滚动轴承检修及质量标准..
国家滚动轴承执行标准
国家滚动轴承执行标准摘要：一、国家滚动轴承执行标准概述二、滚动轴承的分类与作用三、国家滚动轴承执行标准的重要性四、我国滚动轴承行业发展趋势正文：国家滚动轴承执行标准是我国轴承行业的重要组成部分，对于保障产品质量、推动产业发展具有重要作用。
滚动轴承作为机械传动系统中的关键部件，其分类与作用主要体现在以下几个方面：1.分类根据轴承的承载方式、滚动体类型等不同因素，滚动轴承可分为推力轴承、向心轴承等不同类型。
其中，向心轴承又包括深沟球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承等。
各种类型的轴承具有不同的性能特点，适用于不同的工况条件。
2.作用滚动轴承主要用于支持旋转轴，承受径向和轴向载荷，使旋转轴在高速、高负荷下保持稳定运行。
滚动轴承在机床、汽车、飞机、船舶等各个领域都有广泛应用，是实现机械传动的关键部件。
国家滚动轴承执行标准的重要性主要体现在以下几个方面：1.确保产品质量执行标准可以对轴承的尺寸、形状、材料、性能等关键技术指标进行规定，确保产品质量满足要求，提高产品在市场上的竞争力。
2.促进产业发展滚动轴承执行标准是行业内企业进行产品研发、生产、检验的重要依据，对于推动轴承产业技术进步、产业结构优化具有重要作用。
3.保障用户权益执行标准有助于规范市场秩序，保障用户在购买、使用轴承产品过程中的合法权益。
我国滚动轴承行业发展趋势良好，主要表现在以下几个方面：1.产业规模不断扩大随着我国装备制造、汽车、航空航天等领域的快速发展，对滚动轴承的需求持续增长，推动产业规模不断扩大。
2.技术水平不断提高我国轴承行业在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，加大研发投入，推动技术水平不断提高。
3.市场竞争力逐步提升我国滚动轴承产品在国际市场上的竞争力逐步提升，部分优秀企业已具备与国际知名品牌竞争的实力。
总之，国家滚动轴承执行标准在保障产品质量、促进产业发展、保障用户权益等方面发挥着重要作用。
最新滚动轴承标准应用手册
最新滚动轴承标准应用手册滚动轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中。
为了确保滚动轴承的正常运行和延长使用寿命，制定了一系列的标准和规范，以指导滚动轴承的选择、安装、使用和维护。
本手册将介绍最新的滚动轴承标准及其应用，帮助用户更好地了解和使用滚动轴承。
一、滚动轴承标准概述。
滚动轴承标准是由国家标准化管理委员会制定并发布，旨在规范滚动轴承的设计、尺寸、质量、性能、检验、试验方法和使用等方面的要求。
目前，国际上常用的滚动轴承标准有ISO、DIN、ANSI、JIS等，这些标准为滚动轴承的生产、销售和使用提供了统一的依据，有利于促进国际贸易和技术交流。
二、滚动轴承标准的应用。
1. 选用滚动轴承时，应根据实际工况和要求，选择符合相关标准的轴承产品，确保其尺寸、质量和性能符合要求，以保证设备的正常运行和安全性。
2. 安装滚动轴承时，应按照标准规定的安装方法和要求进行操作，避免安装不当导致轴承损坏或安全隐患。
3. 使用滚动轴承时，应按照标准规定的使用条件和工作要求进行操作，避免超负荷运转或恶劣工况下使用，影响轴承的使用寿命和性能。
4. 维护滚动轴承时，应按照标准规定的维护周期和方法进行操作，定期检查轴承的工作状态和润滑情况，及时更换磨损严重的轴承零部件，延长轴承的使用寿命。
三、最新滚动轴承标准的变化与趋势。
随着科学技术的不断发展和工业生产的不断进步，滚动轴承标准也在不断更新和完善。
最新的滚动轴承标准在以下方面有了一些变化和趋势：1. 精度和质量要求更高，随着机械设备的精度和性能要求不断提高，滚动轴承的精度和质量也在不断提升，以满足高速、高精度、高可靠性的工作要求。
2. 环保和节能要求更严格，新的滚动轴承标准对材料、润滑剂和制造工艺等方面提出了更高的环保和节能要求，以减少对环境的污染和资源的浪费。
3. 多元化和标准化趋势，随着工业化和信息化的发展，不同行业和领域对滚动轴承的需求也在不断增加，因此新的滚动轴承标准趋向于多元化和标准化，以适应不同领域的需求。
轴承通用维修标准
轴承通用维修标准1 滚动轴承1.1滚动轴承的常见故障：滚动轴承常见的故障主要有：脱皮剥落、磨损、过热变色、锈蚀、裂纹和破碎等。
故障的特征是：轴承温度升高、振动和噪声增大。
据统计，轴承损坏中的约60％是因为检修拆装和润滑保养不当造成过热而损坏的。
1.1.1 脱皮剥落是轴承内、外圈的滚道和滚动体表面金属成片状或粒状碎屑脱落。
这是由于轴承承受反复变化的接触应力而引起的轴承疲劳剥伤现象。
其原因是安装或装配不良，轴承箱和滚道变形、润滑不良及振动过剧等。
1.1.2 轴承磨损的主要原因是轴承滚道中落入杂物，润滑不良，装配和运行不当所致。
磨损间隙过大，要产生振动和噪声。
1.1.3 过热变色。
轴承工作温度超过170°时，硬度显著下降，承载能力降低，故轴承的工作温度通常应限制在80°以下。
过热的原因是供油不足或中断，油质不良，冷却水系统故障和安装间隙不当等。
轴承过热将使其机械性能降低，甚至变形或损坏。
1.1.4 裂纹和破碎：轴承的内外圈、滚动体、隔离圈破碎是一种恶性损坏事故，其原因是轴承与轴或轴承室配合不当、装配不良等。
1.2 滚动轴承定性检查更换用煤油将轴承洗净擦干，检查其表面的光洁度，有无脱皮剥落、刮伤、斑痕、裂纹和变形等缺陷。
若滚动轴承的工作表面出现上述缺陷之一者，应予以更换。
检查滚动轴承的隔离圈（保持架）位置是否正常，是否有松动情况。
轴承旋转是否灵活。
检查方法是用手拨动轴承旋转，然后任其自行减速停止。
一个良好的轴承在飞转时应转动平稳，略有轻微响声，但无振动；停转应逐渐减速停止，停止后无倒退现象。
隔离圈与内外圈应有一定间隙，滚动体的形状和彼此尺寸应相同。
若不符合上述要求者，隔离圈损坏、滚动卡住，有不正常的声音或手已感觉有松动者，应予以修理或更换。
1.3 滚动轴承间隙定量检查更换1.3.1径向间隙和轴向间隙1.3.1.1定量使用极限1.3.1.1.1 径向间隙：２～３倍的原始间隙；当转速Ｎ＞1500rpm 时取 2 倍；当转速Ｎ＜1500rpm 时取3 倍1.3.1.1.2 轴向窜动量：对装配间隙不可调整的滚动轴承，因受热膨胀产生轴向移动，这样因内外圈相对移动而使轴承径向间隙减小。
国家轴承执行标准
国家轴承执行标准国家轴承执行标准是指在国家范围内制定和实施的关于轴承产品的技术规范、检验方法、质量要求等方面的标准。
这些标准的制定旨在确保轴承产品的质量和安全性，推进轴承产业的健康发展。
国家轴承执行标准主要包括以下几个方面的内容：1. 技术要求：国家轴承执行标准规定了轴承产品的尺寸、几何形状、材料、热处理、硬度等方面的技术要求。
例如，对于滚动轴承，标准可能规定滚道、滚动体和保持架的尺寸公差，接触角、接触圆等技术要求。
这些技术要求对于确保轴承产品的性能和可靠性至关重要。
2. 检验方法：国家轴承执行标准明确了轴承产品的检验方法和标准测试程序。
这些检验方法包括尺寸测量、材料分析、硬度测试、精密度量等。
检验方法的制定旨在通过一系列客观准确的测试手段来评估和验证轴承产品的质量。
3. 质量控制：国家轴承执行标准规定了轴承产品的质量控制体系和质量要求。
标准可能要求轴承制造企业建立严格的质量管理系统，包括原材料采购、生产加工、工艺控制、产品检验等环节。
通过对轴承产品全过程进行质量控制，可以有效提高轴承产品的质量，减少次品率和故障率。
4. 标志和标识：国家轴承执行标准规定了轴承产品的标志和标识要求。
标准可能规定标志和标识的规格、位置、颜色、字体等方面的要求。
正确的标志和标识可以方便用户正确识别和选择合适的轴承产品，并提供相关信息用于维修和质量追溯。
值得注意的是，国家轴承执行标准一般由国家相关的标准化机构制定。
在制定这些标准时，通常会考虑国际标准和其他国家的经验，力求与国际接轨，并兼顾国内轴承产业的实际情况。
这样可以确保轴承产品的质量和可靠性达到国际水平，并促进国内轴承产业的健康竞争和发展。
国家轴承执行标准的实施对于推进轴承产品的质量提升、技术进步和市场竞争力的增强起着重要的作用。
通过标准的制定和实施，轴承产品的质量将得到有效保障，消费者的权益得到有效维护。
同时，标准还能为轴承产品的生产和质量控制提供有力的指导和参考，促进轴承产业的创新和可持续发展。
轴承成品检查的内容
轴承成品检查的内容对滚动轴承成品进行检查的目的在于保证产品质量符合国家标准要求。
成品检查的主要依据有三项，① 滚动轴承国家标准。
这是轴承成品检查的最主要依据② 部标准③ 轴承工业统一企业标准。
这是轴承行业在为了贯彻国家标准、部标准、专业标准的前提下所制定的工厂标准。
现将国家标准所规定的主要检查项目的作用简述于后⒈尺寸精度轴承的内径和外径是与主机的轴和外壳配合的，其尺寸公差关系到与主要配合的状况。
如，主机要求为过盈配合时，如轴承的内径实际偏差超过上限，或外径实际偏差超过下限，就可能使配合变成间隙配合而改变主机的性能；如轴承的内径实际偏差超过下限，或外径实际偏差超过上限，则可能使配合的过盈量过大，不但造成用户装配的困难，而且会使内圈胀大，外圈收缩，从而减小了轴承的工作游隙，使主机的工作性能和轴承的使用寿命都受到影响，这种影响对超轻、特轻系列的轴承尤为显著。
轴承的宽度（高度）或装配倒角超差时，也会影响轴承与主机的配合。
⒉旋转精度轴承的旋转精度是轴承的主要质量指标之一。
用于工作母机主轴的精密轴承，冷轧钢带的轧机轧辊轴承、各种精密测量仪器和高速运转的轴承等，对旋转精度都有很高的要求。
⒊游隙滚动轴承的游隙可分为径向和轴向两种：有些类型的轴承，在通常状况下，只要求径向游隙，如：深沟球轴承、调心球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承和调心滚子轴承等。
由于用途不同，选用的游隙也不同如高温作业的设备，多选用大游隙的轴承而对于要求旋转精度高的工作母机，所用轴承的游隙则应尽可能小，在有些情况下甚至采用预过盈。
对于一般用途和一般润滑条件的主机，则可以使用基本组游隙的轴承。
轴承游隙过大或过小，都直接影响部件的旋转精度以及轴承的使用寿命。
由此可见，游隙检查是轴承成品检查的一个重要项目。
⒋旋转灵活性和振动噪声在理想条件下绝大部分类型的轴承，套圈和滚动体之间的相对运动是产生滚动摩擦的，因此在转动中，应该是轻快而没有阻滞现象。
滚动轴承振动噪声的来源主要有以下几种：一种是由轴承的结构形式、原始游隙、保持架形状和滚动体数量等固有因素引起的；另一种是因轴承零件制造时所产生的种种缺陷（如套圈和滚动体工作表面波纹度、几何形状偏差或残磁等），使轴承运转时产生的冲击所引起的。
滚动轴承验收规范
1范围本规范规定了电机用内径由20mm至110mm的深沟球轴承和内径为110mm的圆柱滚子轴承的验收标准和验收方法。
2引用标准GB/T307.1-2005滚动轴承向心轴承公差GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T307.3-2005滚动轴承通用技术规则ZQ15-84Y系列电机轴承暂行规定GB/T276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸GB/T283-1994滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸JB/T5314-2002滚动轴承振动（加速度）测量方法JB/T3573-2004滚动轴承径向游隙的测量方法JB/T8921-1999滚动轴承及其商品零件检验规则GB3177-1997光滑工件尺寸的检验JB/T8880-2000电机用深沟球轴承技术条件3检验项目3.1轴承质量合格证3.2轴承外观质量3.3轴承的内径、外径及尺寸精度的检查3.4轴承的振动值3.5轴承径向游隙3.6轴承的残磁检验4检验方法4.1检查轴承质量合格证。
⑴检查产品名称、厂名、厂址、油封日期等标识是否齐全。
⑵油封日期不得超过十个月。
4.2检查轴承外观质量：轴承零件不允许有裂纹及严重卡伤、锈蚀和缺陷、毛刺、氧化皮。
4.3轴承的内径、外径尺寸及公差的测量。
⑴设备：测量仪表为分度值0.0005的比较仪。
⑵验收方法：抽样检验。
⑶标准：内径、外径公称尺寸应符合表1的规定、尺寸精度应符合表2规定、测头半径及测力应符合表3的规定、抽样方法及标准应符合表4的规定（样本大小为表4的一半）。
⑷注意事项：a测量标准温度为20℃被测轴承、仪表应处于同一温度下。
b.测量区域：应在离开套圈端面最大倒角的区域内进行。
c.测量基准面：通常选择非打字面。
4.4轴承振动值的检查。
⑴设备：S0910型轴承振动测量仪（用于内径为70mm及以下），S9912型轴承振动测量仪（用于内径为80mm至110mm）。
⑵验收方法：抽样检验。
⑶标准振动值应符合表5的规定（密封轴承为加盖后的振动值）⑷抽样方法及标准按表4的规定（样本大小为表4的一半）表1 轴承内径、外径公称尺寸单位:mm表2 轴承的尺寸精度单位:μm注：①△dmp表示单一平面内平均内孔直径偏差。
DIN德国滚动轴承标准
DIN德国滚动轴承标准前言滚动轴承是机械设备中常见的零件，它们能够承受径向载荷、轴向载荷和扭矩，并具有高速旋转能力。
其中，滚动轴承按照标准规格进行设计和制造，以确保互换性和通用性。
DIN是欧洲最具代表性的标准化组织之一，德国滚动轴承标准也是其中比较重要的标准之一。
简介DIN德国滚动轴承标准主要规定了滚动轴承的尺寸、公差、精度和适用条件等方面的要求。
这些标准化的要求使得不同厂家生产的轴承具有互换性，可以在各种机械设备中交替使用。
同时，这些标准还能够指导机械设计师和制造商在设计和制造滚动轴承时遵循一定的规范，以确保滚动轴承的质量和性能。
标准分类DIN德国滚动轴承标准主要包括以下几个方面：DIN 616DIN 616标准是针对圆锥滚子轴承的要求进行规范的。
这些轴承主要用于支承涡轮机的主轴，推进器高速轴承、直升机及飞机传动系统等。
DIN 617DIN 617标准规定了滚子轴承的设计和尺寸，其中包括适用于轴和壳的公差。
该标准适用于圆锥滚子轴承、圆锥滚子调心轴承、圆柱滚子轴承、圆柱滚子调心轴承和球形滚子轴承。
DIN 618DIN 618标准规定了圆柱滚子轴承的设计和尺寸，其中包括适用于轴和壳的公差。
该标准适用于多种类型的轴承，包括带有套筒或环的滚动轴承。
DIN 625DIN 625标准规定了球形滚子轴承的设计和尺寸，其中包括适用于轴和壳的公差。
该标准适用于多种类型的轴承，包括普通型、双向型和圆弧型。
除此之外，DIN德国滚动轴承标准还包括其他各种类型的标准，包括DIN 626、DIN 628、DIN 263系列等等。
标准内容DIN德国滚动轴承标准主要围绕着尺寸、公差和精度方面的要求进行规定。
其中，标准一般会指定轴承的内径、外径、宽度等尺寸，以及相应的公差范围。
同时还会制定轴承的径向间隙、游隙、转动精度、承载能力、耐磨性等性能指标。
标准中的每个参数都有着相应的符号，以便读者理解。
例如，轴承内径会以d 表示，轴承外径会以D表示，轴承宽度则会以B表示。
滚动轴承检修及质量标准.课件
2、安装时注意事项 轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及
其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：
a、安装轴承应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面 施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保 持架、密封板、滚动体。
b、当热装时，将其加热到80-120℃（不得超过120 ℃ ），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴或密封圈的轴承保管较好的不需要 清洗。
2、对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用 金属清洗剂，也可采用柴油或煤油。
3、清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、 端盖、衬套等。
4、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥善保管， 以备用。
三、轴承的检查与判废标准
1、轴承的检查 a、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、
4、安装配对的止推轴承付时，应使用两只相同型号 的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈 的压紧力要保证轴承的轴向游隙。
1、维护
五、维护与故障处理
a、保证滚动轴承良好润滑，严格执行SHS010022004《石油化工设备润滑管理制度》；
b、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态检测。
故障与原因分析见表6
4、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的 轴向 间隙，以确保工作中不因轴或轴承受 热膨胀时不能正常工作。
5、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈 沿轴向的最大移动量称为 轴向 游隙。
6、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造 和装配偏差受热膨胀，使 油膜 得以形 成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住 现象。
课后思考题
1、当热装轴承时，轴承加热温度为80-120℃ （不得超过120 ℃ ），热装时不得用明火 直接加热。
2、采用稀油润滑滚动轴承，油液不宜超过最 下面一个滚动体的 轴线 或球体球心所 在的水平面，否则油液搅拌加剧，易变质。
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课后思考题
1、当热装轴承时，轴承加热温度为80-120℃ （不得超过120 ℃ ），热装时不得用明火 直接加热。 2、采用稀油润滑滚动轴承，油液不宜超过最 下面一个滚动体的 轴线 或球体球心所 在的水平面，否则油液搅拌加剧，易变质。
3、不可调间隙轴承安装后间隙小是由于其 内圈增大 和外圈缩小。所以轴或轴承座孔 尺寸偏差过大，安装后，将会使轴承装配 间隙变得太小，造成轴承转动不灵活，产 生发热，甚至造成事故。 4、可调间隙轴承安装时，应保证有一定的 轴向 间隙，以确保工作中不因轴或轴承受 热膨胀时不能正常工作。
3、清洗与轴承相配合的有关零件，如轴、轴承座、 端盖、衬套等。 4、经过清洗的轴承应添加润滑油或脂，妥善保管， 以备用。
三、轴承的检查与判废标准
1、轴承的检查 a、外观检查保持架、滚动体、内外圈滚道有班蚀、 锈蚀、裂纹、过热灼伤等损伤； b、游隙价差用量具检查，轴承的径向游隙应符合 GB/T4604-1993《滚动轴承径向游隙》； c、必要时应在轴承试验台上进行测频检验。
5、将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈 沿轴向的最大移动量称为 轴向 游隙。 6、滚动轴承应具有必要的间隙，以弥补制造 和装配偏差受热膨胀，使 油膜 得以形 成，运动均匀、灵活，否则可能发生卡住 现象。 7、滚动轴承的间隙过大，会使载荷集中，产 生冲击和振动，产生严重磨擦、磨损和 发热 。
8、滚动轴承装配后，轴承内圈将要增大，外 圈将要缩小，所以装配间隙要比原始间值 小些。 9、滚动轴承结构包括 内套圈 、 外套圈 、 滚动体 、 保持架 。 10、滚动轴承的装配方法有：敲入法、 压入 法、 温差 法。
4、安装配对的止推轴承付时，应使用两只相同型号 的轴承背对背或面对面组装，轴承压盖对外座圈 的压紧力要保证轴承的轴向游隙。
五、维护与故障处理
1、维护 a、保证滚动轴承良好润滑，严格执行SHS010022004《石油化工设备润滑管理制度》； b、有条件时，可应用仪器对转动轴承进行状态检测。
故障与原因分析见表6
四、安装与调整
1、安装前的准备
a、确认待安装的轴承、规程、型号等符合要求。 b、清洗检查轴承座油孔（油道）及所有润滑路，保 证通畅。 c、轴承端盖、密封圈、衬套等相关零件准备齐全。
2、安装时注意事项 轴承的安装方法，应根据轴承的结构、尺寸及 其与轴承部件的配合性质而定，安装时应注意：
a、安装轴承应垂直、均匀地用力向轴承内座圈侧面 施力，切勿直接敲打轴承和外座圈，不得敲打保 持架、密封板、滚动体。
滚动轴承检修及质量标准
SHS 03059-2004
一、拆卸注意事项
1、拆卸滚动轴承应使用专用工具、禁止直接敲打。
a、必须敲打时，应用硬架上。 b、拆卸中要避免损伤轴、可控、轴承及其他零件。 c、当采用破坏性拆卸时，要对轴采取保护性措施。
二、轴承清洗
1、新轴承的清洗 a、用防锈油封存的轴承可用柴油或没有清洗；用高 粘度油和防锈油脂进行防锈的轴承，先用轻质矿 物油清洗（为使清洗更容易，油可适当进行加 热），冷却后再用柴油或煤油清洗； b、两面带防尘盖或密封圈的轴承保管较好的不需要 清洗。 2、对于拆下的经检查还可用的轴承，清洗最好采用 金属清洗剂，也可采用柴油或煤油。
2、轴承的判废标准
a、有保持架损伤，滚动体、内外圈滚道有斑蚀、锈 蚀、裂纹、过热灼伤等损伤判废。
b、超过GB/T4604-1993《滚动轴承径向游隙》标 准规定判废。 c、测频检查，黄区后半段及全部红区判废。
3、轴的检查 检查轴的各配合表面的精度，主要检查与轴 承配合的轴颈的尺寸和形位公差及表面粗糙度、 轴肩与中心线的垂直度及轴肩根部圆角等应符合 图样要求； 表1列出常用设备轴承与轴的配合。 表2列出推力轴承的配合。
3、轴承座孔的检查 a、整体式轴承座孔 检测座孔的磨损量及圆柱度和轴挡肩的垂直 度，应严格保证与座孔母线垂直，若不垂直，则 负荷将集中在轴承某一部分滚动体上，使其受力 不均。 b、对开式轴承座 首先检查分离平面的贴合情况，当用塞尺检 查时，0.05mm以上的塞尺不应从分开面间通过。 然后再检查座孔精度应符合要求。表3列出常用设 备轴承与外壳的配合。表4列出推力轴承与外壳的 配合。
b、当热装时，将其加热到80-120℃（不得超过120 ℃ ），然后迅速装到轴上靠紧轴肩或轴肩垫上， 热装时不得用明火直接加热。
c、对内孔为圆柱形孔的轴承，安装时要注意轴承与 轴及座孔的配合；对圆锥孔轴承要注意轴承压进 锥形配合面的深度，随时测量游隙；而对圆锥滚 子轴承、角接触轴承及推力轴承安装时，注意检 查调整轴向间隙。 3、轴承内外圈轴向紧固，可调式轴承的轴向游隙应 该按图样要求进行调整。表5所列各种可调式轴承 的轴向游隙，供安装调试时参与。