建筑工程铝合金模板体系施工工法
组合式铝合金建筑模板施工工法
组合式铝合金建筑模板施工工法一、前言组合式铝合金建筑模板施工工法是一种先进的施工方法，采用高强度铝合金材料制作模板，并采用组合拼装方式进行施工。
该工法既能够提高施工效率，又能够保证工程质量，已经在建筑施工中得到广泛应用。
二、工法特点1. 系统化：组合式铝合金建筑模板施工工法采用标准化的模块化设计，可以根据具体的建筑结构要求进行组合，适应不同的施工需求。
2. 轻量化：铝合金材料具有轻质、高强度的特点，使得整个模板系统重量更轻，便于搬运和安装。
3. 可重复使用：铝合金材料具有耐久性，使用寿命长，可以进行多次拆卸和组装，减少了材料的浪费。
4. 快速施工：模板的组合拼装方式使得施工速度更快，相比传统的木质模板可以节省30%的施工时间。
5. 做工精细：铝合金模板制作工艺精湛，表面平整度高，能够满足建筑结构的精度要求。
三、适应范围组合式铝合金建筑模板适用于各种楼板、墙板、柱、梁等建筑结构的施工，尤其适用于多层和高层建筑，可以满足高品质施工的要求。
四、工艺原理组合式铝合金建筑模板施工工法通过连接件将铝合金模板拼装起来，形成一个整体的模板系统。
通过设置支撑架和调整螺栓，保证模板的水平度和垂直度。
模板之间采用密封胶封口，提高模板的平整度和防漏水性能。
模板拼装完成后，可以进行混凝土浇筑，完成构件的施工。
五、施工工艺1. 搭设脚手架：搭设脚手架提供施工的支撑。
首先确定脚手架的位置和高度，然后搭设脚手架架体和水平杆，使得整个脚手架稳固可靠。
2. 安装铝合金模板：拼装铝合金模板，将模板进行组合，连接螺栓，并使用调整螺栓进行水平度和垂直度的调整。
同时，使用密封胶进行模板的封口处理，确保施工质量。
3. 浇筑混凝土：等待模板安装完成后，进行混凝土浇筑，将混凝土倒入模板之间，进行振实和养护，直至混凝土达到设计强度。
六、劳动组织组合式铝合金建筑模板施工工法需要有专业施工团队进行操作和管理，包括模板安装人员、混凝土浇筑人员、质量监督人员等，各个岗位需要相互协作，保证施工的顺利进行。
铝合金模板工法
铝合金模板工法
铝合金模板工法是一种使用铝合金制作的模板系统，在建筑施工中广泛应用。
与传统的木模板相比，铝合金模板具有以下优点：
1. 轻量化：铝合金模板重量轻，便于搬运和安装，减轻劳动强度。
2. 强度高：铝合金模板具有较高的强度和刚性，能够承受较大的荷载。
3. 耐用性好：铝合金具有耐腐蚀和耐候性，不易受潮变形，使用寿命长。
4. 施工效率高：铝合金模板采用模块化设计，安装简便快捷，能够提高施工效率。
5. 平整度好：铝合金模板制作精度高，拼接处平整度好，可以保证施工作业面的平整度和精度。
6. 可重复使用：铝合金模板不易损坏，能够多次重复使用，降低了施工成本。
铝合金模板工法主要包括以下步骤：
1. 设计和制作铝合金模板，根据建筑设计要求进行加工和组装。
2. 安装铝合金模板，根据施工图纸和布置要求进行模板搭设，确保结构的准确性。
3. 浇筑混凝土，将混凝土倒入模板内，通过振捣和抹平等工艺，保证混凝土浇注质量。
4. 维护和拆除模板，待混凝土养护完成后，拆除模板并进行相应的维护工作，以保证建筑结构的稳定性和使用寿命。
铝合金模板工法适用于各类建筑施工，特别适合高层建筑、桥梁等大型工程，能够有效提高施工效率和质量。
铝合金模板体系反坎加固施工工法
铝合金模板体系反坎加固施工工法一、前言铝合金模板体系反坎加固施工工法是一种在建筑施工中常用的加固方法。
它采用铝合金模板作为基础材料，通过合理的施工工艺和技术措施，在实际工程中对构件进行加固，提高结构的承载能力和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点铝合金模板体系反坎加固施工工法具有以下特点：1. 施工简便：采用铝合金模板，安装快捷，拆卸简单，能够提高施工效率。
2. 结构轻巧：铝合金模板具有重量轻、强度高的特点，便于运输和安装。
3. 加固效果好：采用该工法进行加固后，结构的承载能力得到有效提升。
4. 耐久性强：铝合金模板具有较长的使用寿命和耐腐蚀性能。
5. 环保节能：铝合金模板材料可回收再利用，具有较好的环保性能。
三、适应范围铝合金模板体系反坎加固施工工法适用于各种建筑结构的加固，包括混凝土结构、钢结构和木结构等。
可以应用于各种不同的施工场地和工程类型。
四、工艺原理铝合金模板体系反坎加固施工工法的工艺原理是通过铝合金模板的搭接和连接，形成具有一定强度和刚度的加固构件，使其与原始构件形成一个整体，共同承担荷载。
同时，通过施工工法的合理选择和实施，提高加固构件的稳定性和耐久性。
五、施工工艺铝合金模板体系反坎加固施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括仪器设备的检查和调试，施工方案的制定，施工材料的准备等。
2. 搭建模板：根据设计要求和实际情况，选择合适的模板规格，进行搭建和调整。
3. 加固构件连接：采用合适的连接件和方法，将加固构件与原始构件连接起来。
4. 施工调整：对加固构件进行必要的调整和校正，保证其与原始构件的连接质量和稳定性。
5. 施工组装：将各个组件进行组装和固定，形成一个整体结构。
6. 技术验收：对加固构件进行验收和检测，确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织铝合金模板体系反坎加固施工工法的劳动组织包括施工人员的分工和配合，施工进度的安排，施工安全和质量的监督等。
铝合金模板施工工法
铝合金模板施工工法铝合金模板施工工法一、引言铝合金模板是目前建筑施工中广泛使用的一种模板材料，其优异的性能和方便快捷的施工方式受到了广大建筑工程师和施工人员的青睐。
本文将详细介绍铝合金模板的施工工法，从基础准备、模板组装、混凝土浇筑、拆模清理等方面进行细化说明。
二、基础准备在进行铝合金模板施工前，首先需要进行良好的基础准备工作，包括以下步骤：1. 确定施工现场的基坑大小和深度，根据基坑尺寸来选择合适规格的铝合金模板。
2. 清理基坑地面，将其平整并清除杂物，确保基坑底部无积水。
3. 安装排水系统，包括排水管道和排水孔。
4. 根据施工方案确定需要设置的支撑柱数量和位置，并进行支撑柱的固定。
三、模板组装在进行铝合金模板施工之前，需要先进行模板的组装工作，具体步骤如下：1. 将铝合金构件按照设计规格进行排序和编号。
2. 根据施工图纸和设计要求，按照顺序将铝合金构件进行组装，并进行检查，确保结构牢固。
3. 在铝合金构件上安装模板，使用螺栓进行固定，并进行调整，确保模板平整。
4. 安装栏杆和安全设施，确保施工过程中的安全。
四、混凝土浇筑在模板组装完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作，具体步骤如下：1. 按照设计要求，制定混凝土浇筑计划，包括浇筑顺序、浇筑方法等。
2. 在浇筑前，对模板进行检查，确保模板的平整度和牢固度。
3. 进行模板下的混凝土浇筑工作，注意控制浇筑的速度和厚度，防止混凝土的渗漏和堆积。
4. 在浇筑完成后，对混凝土表面进行修整，确保表面平整，并进行养护。
五、拆模清理经过适当的养护时间，混凝土已经完全凝固，可以进行拆模和清理工作，具体步骤如下：1. 使用专门的拆模工具，逐步拆除模板，注意安全。
2. 拆除模板后，清理模板表面的混凝土残渣和污垢。
3. 对已拆除的模板进行分类并妥善存放，方便下次使用。
4. 对施工现场进行清理，包括清理施工垃圾和清除安全隐患。
六、附件：本所涉及的附件如下：1. 铝合金模板构件图纸2. 铝合金模板安装指南3. 铝合金模板施工现场照片4. 铝合金模板施工验收标准七、法律名词及注释：1. 模板：建筑施工中用于支撑和浇筑混凝土的临时结构。
拉片式铝合金模板体系施工工法
拉片式铝合金模板体系施工工法拉片式铝合金模板体系施工工法是一种先进的建筑模板施工技术，具有高效、环保、安全等特点。
下面将从前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面详细介绍该工法。
一、前言随着建筑行业的不断发展，传统的木模板施工工法存在材料浪费、施工周期长和质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，拉片式铝合金模板体系施工工法应运而生。
该工法以铝合金模板为基础，通过设置拉片连接器进行组装，可以实现高效、快速、精确的施工。
二、工法特点拉片式铝合金模板体系施工工法具有以下特点：1. 质量可靠：铝合金模板材质轻巧、刚度好，能够承受较大的荷载，并且抗氧化性强，具有较长的使用寿命。
2. 施工周期短：由于模板组装简单、灵活，模板的拆卸和安装速度快，大大缩短了施工周期。
3. 质量易控：铝合金模板制作精度高，尺寸稳定，能够确保施工过程中的尺寸精度和质量要求。
4. 环保节能：铝合金模板可循环使用，避免了传统木模板的大量损耗，减少了对环境的破坏。
5. 安全可靠：铝合金模板轻便易搬运，减少了工人的劳动强度，而且结构稳定可靠，能够确保施工安全。
三、适应范围拉片式铝合金模板体系施工工法适用于各种类型的建筑项目，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
尤其适用于大型建筑和高层建筑工程，能够有效提高施工效率和质量。
四、工艺原理拉片式铝合金模板体系施工工法的实际工程中，通过拉片连接器将铝合金模板连接起来，形成模板体系。
拉片连接器采用高强度材料制作，并采用专利技术设计，确保了连接的稳固性和可靠性。
铝合金模板横梁和柱子之间通过连接器相互连接，形成一个整体框架结构，支撑着混凝土浇筑的压力。
五、施工工艺拉片式铝合金模板体系施工工法主要包括模板组装、混凝土浇筑、模板拆除等阶段。
具体步骤如下：1. 模板组装：按照设计要求，将铝合金模板和拉片连接器进行组装，形成模板体系。
2. 混凝土浇筑：将混凝土逐层浇筑到铝合金模板体系内，待混凝土凝固后，拆除模板表面的保护层。
高层公共建筑铝合金模板施工工法
高层公共建筑铝合金模板施工工法一、前言铝合金模板是一种新型的模板工法，它采用铝合金材料制成，具有高强度、轻便、耐用、易拆卸等优点。
该工法在高层公共建筑的施工中广泛运用，取得了显著的效果。
本文将介绍高层公共建筑铝合金模板施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以便读者了解该工法的理论依据和实际应用。
二、工法特点1、高强度：铝合金模板具有较高的抗弯强度、抗压强度和耐久性，能够承受高强度的施工压力。
2、轻便：铝合金模板重量轻，易于拆装和运输，节省人力和物力成本。
3、耐用：铝合金模板的耐腐蚀性好，不易生锈、龟裂，使用寿命长。
4、易拆卸：铝合金模板拆卸方便，减少了模板拆除的时间和成本。
5、安全：铝合金模板防火、防震、防水、防撞性能良好，降低了施工事故的发生率。
6、美观：铝合金模板表面平整，不需刮涂石膏，减少了后期的装修成本。
三、适应范围铝合金模板适用于高层公共建筑、机场、车站、商场等建筑物的施工。
特别是在复杂结构或高层建筑中，这种模板施工工法更具有优越性。
四、工艺原理高层公共建筑铝合金模板施工工法是一种以铝合金模板为主体，采用现代机械化、自动化装备配合人工进行的新型模板施工工法。
它是以铝合金模板为框架，辅以吊篮支架，采用大型吊装工具和风力机进行模板的搭设、拆除和修整。
具体而言，该工法采取以下技术措施：1、铝合金模板的制作：采用先进的数控加工技术，制作出精度高、重量轻、强度大、拼装方便的铝合金模板。
2、现场安装：采用高空吊装机械和风力机等工具，将铝合金模板组装成模板体系，实现现场装配。
并保证模板的平面度、垂直度、水平度等各项精度要求。
3、拆卸：采用现代机械化工具进行拆卸，提高了人员的安全性和施工效率。
4、修整：采用磨光处理工具进行模板修整，保证模板表面的光洁度和平整度，减少之后的装修工作。
5、防止冻裂：采用从模板顶上向下往内倒灌混凝土的方法，可以形成完整的混凝土覆盖层，防止冻结裂缝的产生，提高了混凝土的质量和耐久性。
铝合金模板拉片体系施工工法(2)
铝合金模板拉片体系施工工法铝合金模板拉片体系施工工法一、前言铝合金模板拉片体系施工工法是一种先进的建筑施工工艺，采用铝合金模板和拉片技术来进行混凝土结构的施工。
相比传统的木模板和钢模板，铝合金模板拉片体系具有更高的强度和稳定性，施工效率更高，质量更可靠。
二、工法特点1. 高强度：铝合金模板材料具有较高的强度和刚度，能够承受较大的荷载，保证施工过程的安全性。
2. 轻便灵活：铝合金模板重量轻，便于运输和安装，而且可以根据需要进行拼装和拆卸，提高施工的灵活性。
3. 铝合金模板的表面光滑，能够减少混凝土外观的缺陷，提高结构的美观度。
4. 铝合金模板拉片技术可以实现模板的调整和平整，保证混凝土结构的准确性和一致性。
5. 施工工艺简单，能够提高施工效率，节省人力和物力资源。
三、适应范围铝合金模板拉片体系适用于各种混凝土结构的施工，包括住宅建筑、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于大跨度、高层建筑等对施工精度要求较高的项目。
四、工艺原理铝合金模板拉片体系的工艺原理主要是通过铝合金模板和拉片配合使用，实现混凝土结构的施工。
铝合金模板具有较高的强度和稳定性，可以承受混凝土施工过程中的荷载。
拉片技术可以调整和平整模板，保证混凝土结构的准确性和一致性。
具体的工艺原理是通过模板的加工、安装和调整，保证施工过程中混凝土的框架形状和尺寸。
五、施工工艺1. 铝合金模板的加工：按照设计要求，将铝合金模板进行加工，包括切割、折弯和焊接等工艺，使之符合混凝土结构的形状和尺寸要求。
2. 模板的安装：将加工好的铝合金模板按照设计要求安装在框架上，使用螺栓和角码进行固定。
确保模板的稳定性和刚度。
3. 拉片调整：通过在模板上加装拉片材料，利用张拉力调整模板的平整度和位置，保证混凝土结构的准确性。
4. 混凝土浇筑：铝合金模板安装和调整完毕后，开始进行混凝土的浇筑工作。
根据施工图纸和工艺要求，进行混凝土的配比和施工。
六、劳动组织铝合金模板拉片体系施工工法需要建立合理的劳动组织，包括施工人员的配备和分工，工作时间和任务安排等。
高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法(2)
高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法高层建筑标准层“铝合金模板+叠合板”模板体系施工工法一、前言高层建筑的快速发展对施工工艺和技术提出了更高的要求。
为了提高施工效率、降低施工成本，采用铝合金模板和叠合板结合的模板体系成为一种常用的施工工法。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以帮助读者更好地理解和应用该工法。
二、工法特点1. 高度可定制化：铝合金模板可以根据不同的楼层结构和施工要求进行定制，在尺寸和形状上具有灵活性。
2. 轻量化：铝合金模板重量轻、刚性好，方便搬运和安装，极大地提高了施工效率。
3. 模板可重复使用：铝合金模板具有很好的耐用性和防腐蚀性，可以反复使用，降低了施工成本。
4. 结构稳定性好：铝合金模板连接紧密，模板整体稳定性好，能够满足高层建筑对结构稳定性和安全性的要求。
5. 施工周期短：采用铝合金模板和叠合板结合的模板体系，施工速度快，能够大大减少施工周期。
三、适应范围该工法适用于高层建筑标准层的施工，特别适用于大体量高层建筑、多变形楼板结构的施工。
通过模板的定制和结构的稳定性，能够满足不同项目的具体要求。
四、工艺原理该工法通过铝合金模板与叠合板结合使用，实现了模板与混凝土的完美结合。
铝合金模板作为主要支撑体系，叠合板作为辅助支撑，形成了一个稳定的施工平台。
通过精确的定位和固定，确保施工过程中模板的位置和准确度。
该工法采用的技术措施包括模板浇注、模板安装、模板拆除等，能够保证施工效果和质量。
五、施工工艺1. 模板浇注：先安装铝合金模板，根据设计要求进行混凝土浇筑，并进行密实和整平。
2. 模板安装：根据楼层设计和结构要求，安装铝合金模板和叠合板，包括横向和纵向的连接和固定。
3. 模板拆除：混凝土达到充分强度后，进行模板拆除，确保施工进度和施工质量。
六、劳动组织根据施工规模和工艺要求，合理组织施工人员，明确各个工种的职责和任务，确保施工的协调性和高效性。
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建筑工程铝合金模板体系施工工法江西中耀建设有限公司江西中联建设集团有限公司崔剑、王玉环、万海涛、余新华、周越一、前言模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着低碳、节能越来越被社会所重视，如何在不影响施工进度的情况下，减少对木质模板的使用是人们广泛思考并亟待解决的一个问题。
于是人们把眼光投向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大，操作不方便等缺点影响了其推广的范围。
铝合金模板的出现很好的解决了这个问题，它自重轻、装配周转方便，结构成型效果好。
二、工法特点2.1重量轻、强度高实验检验数据证明了铝合金抗弯曲强度为普通木模板三倍，建筑用铝模板每平方米只有25KG，为现有金属建筑模板中最轻，施工过程中无需借助吊装等机械设备。
2.2各类规格型号齐全、精度高施工图纸一次设计成型，结构、施工严密，误差小、精度高，非常适合标准层高层、超高层建筑以及多栋同户型建筑。
2.3拼装、分拆，简单易学克服了传统模板的装、拆困难，不依赖具有长期经验的模板技术工人，普通员工经简单培训，很容易学会拼装、分拆，即可上岗独立操作。
2.4循环使用次数多、均摊成本低铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达300次以上，平均摊派的使用成本则相应较低。
2.5应用范围广、承载能力强精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥浇铸来完成，这样的建筑能有质量保证并且有准确的尺寸公差，铝模板允许均布荷载和可承受混凝土侧压可达到钢模板的标准。
2.6施工效果质量好、免抹灰使用铝模板浇筑的混凝土，可以达到饰面及清水的技术要求，混凝土表面的平整度及光洁度是其他类型模板根本无法比拟的！可减少抹灰甚至无需进行抹灰，封顶后即可装修甚至可以上面边建下面边装修，因此不但节省了批荡费用，更加快了施工进度、缩短了整体建筑工期。
2.7施工效率高、建筑周期短铝合金建筑模板为快拆模系统，根据不同气候条件，一般36小时即可拆模，所以只需配置一层铝模板加三层单支撑即可满足使用，可最大程度地提高工程拼装、拆除施工速度，正常施工可达4天一层，从而大幅缩短建筑工期，为承建单位节约管理成本，同时为房地产开发商缩短开发周期。
2.8回收利用率高，剩余价值大铝模板施工完毕后的回收利用率达90％以上，剩余价值大。
2.9施工更安全，不产生建筑垃圾铝模板的安装工地上无一铁钉，亦无电锯残剩木片木屑及其它施工杂物，施工现场环境安全、干净、整洁，不会像使用木模板那样产生大量的建筑垃圾，完全达到绿色建筑施工标准。
三、适用范围本工法适用于住宅、办公楼等标准层尺寸一致的高层及超高层的框架、框剪结构的施工。
四、工艺原理利用铝自重轻的特点，通过设计，以高强度的铝合金型材为背楞与铝板组成定型的铝合金模板，模板与模板通过特制的销钉固定，立杆采用直径48mm的普通钢管，钢管与板模固定处设置早拆头，可以实现模板的早拆。
因模板的梁板模板与墙柱模板组成了一个具备一定刚度的整体，因此该模板体系在支撑体系方面可以无需设置水平支撑杆，可以大大的减少支撑的数量。
因该体系定型、刚度高，在混凝土浇筑的过程中基本上不会有变形，浇筑完后混凝土构件成型好，尺寸精确，表观成型质量好，完全能达到清水混凝土的效果。
五、施工流程及操作要点5.1铝模应用流程（如图1）图1铝合金模板应用流程图（1）、根据图纸深化设计，完成梁柱板等节点的配模图纸设计。
梁节点等部位的铝模陪模设计（2）、工厂拼装，根据深化设计图纸完成预拼装通过软件模拟拼装铝模拼装完成，项目部及公司参加完成验收（3）、模板现场投入使用5.1.2向铝模厂提供的图纸及方案包括：建筑图、结构图、装修图、水电图、外架方案、放线孔位、布料机位等；图纸应由项目部下发，有相关签发记录；5.1.3深化图完成后，铝模厂将图纸发项目部、设计部、工程部、墙板厂、总包等单位，项目部负责组织各单位参加联合会审确认；5.1.4铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监理应对铝模节点、加固体系、尺寸偏差、窗边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；5.1.5模板编号由总包完成，铝模厂要建立自己的编号图及编号；5.1.6模板移交必须办理三方验收单，模板移交资料：配模图、模板编号图、模板背楞加固图、模板清单、三方验收单、模板施工技术交底等；5.2施工流程方案铝合金模板系统施工方案是针对新力·琥珀园2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#楼标准层工程商住楼建筑设计，本铝合金模板是以4-6天施工为一个流程，在4-6天施工流程是需要严格控制时间。
施工方案是考虑到铝合金模板系统安装与钢筋工、水电工、混凝土工及施工安全等的问题。
5.3详细构造5.3.1墙铝合金模板内外用背楞穿墙螺杆固定墙模板背楞，第一道至第五道背楞型材为60*40*3.0mm扁通，位置分别在距板底0.25m、0.80m、1.40m、2.00m，并加穿螺杆对拉，穿墙螺杆间距不得大于0.80m。
5.3.2墙铝合金模板斜支撑钢管斜支撑钢管在墙模上水平，垂直方向布置见附图。
斜支撑钢管与墙模水平背楞及所遇支模架立杆及水平连系杆扣牢，斜支撑下端套入底板上固定点（埋入的M16螺丝）；斜支撑倾角为30度。
5.3.3顶铝合金模板支撑钢管梁支撑钢管示意图。
如图：楼面顶铝合金模板上设支撑钢管固定支撑钢撑与底板成90度角，间距板底1.2m。
5.4铝模板设计配板方案5.4.1根据国内外劳动工人的操作能力，单件铝模板在国内使用不得超过30kg。
5.4.2根据新力·琥珀园2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#标准层的结构图，按照一般铝模板的模数，在结构图上设计配置出合适的铝模板。
5.4.3墙身模板，最大宽度为400mm，最大高度为2700mm。
5.4.4楼顶板模板，最大宽度为400mm，最大长度为1200mm。
5.4.5梁板模板，根据梁的宽度和高度来确定它的宽度，梁底板长度一般按1200mm 、梁侧板长度按1200mm的标准进行布置，其余为嵌补板布置。
5.5铝模板的安装5.5.1模板安装拆除程序（1）剪力墙模板安装程序（2）剪力墙支模模板拆除程序（3）柱子模板安装程序（4）柱子模板拆除程序（5）水平模板安装程序5.5.2安装墙柱模板方法（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
（2）所以模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。
（3）安装模板之前，需保证所以模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
（5）封闭模板之前，须在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇筑后能收回对拉螺丝。
（6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分砼以达到业主要求。
（7）一次提升中，在垂直方向上最大8 mm已足够。
5.5.3墙柱模板控制/纠正偏差附图1柱位找平,:模板安装位置混凝土面平整,干净.无凹凸不平,无建筑垃圾.保证模板安装位混凝土面到1米标高尺寸(1000~1005) . 易出问题处在阴角处（1）通过研究偏差及测量平模外围模板水平度，可以确定哪些位置是否需要进行修正工作。
（2）如果平模外围护板需要调整标高，可以逆时针拧松紧固螺栓，调整其至所需位置后再拧紧螺栓。
(3) 安装好垂直模版以后，立即检查阳模的垂直度，这将决定是否需要进一步采取措施控制偏差。
(4）除了平模外围护板的标高外，可用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板以达到正确位置。
如需在墙厚方向调整模板，则可用可调支撑来进行。
5.5.4安装梁及顶板模板梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装(1）在柱子侧面弹出轴线和水平标高线，两通排柱子上架设水平、垂直面通线。
(2）从柱子侧面起按1.3米间隔架设支撑点（在梁晚拆头下安装），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。
(3）安装梁底模板，并通过基准线作好直线、水平标高调整。
(4）安装两侧模板，侧模板与底模板用连接角模及锁销锁紧连接。
当梁侧高度大于600时，须加装穿墙螺钉组件来加固。
(5）安装后模板的锁紧效果、水平标高、直线度作最后调整、检验；并做好模板固定，后交由发包方模板安装质量验收。
(6）梁体模板安装后马上作楼面模板安装，在对面梁放好水平标高通线。
(7）从梁侧面起每按1.3米间隔架设支撑梁（早拆系统），支撑用单支顶根据承重要求选择合适的类型。
(8）按顺序先从一端起铺设楼面模板，最后安装嵌补模板，并通过水平标高线进行水平调整后涂上脱模剂。
(9）安装后模板的锁紧效果、水平标高作最后调整、检验，后交由发包方模板安装质量验收。
5.6模板浇混凝土前检查项目（1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂（2）确保墙模板按放样安装（3）检查全部窗口及露台尺寸是以正确无扭曲变形（4）检查全部平水(顶模和梁底模)是否水平（5）保正板底和梁底板支撑杆是垂直的及支撑杆没有垂直方向上的松动（6）检查墙模和柱模的背楞及斜支撑是否正确（7）检查对拉螺丝、销子、锲片保持牢固（8）把剩余材料及其它物件清理出施工层5.7浇混凝土期间铝模板工人需要注意以下事项：5.6.1注混凝土期间至少要有两名操作工人随时待命。
5.6.2在注混凝土墙两旁检查销子、锲片及对拉螺丝的连接情况。
5.6.3由于浇混凝土期间振动引起销子、锲片脱落需要及时将销子、锲片补上。
5.6.4窗口及基仔开口位置混凝土有没有溢出。
5.6.5浇混凝土期间如有水泥桨溢出应立即用水管冲洗。
5.6.6吊板位置浇混凝如有混凝土粘着需要及时用铲除。
5.8浇筑混凝土期间维护5.8.1、混凝土浇筑期间的维护（1）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销钉、销片及对拉螺丝的连接检查。
（2）销子、楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏，受到这些影响的区域需要在拆除模板后修补。
5.8.2浇筑期间注意事项：（1）由于振动引起销子/楔子脱落。
（2）由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移。
保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位。
（3）窗口开口处等位置混凝土有无溢出。
（4）待命操作工必须要有以下工具（在手边）：销子和楔子、可调整支撑、水泥钉、木工锯和小锤、一些做附支撑垫块的短木条，（如果需要）。