光刻培训

合集下载

光刻基础工艺培训

光刻基础工艺培训

光刻技术的应用领域
集成电路制造
微电子器件制造
光刻技术是集成电路制造中最为关键的工 艺之一,通过光刻技术可以将电路和器件 的结构复制在硅片上。
光刻技术也广泛应用于微电子器件制造领 域,如LED、MEMS等器件的结构制造。
纳米科技
生物医学
光刻技术还可以应用于纳米科技领域,如 纳米线、纳米薄膜等结构的制造和表征。
1 2
极紫外线光刻技术(EUV)
利用波长更短的极紫外线光源,提高光刻分辨率 和降低制造成本。
纳米压印光刻技术
通过物理或化学方法将微结构转移到光刻胶上, 实现高分辨率、高效率的制造。
3
电子束光刻技术
利用电子束直接在光刻胶上刻画微结构,适用于 高精度、小批量生产。
光刻技术在微电子领域的应用前景
集成电路制造
前烘
前烘
使光刻胶中的溶剂挥发, 增强光刻胶与硅片之间的 黏附力。
前烘温度和时间
需根据光刻胶的特性和工 艺要求进行控制。
前烘效果
前烘效果不佳可能导致光 刻胶与硅片之间产生剥离 现象。
曝光
曝光
通过一定波长的光对光刻胶进行 照射,使光刻胶发生化学反应。
曝光方式
有接触式曝光和非接触式曝光两种 方式,其中非接触式曝光应用较为 广泛。
坚膜温度和时间
需根据光刻胶的特性和工艺要求进行控制。
坚膜效果
坚膜效果不佳可能导致光刻胶在后续工艺中发生 脱落或损坏。
腐蚀
腐蚀
通过化学腐蚀剂对硅片进行腐蚀,形成所需图案。
腐蚀剂选择
需根据实际需求选择合适的腐蚀剂。
腐蚀深度
腐蚀深度对图案的形成效果有很大影响,需进行精确控制。
去胶
去胶
01

光刻工艺培训教程

光刻工艺培训教程

光刻工艺培训教程光刻工艺是半导体制造中非常重要的一环,它通过光刻胶和光刻机等工具,将芯片设计图案显影到硅片上。

本文将为大家介绍一些光刻工艺的基本知识和培训教程,帮助大家更好地理解和掌握光刻工艺。

一、光刻胶光刻胶是光刻过程中最关键的材料之一,负责将芯片设计图案转移到硅片上。

常见的光刻胶有正胶和负胶两种。

正胶是根据光敏化剂的特性,在曝光后变性,形成湿润的胶层,通过显影后去除未曝光的部分,形成芯片的图案。

负胶则正好相反,曝光后未显影的部分形成了硬质胶,而显影后的部分被去除,形成芯片图案。

二、光刻机光刻机是将芯片设计图案显影到硅片上的关键设备。

光刻机工艺中的几个重要的工作步骤包括:底部对位,涂覆光刻胶,预烘烤,曝光,显影,清洗等。

其中,曝光是最核心的一步,通过光照的方式将芯片图案显影到硅片上。

三、光刻工艺步骤1.底片准备:底片要经过化学清洗,去除表面杂质,并在光刻胶附着的表面形成胶层的底板。

2.光刻胶涂覆:将准备好的光刻胶均匀涂覆在底片上,通常采用自旋涂覆的方式。

3.烘烤:将涂覆好光刻胶的底片放入烘烤炉中,通过高温烘烤,除去溶剂使胶层在底片上形成均匀的薄膜。

4.曝光:将底片放入光刻机中进行曝光,将芯片设计图案转移到胶层上。

曝光需要准确控制光源的强度和时间。

5.显影:使用合适的显影剂将未曝光部分的光刻胶去除,显现出想要芯片图案。

6.清洗:使用溶剂清洗去除显影后剩余的胶层和其他杂质。

7.检测:对显影后的芯片进行质量检测,确保芯片图案的质量和精确性。

四、光刻现场操作光刻工艺的实际操作需要在无尘室中进行,保证整个过程的工艺纯净性。

操作人员需要穿着特定的防静电服,并且使用无尘环境下的特殊工具和设备。

操作时需要严格按照工艺流程进行,并且进行各个步骤的记录和检查,确保工艺的可控性和稳定性。

五、光刻工艺注意事项1.要严格在无尘室环境下操作,避免因为杂质的干扰对芯片的影响。

2.每一步操作都需要精确控制,避免因为操作失误导致整个工艺的失败。

光刻基础工艺培训

光刻基础工艺培训

光刻基础工艺培训为了满足市场对高性能、高密度、高可靠性的集成电路产品的需求,光刻工艺技术一直处于不断发展和创新之中。

随着半导体工艺的不断深入和集成度的不断提高,对光刻技术的要求也越来越高,所以掌握光刻基础工艺对于从事半导体制造和相关领域的工程师和技术人员来说至关重要。

一、光刻基础知识1. 光刻机械结构光刻机是光刻工艺中最重要的设备之一,它主要由光源、遮光系统、探針及控制系统等部分组成。

光源主要是紫外光或者深紫外光,遮光系统可以实现不同光刻胶的曝光,探針则用于检验图案的精度和重复性,控制系统则是整个光刻机的控制中心。

2. 光刻胶光刻胶是光刻工艺中不可或缺的材料,它的选择对于最终的图形效果有很大的影响。

光刻胶的主要作用是接受光的能量,并且使其在显影过程中形成所需的结构。

光刻胶的种类有很多,根据不同的工艺和要求可以选择不同的光刻胶。

3. 掩模在光刻制程中,掩模是用来制作图案的载体,它的质量和精度直接影响到最终的制程效果。

现在常见的掩模有玻璃掩模、石英掩模和硅掩模等。

二、光刻基础工艺流程1. 准备工作在进行正式的光刻工艺之前,首先需要对光刻机进行一系列的检查和调试,包括光源的选择、探针和遮光系统的调整、光刻胶的加载等工作。

2. 曝光曝光是光刻工艺中最关键的一步,它决定了最终图案的形状和精度。

曝光时需要根据不同的光刻胶和要求来选择合适的曝光能量和时间。

3. 显影在曝光之后,需要对光刻胶进行显影,将不需要的部分去除,从而形成所需的图案。

显影剂的选择和显影时间的控制对于图案的清晰度和精度有很大的影响。

4. 清洗最后需要对样品进行清洗,将光刻胶残留和其他杂质去除,使得最终的制品达到所需的要求。

三、光刻基础工艺的应用光刻基础工艺广泛应用于半导体制造、平板显示、光学元件制造等领域。

在半导体制造中,光刻工艺被用于制作芯片上的电路图案,其精度和重复性对于芯片的性能和品质有着至关重要的影响。

在平板显示和光学元件制造领域,光刻工艺则被用于制作微米级的图案和结构,用于显示屏和光学器件的制作。

光刻工艺培训资料

光刻工艺培训资料
衬底
对准图形
三种曝光方式
接触曝光:光的衍射效应较小,因而分辨率高;但易损坏
掩模图形。
接近式曝光:延长了掩模版的使用寿命,但光的衍射效应
更为严重,因而分辨率只能达到2—4um 左右。
投影式曝光:掩模不受损伤,提高了对准精度,也减弱了
灰尘微粒的影响。缺点是投影系统光路复杂,对物镜成像 能力要求高。
光刻的意义 光刻是半导体芯片加工中的关键工序!

光刻确定了管芯的关键尺寸,外观图形。
光刻过程中的错误可造成图形歪曲、残缺,可直接导 致图形外观异常,并最终可转化为对管芯的电特性产 生影响。 图形的错位(对版偏移)也会导致类似的不良结果。


光刻工艺流程
衬底 涂胶 衬底 前烘 衬底 曝 光
衬底
坚膜
显影 衬底 衬底
光刻胶
定义: 光刻胶(Photoresist简称PR)又称光致抗蚀剂,它是一种对光敏感的 有机化合物,它受紫外光曝光后,在显影液中的溶解度会发生变化。 作用: a、将掩膜板上的图形转移到晶片表面的光刻胶中; b、在后续工序中,保护下面的材料(刻蚀)。 目前我厂用到的光刻胶: 正性光刻胶: EPG 518 (用于台面光刻)、 RZJ-304(用于ITO、SIO2光刻)。 负性光刻胶:KMP3130B(用于PN光刻)
光刻胶 衬底 蒸镀材料
涂胶方式
光刻胶的涂覆常用方法是旋转涂胶法:静态旋转和动态喷洒 静态涂胶:首先把光刻胶通过管道堆积在晶圆的中心,然后低速 旋转使光刻胶铺开,再高速旋转甩掉多余的光刻胶,高速旋转时 光刻胶中的溶剂会挥发一部分。
光刻工艺流程
动态喷洒:随着wafer直径越来越大,静态涂胶已不能满 足要求,动态喷洒是以低速旋转,目的是帮助光刻胶最初 的扩散,用这种方法可以用较少量的光刻胶而达到更均匀 的光刻胶膜,然后高速旋转完成最终要求薄而均匀的光刻 胶膜。

光刻基础工艺培训共51页文档

光刻基础工艺培训共51页文档

60、生活的道路一旦选定,就要勇敢地 走到底 ,决不 回头。 ——左
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
56、书不仅是生活,而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次,但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许,为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处, 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
光刻基础工艺培训
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴

半导体光刻技术课件

半导体光刻技术课件

Photo and Photoresist
★ Photoresist classify (base on light source and )
Mercury Lamp
Excimer Laser Fluorine Laser
Name
G-line H-line I-line XeF XeCl KrF (DUV) ArF
分步重复光刻机
步进扫描光刻机
Future
接近式光刻机
接近式光刻机 缓解了沾污问
题。
工作能力下降 减小了分辨能 力,获得小的 关键尺寸成问

光刻机的发展
扫描投影光刻机
分步重复光刻机
20世纪80年代初 解决了沾污和 边缘衍射
20世纪80年代 后期,可以使用
缩小透镜 提高了套刻均 一度,提供了高
分辨率
步进扫描光刻机
Uv Light
Cr PATTERN
Wafer
光刻机基础介绍
31
光刻机的发展
2 Resolution limit AND DOF
光刻机的发展
光刻机的发展主要从二十世纪70年代到现在,从早期的线宽5微 米以上到现在的亚微米尺寸,从汞灯光源到KrF等,按曝光方式大 致将光刻机分为五代。
接触式光刻机 接近式光刻机 扫描投影光刻机
光刻胶的基本要求
★EBR——Edge Bead Removal
EBR化剂的成份一般和光刻胶的溶剂成份相同。正胶的EBR一般 成份为PGMEA(丙二醇甲醚醋酸酯)和PGME(丙二醇甲醚),比例 为30%和70%。
EBR除了用于去边、背清之外,也用于金属层之后返工去胶用。
EBR的控制点为金属杂质含量。
NA = n * sin

光刻机培训

光刻机培训

光刻Team
光刻机构造-干涉滤光镜
玻璃衬底上涂一层半透明金属层,接着涂一层氟化镁隔层(可以减 少镜头界 面 对射入光线的反射,减少光晕,提 高 成 像 质 量 ),再 涂一层半透明金属层,两金属层构成了法布里-珀罗标准具的两块平行 板。当两极的间隔与波长同数量级时,透射光中不同波长的干涉高峰 分得很开,利用别的吸收型滤光片可把不允许透过的光滤掉,从而得 到窄通带的带通滤光片,其通频带宽度远比普通吸收型滤光片要窄。
光刻教育资料
光刻Team
掩膜版对准系统(一)
➢ 以shutter反射的E线光源作为对准光源,将掩膜版对准MARK与工作台上基准 MARK进行对准。
➢ 对准过程复杂,精度要求高。 ➢ 对准的后期进行LSA、FIA激光校正,为WAFER对准作准备。
光刻教育资料
光刻Team
掩膜版对准系统(二)
对准顺序
i是表示使用由超高圧水銀灯発出的光中的i線。 ⑤ 表示NSR本体的型式名。
此数字越大意味着是越新模型的NSR。 ⑥ 表示投影鏡頭的型式。
同様的□20mm1/5倍、使用i線的鏡頭中、以A或B等進行区別。
光刻教育资料
光刻Team
光刻机
光刻教育资料
光刻机:采用重复步进的方式将 掩膜版(Reticle)的图形以5: 1的比例转移到硅片(Wafer) 上。
START RETICLE SEARCH
RSET X
RSET Y
RSET θ
RETICLE ALIGNMENT
ALIGNMENT CHECK Y
LOOP1
ALIGNMENT CHECKθ
RETICLE计算
NG
ROTATION
OK
光刻教育资料

光刻基础工艺培训

光刻基础工艺培训

二、光刻工序使用化学材料
光刻工序主要使用的材料有:HMDS液、光 刻胶(正、负)、显影液(正、负)、漂洗 液(正、负)、SiO2腐蚀液、铝腐蚀液、SH 去胶液、OMR剥离去胶液、浸润剂等等,这 些化学试剂基本是有毒性有腐蚀性的,因此 我们在使用这些化剂之前有必要首先了解它 们的特性和使用方法。
3.8光刻胶的去除
刻蚀完成后,当图案成为圆片最表层永久的 一部分后,充当图形转移作用的中介——光 刻胶不再需要,此时就必须将其去除。
去除表面光刻胶可分为:有金属的和无金属 的。
无金属的表面湿法去除常用:硫酸+氧化剂混 合溶液。
有金属的表面湿法去除常用:有机去除剂。
3.9 腐蚀后检、去胶后检验
这是光刻的最终步骤,它与显影检验的规程 基本上是一致的,只不过大多数的异常无法 挽回(不能进行重新工艺处理)。例外是表 面受污染的圆片可能可以通过重清洗后重新 检验。
方法:首先在强光下进行表面目检,之后是 显微镜下检查是否有图形缺陷。
问题来源:残留腐蚀液、连铝、去胶不尽、 水迹印、等刻胶丝、侵蚀、过腐蚀、断铝、 三次图形未覆盖好、线条毛刺、掉铝条、翘 丝、背面残留氧化层
三、光刻工艺流程
光刻
图形复印
化学腐蚀
受入 匀胶 对位 显影 显检
腐蚀 腐检 去胶 去胶检
3.1受入
受入主要是接受上工序的来片时检查准备光刻的 硅片的流程、片数等是否正确,以及硅片的表面 是否正常(要求无划伤、沾污、颜色一致)
3.2前处理
前处理主要是硅片表面干燥以及硅片表面气相成底 膜处理,这种方法可以有效提高光刻胶在硅片表面 的粘附性。
涂胶方式:静态、动态、移动手臂喷洒
涂胶的基本步骤: 予转,主要去除硅片表面的悬浮物 滴胶,主要将足量的光刻胶打在硅片的圆心 推胶,主要将硅片圆心的胶分布到整个硅片表面 甩胶,主要将硅片上多余的胶甩走,并且使胶膜
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

2. 根据光刻胶能形成图形的最小光刻尺寸来分:传统光刻胶和化学放大 光刻胶。 传 统 光 刻 胶 。 适 用 于 I 线 ( 365nm ) 、 H 线 ( 405nm ) 和 G 线 (436nm),关键尺寸在0.35μm 及其以上。 化学放大光刻胶( CAR , Chemical Amplified Resist )。适用于 深紫外线(DUV)波长的光刻胶,如KrF(248nm)和ArF(193nm)。
前烘(软烘)注意事项
掩膜板/光罩
1、掩膜板的分类: (1) 光掩膜板( Photo Mask )包含了整 个衬底片的芯片图形特征,进行 1 : 1 图形复制。该掩膜板用于接近式光刻 和扫描对准投影机中; (2)投影掩膜板(Reticle)。只包含衬 底片上的一部分图形(例如四个芯 片),一般为缩小比例(一般为 4 : 1)。需要步进重复来完成整个硅片的 图形复制。 投影掩膜板的优点:投影掩膜板的 特征尺寸较大(4×),掩膜板制造更 加容易;掩膜板上的缺陷会缩小转移 到硅片上,对图形复制的危害减小; 使曝光的均匀度提高。
光刻基本知识
6. 数值孔径(NA, Numerical Aperture)。透镜收集衍射光(聚光)的 能力。一般来说NA 大小为0.5-0.85。提高数值孔径的方法:提高介 质折射率n,采用水代替空气;增大透镜的半径; 7. 分辨率(Resolution)。区分临近最小尺寸图形的能力。提高分辨率 的方法:减小光源的波长、采用高分辨率的光刻胶、增大透镜半径、 采用高折射率的介质,即采用浸入式光刻技术、优化光学棱镜系统以 提高k(0.4-0.7)值(k 是标志工艺水平的参数); 8. 焦深(DOF,Depth of Focus )。表示焦点周围的范围,在该范围内 图像连续地保持清晰。焦深是焦点上面和下面的范围,焦深应该穿越 整个光刻胶层的上下表面,这样才能够保证光刻胶完全曝光。增大焦 深的方法:增大光源的波长、采用小的数值孔径、利用CMP 进行表面 平坦化。由于前两种方法会降低分辨率,而分辨率是芯片制造所努力 提升的重要参数,因此我们需要在看上去相互矛盾的两个方面做出某 种平衡。一般在保证基本的焦深要求下不降低分辨率,即以分辨率为 主。所以,现在一般采用CMP平坦化技术保证足够的焦深。
5. 粘附性(Adherence ):表征光刻胶粘着于衬底的强度。光刻胶的粘 附性不足会导致硅片表面的图形变形。光刻胶的粘附性必须经受住后 续工艺(刻蚀、离子注入等)。 6. 抗蚀性(Anti-etching)。光刻胶必须保持它的粘附性,在后续的刻 蚀工序中保护衬底表面。耐热稳定性、抗刻蚀能力和抗离子轰击能力。 7. 表面张力(Surface Tension )。液体中将表面分子拉向液体主体内 的分子间吸引力。光刻胶应该具有比较小的表面张力,使光刻胶具有 良好的流动性和覆盖。 8. 存储和传送(Storage and Transmission)。能量(光和热)可以激 活光刻胶。应该存储在密闭、低温、不透光的盒中。同时必须规定光 刻胶的闲臵期限和存贮温度环境。一旦超过存储时间或较高的温度范 围,负胶会发生交联,正胶会发生感光延迟。
决定光刻胶涂胶厚度的关键参数:
光刻胶的黏度(Viscosity):黏度越低,光刻胶的厚度越薄; 旋转速度,速度越快,厚度越薄;
影响光刻胶厚度均匀性的参数:
旋转加速度,加速越快越均匀;与旋转加速的时间点有关。
胶膜常见问题1
表面出现气泡
滴胶时滴管中有气泡
中心圆晕
托盘不合适
放射状条纹

光刻基本知识
4. 光的干涉:波的本质是正弦曲线,任何形式的正弦波只要
具有相同的频率就能相互干涉,即相长相消:相位相同, 彼此相长;相位不同,彼此相消。在曝光的过程中,反射 光与折射光往往会发生干涉,从而降低了图形特征复制的 分辨率。
5. 调制传输函数(MTF, Modulation Transfer Function )。 用于定义明暗对比度的参数。即分辨掩膜板上明暗图形的 能 力 , 与 光 线 的 衍 射 效 应 密 切 相 关 。 MTF=(ImaxImin)/(Imax+Imin) ,好的调制传输函数,就会得到更加 陡直的光刻胶显影图形,即有高的分辨率。临界调制传输 函数(CMTF,Critical Modulation Transfer Function)。 主要表征光刻胶本身曝光对比度的参数。即光刻胶分辨透 射光线明暗的能力。一般来说光路系统的调制传输函数必 须大于光刻胶的临界调制传输函数,即MTF>CMTF。
表面处理
晶圆容易吸附潮气到它的表面。光刻胶黏附要求要严 格的干燥表面,所以在涂胶之前要进行脱水烘焙和黏 附剂的涂覆。脱水烘焙的温度通常在140度到200度之 间。有时还要用到黏附剂,黏附剂通常使用HMDS(六 甲基二硅胺脘)。表面处理的主要作用是提高光刻胶 与衬底之间的粘附力,使之在显影过程中光刻胶不会 被液态显影液渗透。
涂胶工艺标准配置
AZ 1500
手动涂胶(4英寸基片向下兼容,7000 rpm) 热板(250 C)
前烘(软烘)
目的是蒸发掉胶中的有机溶剂成分,使晶圆表面的胶固化 (除去溶剂 4-7% ,胶厚大约减少 25% );增强黏附性;释 放光刻胶膜内的应力;防止光刻胶玷污设备;。
AZ 1500 — 100 C,50 s
光刻机的光源:
光刻是光源发出的光通过掩膜板和透镜系统照射到光刻胶的特定 部分并使之曝光,以实现图形的复制和转移。波长越小、得到的图形 分辨率越高。曝光光源的另外一个重要参数就是光的强度。光强定义 为单位面积上的功率(mW/cm2),该光强应在光刻胶表面测量。光强 也可以被定义为能量:单位面积上的光亮或亮度。曝光能量(剂量) =曝光强度×曝光时间,单位:毫焦每平方厘米(mJ/cm2)。 常见光源有:汞灯和准分子激光。另外,在先进或某些特殊场合 也会用到其他曝光手段,如X 射线、电子束和粒子束等。 汞灯(Mercury Lamp):波长处于240nm~500nm 之间的紫外辐 射光谱,在使用汞灯作光源时,需要利用一套滤波器去除不需要的波 长和红外波长。主要波长为: I 线( 365nm )、 H 线( 405nm )和 G 线 (436nm),关键尺寸在0.35μm及其以上。 准分子激光(Excimer Laser):常见的准分子激光光源为248nm 的KrF(用于关键尺寸大于 0.13μm 的图形)和 193nm的ArF(用于关 键尺寸大于0.08μm 的图形)。
LED光刻版
2、掩膜板的制造: 掩膜板的基材一般为熔融石英( quartz ),这种材料对深紫外光 (DUV,KrF-248nm,ArF-193nm)具有高的光学透射,而且具有非常低的 温度膨胀和低的内部缺陷。 掩膜板的掩蔽层一般为铬(Cr)。在基材上面溅射一层铬,铬层的 厚度一般为800-1000埃。
光刻工艺技术培训
微结构国家实验室微加工中心
二〇一二年三月
光刻培训流程
理论培训
上机培训 上机实习


光刻基本知识 基本工艺流程及常见问题
光刻基本知识
光刻是什么?
光刻的本质是把制作在掩膜版上 的图形复制到以后要进行刻蚀和离 子注入的衬底上。其原理与照相相 似,不同的是基片或衬底与光刻胶 代替了照相底片与感光涂层。 要得到良好的光刻图形,要求光 刻机具有高的分辨率、光刻胶具有 高的光学敏感性、准确地对准和低 的缺陷密度。
光刻胶的分类
1. 根据光刻胶按照如何响应紫外光的特性可以分为两类:负性光刻胶和 正性光刻胶。 负性光刻胶(Negative Photo Resist):曝光区域发生交联,难 溶于显影液。特性:良好的粘附能力、良好的阻挡作用、感光速度快; 显影时发生变形和膨胀。所以只能用于2μm 的分辨率。 正性光刻胶(Positive Photo Resist):曝光区域更加容易溶解 于显影液。特性:分辨率高、台阶覆盖好、对比度好;粘附性差、抗 刻蚀能力差。
胶液未涂满衬底

涂胶前静止时间过长 匀胶机转速或加速度 过高 基片或胶中有颗粒
滴胶量不足
匀胶加速度不合适
针孔

中心漩涡图案
旋涂时间过长
光刻胶里有小颗粒 或气泡 基片上有小颗粒
胶膜常见问题2
如衬底图形台面过高,要考虑 到在台面上的光刻胶要薄与实 际希望的匀胶厚度(这会影响 到后步工艺) 匀胶后在衬底边缘处会形成较 厚的边(这会影响到光刻的图 形精度)。可在涂胶过程中加 入去边及背喷工艺 光表面反射对图形的影响 ( 反 射切口效应)
光刻胶
光刻胶是一种有机化合物,受紫外曝光后,在显影溶 液中的溶解度会发生变化。晶片制造中所用的光刻胶通常 以液态涂在硅片表面,而后被干燥成胶膜。
光刻胶的物理特性参数:
1. 分辨率(resolution)。区别硅片表面相邻图形特征的能力。一般用 关键尺寸(CD,Critical Dimension)来衡量分辨率。形成的关键尺 寸越小,光刻胶的分辨率越好。 2. 对比度(Contrast)。指光刻胶从曝光区到非曝光区过渡的陡度。对 比度越好,形成图形的侧壁越陡峭,分辨率越好。 3. 敏感度(Sensitivity )。光刻胶上产生一个良好的图形所需一定波 长光的最小能量值(或最小曝光量)。单位:毫焦/平方厘米或 mJ/cm2 。光刻胶的敏感性对于波长更短的深紫外光( DUV )、极深紫 外光(EUV)等尤为重要。 4. 粘滞性/黏度(Viscosity)。衡量光刻胶流动特性的参数。粘滞性随 着光刻胶中的溶剂的减少而增加;高的粘滞性会产生厚的光刻胶;越 小 的 粘 滞 性 , 就 有 越 均 匀 的 光 刻 胶 厚 度 。 光 刻 胶 的 比 重 ( SG , Specific Gravity)是衡量光刻胶的密度的指标。它与光刻胶中的固 体含量有关。较大的比重意味着光刻胶中含有更多的固体,粘滞性更 高、流动性更差。粘度的单位:泊( poise ),光刻胶一般用厘泊 (cps,厘泊为1%泊)来度量。
相关文档
最新文档