检修质量验收标准
检修质量验收规定
关于设备检修质量验收的有关规定（试行）设备的的可靠性取决于设备的质量，而设备的质量又决定于人的质量。
随着我公司发电规模的不断扩大，对检修人员的技术要求也越来越高，为了保证和提高运行设备的可靠性，改变目前无过程控制、缺效果评价和责任跟踪追溯的现状，现对设备检修的质量验收作如下规定：1、增加设备检修的质量验收单，对设备计划检修与临修的检修工作流程改为：运行办理检修工作票，同时办理检修质量验收单→检修班组自检→检修部门验收（重要设备）→验收小组验收→运行现场验收→设备试运行→终结工作票→终结验收单，验收不合者原则上不准投用或作备用，必须返工检修，直至验收合格，特殊情况必须由总工或生产厂长同意后方可执行。
2、设备检修一定要办理工作票，属于紧急抢修的事后一定要在16小时内补办工作票，并走检修工作流程，若出现无票作业将按照原厂部规定进行考核；对已结束流程的设备缺陷单，如果查出没有办理工作票，将对运行进行考核。
3、工作票负责人要对设备的检修工作全权负责，工作票中检修负责人必须与实际检修负责人相一致，检修负责人必须熟悉设备的检修工艺并负责对其他检修工作人员交代检修工艺及工作安排。
检修验收过程中技术上不符合要求及投运后设备故障或重复性故障，将直接考核工作票负责人及工作班人员，对多次出现检修故障的人员将取消工作负责人资格，建议部门重新考虑工作安排，对多次多人工作负责人出现检修不合格，检修重复率高，将追究检修班长及部门领导的责任。
4、设备的验收分过程监督及结果验收：主设备及重要辅机设备（指必须办理停复役申请的设备）必须经过过程验收，一般辅机设备为结果验收。
设备的检修工艺标准由生技部根据电力部颁布的检修工艺标准及我公司实际检修情况制定。
在检修过程中，所有验收标准上的重要数据必须经过验收小组成员验收。
5、每个检修工奖金的60％作为检修质量的绩效考核，验收评价分为五个等级：优、良、中、合格、不合格，每个检修工的基础分为100分，属于过程验收的设备优加15分，良加10分，中0分，合格扣5分，不合格扣10分，属于结果验收的优加10分，良加5分，中0分，合格扣5分，不合格扣10分，每个员工月累计后的平均分数即为当月得分，部门、班组根据所有检修工的总分结合检修实际情况按照得分分配绩效奖金。
设备检修质量标准
1 、零部件齐全，三证齐全〔合格证、生产许可证、煤安标志证〕完整，符合各项技术性能的要求。
2 、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。
3 、设备外壳无裂纹、开焊、变形，发展防腐处理，壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于 6.3，控制杆的外表粗糙度不大于 3.2 。
4 、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并发展镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有 1-3 丝的余量，头部不得有铲伤或者变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于 6 丝。
5 、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于 10KW的设备，不小于 M12，5-10KW 的不小于 M10，5KW 以下的不小于 M6 。
接地螺栓必须发展电镀处理。
6 、设备部翻开后的带电部位，应设"有电危（wei）险〞等字样的警告标志。
7 、保护设备部件齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。
8 、电气绝缘符合以下规定：10KV高压类设备，用2500V 摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ； 1140V电气设备用 1000V 摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和 660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。
1 、罗纹连接件和锁紧件必须齐全，结子可靠，头部不得有铲伤或者严重变形。
2 、螺丝拧紧后应有 1-3 丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。
3 、主要连接件或者受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。
4 、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。
5 、键和键装配后，其工作外表就啮合严密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。
6 、花键的接触齿数不应少于 2/3 ，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。
7 、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。
8 、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的 10%，开式齿轮不得超过原齿厚的 15% 。
检修质量验收标准
QB 安徽华电六安发电有限公司企业标准Q/101-205.03-2011检修质量验收管理标准2011-10-01发布 2011-10-01实施安徽华电六安发电有限公司发布目录前言 (1)1. 范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 术语和定义 (2)4. 职责 (3)5. 管理内容与要求 (5)6. 检查与考核 (12)7. 附录 (12)附录 A1：质量检验申请单（W、H点） (13)附录A2：质量检验申请单（P点） (13)附录B1：质检验收单（W、H点） (14)附录B2：质检验收单（P点） (14)附录C1：整体验收单（W点） (15)附录C2：整体验收单（H点） (15)附录D：××年度×号机组大修热态验收报告 (16)Q/101-205.03-2011前言为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理，规范质量验收工作的管理职能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。
本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。
本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。
本标准主要起草人：张国谋审核：郭新海审定：冯兴隆批准：谢道理本标准于2011年10月01发布。
本标准于2011年10月01日实施。
本标准由生产技术（工程）部负责解释检修质量验收管理标准1.范围1.1本标准规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织，内容和要求，监督、检查与考核等事项。
1.2本标准适用于所有生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。
2.规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》中国华电生〔2006〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》华电国际生〔2006〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）》ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》3.术语和定义3.1质量：指“一组内在特性”满足“要求”的能力。
发电厂设备检修质量验收管理标准
设备检修质量验收标准一、目的：设备检修后（包括外包工程）的验收是保证检修质量的重要环节，为加强验收管理，防止验收走过场，保证检修质量，特制定本制度。
二、管理职能：1、生技部是我厂设备检修质量验收工作的管理部门，负责全厂设备检修质量验收的管理。
2、安修车间、运行车间是检修质量验收工作分工管理部门，对全厂或部分设备检修质量验收工作负责。
3、设备质量验收实行班组、车间和厂部三级验收制度。
班组负责零星验收，部门负责分段验收，厂部负责整体验收。
三、责任：1）生技部：a 负责全厂设备检修质量验收工作的全过程，提出意见并做出评价。
b 负责全厂检修现场的安全监督工作，提出意见并做出评价。
c 负责参与全厂设备检修质量分段验收、整体验收，提出意见并做出评价。
d 参与全厂设备分部试运行，整体试运行，提出意见并做出评价。
e 负责主要设备开、竣工报告和分段验收、整体验收报告的填写，以及安全技术措施的编制下发。
2) 安修车间：a 负责本车间设备检修及质量验收工作的全过程管理，提出意见并做出评价。
b 负责设备检修现场的安全监督工作，提出意见并做出评价。
c 负责参与全厂设备检修质量分段验收、整体验收，提出意见并做出评价。
d 负责参与全厂设备分部试运行、整体试运行，提出意见并做出评价。
e 负责主要设备检修记录、试验报告的填写。
3) 运行车间：a 负责与本车间操作有关的设备检修及质量验收工作的全过程管理，提出意见并做出评价。
b 负责与本车间操作有关的设备的分部试运行和整体运行，提出意见并做出评价。
c 负责本车间所管辖的设备检修的验收工作，提出意见并做出评价。
d 负责本车间所管辖设备的分部试运行和整体试运行，提出意见并做出评价。
4）供应部：a 负责组织外包检修施工的验收工作。
b 严格审查施工单位资质，禁止资质不符、信誉低、施工质量差和安全管理不到位的施工单位承揽主要设备检修施工工程。
四、管理内容与要求：1 管理内容：1) 零星验收：由运行班长、检修班长（或技术员）和设备检修负责人进行，设备检修负责人对设备的质量负责，不符合质量的标准不准交领导验收。
变压器及其设备A级检修标准项目及验收质量标准
22.套管型电流互感器的检修。
23.变压器油处理。
24.变压器干燥。
25.变压器中性点接地电阻检查。
绝缘
26.修后电气试验。
H2
绝缘
厂级
W1
绝缘
2.外观清扫检查。
3.检查、校验压力释放器。
4.检查维修呼吸器。
5.检查缘
7.散热器的检修
8.测温装置检查、校验。
热工
9.瓦斯继电器检查、校验。
保护
10.油枕检查。
11.各润门的检修。
12.绝缘油化验,色谱分析。
化学
13.检查调整分接开关。
W2
分段
主变、高厂变、励磁变
14.操作控制箱的检修和试验。
绝缘
15.变压器吊开箱罩检修器身。
H1
厂级
16.油箱检修。
17.绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
W3
分段
18.引线及绝缘支架检修。
19.铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。
20.修中的试验
W4
绝缘
分段
变压器及其设备
1
主变出口避雷器
1.整体外观检查。
RTV涂料、破布、毛刷、酒精导电膏
2.涂刷RTV涂料。
3.外观检查接地引下线。
4.检查在线测试仪。
5.电气试验。
绝缘
零星
2.
主变、高厂变、励磁变（全部）
1∙修前电气试验试验。
瓦斯继电器、压力释放器、密封胶垫、变压器油、温度表、远方测温元件、螺栓
破布、工业酒精、毛刷、清洗剂、硅胶、二硫化铝、导电膏、塑料布、三色塑料带、RTV涂料
锅炉检修验收标准
锅炉检修质量验收原则1. 设备检修质量验收制度1.1凡改造、大小修、预试、临修旳设备，必须经有关人员验收合格，手续完备，方能投入运行。
1.2.各类设备旳验收，均应按中国国家电力企业和电力行业有关规程和技术原则进行。
1.3.质量验收旳项目实行检修班组、检修场、厂三级验收制度。
1.4.检修班组验收旳项目一般由检修人员自检后交检修班组验收，班组长应全面掌握全班组旳检修质量，并随时做好必要旳技术记录。
1.5.重要工序和重要项目及分段验收项目由检修场班进行验收。
检修后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价、检修和验收双方负责人签名。
1.6.设备大修后旳总验收和整体试验、试运行，由厂主管负责人、安生科、电站有关人员及检修负责人等参与。
经总验收并试运行合格后，方能正式报竣工。
1.7.对外发包项目检修，先由施工单位自检，再由厂组织有关人员进行验收合格后，方能算发包项目工作结束。
1.8.验收设备个别项目未能到达验收原则旳，而系统急需投入运行时，需经厂主管负责人同意。
1.9.特重要设备和改造工程旳质量验收，应报总厂，由总厂有关负责人和总厂安生部组织人员进行验收。
2. 锅炉设备检修总则2.1 搞好锅炉设备检修，是保证锅炉设备安全，经济运行，提高发电可用系数，充足发挥设备潜力旳重要措施，是设备全过程管理旳一种重要环节。
任何一种锅炉检修人员都必须充足重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”旳思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”旳原则。
既要反对为抢发电量和回避事故考核而硬撑硬挺，又要反对为抢工期而忽视质量，该修旳不修，还要防止盲目大拆大换，挥霍资财旳现象。
2.2 根据锅炉检修管理水平和设备旳实际状况，必须贯彻“防止为主，计划检修”旳方针，搞好调察研究，力争检修计划切实可行。
每一种检修人员要严厉看待检修计划及项目，杜绝工作随意性，如必须变更，应提前报请上级主管部门同意。
2.3 锅炉检修旳基本职责2.3.1 在规定期限内完毕规定旳所有作业变更变更，并到达质量原则。
电厂检修工程质量验收标准
电厂检修工程质量验收标准近年来，随着能源需求的不断增长，电厂检修工程在我国的能源产业中起到了至关重要的作用。
为了确保电厂检修工程的质量和安全，制定了相应的质量验收标准。
本文以电厂检修工程质量验收标准为题，将分别从设计、材料、施工等方面进行深入探讨。
设计方面在电厂检修工程的设计过程中，应充分考虑设备的性能和可靠性，确保工程具备良好的运行性能。
设计人员应满足以下要求：1. 合理布局：电厂的各项设备应合理布局，便于操作、维修和管理。
2. 安全可靠：设计应符合国家相关标准和规范，确保电厂工作安全可靠。
3. 环保节能：设计应注重环保节能要求，减少对环境的影响，提高能源利用率。
材料方面选择合适的材料对于电厂检修工程来说至关重要。
以下是材料选择的标准：1. 质量可靠：选材应严格按照国家标准，确保材料质量可靠。
2. 耐久可靠：材料应具有较高的耐久性能，能够承受长时间运行带来的压力。
3. 安全环保：选择符合环保要求的材料，减少对环境的影响。
施工方面电厂检修工程的施工过程需要遵循一定的标准和规范。
以下是施工方面的要求：1. 施工组织：施工应按照合理的组织流程进行，确保施工进度和质量。
2. 施工质量：施工过程中，应按照相关要求进行检查和验收，确保各项工作符合质量标准。
3. 安全施工：施工人员应按照相关安全操作规程进行作业，确保施工过程安全可靠。
验收标准电厂检修工程完成后，应进行全面的质量验收，以确保工程符合相关标准。
以下是验收标准的要求：1. 设计符合要求：工程设计文件应符合国家相关标准和规范。
2. 施工合格：施工过程中的记录和报告应完整，符合质量标准的要求。
3. 设备运行正常：电厂设备安装调试工作应合格，设备能够正常运行。
4. 环境合规：电厂建设对环境的影响要符合国家环保要求。
结论电厂检修工程的质量验收标准对于保证电厂工程的安全和可靠运行至关重要。
本文从设计、材料、施工和验收标准等多个方面进行了论述，希望能够为电厂检修工程的质量验收提供参考和指导，确保电厂工程的质量和安全。
检修质量验收标准
QB 安徽华电六安发电有限公司企业标准Q/检修质量验收管理标准2011-10-01发布 2011-10-01实施安徽华电六安发电有限公司发布目录前言为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理，规范质量验收工作的管理职能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。
本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。
本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。
本标准主要起草人：张国谋审核：郭新海审定：冯兴隆批准：谢道理本标准于2011年10月01发布。
本标准于2011年10月01日实施。
本标准由生产技术（工程）部负责解释检修质量验收管理标准1.范围本标准规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织，内容和要求，监督、检查与考核等事项。
本标准适用于所有生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。
2.规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》中国华电生〔2006〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》华电国际生〔2006〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）》ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》3.术语和定义质量：指“一组内在特性”满足“要求”的能力。
（满足要求的主体：顾客或其它受益者）。
质检员：是对检修项目进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的专业技术人员,包括检修维护部门、监理及生产技术（工程）部专业工程师等相关人员。
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检修质量验收标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]QB 安徽华电六安发电有限公司企业标准Q/检修质量验收管理标准2011-10-01发布 2011-10-01实施安徽华电六安发电有限公司发布目录前言为加强安徽华电六安发电有限公司质量验收工作的管理，规范质量验收工作的管理职能，管理内容和要求，检查与考核，特制定本标准。
本标准由安徽华电六安发电有限公司提出。
本标准由安徽华电六安发电有限公司生产技术（工程）部归口管理。
本标准主要起草人：张国谋审核：郭新海审定：冯兴隆批准：谢道理本标准于2011年10月01发布。
本标准于2011年10月01日实施。
本标准由生产技术（工程）部负责解释检修质量验收管理标准1.范围本标准规定了生产设备检修质量验收全过程管理的组织，内容和要求，监督、检查与考核等事项。
本标准适用于所有生产设备检修及日常维护的质量验收管理工作。
2.规范性引用文件下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DL/T 838-2003 《发电企业设备检修导则》ISBN978-7-5083-7778-0 《火电机组检修全过程规范化管理》DL/Z870-2004 《火力发电企业设备点检定修管理导则》中国华电生〔2006〕1387号《中国华电集团公司点检定修管理实施指导意见》华电国际生〔2006〕403号《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（A版）》ISBN978-7-5084-4504-5 《中国华电集团公司发电企业点检定修管理示范性标准与示例》3.术语和定义质量：指“一组内在特性”满足“要求”的能力。
（满足要求的主体：顾客或其它受益者）。
质检员：是对检修项目进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的专业技术人员,包括检修维护部门、监理及生产技术（工程）部专业工程师等相关人员。
监理工程师：是指由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大（小）修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。
质检点：是指在工序管理中根据工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，该控制点未经质量检查签证不得转入下道工序，质检点包括P点、H点和W点三种类型。
3.4.1 W点：即见证点，是指工作负责人通知质量验收人员后，质量验收人员可选择参加，如不参加检验，检修工作可继续往下进行的质量控制点。
3.4.2 H点：指停工待检点，是指必须由生产技术（工程）部按工艺要求进行检查并认可签字后，检修工作才能继续往下进行的质量控制点。
3.4.3 P点：是指较为重要的需要经过生产副总经理（总工程师）参与验收的质量控制点，如汽轮机扣缸验收，发电机穿转子验收等。
整体验收：指某项工作所有质检点验收合格并完工后进行的结果性质量验收，按重要性分为W和H级验收。
设备再鉴定：是指通过对检修后设备的试运行，检查设备是否达到检修规程和系统功能的要求。
包括设备品质再鉴定和设备功能再鉴定。
设备再鉴定调试一般分为两个阶段，第一阶段为系统恢复前，如：气动、电动阀门试验和电机空载试验、热工逻辑试验等，即品质再鉴定。
第二阶段为系统恢复后，如泵、风机等转动设备带负荷试验，即功能再鉴定。
3.6.1 设备品质再鉴定：是指检查工作程序和内容、质量是否符合有关要求，质检点工序是否完成并验收合格。
动力设备空载试转是否合格。
品质再鉴定是空载和不带介质的再鉴定。
3.6.2设备功能再鉴定：是指通过对修后设备的试运行，检查设备性能参数是否达到质量标准要求，设备功能是否满足系统运行要求。
功能再鉴定是带负载和介质的再鉴定。
冷态验收：是指机组检修复装结束后，机组正式启动前，对检修项目计划完成情况以及检修质量、试验结果进行检查、评价、认可，以确定机组修后是否达到整体启动条件。
冷态验收会议一般分专业进行，由机组检修指挥部召集，对检修过程中软件、硬件整体验收评价，它是机组检修质量控制的有效手段。
热态验收：热态验收是指检修竣工后30天内对机组运行状况、设备效率、设备缺陷的消除情况、检修人工、材料、工程费用、文件管理等方面进行的整体鉴定分析和评价，它是对检修后机组性能的整体评价，是检修工程质量考核的重要依据之一。
质量缺陷：是指在设备检修过程中发现的不需变更设计能恢复原设计状态的异常现象。
如设备部件损坏、为保证设备解体工作的正常进行而需要局部破坏性拆除的部件等。
设备质量缺陷报告（QDR）：是指以报告的形式对设备检修中发现的质量缺陷进行全过程（发现、报告、处理、关闭等）闭环管理。
不符合项（NCR）：是指由于特性、文件或程序方面的不足，使其质量变得不可接受或无法判断的项目，不能用已批准的程序或文件中的信息解决，包括异常项和不合格项。
3.11.1异常项：是指由于文件或程序方面的不足，使质量变得不可接受或无法判断的项目,它不能用已批准的程序或文件中的信息解决，可以通过适当的措施进行纠正，使质量符合要求；或由于检修工作人员未认真执行工艺纪律，使质量不符合标准，设备特性不符合要求，可以通过纠正措施达到标准要求的项目。
3.11.2不合格项：是指没有满足某个与检修质量有关的规定要求，包括了一个或多个质量特性偏离规定要求或缺陷，即不能彻底消除、只能让步接受的质量缺陷。
让步：是指对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可，让步又称特许。
4.职责生产副总经理（总工程师）4.1.1设备检修质量管理工作由生产副总经理（总工程师）负责总体协调4.1.2负责质量验收项目、质量控制点、修后设备再鉴定计划和质量验收组织措施的审批。
4.1.3负责主持P点和机组冷、热态验收，并进行总体评价。
4.1.4负责不符合项和让步接受的审批。
4.1.5对质量验收中出现的重大质量问题，负责组织分析、协调解决。
副总工程师4.2.1负责质量验收项目、质量控制点、修后设备再鉴定计划和质量验收组织措施的审核。
4.2.2 负责监督、指导、协调质量验收工作。
4.2.3参加P点和机组冷、热态验收工作。
4.2.4对质量验收中出现的重大质量问题，参加调查、分析和制定方案的工作。
生产技术（工程）部4.3.1负责编写质量验收项目、技术监督项目、设备再鉴定项目、质量控制点计划和质量验收组织措施，是检修质量管理和设备再鉴定的主管部门。
4.3.2参加质检点、技术监督项目及机组冷、热态验收，并提出验收意见。
4.3.3负责组织质量验收中出现质量问题的调查、分析和技术方案的制定。
4.3.4负责机组检修技术资料管理工作。
安全监察部4.4.1负责重大设备质量缺陷消除安全措施的审核，参加重大设备缺陷处理的安全监督。
4.4.2负责对质量缺陷和不符合项处理工作中所需的安全措施、安全作业文件等执行情况的监督与考核。
调度部4.5.1负责机组修后设备试运方式安排工作。
4.5.2负责审核机组修后重大试验措施和操作措施。
运行部门4.6.1负责制定修后设备（系统）试转调试计划和重大操作措施。
4.6.2负责设备功能再鉴定的组织和评价。
检修维护部门4.7.1负责组织质量验收项目的自检和质量评价，是设备检修质量保证的责任部门。
4.7.2负责提交验收申请，并参加质量验收。
4.7.3参加质量验收中出现质量问题的调查、分析、方案制定和处理。
检修承包方4.8.1负责组织承包项目的自检和质量评价。
4.8.2负责提交承包项目的验收申请，并参加质量验收。
4.8.3参加承包项目质量验收中出现质量问题的调查、分析、方案制定和处理。
监理4.9.1监理单位是检修质量管理、监督的机构。
4.9.2监理工程师参加质量验收，对所监理设备的检修质量负责。
4.9.3监理工程师有权对不符合质量标准、安全标准等检修项目进行返工、停工处理。
4.9.4对验收中出现的质量问题，参加调查、分析和技术方案的制定并监督执行。
5.管理内容与要求质量验收计划编制机组检修项目确定后，生产技术（工程）部根据项目的重要程度，确定质量控制点计划清单、设备再鉴定项目计划清单。
质量管理组织和人员的确定5.2.1确定质量验收组织和人员构成。
5.2.2检修维护部门（检修承包方）、生产技术（工程）部、运行部门相关人员以及经过授权的监理人员可以作为质量管理的质检员和再鉴定（冷、热态）验收人员，共同完成检修质量管理工作。
质量验收的方法和流程5.3.1机组检修质量验收宜实行质检点验收和设备再鉴定相结合的方式，必要时可引入监理制。
5.3.2质量验收实行检修人员自检和验收人员检验相结合的原则，必须自检合格后方能申请上一级验收。
5.3.3设备检修和质量验收都要严格按审批后的检修文件包执行。
5.3.4设备检修工作至某一质检点时，在自检合格后由工作负责人提出验收申请（见附件A）。
验收申请应提前4小时书面通知验收人员。
验收人员在接到验收申请后，应在规定时间内到达验收现场，在核对确认检修质量合格，技术记录及有关资料齐全无误后，签字认可，与检修人员共同对检修质量负责。
5.3.5 W点验收不合格，生产技术（工程）部或检修维护部门可决定将其上升为H点。
5.3.6整体验收是检修项目的验收，必须是所有质检点验收合格并完工后，由工作负责人申请。
检修项目整体验收时要核查本项目所列的质检点是否都已验收并合格，并检查检修文件包内容是否齐全，资料整理是否符合要求，现场规范化管理是否符合要求。
5.3.7生产技术（工程）部根据检修维护部门提交的设备品质再鉴定申请，及时组织设备品质再鉴定工作。
5.3.8运行部门根据修后设备（系统）试转计划和检修维护部门提交的设备功能再鉴定申请，及时组织设备功能再鉴定工作。
5.3.9安全监察部根据检修维护部门提交的机组冷态验收申请，及时组织安全、文明卫生方面的验收工作。
5.3.10生产副总经理（总工程师）组织并主持P点、机组冷态和热态验收工作。
5.3.11技术监督项目还应有有关监督专责人和相关监督网成员参加，会同检修维护部门（检修承包方）共同检查、验收签字。
5.3.12检修质量的基本要求5.3.12.1 设备检修后，检修项目无漏项，设备缺陷已消除。
5.3.12.2达到各项检修工艺质量标准。
5.3.12.3设备清洁见本色，卫生无死角。
5.3.12.4可靠性、经济性提高，满足系统要求。
5.3.12.5设备修后性能参数达到设计值。
5.3.12.6各种信号和标志齐全、正确，安全设施完善。
5.3.12.7监测装置、安全保护装置、主要自动装置投入率100%，动作可靠。
5.3.13质量验收合格的评价标准5.3.13.1设备质检点验收单齐全；5.3.13.2检修各项技术记录、试验报告和质检点验收报告等原始记录正确，详细，整洁；5.3.13.3各种数据符合质量标准的上限；5.3.13.4检修后现场及设备整齐，清洁，标志齐全。