混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷产生原因及防治措施
混凝土质量缺陷产生原因及防治措施混凝土质量缺陷分类及产生原因1.混凝土的麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。
它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出以及养护不好所致。
2.混凝土的露筋露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。
主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。
有时也因缺边、掉角而露筋。
3.混凝土的蜂窝蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。
它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因产生。
4.混凝土的孔洞孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。
它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。
5.混凝土的缝隙及夹层缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。
产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。
6.混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。
混凝土工程质量防治措施1.蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施（1）混凝土配制时计量准确，严格控制水灰比，搅拌均匀具有良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。
（2）模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。
（3）严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3m时，增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。
混凝土结构施工工艺中常见缺陷产生原因及处理方法
混凝土结构施工工艺中常见缺陷产生原因及处理方法混凝土结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有耐久性好、施工便捷等优点。
然而，在混凝土结构的施工过程中，也会经常出现一些缺陷，例如裂缝、气泡等问题。
这些缺陷的产生原因各不相同，但都需要及时采取措施进行处理，以保证混凝土结构的质量和安全性。
一、缺陷一：表面裂缝当混凝土表面出现裂缝时，会对结构的美观性和密封性产生影响，同时也可能引起其他更严重的问题。
这种缺陷的产生原因可以分为施工因素和材料因素两方面。
施工因素包括施工过程中的温度控制不当、浇筑不均匀等。
例如，在高温天气下施工，混凝土的凝固时间会缩短，容易导致温度应力集中，从而引起表面裂缝。
而材料因素主要是指混凝土配合比的不合理选择，过多的水灰比会导致混凝土的收缩性增大，容易出现裂缝。
对于表面裂缝的处理方法，可以采用填补裂缝的方式，使用专门的修补材料进行修复，也可以通过表面防水材料的涂刷来增加结构的密封性。
二、缺陷二：气泡气泡是混凝土结构中常见的缺陷之一，它们会降低混凝土的强度和耐久性。
气泡的产生原因主要与混凝土的浇筑和养护过程有关。
浇筑过程中，如果混凝土未经过充分的振捣和密实，就会导致较多的气泡生成。
而在养护过程中，如果混凝土的湿润度不足，也会使得混凝土内部的气泡无法得到释放，从而产生气泡缺陷。
解决气泡缺陷的方法有多种，首先是改善混凝土的配合比，加入减水剂以增加混凝土的可流动性，减少气泡的产生。
其次是加强振捣和密实工作，确保混凝土内部没有空隙。
最后，在养护过程中要注意保持适当的湿润度，避免气泡的滞留。
三、缺陷三：强度不达标混凝土结构的强度是保证其安全性和使用寿命的重要指标，如果混凝土的强度不达标，会对结构的承载能力和稳定性造成潜在威胁。
这种缺陷的产生原因主要与材料的选择和施工工艺有关。
首先，混凝土材料的质量问题可能导致强度不达标。
掺杂杂质较多的材料或品种不合格的水泥等都会影响混凝土的强度。
其次，施工工艺方面的问题也需要引起重视，如浇筑不均匀、振捣不到位等情况都可能影响混凝土的强度。
混凝土施工质量缺陷及防治措施
混凝土施工质量缺陷及防治措施混凝土，是一种常用于建筑工程中的材料，主要用于楼板、柱子、梁等构建部分的建造。
然而，由于各种各样的原因，混凝土施工有时会出现质量缺陷。
本文将详细介绍混凝土施工中常见的质量问题及其防治措施。
常见缺陷混凝土裂纹混凝土裂纹的出现往往是由于混凝土自身的强度不足，施工中的温度变化、不均匀的收缩等因素引起。
裂纹的存在会影响混凝土的强度和耐久性，增加水分渗透的机会，导致腐蚀和氧化，影响结构的寿命。
在防止混凝土裂纹方面，可以考虑使用合适的材料选择，增强混凝土的强度和耐久性。
此外，对于混凝土施工过程中，应尽可能控制温度变化和混凝土的收缩，加强混凝土的抗裂性，从而减少混凝土裂纹的产生。
渗水混凝土中存在小孔和裂纹，当水压力大于混凝土强度时，水便会渗透进混凝土中。
渗水会导致混凝土裂纹、腐蚀和氧化等问题。
严重的情况下，会影响建筑结构的稳定性。
解决混凝土渗水问题需要在混凝土施工过程中增加混凝土的密实性，并在混凝土结构表面上添加密封层，改善混凝土材料的耐水性能。
同时，严禁施工中人们和机器等在混凝土表面来回行走，以防止混凝土表面的物理伤害。
空鼓空鼓又称混凝土中空，是混凝土施工中常见的问题之一。
它是由于混凝土与模板之间未充分振实，在施工过程中产生的。
如果不及时解决，会对混凝土本身的强度产生很大的影响。
防止混凝土空鼓的方法是在混凝土灌入时，要确保充分振实，防止出现空鼓。
此外，定期的检查和修复，同样可以确保施工过程中的空鼓问题得到有效的解决。
胶结不良胶结不良是指混凝土与钢筋之间的粘合力不足，从而造成混凝土和钢筋之间的分离。
这意味着混凝土结构的强度会降低，并增加钢筋锈蚀的机会。
要解决胶结不良问题，首先要确保混凝土材料本身的质量合格，并对钢筋进行处理，以提高与混凝土的粘合力。
此外，混凝土施工过程中，需要加强监督和管理，确保胶结不良问题得到有效的解决。
预防措施为了避免混凝土施工中出现上述问题，建议在施工前和施工过程中采取以下预防措施:严格控制混凝土施工质量要严格按照施工标准和流程要求进行混凝土施工过程中的每一个环节。
混凝土质量缺陷成因及预防措施
混凝土质量缺陷成因及预防措施
1. 缺陷成因分析
混凝土质量缺陷是指工程中混凝土出现的一些不良现象，例如表面龟裂、发生泛沙、出现空洞等。
而这些缺陷主要有以下成因：
1.1 不均匀性
如果混凝土中的成分比例不均匀，容易导致不良反应，从而产生质量缺陷。
例如，水泥及骨料的不均匀分布可能导致混凝土中的收缩不均匀，产生龟裂现象。
1.2 配制不当
如果混凝土配制过程中液固比例不当、骨料过多或者水泥含量低等问题，都会导致混凝土不均匀或者坚固度不足，从而引发混凝土质量缺陷。
1.3 环境影响
环境因素也是产生混凝土质量缺陷的重要原因。
例如，温度变化较大时，混凝土收缩变形较为明显，容易出现龟裂等问题。
此外，潮湿的环境还可能导致混凝土干燥不均匀、龟裂开裂等问题。
2. 预防措施
2.1 加强管理
设置专人负责混凝土设计、搅拌、运输、施工等环节的质量管理，加强监测和检验，确保每个环节都符合要求，从而减少混凝土质量缺陷的产生。
2.2 优化配合
合理优化混凝土配合设计，掌握好每个成分的比例，确保配合质量稳定，均匀分布，从而提高混凝土的坚固度和质量稳定性。
2.3 控制工程环境
控制工程环境，尽可能避免恶劣天气带来的影响，对于温度、湿度等环境条件要有严格的控制和监测，确保混凝土在稳定的环境中运输施工。
2.4 加强维护管理
加强对混凝土结构的有效维护和管理，定期对混凝土进行检查和维护，及时处理和修复各种质量缺陷问题，从而保证结构的质量和安全稳定。
在混凝土的生产、运输和使用中，我们要通过加强管理、优化配合、控制工程环境和加强维护管理等措施，从而有效防止混凝土质量缺陷的产生，提高结构的质量和可靠性。
混凝土中常见的缺陷及预防措施
混凝土中常见的缺陷及预防措施混凝土是建筑工程施工中常用的材料之一，它的使用广泛、效果稳定，但在使用过程中也会出现一些常见的缺陷。
本文将就混凝土中常见的缺陷以及相应的预防措施进行探讨。
一、混凝土开裂混凝土开裂是一种常见的缺陷，主要分为收缩性开裂和温度应力引起的开裂。
1. 收缩性开裂混凝土在硬化过程中会发生收缩，如果控制不当，就容易引起开裂。
主要控制措施包括：（1）使用低收缩的混凝土材料。
（2）在混凝土中加入合适的增塑剂或添加剂，以减少收缩。
（3）在浇注混凝土时，合理安排浇注顺序，避免过早脱模。
2. 温度应力引起的开裂温度变化会引起混凝土体积的变化，产生应力，从而引起开裂。
主要控制措施包括：（1）使用合适的混凝土配合比，控制混凝土的热应变。
（2）采用合适的开裂控制措施，如加入纤维增强混凝土等。
二、混凝土表面麻面不平混凝土表面麻面不平主要包括颗粒堆积、肌理不均匀等缺陷，影响建筑物的美观和质量。
预防措施如下：1. 控制混凝土配合比，合理控制砂浆用量，避免砂浆分离。
2. 加强振捣、浇注时的操作控制，确保混凝土能够均匀地填满整个模具。
3. 使用细石混凝土，可以提高混凝土的自流性，减少麻面不平的情况。
三、混凝土强度不达标混凝土强度是评估混凝土质量的重要指标，如果强度不达标，会影响建筑物的安全性。
预防措施如下：1. 严格控制混凝土配合比的设计，根据实际工程需求确定混凝土的配合比。
2. 控制水灰比，避免过高的水灰比导致混凝土强度降低。
3. 加强振捣控制，确保混凝土的致密性和均匀性，提高强度。
四、混凝土中气泡孔隙混凝土中的气泡孔隙会导致混凝土的抗压强度下降，甚至引起混凝土脆裂现象。
预防措施如下：1. 控制混凝土配合比，减少混凝土内部的气泡产生。
2. 使用外加剂或添加剂，如减水剂和气泡剂等，可以减少混凝土中气泡的生成。
3. 在混凝土浇注过程中，加强振捣，排除混凝土内的气泡。
五、钢筋锈蚀在混凝土结构中，如果钢筋遭受到湿度、氧气和盐等因素的侵蚀，就会发生锈蚀，导致钢筋的抗拉能力下降。
混凝土质量通病预防及处理措施
混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。
然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。
本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。
一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。
为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。
2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。
3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。
4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。
二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。
要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。
2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。
3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。
4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。
三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。
为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。
2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。
3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。
4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。
混凝土地面质量缺陷及防治措施
混凝土地面是工业厂房、仓库、停车场等场所常见的地面材料，其质量的好坏直接影响着使用效果和安全性。
然而，由于施工工艺、材料选取、环境因素等原因，混凝土地面在使用过程中往往会出现各种质量缺陷，给使用者带来诸多不便和安全隐患。
及时发现和解决混凝土地面质量问题，对于保障场地使用安全和延长地面使用寿命具有重要意义。
一、混凝土地面质量缺陷类型1. 裂缝：混凝土地面裂缝是常见的质量问题，主要包括收缩裂缝、温度裂缝、变形裂缝等。
裂缝不仅影响美观，还可能导致水泥基材料的腐蚀和渗水，从而影响使用寿命。
2. 鼓包：混凝土地面鼓包是指地面部分区域出现凸起或起鼓的现象，给使用和行走带来危险。
3. 起砂：混凝土地面起砂严重时，会影响地面平整度和使用安全性。
4. 表面坑洞：混凝土地面表面出现坑洞，不仅影响美观，还可能使地面承受力下降，造成安全隐患。
5. 渗水漏水：混凝土地面的渗水漏水问题容易导致地下管线损坏、地面变软等问题，影响使用效果。
6. 颜色不均匀：混凝土地面颜色不均匀会影响整体美观度。
7. 其他：混凝土地面还可能出现蜂窝、起砂、破损等质量问题。
二、混凝土地面质量缺陷的原因分析1. 施工工艺不当：混凝土浇筑和养护工艺对地面质量至关重要，如果施工工艺不当，容易导致地面裂缝、鼓包等问题。
2. 材料选取不合理：混凝土地面所用的水泥、骨料、外加剂等材料如果选取不当，易导致地面质量问题。
3. 环境影响：例如气候条件、地下水位等环境因素对混凝土地面质量的影响。
4. 设计不合理：地面设计不合理也会导致质量问题，例如地面厚度不足、地面梁柱不均匀等。
三、混凝土地面质量缺陷的防治措施1. 做好施工工艺：采用合理的混凝土浇筑和养护工艺，做好混凝土地面的施工工艺控制，避免裂缝、鼓包等问题的发生。
2. 选用优质材料：选用优质的水泥、骨料和外加剂，严格按照配合比进行拌和，提高地面的抗压、抗渗性能。
3. 加强基础处理：在地面建筑底部进行加固、防水处理，增强地基的稳定性和防渗性。
混凝土的常见质量缺陷及防治攻略！
混凝土的常见质量缺陷及防治攻略！在工程施工过程中，由于受到管理水平、施工技术、施工人员素质等因素的影响，建筑工程质量依然问题频发，特别是混凝土通病质量，如掉角、孔洞、露筋、麻面、蜂窝等，成为工程质量的小问题大麻烦。
一、混凝土缺陷的主要原因1、混凝土和易性较差：则水泥混凝土容易容出现分层离析，浇灌后很难真正捣实，在成型后的修整铺平难度加大，在硬化后不密实且不均匀，更会出现孔洞、麻面、蜂窝等缺陷，对混凝土的耐久性和强度造成不良影响。
2、浇注混凝土产生离析：要解决这种现象，则必须通过配合比的调整，并采取合理的操作，才能把这种离析控制在施工允许范围之内，不然，混凝土的振捣很难达到密实的标准。
3、振捣混凝土不密实：如果振捣不实，则很容易引发孔洞等各种混凝土缺陷。
4、模板不严密或模板固定不牢固：工作没做好出现变位，模板表面不干净、粗糙、不光滑、不严密，或者没有定期为模板浇水，上述种种都很容易造成混凝土缺陷的产生。
5、钢筋间距过密：间距过大或过小，都会影响混凝土中粗骨料的正常进入，导致分离和振捣难度增大，从而出现孔洞、蜂窝等缺陷，严重情况下，还会发生露筋问题。
6、大雨时浇筑混凝土：雨水冲刷下雨会对混凝土的浇捣质量造成不良影响。
具体表现在：①雨水会增加混凝土的实际含水量，降低其强度；②混凝土在雨水的冲击作用下很容易出现蜂窝、麻面等缺陷。
二、混凝土缺陷的预防措施1、严格控制混凝土的运输质量：搅拌好的混凝土要求尽快运到浇筑施工地点，保证混凝土在运输过程中能够不漏浆、不离析、不分层；2、严格控制混凝土的浇筑质量：应认真清洁模板，避免模板内留有垃圾、木屑等杂物，同时必须做好浇筑前模板的检查工作，检查内容包括了模板的位置、垂直度、截面尺寸、标高、拼缝的严密性以及支撑的牢固度；3、在浇筑混凝土时，为防止出现离析现象，混凝土的浇筑高度最好控制在3m以内，同时应借助溜槽等工具进行浇筑，最好还能够在浇筑地面铺垫一层相同配合比的水泥砂浆；4、在浇筑过程中应严格按照要求操作，分层浇筑，防止漏振、过振。
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清水砼构件存在的两大难题
• 一是抗裂问题 • 二是表面质量
混凝土的质量缺陷
• 1、砼色差 • 2、模板接缝错台 • 3、施工缝不平顺或有深灰色带
或有夹层现象
• 4、表面裂缝 • 5、光洁度较差 • 6、钢筋保护层厚度离散性较大 • 7、气泡、泛砂 • 8、钢筋显隐 • 9、垂直度超标 • 10、麻面 • 11、蜂窝 • 12、孔洞 • 13、外形尺寸偏差
砼质量缺陷产生的主要原因
• 由于模板缝口加工精度不够或模板刚度不够、原材料、砼配合比、施工方法 及施工工艺的不规范、施工管理水平、结构型式特殊、气候条件恶劣、成品 保护意识不强等种种原因，很容易产生混凝土质量缺陷。
• 找到混凝土产生质量缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，可以 规避混凝土质量缺陷或提高混凝土质量。有些人说：“既然是质量通病，就 无法消除”。我认为这是一种误解或主观理由。
• 为了提高清水混凝土施工质量,施工过程中应充分考虑各种影响因素,需从清水 混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、模板和脱模剂选用、清水 混凝土的浇筑和振捣过程控制、拆模和养护的控制、清水混凝土成品的保护、 清水混凝土表面修复、透明保护膜的涂刷等进行全方位控制，是一项系统工 程，缺一不可，重在过程控制，成在细节,将各种因素对清水混凝土的影响降 到最低,完成满意的清水混凝土工程。
何为清水混凝土？
• 《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009中术语为“直 接利用混凝土成型后的自然质感作为饰面效果的混凝土工 程”。
• 北京市地方标准《建筑工程清水混凝土施工技术规程》术 语为“以混凝土原浇注面或以透明保护剂做保护处理的混 凝土表面为外表面，通过混凝土的本色和自身质感以及精 心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工 程”。
• 在这两个规程中都强调了其应该是本色的原表面，说明实 现混凝土美观效果的途径是本色的、精心设计的和施工的。 可见清水混凝土质量是同时满足内在质量和外观质量要求， 也是现代混凝土应用的主要发展方向。
何为清水混凝土？
• 清水混凝土国外称无装饰混凝土,即混凝土表面在拆除模 板后不加以任何装饰,而是直接由结构主体混凝土本身的 自然质感和经精心设计的接缝和对拉螺栓孔等组合而形成 的一种自然状态装饰面。因此,其表面比普通混凝土更加 平整、颜色更加一致且有一定光泽,杜绝蜂窝麻面等质量 通病,并无碰损和污染,同时节约外加的表面抹灰等装饰费 用,体现“快、省、美”的优点。它的特点是要求混凝土 强度等级高,工艺精细,操作工人技术过硬。
Байду номын сангаас
清水混凝土外观要求
(3)裂缝:清水砼表面无明显裂缝,不得出现宽度大于 0.12mm或长50mm以上的裂缝；
(4)平整度:表面平整度不大于2mm,节段间垂直度不大 于3mm,允许偏差不大于2mm；
(5)光洁度:脱模后表面平整光滑,色泽均匀,无油迹、锈 斑、粉化物,无流淌和冲刷痕迹；
(6)观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷,无错台, 无冷缝或夹杂物,无蜂窝、麻面、孔洞及露筋,无剔凿或涂 刷修补处理痕迹。
砼质量缺陷防治措施
• 技术措施和管理措施，二者相铺相成，以 技术措施为支撑，以管理措施为基础；强 化过程控制，狠抓制度落实。
一、砼质量缺陷产生原因和主要防 治措施
• 1、混凝土色差 • 2、模板接缝错台 • 3、施工缝不平顺或有深灰色带
或有夹层现象
• 4、表面裂缝 • 5、光洁度较差 • 6、钢筋保护层厚度离散性较大 • 7、气泡、泛砂 • 8、钢筋显隐 • 9、垂直度超标 • 10、麻面 • 11、蜂窝 • 12、孔洞 • 13、外形尺寸偏差
(1)色泽:色泽在清水混凝土的质量控制中占有很重要的位置,原材 料配比、掺量以及产地不同,都会影响混凝土的色泽。清水砼的颜色要 求基本一致,面对构件面5m看不到明显色差；
(2)气泡:清水砼表面气泡要保持均匀、细小,杜绝出现蜂窝、麻面, 基本消除表面气泡。清水砼表面气孔直径介于0．8mm～2mm,不应出 现2.5mm以上的气孔,且气孔深度不大于2mm,气孔率不大于0.09%；
1.1产生原因
• （3）混凝土浇注时操作不规范，振捣时间控制不准确。如落差过大 导致砼离析而产生色差；早振、欠振、过振等；
• 14、露筋现象 • 15、缺棱掉角现象 • 16、混凝土强度不均匀 • 17、成品保护不当，污染砼外
观。
• 18、色斑（骨料显露） • 19、砼泌水
目前存在的主要质量缺陷
• 1、砼色差 • 2、模板接缝错台 • 3、施工缝不平顺或有深灰色带或有夹层现象 • 4、表面裂缝 • 5、光洁度较差 • 6、钢筋保护层厚度离散性较大 • 7、气泡、泛砂 • 8、钢筋显隐 • 9、垂直度超标
• （2）配合比设计坍落度较大；混凝土拌和时控制不稳定，坍落度波 动性较大；砼待浇时间长，坍落度损失较大； 坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，使混凝土拌和物稠一 点、粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。为此，需将 通常的非泵送混凝土的坍落度由7～9cm，调整为（7±1）cm，泵送 混凝土由12～16cm，调整为11～14cm。施工时，要求混凝土搅拌运 送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑 性稳定；
• 现浇清水混凝土对施工的挑战性极大 ,清水混凝土是将原 来只作为结构的混凝土转化为作为建筑立面的混凝土，用 它最本质的材料质感来表现建筑的内涵，难度比结构砼大 的多。
清水混凝土外观要求
目前国内还没有清水混凝土的规范和质量评定标准,缺乏判定依据 以及颜色和色差的控制要求, 参照有关论文,清水砼除满足普通混凝土 的技术要求外,还应按以下要求进行施工质量控制(仅供参考):
• 14、露筋现象 • 15、缺棱掉角现象 • 16、混凝土强度不均匀 • 17、成品保护不当，污染砼外
观。
• 18、砼泌水
1. 混凝土色差
• 1.1产生原因 • 1.2主要防治措施
混凝土色差
1.1产生原因
• （1）原材料选择不当，质量不稳定；采用不同品牌的水泥，脱模剂 品牌和砂石料产地不稳定，水泥用量较多或用量过少，砂子用量多；