注册安全工程师安全技术笔记(个人总结)

第一章机械安全技术（1）

一、机械概述：

1、六类非机械行业主要产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械；

2、9种危险部位：

五种旋转的部位：与切线咬合处、与固定部件咬合处、轴、凹凸块、对向旋转咬合；

四种运动的部件：接近类型、通过类型、单向滑动部件、旋转部件与滑动部件之间；

3、机械传动机构：齿轮传动、皮带传动、联轴器；

二、防护措施：

直接安全技术措施：本质安全型；间接安全技术措施：防护装置；指导性安全技术措施：安全规定、安全标志；

1、齿轮传动防护：齿轮、涡轮、链条齿轮必须全封闭防护装置；

2、皮带传动防护：采取金属架设防护网，与皮带距离50mm。

一般离地面2m以下，应设防护罩。

两齿轮中心距超过3m，皮带宽度15cm以上，回转速度9m/min，在2m以上也防护；

3、联轴器的防护：Ω型防护罩。采用沉头螺钉的是安全联轴器。

三、机械伤害类型：14种危害因素

第一章机械安全技术（2）

四、机械危险性：

1、机械装置在正常工作状态、非正常工作状态、非工作状态都存在危险性。

2、非工作状态：机械运转过程中，由于各种原因引起的意外状态，包括故障状态和检修保养状态；

3、非工作状态：主要由于环境条件引起人员碰撞或机械受外力结构损坏；

五、机械风险大小：

1、机器类型、用途、使用和人员知识、技能、态度；

2、人们对危险了解程度和避免危险的措施；

六、本质安全：

1、消除产生危险的原因；

2、减少和消除接触次数；

3、使人难以接近；

4、提供保护装置，个体防护；

七、保护操作者和有关人员安全：

1、培训提高便是危险能力；

2、机器重新设计，使危险部位醒目，警示；

3、培训提高避免伤害能力；

4、采取必要行动增强避免伤害的自觉性；

八、通用机械安全设施：

1、从安全人机学因素出发：

合理布置各种操作装置；正确选择工作平台位置、高度；提供座椅；出入作业地点方便；

2、从设置安全机械力学、机构角度：

强度、刚度、稳定性、耐久性；对机器可靠性影响；可视性；对其他危险的控制；

九、机械安全防护装置的一般要求：

1、结构简单，布局合理；

2、力学性能：强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性；

3、设备运转联锁；

4、光电式、感应式安全防护装置设置自身的故障报警装置；

5、紧急停车开关应保证瞬时动作能停止；

第一章机械安全技术（3）

十、安全防护罩技术要求：

1、联锁：防护罩没闭合，传动就不能运转；

2、固定防护罩：运转部件不能让人触及；

3、防护罩与活动部件要有间隙；

4、牢固固定设备或基础；

5、联锁：开启式防护罩拆开、失灵时，部件停止；

6、不带来新的危险；

7、不影响操作，正常操作、维护时，不需要拆卸； 8、必须坚固可靠； 9、不准脚踏站立；

十一、机械安全设计：

1、从零部件材料到形状、相对位置、限制操纵力、运动件的质量和速度到减少噪声、振动，采用本质安全技术：（1）①避免锐边尖角和凸出部分；②保证足够的安全距离；③确定有关物理量限值；④使用本质安全动力源；（2）限制机械应力；（6）防止气动、液压系统的危险；（7）防止电气危害；

（3）提高材料和物质的安全性：①材料力学特性满足载荷作用要求；②材料能适应预定环境条件；③材料应具有均匀性防止产生残余应力；④避免采用有毒材料物质；

（4）履行安全人机工程学原则：①合理分配人机功能；②适应人体特征；③人机界面设计；④作业空间的布置；（5）设计控制系统的安全原则：各种作业的操作模式或采用故障显示装置；

2、失效安全：机器发生故障时不出危险；①操作限制开关；②预设制动装置；③设置把手；④紧急开关；

3、定位安全；

4、机器布置；

5、机器安全防护装置：

①固定安全防护装置（防护罩）②联锁安全防护装置（光电）③控制安全装置（闭合才能开动）

④自动安全装置（低速运动机器）⑤隔离安全装置（栅栏）；

⑥可调安全装置⑦自动调节安全装置⑧跳闸安全装置⑨双手控制安全装置

十二、机械制造场所安全技术：

1、采光：厂房跨度12m以上两边应有侧窗；车间照明覆盖长度大于90% 安全通道；

2、通道：双向行驶＞5m；单向＞3m；安全通道汽车＞3m；电瓶车＞1.8m；手推车＞1.5m；人行＞1m；

3、设备布局：最大外形尺寸:大型＞12m，中型6-12m，小型＜6m间距:大≥2m中≥1m小≥0.7m

4、材料堆放：功能分区、定制、限量、限高；

第一章机械安全技术（4）——金属切削机床及砂轮机一、机床危险因素：

静止部件、旋转部件、内旋转咬合、往复运动或滑动、飞出物；

二、机床异常：

温度、旋转、振动或噪声、撞击声、输入参数异常、机床内部缺陷；

三、砂轮机安全技术要求：

1、安装：正面装设防护挡板1.8m高；

2、平衡：直径≥200mm，平衡调试；

3、与卡盘匹配：砂轮法兰直径≥砂轮直径三分之一；磨损至接近10mm时更换；

4、防护罩：开口角度≤65°，主轴平面≥30°设立挡屑平板；间隙＜6mm

5、工件托架：≥150mm设置

6、禁止侧面磨削、不准正面操作、不准共同操作；

机械安全技术（5）——冲压机械安全技术

一、冲压作业危险因素：

设备结构的危险性、动作失控、开关失灵、模具的危险；

二、安全技术措施：

1、使用安全工具：弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘；

2、模具作业区防护措施：

周围设置防护板、改进模具减少危险面积，扩大安全控件、设置机械进出料装置；

根本措施：复合膜、多工位连续模代替单工序模；进出料机构实现机械自动化；

3、冲压设备的安全装置：

①机械式：推手式、摆杆护手、拉手；②按钮式：双手按钮式；

③光电式④感应式

第一章机械安全技术（6）——剪板机安全技术

一、剪板机的安全技术措施：

1、剪板机应2-3人协调操作，不应1人；

2、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴必须安装防护罩；

3、剪板机送料手指离刀口距离至少200mm。

机械安全技术（7）——木工机械安全技术

一、危害因素：

机械伤害、火灾爆炸、木材的生物化学危害、木粉尘危害、噪声和振动危害；