论文：试述煤矿常见爆破事故的原因及预防措施
煤矿瓦斯爆炸事故的原因分析与预防研究
煤矿瓦斯爆炸事故的原因分析与预防研究煤矿瓦斯爆炸事故是我国煤矿安全常见的重大事故之一，其产生的原因多种多样。
从爆炸的发生机制出发，我们可以分析煤矿瓦斯爆炸事故的产生原因，并在此基础上探讨如何预防煤矿瓦斯爆炸事故发生。
一、煤矿瓦斯爆炸事故的产生原因1、煤与瓦斯的存在煤矿瓦斯爆炸事故的基本条件是煤与瓦斯并存。
煤矿井道内气体的能量状况是重要的基础条件，同时也是煤矿瓦斯爆炸事故发生的必要条件，煤矿开采及运输过程中会产生大量瓦斯，瓦斯浓度的升高将导致瓦斯爆炸事故的发生。
2、气体暴露气体暴露是煤矿瓦斯爆炸事故的必要条件之一。
由于工作面开采和巷道掘进导致井道内瓦斯分布不均，包括瓦斯积聚、瓦斯渗漏等，均可能导致煤矿瓦斯爆炸事故的发生。
此外，人为在井下作业中不当操作也会导致气体的泄露、爆炸事故等。
3、外界条件煤矿瓦斯爆炸事故的发生也与外界因素有关。
地震、雷击等自然灾害，以及人为因素如引爆、火源等也可能导致瓦斯爆炸事故的发生。
4、缺乏有效的预警机制煤矿瓦斯爆炸事故的预防也缺乏有效的预警机制。
尽管对于瓦斯预测，网络化、智能化和自动化的瓦斯预测方案能够提供数据和及时暴露危险，但是预测方案并不完全切实可行也存在一定局限性和误差。
因此，在预测方案和安全技术的完善上需要不断探索研究并落实实施。
二、煤矿瓦斯爆炸事故的预防方案1、防范气体暴露防范气体暴露是煤矿瓦斯爆炸事故的基本措施。
最好的办法是减少和控制瓦斯的释放，减少井下工作面的巷道和盲巷的数量和长度，使巷道断面缩小，增加火源和瓦斯蓄积地的监测和防范措施,如设置瓦斯泄放法井、安装瓦斯抽采装置等。
2、不断推进技术改进煤矿瓦斯爆炸事故预防的重要方法是不断推进技术改进。
随着科技的进步，煤矿安全装备和措施也在不断升级。
智能瓦斯检测仪、智能瓦斯抽放设备等多种高新技术产品的运用，可以使井下环境监测和数据处理更加方便、更加精确，进一步提高煤矿安全生产的技术水平。
3、加强管理加强管理是防范煤矿瓦斯爆炸事故的另一个重要手段。
矿井爆破事故原因及预防措施
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟矿井爆破事故原因及预防措施，检查爆区周围的各类电气设备，防止漏电;切断进人爆区的电源、导电体等;装药前应检测爆区内的杂散电流，当杂散电流超过30mA 时，禁止采用普通电雷管，采用抗杂散电流的电雷管或采用防杂散电流的电爆网路，或改用非电起爆法;防止金属物体及其他导电体进入装有电雷管的炮眼中，防止将硝镀炸药撒在潮湿的地面上等;采用导爆管起爆系统。
(2) 静电的防治预防静电早爆的措施:爆破作业人员禁止穿戴化纤、羊毛等可产生静电的衣物;机械化装药时，所有设备必须有可靠接地，防止静电积累;采用抗静电雷管;或在压气装药系统(当压气输送炸药固体颗粒时，可能产生静电)中采用半导体输药管;使用压气装填粉状硝镀类炸药时，特别在干燥地区，采用导爆索网路或孔口起爆法，或采用抗静电的电雷管;采用导爆管起爆系统。
(3) 雷电的预防在雷雨季节进行爆破作业宜采用非电起爆系统;在露天爆区不得不采用电力起爆系统时，应在爆破区域设置避雷针或预警系统;在装药连线作业遇雷电来临征候或预警时，应立即停止作业，拆开电爆网路的主线与支线，裸露芯线用胶布捆扎，电爆网路的导线与地绝缘，要严防网路形成闭合回路，同时作业人员立即撤到安全地点;在雷电到来之前，暂时切断一切通往爆区的导电体(电线或金属管道) ，防止电流进入爆区;对恫室爆破，与有雷雨时，应立即将各啊口的引出线端头分别绝缘，放入离啊口至少2m 的悬空位置上，同时将所有人员撤离到安全地点;在雷电来到之前将所有装药起爆。
(二)盲炮事故 1.盲炮事故原因盲炮(又叫拒爆、瞎炮) ，是指炸药未按设计预期发生爆炸的现象。
产生盲炮的原因包括雷管因素、起爆电源或电爆网路因素、炸药因素和施工质量因素等方面。
2. 盲炮的处理(1)处理盲炮前应由爆破领导人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不许进入警戒区。
(2) 通电以后拒。
煤矿瓦斯爆炸事故原因及预防对策研究
煤矿瓦斯爆炸事故原因及预防对策研究煤矿瓦斯爆炸事故一直是我国煤矿安全的重要问题之一。
这种事故通常由于煤矿中积聚的可燃气体（瓦斯）与空气形成可燃混合物，并在火源的作用下发生爆炸。
本文将探讨煤矿瓦斯爆炸事故的原因以及预防对策。
首先，煤矿瓦斯爆炸事故的原因可以归结为两个方面：瓦斯的积聚和火源的存在。
煤矿中的瓦斯主要来自于煤层中的煤与岩层中的矿物质反应产生的气体。
当瓦斯无法及时排放时，就会在矿井中积聚。
而煤矿作业中的火源包括电器设备、机械设备的摩擦、明火等。
当这两个因素同时存在时，瓦斯爆炸的风险就会大大增加。
其次，为了预防煤矿瓦斯爆炸事故，必须采取一系列的对策。
首先是瓦斯的排放与监测。
煤矿应建立完善的瓦斯抽采系统，及时将瓦斯排放到安全区域。
同时，煤矿应配备高效的瓦斯监测设备，及时发现瓦斯积聚的情况，以便采取相应的措施。
其次是火源的控制。
煤矿应加强火源管理，严禁在易产生火花的区域使用明火。
对于电器设备和机械设备，应定期检查和维护，确保其安全可靠。
此外，煤矿还应加强员工的安全教育和培训，提高员工对火源的认识和防范意识。
此外，煤矿瓦斯爆炸事故的预防还需要改善矿井的通风系统。
良好的通风系统可以有效地将瓦斯排出矿井，减少瓦斯积聚的可能性。
煤矿应加大对通风设备的投入，确保其正常运行。
此外，煤矿还应加强对通风系统的监测，及时发现和解决通风系统中存在的问题。
此外，煤矿瓦斯爆炸事故的预防还需要加强对瓦斯爆炸的研究。
煤矿应加强科研力量，开展瓦斯爆炸的原因与机理研究，以便更好地理解和预防瓦斯爆炸事故。
同时，煤矿还应加强与相关研究机构的合作，共同推动瓦斯爆炸事故的研究与防控工作。
综上所述，煤矿瓦斯爆炸事故的原因主要包括瓦斯的积聚和火源的存在。
为了预防煤矿瓦斯爆炸事故，煤矿应采取瓦斯排放与监测、火源控制、通风改善以及加强研究等一系列的对策。
只有全面提高煤矿安全管理水平，才能有效预防煤矿瓦斯爆炸事故的发生，保障矿工的生命安全和煤矿的稳定生产。
煤矿爆破伤人事故的原因及预防措施
汇报人：日期:contents •事故原因分析•预防措施•煤矿爆破作业的安全规定•事故案例分析•结语目录01事故原因分析炸药、雷管等爆破器材使用不当，如使用不当的炸药、雷管等，可能导致爆破过程中发生意外。
爆破器材的质量问题，如炸药、雷管的稳定性、可靠性等不符合要求，也可能导致事故的发生。
炸药、雷管等爆破器材的不当使用VS爆破作业现场缺乏有效的安全管理制度和措施，如未设置安全警戒线、未安排专人指挥等，可能导致事故的发生。
爆破作业现场的应急救援措施不到位，如缺乏应急预案、救援设备等，可能影响事故的处置和救援效果。
爆破作业现场安全管理不到位人员操作不当或失误自然灾害影响02预防措施03定期对爆破器材进行检查和维护加强爆破器材的安全管理01确保爆破器材的质量和性能符合国家标准02建立爆破器材管理制度强化现场安全监管和人员培训加强现场安全监管01对现场工作人员进行定期培训02对现场进行全面排查，消除安全隐患031规范操作流程，提高操作技能23明确爆破作业的流程、步骤和注意事项，确保操作规范化。
制定爆破作业指导书和操作规程确保操作人员了解爆破器材的性能、特点和操作技巧，提高其操作技能水平。
对操作人员进行专业培训对操作人员的技能水平进行定期考核和评估，确保其能够胜任爆破作业。
对操作人员进行考核和评估建立预警机制建立预警机制，加强自然灾害应对制定自然灾害应对预案加强与气象部门的沟通与协作03煤矿爆破作业的安全规定严格执行爆破作业规程和安全规定严格执行《爆破安全规程》和其他相关安全规定，确保爆破作业符合国家及行业标准。
认真执行爆破作业前的安全检查和评估，确保作业现场符合安全要求。
对爆破作业人员进行专业培训，确保他们具备必要的爆破知识和技能。
实行爆破作业许可制度对爆破作业过程进行严格监管，确保作业过程符合安全规定。
对爆破作业现场进行安全检查，确保现场符合安全要求。
实行爆破作业许可制度，只有获得相应资质的单位和个人才能从事爆破作业。
煤矿瓦斯炸事故原因分析与预防
煤矿瓦斯炸事故原因分析与预防煤矿瓦斯炸事故是煤矿生产中最严重的安全事故之一，不仅给工人的生命财产安全带来巨大威胁，同时也对环境造成了不可估量的损害。
为了保障煤矿生产的安全稳定，有必要对煤矿瓦斯炸事故的原因进行深入分析，并采取相应的预防措施。
一、煤矿瓦斯炸事故的原因分析1. 煤层中瓦斯含量高：煤层中瓦斯含量过高是导致煤矿瓦斯炸事故的主要原因之一。
若矿井中形成不完全燃烧的瓦斯，一旦遇到火源，就会引发瓦斯爆炸。
2. 煤与瓦斯混合的条件成熟：煤与瓦斯混合形成爆炸的条件具备，亦是导致煤矿瓦斯炸事故的重要原因。
当瓦斯浓度达到一定比例，并与空气混合后，一旦遇到火源，就会引发爆炸。
3. 矿井通风不畅：矿井通风不畅，使得瓦斯在矿井中积聚，增加了煤矿瓦斯炸事故发生的概率。
不良的矿井通风系统和通风设备的维护不到位都会导致矿井通风不畅。
4. 煤与煤层顶板接触产生火花：由于煤与煤层顶板的摩擦或接触，可能会产生火花，一旦触发瓦斯爆炸点，就会引发煤矿瓦斯炸事故。
5. 操作不当和安全意识淡薄：煤矿工人操作不当或对安全意识淡薄，可能会导致煤矿瓦斯炸事故的发生。
在作业过程中，若不按照安全规范操作，忽视安全预防措施，就会造成意外事故的发生。
二、煤矿瓦斯炸事故的预防措施1. 严格控制瓦斯含量：要采取科学有效的方法对煤层中的瓦斯含量进行控制，确保矿井中的瓦斯浓度不超过标准范围。
采取加强瓦斯抽放、瓦斯抑制等措施，有效降低瓦斯累积的风险。
2. 加强通风管理：加强矿井通风系统的管理，确保矿井通风设施的正常运行。
做好通风系统的日常维护和定期检查，保持通风通道畅通，有效防止瓦斯积聚。
3. 安全检测与监测：建立完善的瓦斯监测系统，通过实时监测瓦斯浓度变化，及时发现异常情况并采取措施。
安装好瓦斯检测仪器，提高事故发生预警能力，及时采取应急措施。
4. 加强培训和教育：加强煤矿工人的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。
培养工人遵守操作规程的习惯，使其能够有效地预防和应对煤矿瓦斯炸事故。
矿山炸事故原因分析与预防措施
矿山炸事故原因分析与预防措施矿山事故是发生在矿山生产作业过程中的灾难性事件，其中矿山炸事故更是造成严重伤亡的主要原因之一。
本文将就矿山炸事故的原因进行分析，并提出有效的预防措施，以期减少相关事故的发生。
一、原因分析1.1 矿井通风不良矿山地下作业环境极为恶劣，而通风不畅会造成瓦斯和煤尘等有害气体的积聚，一旦遇到明火或电火花等热源，就会引发矿井爆炸。
此外，通风不良也会导致矿工窒息或中毒。
1.2 人为操作不当操作人员缺乏专业技能和严谨的工作态度是矿山炸事故的另一主要原因。
比如，使用不合格的工具和设备、忽视安全操作规程、违规操作等都有可能引发事故。
1.3 装备设施老化矿山设备和设施的老化对事故的发生具有直接影响。
老化的设备不仅增加了故障和事故的概率，还会影响生产效率和矿工的操作安全。
1.4 强迫劳动和疲劳驾驶在一些矿山中，存在着强迫员工超负荷工作的现象，尤其是在完成任务的压力下。
而长时间的繁重劳动会导致操作人员的疲劳，降低了对安全隐患的警觉性和应对能力。
二、预防措施2.1 加强通风系统建设矿山应建立完善的通风系统，确保煤矿和矿井空气的流通，降低瓦斯和煤尘积聚的风险。
此外，应定期对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.2 提高员工培训和管理水平为了提高操作人员的技能和安全意识，矿山管理层应加强培训与考核，并制定严格的作业规程。
同时，加强对操作人员的管理与监督，确保每位员工都能遵守安全操作规程。
2.3 更新设备设施定期检修和更新矿山设备和设施，确保其正常运行和使用安全。
同时，还需注重设备的维护保养，及时处理设备故障，避免故障引发事故。
2.4 合理安排工作时间和休息矿山管理层应合理安排员工的工作时间，避免过度疲劳对工作质量和安全造成影响。
定期安排员工体检，提前发现并解决员工的身体健康问题。
2.5 引入现代技术矿山可以引入现代化技术，如无人机、传感器和先进的监控系统等，以提高矿山的自动化水平和对各种安全风险的感知能力，实时监测和预警。
煤矿瓦斯爆炸原因分析与防治对策
煤矿瓦斯爆炸原因分析与防治对策【摘要】煤矿瓦斯爆炸是煤矿安全管理中的重要问题，严重性不言而喻。
本文旨在对瓦斯爆炸的原因进行分析，包括矿井通风系统不完善和矿工安全意识不强等因素。
提出了防治对策，包括利用先进技术提升安全管理水平、加强煤矿安全管理意识、完善矿井通风系统和推广先进防爆技术等。
通过加强管理意识、优化通风系统和使用先进技术，可以有效预防和控制煤矿瓦斯爆炸事故的发生，提高矿工的安全保障水平，保障煤矿生产的安全和稳定。
对于煤矿企业来说，必须把安全工作放在首位，不断提升安全管理水平，确保煤矿生产的安全稳定。
【关键词】煤矿瓦斯爆炸、原因分析、防治对策、矿井通风系统、安全意识、先进技术、安全管理、加强管理、防爆技术、安全意识、完善系统。
1. 引言1.1 煤矿瓦斯爆炸问题的严重性煤矿瓦斯爆炸是煤矿安全中极为严重和常见的事故类型之一，其给人们的生命财产安全带来了严重威胁。
瓦斯爆炸不仅会造成人员伤亡，还会导致矿井设施的损坏和生产中断，给煤矿企业带来巨大的经济损失。
而且，瓦斯爆炸发生后容易引发二次事故，造成事故损失进一步扩大。
煤矿瓦斯爆炸的严重性在于其事故发生的突然性和破坏性，往往造成不可挽回的损失。
加强对煤矿瓦斯爆炸问题的重视，对相关防治工作进行深入研究和探讨，制定有效的防范措施和对策，对于提升煤矿安全生产水平具有重要的意义。
只有深刻认识煤矿瓦斯爆炸问题的严重性，才能更好地做好瓦斯防治工作，确保煤矿安全生产，保障人员生命财产安全。
1.2 研究背景煤矿瓦斯爆炸是煤矿安全事故中常见且危害极大的一种类型。
瓦斯爆炸不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会严重影响煤炭生产和矿井生产的正常运行。
随着煤炭需求的增加和煤矿深部开采的加剧，煤矿瓦斯爆炸的风险也在逐渐增加。
研究煤矿瓦斯爆炸的原因并提出有效的防治对策是至关重要的。
煤矿瓦斯爆炸的发生往往是由于多种因素的综合作用。
传统的煤矿工作方式存在许多安全隐患，如矿井通风系统不完善、矿工安全意识不强等。
论文：试述煤矿常见爆破事故的原因及预防措施
试述煤矿常见爆破事故的原因及预防措施【摘要】爆破是采矿工程应用最广泛的技术之一，对减轻矿工的劳动强度和提高工作效率发挥了重要作用。
随着科学技术的发展，爆破技术也在不断提高，且应用范围也在不断扩大。
但是人们在爆破作业过程中，由于认识不足，操作不当，甚至违章作业，违章指挥，也经常发生爆破事故。
特别是在煤矿的生产建设过程中，由于还受到瓦斯、煤尘等危险源的影响，甚至可能导致重特大事故，给人们的生命安全和财产安全造成威胁。
怎样预防煤矿爆破安全事故已成为摆在我们每个煤矿工作者目前的重要课题之一，必须认真对待和加以解决。
只要我们掌握了解清楚了煤矿爆破事故的原因，制定切实可行的防范措施，认真贯彻执行，我认为煤矿爆破事故是可以预防和遏制的。
【关键词】爆破事故原因预防措施下面我结合自己的工作实践和认识，试述一下煤矿常规爆破事故的主要原因及防范措施。
一、煤矿常见爆破事故的原因及种类：1、爆破材料不合格或变质，使用了煤矿非许用炸药或雷管，导致爆燃、残爆、熄爆、瞎炮、在处理过程或爆破过程中发生事故；2、爆破材料的储存、运输、领退不执行有关规定，爆炸材料库不合格，不用专用爆破材料箱、炸药、雷管混装在一起，运送过程中碰撞或接触导致电体等引起爆炸材料爆炸事故。
3、不按规程要求装配引药。
雷管脚线不短接，装配引药时未避开导电体，造成早爆伤人。
4、不按爆炸作业规程要求装药，封堵炮眼。
封泥不够，炮泥不符合要求，未使用水炮泥等，造成放空炮，爆燃继而引起火灾、瓦斯、煤电爆炸；5、炮眼深度不够，爆破抵抗线不符合要求，造成放空炮引燃瓦斯、引爆煤尘。
6、放炮母线不够长度，放炮安全距离不够，造成放炮崩人事故；7、放炮不放警戒，或者撤人不到位，未清点好人数，造成放炮误伤人事故。
8、在井下违章放明炮、放糊炮，造成火灾、瓦斯、煤尘事故。
9、使用了与煤矿瓦斯等级不相符的（低于煤矿安全规程要求）的炸药，造成瓦斯事故。
10、违章处理煤斗、溜煤（矸）眼堵塞，未使用专用被筒炸药或未采取防尘，加强瓦斯检测等措施造成瓦斯、煤尘事故。
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试述煤矿常见爆破事故的
原因及预防措施
【摘要】爆破是采矿工程应用最广泛的技术之一，对减轻矿工的劳动强度和提高工作效率发挥了重要作用。
随着科学技术的发展，爆破技术也在不断提高，且应用范围也在不断扩大。
但是人们在爆破作业过程中，由于认识不足，操作不当，甚至违章作业，违章指挥，也经常发生爆破事故。
特别是在煤矿的生产建设过程中，由于还受到瓦斯、煤尘等危险源的影响，甚至可能导致重特大事故，给人们的生命安全和财产安全造成威胁。
怎样预防煤矿爆破安全事故已成为摆在我们每个煤矿工作者目前的重要课题之一，必须认真对待和加以解决。
只要我们掌握了解清楚了煤矿爆破事故的原因，制定切实可行的防范措施，认真贯彻执行，我认为煤矿爆破事故是可以预防和遏制的。
【关键词】爆破事故原因预防措施
下面我结合自己的工作实践和认识，试述一下煤矿常规爆破事故的主要原因及防范措施。
一、煤矿常见爆破事故的原因及种类：
1、爆破材料不合格或变质，使用了煤矿非许用炸药或雷管，导致爆燃、残爆、熄爆、瞎炮、在处理过程或爆破过程中发生事故；
2、爆破材料的储存、运输、领退不执行有关规定，爆炸材料
库不合格，不用专用爆破材料箱、炸药、雷管混装在一起，运送过程中碰撞或接触导致电体等引起爆炸材料爆炸事故。
3、不按规程要求装配引药。
雷管脚线不短接，装配引药时未避开导电体，造成早爆伤人。
4、不按爆炸作业规程要求装药，封堵炮眼。
封泥不够，炮泥不符合要求，未使用水炮泥等，造成放空炮，爆燃继而引起火灾、瓦斯、煤电爆炸；
5、炮眼深度不够，爆破抵抗线不符合要求，造成放空炮引燃瓦斯、引爆煤尘。
6、放炮母线不够长度，放炮安全距离不够，造成放炮崩人事故；
7、放炮不放警戒，或者撤人不到位，未清点好人数，造成放炮误伤人事故。
8、在井下违章放明炮、放糊炮，造成火灾、瓦斯、煤尘事故。
9、使用了与煤矿瓦斯等级不相符的（低于煤矿安全规程要求）的炸药，造成瓦斯事故。
10、违章处理煤斗、溜煤（矸）眼堵塞，未使用专用被筒炸药或未采取防尘，加强瓦斯检测等措施造成瓦斯、煤尘事故。
11、非放炮员进行爆破作业造成爆破事故。
12、未执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度造成放炮事故。
13、放炮员不随身携带放炮钥匙，他人误起爆造成放炮崩人
事故。
14、放炮母线、雷管脚线不短节、不悬空、杂散电流引起早爆事故。
15、不按规程要求违章处理瞎炮，造成爆破事故
16、遗留残炮、瞎炮不交班，埋下事故隐患，造成滞后爆破事故。
17、不按要求悬挂放炮母线或放炮线不合格（明接头多）造成母线带电引发早爆事故。
18、放炮母线不随用随敷设，多根母线混在一起造成误起爆事故。
19、使用了不合格的起爆器造成爆破事故。
二、预防措施
（一）、预防爆破事故的一般措施：
1、使用合格的煤矿许用的，符合矿井瓦斯等级要求的爆破材料。
2、爆破材料的储存、运送、领退符合《煤矿安全规程》等有关规定。
3、严格执行爆破材料登记、编号、销毁等制度、帐、卡物、人全部对口。
4、正确装配引药，严禁直接用雷管扎孔装药和把雷管直接梆扎在炸药卷上。
5、严格执行装药程序：验孔——清孔——装药——充填炮
泥——脚线悬空。
6、使用合格的放炮母线，材质和长度都符合要求。
并按规定悬挂，随挂随用，严禁使用多根放炮母线。
7、浅孔爆破必须制定专门的安全措施。
8、放炮警戒正确，警戒人认真履责，撤人到位，放炮员起爆前必须鸣笛示警，并至少再等5秒钟方可起爆。
9、在井下严禁放明炮、放糊炮，严禁明火、明电放炮。
10、处理煤斗、溜煤（矸）道堵塞采用爆破时，必须使用专用被筒炸药，并严格做好防尘和通风、瓦检工作。
11、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆破材料的性能，并取得爆破作业操作资格证书。
12、严格按照《煤矿安全规程》第342条之规定处理拒煤。
13、严格按照《采掘工作面爆破说明书》装药连线，严禁一次装药、分次起爆。
14、起爆器必须符合要求，专人保管，放炮机钥匙必须由放炮员随身携带。
15、严禁用轨道，大地作为爆破网络的回路。
16、强化安全教育和培训，不断提高爆破人员的技术业务水平和安全意识。
17、强化现场安全监察，及时查处和纠正“三违”现象。
（二）、常见爆破事故的预防措施：
1、早炮的预防措施：（1）降低电机车牵引网路产生的
杂散电流，加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题及时处理；（2）采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA；（3）电雷管脚线、爆破母线在连线以前扭结成短路，连线后电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，并且绝缘胶布包好，不得同任何导电体或潮湿的煤、岩壁相接触；（4）存放炸药、电雷管和装配起爆卷的地点安全可靠，严防煤、岩块或硬质器件撞击电雷管和炸药；（5）发爆器及其把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人（6）对杂散电流较大的地点，也可使用电磁雷管；（7）在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。
2、拒爆（瞎爆）事故的预防措施：
（1）不领取变质炸药和不合格的电雷管；（2）不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和不能揉松的乳化炸药；（3）有水和潮湿的炮眼应使用抗水炸药；（4）同一爆破网路中，不使用不同厂家生产的、或同一厂家生产但不同批次的电雷管；（5）不领取、不使用未经导通、全电阻测试或管口松动的电雷管；（6）向钻孔内装药或封泥时，脚线要紧贴孔壁；（7）按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断、绝缘皮破损而造成网路不通、短路或漏电的现象；（8）装药前应认真把炮眼内的煤、岩粉清干净；（9）网路连接时，联线接头必须扭紧牢固。
（10）边线认真检查，防止出现接触不良、错连、漏连，严格按爆破
说明书的方式进行连接；（11）爆破网路连接的电雷管数量不得超过发爆器的起爆能力；（12）炮眼布置应合理，尽量采取减少或消除间隙效应的措施；（13）不得装盖药、垫药，不准采用不合理的装药方式。
3、残炮、爆燃和迟爆事故的预防措施：（1）采用合理的装药方法；（2）禁止使用不合格的炸药、雷管；（3）装药前，清除炮眼内的杂物；（4）装药时应把药卷轻轻送入，炮眼内的各药卷间彼此密接；（5）避免把炸药捣实；（6）合理布置炮眼，不装盖药和垫药；（7）采取措施，减弱或消除管道效应；（8）起爆药卷内的雷管聚能穴和装配位置应符合要求，并且雷管应全部插入药卷内；（9）按《规程》规定正确处理残爆。
4、爆破崩倒支架造成冒顶事故的预防：
（1）采取工作面遇到工作地质构造、顶板破碎、松软、裂隙发育时，应采用少装药放小炮，或直接挖过去的办法，减少对顶板的振动或破坏；（2）炮眼布置的角度、位置要合理，顶眼眼底要与顶板离开0.2~0.3m的距离；（3）一次爆破的炮眼数和装药量应控制在作业规程范围内；（4）爆破前，应对爆破点及其附近的支护进行加固，防止崩倒支架，崩倒的支架应及时扶起；（5）空顶时，严禁装药爆破。
我坚信，只要严格执行以上防范措施，煤矿爆破安全事故就会从根本上减少和杜绝，煤矿企业的安全状况将会进一步稳定和。