，确保设备的完好运行状态，减少故障发生的可能性。
（2）设备故障应及时报修，不得擅自继续操作，以免加重事故风险。
3. 安全防护设施（1）设置明显的安全警示标识，提示员工注意安全，警惕可能存在的危险。
防止机械伤害的安全控制程序
防止机械伤害的安全控制程序机械伤害是指由机械设备、工具或设施所导致的人员伤害。
为了保障工作场所的安全，防止机械伤害的安全控制程序非常重要。
下面将详细介绍一个完整的机械安全控制程序，从机械的选择、设计、操作和维护等各个环节进行控制，确保工作场所的安全。
1. 机械设备选择与评估首先，对于需要购置的机械设备，应根据工作需要对其进行全面的评估和选择。
考虑以下因素：- 需要满足的工作任务和要求，确定机械设备的类型和功能。
- 关注机械设备的质量和可靠性，选择有信誉的生产商和供应商。
- 评估机械设备的性能和安全特性，例如是否具备防护罩、急停开关、安全锁定等。
- 参考相关的国际、国家和地方标准，确保机械设备符合法规和法律要求。
2. 机械设备设计与改进机械设备的设计和改进也是防止机械伤害的重要环节。
设计阶段应考虑以下因素：- 根据机械设备的工作原理和使用环境，评估潜在的危险和风险。
- 设计或改进机械设备的结构和部件，以减少意外事故的发生。
- 添加必要的安全装置，例如防护罩、安全开关、自动停机装置等。
- 设计人机工程学的合理操作界面，方便操作人员的操作和维护。
3. 机械设备操作培训与授权为了确保机械设备的安全操作，必须对操作人员进行专业培训和授权。
- 提供全面的操作培训，包括机械设备的功能、操作程序和注意事项等。
- 培训操作人员如何正确使用安全装置和设备。
- 培训操作人员如何应对突发状况和紧急情况。
- 进行能力和知识测试，并授权合格的操作人员。
4. 机械设备操作规程制定与实施制定详细的机械设备操作规程，并确保其在工作场所得到有效实施。
- 确定机械设备的正常操作程序和步骤。
- 要求操作人员按照规程进行操作，并对不当操作进行纠正。
- 确保操作规程能够及时更新和修订，以适应机械设备的改进和工作环境的变化。
5. 机械设备维护与保养定期对机械设备进行维护和保养，以确保其正常运行和安全性能。
- 制定机械设备的维护计划和保养标准。
防止机械伤害的安全控制程序
防止机械伤害的安全控制程序机械伤害是指由机械设备或工具造成的人身伤害，这种伤害往往具有严重性和危险性。
在工业和生产环境中，机械伤害是一个常见的风险因素，需要采取适当的安全控制程序来预防和减少机械伤害的发生。
下面将介绍一些常见的机械伤害防护措施和安全控制程序。
1. 设备维护和检修：定期对机械设备进行维护和检修，确保其正常运行和安全性能。
包括清洁、润滑、更换易损件等工作，以提高设备的工作效率和减少故障的可能性。
2. 机械保护装置：对危险部位设置机械保护装置，如防护罩、井盖、安全门等，防止人员接触到机械设备的危险部位，减少机械伤害的发生。
3. 安全操作规程：制定和实施适当的安全操作规程，明确机械设备的使用方法和安全措施，加强员工的安全意识和操作技能。
4. 培训和教育：对员工进行机械安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能，使其能够正确使用机械设备，并能及时处理各种突发情况。
5. 风险评估和控制：对机械设备和工作场所进行风险评估，识别潜在的机械伤害风险，并采取相应的控制措施，如设立警示标识、改善设备布局等，降低机械伤害的概率和影响。
6. 安全监测和巡检：定期进行机械设备和工作场所的安全监测和巡检，及时发现和消除潜在的安全隐患，确保机械设备的安全性能和操作环境的安全性。
7. 个人防护装备：为员工提供适当的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等，保障其人身安全，减少机械伤害的风险。
8. 应急预案和演练：制定和实施机械伤害的应急预案，包括事故处理程序、紧急救护措施等，进行定期的演练和培训，提高应急反应的能力和效果。
9. 监督和评估：建立机械伤害安全控制的监督和评估机制，对控制措施的实施情况和效果进行监督和评估，及时纠正不足和改进措施。
10. 建立安全文化：营造积极的安全文化氛围，通过宣传教育和奖惩机制等方式，推动员工自觉遵守安全规定，提高机械伤害防护的整体效果。
总之，防止机械伤害的安全控制程序是一个系统的工作，需要从设备、人员和管理三个层面进行综合考虑和控制。
机械伤害应急处置措施
机械伤害的应急处置程序一、现场应急处理程序机械伤害事故发生后，现场人员立即进行先期救援处置，同时向班长报告，班长按照现场处置方案要求，立即组织本班人员赶赴现场进行应急处理，并迅速汇报。
二、现场应急处置措施1、事故发生后，迅速切断设备电源，属于皮带运输机绞伤的应迅速拉开拉线开关，使设备停止运转。
现场人员立即向周围人员呼救，将受伤人员脱离险区，根据实际情况实施急救。
2、对较浅的伤口，可用干净的衣物、纱布包扎止血。
动脉创伤出血，还应在出血位的上方动脉搏动处用手指压。
3、较深创伤大出血时，在现场做好应急止血包扎后，应立即送往医院救治。
在止血的同时密切观察伤员的神智、脉搏、呼吸等体征情况。
4、对怀疑或确认有骨折的伤员应询问其自我感觉情况及疼痛部位，对昏迷者应观察其体位有无改变，切勿随意搬动。
应在骨折位置的上下关节处用木板做临时固定，等待医务人员救援或送往医务室。
5、对怀疑有脊椎骨折的伤员，应用夹板或硬纸皮点在伤员的身下，以免脊椎移位或断裂造成瘫痪。
如伤员不在危险区域、暂无生命危险的，最好等待医务人员搬运。
6、如怀疑有路脑损伤的，首先保持呼吸道畅通，使伤员侧卧或仰卧偏头，防止分泌物、呕吐物吸入气管，造成呼吸道堵塞。
7、如伤员呼吸和心跳均停止时，应立即按心肺复苏法进行抢救，在医务人员未接替抢救前，现场人员不得放弃现场抢救。
注意事项1、对受伤人员进行救治时，先对伤员伤情进行判断，不可直接进行救护，以免由于措施不当造成伤员伤情恶化。
2、如受伤人员在高处存在高处坠落危险，救护者应采取必要地防坠落措施，携带安全绳，结实的绳索等。
3、进行心肺复苏救治时，必须注意伤员姿势的正确性，操作时不能用力过大或频率过快。
4、脊椎有骨折的伤员，必须用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，防止脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。
5、搬运伤员严禁只抬伤者两肩或两腿，严禁单人搬运。
必须将伤者连同硬板一起固定后搬运。
心肺复苏的方法1、先要判断患者意识。
防止机械伤害的安全控制程序
防止机械伤害的安全控制程序
1.目的
为了加强机械设备及相关设施的平安管理，防止机械损害，确保人身平安，特制定本程序。
2.适用范围
本程序适用于公司各单位的冲、剪、起重、金属切削、小型移动工具、工装模具以及生产帮助设施等机械设备设施的平安防护和管理。
3.引用文件
ISO14001：1996《环境管理体系－规范和使用指南》GB/T28001：2001《职业健康平安管理体系－规范》
4.术语
加工区：被加工工件放置在机器上加工的区域。
平安防护装置：配置在设备上，起保障人员和设备平安作用的装置。
危急区：设备工装可能发生损害事故的区域。
紧急停车开关：发生危急时，能快速终止设备或工作部件运行的掌握开关。
5.职责
5.1生产装备部负责机械设备平安监督管理和专项检查工作。
5.2综合管理部负责机械设备操作人员的培训教育工作；负责对天车、起重、冲剪压等特别（危急）作业人员进
行登记并建立培训档案资料。
5.3各使用单位负责机械设备的日常检查和维护、保养工作。
5.4修理加工中心负责机械设备的日常修理。
机械伤害应急预案
机械伤害应急预案一、背景介绍。
机械伤害是指在机械设备作业或使用过程中，由于操作不当、设备故障或其他原因造成的人身伤害。
机械伤害可能包括挤压伤、切割伤、撞击伤等多种类型。
为了有效应对机械伤害事故，保障员工生命安全和健康，制定机械伤害应急预案是非常必要的。
二、应急预案内容。
1.责任部门及人员。
明确机械伤害应急预案的责任部门及人员，包括安全管理部门、应急救援队伍、医疗救护人员等。
2.应急预案流程。
（1）事故发生初期，立即通知安全管理部门和应急救援队伍。
（2）安全管理部门组织人员前往现场进行事故评估和隐患排查。
（3）应急救援队伍进行现场救援和伤员救治，确保伤员得到及时的医疗救护。
（4）安全管理部门对事故原因进行调查和分析，制定相应的整改措施，避免类似事故再次发生。
3.人员培训和演练。
定期组织机械伤害应急预案的培训和演练，提高员工对机械伤害应急处置的能力和水平，确保在发生事故时能够迅速、有效地应对。
4.安全防护措施。
加强对机械设备的维护和保养工作，确保设备处于良好的工作状态；提供必要的安全防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，提醒员工在作业时必须严格遵守安全操作规程。
5.事故应急物资准备。
准备充足的急救药品、医疗器械和其他应急物资，以便在事故发生时能够及时进行救护和治疗。
6.信息报告和记录。
事故发生后，要及时向相关部门和上级主管单位报告，并做好详细的事故记录和资料整理，为事故原因分析和责任认定提供依据。
三、应急预案执行。
当机械伤害事故发生时，所有相关部门和人员必须按照应急预案的要求，迅速有效地进行处置，确保伤员得到及时救治，事故原因得到彻底查清，避免事故的扩大和再次发生。
四、应急预案的完善和改进。
定期对机械伤害应急预案进行评估和检查，及时发现问题和不足之处，及时进行完善和改进，确保应急预案的有效性和可操作性。
以上就是机械伤害应急预案的内容，希望能够为应对机械伤害事故提供有效的指导和保障。
2024年防止机械伤害的安全控制程序
2024年防止机械伤害的安全控制程序引言：随着工业技术的不断发展和机械化水平的提高，机械设备在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，机械设备的使用也给人们带来了一定的安全风险，由此导致的机械伤害事故危害着人们的生命安全和财产安全。
因此，建立一套完善的机械设备安全控制程序是非常重要的。
本文将探讨____年防止机械伤害的安全控制程序，旨在提供一个基于先进技术和科学管理的安全控制系统，从而预防机械伤害事故的发生。
一、风险评估与预防措施在机械设备使用过程中，存在各种各样的安全风险。
因此，我们需要对机械设备的使用环境、操作方法和相关人员进行综合评估和风险分析。
通过科学的方法，识别潜在风险因素，并制定相应的预防措施。
具体来说，我们可以采用以下步骤进行风险评估和预防措施的制定：1. 收集数据：收集与机械设备使用相关的数据，包括设备制造商提供的安全手册和说明书、现场操作记录等。
2. 风险辨识：通过详细的现场观察和与相关人员的讨论，确定机械设备使用过程中潜在的安全风险。
例如，机械设备的运行速度过快、操作人员缺乏相关技能、设备锁定和标识不清晰等。
3. 风险评估：根据风险辨识的结果，评估风险的严重程度和可能性。
可以使用定性和定量的方法进行评估，例如使用风险矩阵进行定性评估，使用风险值计算和风险曲线进行定量评估。
4. 制定预防措施：根据风险评估结果，制定相应的预防措施。
这些预防措施可以包括但不限于：保证操作人员接受必要的培训和资格认证、设备维护保养规程的制定和落实、设备上设置安全防护装置、操作人员穿戴个人防护装备等。
5. 安全控制计划的执行和监督：制定安全控制计划，并确保计划的有效执行和监督。
同时，要定期进行检查和评估，以确保预防措施的有效性和及时性。
二、安全培训和意识提升为了提高员工的安全意识和技能，减少机械伤害事故的发生，我们需要建立一个全面的安全培训和意识提升计划。
1. 员工培训：根据不同岗位和工作内容的需求，制定相应的培训计划。
防止机械伤害安全控制程序模版
防止机械伤害安全控制程序模版机械设备的运行中存在着各种各样的机械伤害风险，为了确保工作场所的安全，减少事故的发生，需要设计和实施一套完善的机械伤害防护控制程序。
这个程序模板旨在指导机械设备使用人员和管理者进行机械伤害的防护控制，以确保工作场所的安全和员工的健康。
1. 引言机械伤害防护控制程序的目的是保护员工免受机械设备和工作过程中的伤害。
本程序旨在指导员工关于如何正确操作机械设备、有效地进行机械伤害识别和控制，并提醒员工遵守相关的安全规定和程序。
2. 范围该程序适用于所有使用机械设备的工作场所和员工。
机械设备包括但不限于机械加工设备、运输设备、起重设备、动力机械等。
3. 安全责任3.1 管理者责任管理者应确保工作场所内机械设备和工作过程的安全。
他们应制定并执行机械设备的安全操作规程，并提供必要的培训和资源给员工。
3.2 员工责任员工应仔细阅读并理解相关的安全规定和程序，并遵守操作规程。
他们应随时保持警觉，识别和报告潜在的机械伤害风险，并积极参与安全培训和演练。
4. 机械伤害识别和评估4.1 机械伤害识别员工和管理者应共同识别工作场所内机械设备和工作过程中可能存在的潜在机械伤害风险。
这些风险可能包括但不限于旋转部件、尖锐边缘、高温表面、液压和气压系统、电气部件等。
4.2 机械伤害评估对潜在的机械伤害风险进行定性和定量的评估，包括评估机械设备和工作过程的危险程度、意外事故的严重性和可能性等。
根据评估结果采取相应的控制措施。
5. 机械伤害控制5.1 工程控制采用工程控制措施来防止机械伤害风险，如安装护栏、安全开关、紧急停止按钮、警示标志等。
5.2 行政控制制定和执行相关的安全操作规程和程序，确保员工遵循安全规定，并定期进行安全培训和培训。
5.3 个体保护控制提供员工必要的个体保护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等，保护其不受机械伤害。
6. 监控和维护定期检查和维护机械设备，确保其正常运行和安全性能。
防止机械伤害安全控制程序
防止机械伤害安全控制程序一、概述机械伤害安全控制程序是一种旨在防止人员在机械设备操作过程中受到伤害的安全控制程序。
这种程序是由操作者、设备、环境和组织运作的各种因素构成的，旨在确保操作者在机械设备的操作过程中尽可能地避免被机械设备伤害。
机械伤害安全控制程序的目标是确保机械设备的操作者在操作过程中的安全，并确保设备的操作变得更加高效和更加安全。
该文档将介绍机械伤害安全控制程序的要素，以及实施该程序所需采取的措施和安全建议，以确保设备操作人员的安全和设备的有效运行。
二、机械伤害安全控制程序的要素1. 设备机械伤害安全控制程序主要是针对机械设备的操作。
因此，一个完整的机械伤害安全控制程序必须确保设备在操作中运行正常，其安全性和稳定性不受损害。
此外，设备必须符合适用的国家和地方法规，以确保设备的互换性和操作人员的安全。
2. 操作者操作者是机械伤害安全控制程序的另一个要素。
操作者必须对设备运转的规则和标准有充分的了解，并接受过必要的安全培训。
他们还必须确保操作所有设备的安全性和正确性，并正确地应用可用的安全设备。
此外，他们应遵守适用的安全法规和行业标准。
3. 环境因素机械伤害安全控制程序必须考虑到环境因素，由于工作场所的物理和化学性质等因素，在设备操作期间的操作员的健康安全可能会受到影响。
因此，机械伤害安全控制程序必须确保环境不会影响操作员的健康和安全。
4. 组织在机械伤害安全控制程序中，组织也是一个关键的要素。
组织应确保已制定一套好的机械伤害安全控制程序，确保操作员完全了解这些程序，并正确应用这些程序。
组织还应确保设备概况定期更新，并制定必要的安全审查和检查措施，以确保设备具有稳定性和安全性。
三、实施机械伤害安全控制程序的措施1. 建立安全控制程序机械伤害安全控制程序应根据公司的设备类型，工业流程和其他相关的组织政策，定期进行更新和审查。
因此，为确定机械伤害安全控制程序，可以与资深操作员、工程师、专门的系统控制和安全人员进行讨论。
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文件更改记录单
目录1目的
2适用范围
3术语和定义
4职责
5程序
6事故处理
机械伤害控制程序
1 目的
采取适当的安全技术措施，防止机械所造成的伤害事故的发生。
2 适用范围
本程序适用于公司范围内在工程施工中防止机械所造成伤害的控制。
3 术语和定义
3.1 起重伤害――是指各种起重作业〈包括起重机安装、维修、试验等〉中发生的挤压、坠落﹙吊具、吊重﹚物体打击和触电。
3.2 机械伤害――是指机械设备运动﹙静止﹚部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
3.3 高空坠落――是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故，不包括触电坠落事故。
3.4公司《管理手册》中的术语和定义。
4 职责
4.1规划运营部负责本程序的编制、修订和解释，经主管领导审核，管理者代表批准后实施。
4.2规划运营部负责对机械设备在使用过程中进行监督检查。
并定期组织对机械设备管理情况进行综合检查（包括参与对机械设备事故的调查和处理）。
4.3 项目经理部负责对本单位所使用机械设备的日常使用、维护管理工作。
4.4 人力资源部负责机械设备操作人员的培训工作。
5 程序
5.1总则
机械伤害是公司控制的重大危险源，除应执行《施工现场施工机械设备办法》中施工设备的管理程序外，还应执行本程序。
5.2 人员控制
5.2.1对从事机械设备的管理和包括起重机械安装、修理、检验等在内的作业人员，需从政治素质、思想素质、业务素质和身体素质等方面综合考虑，并经过专业培训，在取得相应的资格后，持证上岗。
5.2.2对操作人员进行安全技术交底，尤其对起重设备安装、维修和拆卸时重要节点的控制，使其了解正确的操作方法和安全注意事项，把安全贯穿于整个施工过程中。
5.2.3作业人员须按要求穿戴好个人安全防护用品，正确使用个人防护用品。
施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋和裙子等。
禁止戴领带、围巾和其它违反安全制度的行为。
5.2.4严禁有心理、生理危险因素的人员操作机械设备。
5.2.5定期组织包括特种作业人员在内的机械设备操作人员进行专业培训和安全教育。
5.3 作业场所控制
5.3.1现场设备要按照施工现场平面布置图合理布置，避免不必要的搬运工作。
原材料或半成品应放置在指定的安全地点。
5.3.2设置通道、出入口、紧急出口，并保持畅通无阻，通道两侧应划上白线或设置围栏以示区别。
通道要经常打扫，清除油污、垃圾和其它废料，保持通道的清洁。
5.3.3起重设备在安装、拆卸和进行维修保养前，要制定相应的工艺文件方案，落实重要节点的控制措施和作业责任人员。
作业时设置安全区，并设专人看管。
5.3.4露天使用的机械设备如搅拌机、卷扬机、电焊机等须搭设防护棚。
混凝土等设备要设置符合环保要求的排水设施。
设备的传动部分必须轮有罩、轴有套。
5.3.5注重作业环境的保护，合理安排劳动组合、劳动工具和工作面，不断改善现场环境和作业环境。
机械设备在使用过程中，要经常进行例行检查，重点检查水、油路系统，发现跑、冒、滴、漏现象应及时检修，避免产生环境污染和质量事故。
5.3.6夜间施工要在机械设备作业范围内安装有效地照明装置，并加设防护罩，使安装的照明装置符合用电安全要求且不影响附近居民的生活。
5.4 操作方法控制
5.4.1机械设备的作业人员要严格按照机械安全操作规程和职业健康安全、环境管理方案进行操作。
严禁违章指挥、违章操作和其它违章行为。
5.4.2作业人员除每班按清洁、紧固、调整、润滑、防腐的“十字作业法”对设备维护外，还需定期检查各主要部位，及时消除缺陷。
专业维修人员应经常深入现场，倡导预知维修，主动控制设备隐患，消除设备故障，严禁设备“带病”运行。
5.4.3严禁用手或工具接触正在工作的机械设备的转动部件和零件。
严禁戴手套在机械的运动部位进行各种操作。
5.4.4进行设备检修时，应停机断电，在电源箱处设置醒目的警告标牌，如“有人检修，严禁合闸”，并设专人看护。
5.4.5对内有运动构件的设备和设施，在其工作时，严禁身体任何部位伸入。
5.4.6手持转动或电动工具作业时，其前方严禁站人。
进行产生灼热物的作业（如电焊、气割、砂轮机打磨等），应远离易燃易爆等危险品。
5.4.7金属加工设备的台面不得放置工具、材料、衣物等。
需多人（一人以上）一起操作时，注意相互配合，并听从机长的指挥。
5.4.8使用电动木工圆盘锯时，必须安装保护挡板和洒水装置。
加工的木料接近端头时，应用推棍送料。
作业人员应站在旋转离心力反方向
处操作，手不得跨越锯片。
5.4.9操作流动式起重机严禁违章作业，起重臂下严禁站人。
臂架式起重机操作人员要听从指挥人员的指示。
对指挥信号，应有统一明确的规定，并保证畅通，避免噪声干扰。
5.4.10所使用起重机械的性能参数，应能满足结构吊装所需的起重量、起重高度和起重半径的要求。
起重机械力求开行线路最短，每一停机点尽可能吊多件物件，严禁起重机械进行歪拉斜吊作业。
5.4.11新的以及经过大修理和重新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全装置的检查，特别对起重机械应经当地技术监督部门检验合格后，方可投入使用。
5.4.12运输有污染物的车辆需加盖有效的覆盖，避免物料外泄。
6 事故处理
6.1 采取有效的方法（如管理制度、操作规程等）对机械设备的安装、维修和使用等实施事前控制，避免事故的发生。
6.2 对发生机械事故的报告、调查和处理等详见《事故、事件、不符合控制程序》及国家有关安全管理规定。