炼钢厂转炉安全操作规程

炼钢厂转炉安全操作规程

（一）、炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程：

1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。

2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。

3、严格稳定装入制度及供氧制度。严格操作,防止吹炼中大喷事故的发生。

4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以防发生喷溅事故,伤及工作人员或各种设备。

5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。

6、接到停水及风机紧急警报时,应立即提枪停吹,

不得有丝毫延误,再吹时必须得到调度通知,方可吹炼。

7、出钢时，钢水包不得过满。液面距包沿不得小于300mm。

8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。

9、应经常清理炉口的结渣。

10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理：

11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。

12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。

13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时,报警。

14、高压水切断阀失灵。

15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。

16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。

17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。

18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。

19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；

20、罩裙水冷系统故障（出水温度≥57℃，出水温差≥20℃，出水流量﹤200 t/h时报警，提枪）。

21、氧枪孔水冷系统故障（出水温度≥57℃，出水流量﹤20 t/h）。

22、炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。

23、炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人及损坏设备。

24、氧气总管压力低于技术操作规程要求压力，应停止吹炼。

25、转炉出现紧急事故时的处理方法：

26、转炉出现塌炉（或冶炼）事故时，倾动机构的电机的机电设备能短时过载，倾动转动倒出炉内盛装物，使事故得以处理。

27、当转炉装置失控，无法停车时，为了避免泼

钢等恶性事故的发生，应快速启动在转炉控制系统中安装的三地紧急停车装置。止动系统抱闸便会抱紧，致使转炉停车。

28、停炉检修时未接到调度通知且专业人员未取走检修标识时不得摇炉

（二）、炼钢厂合金工安全操作规程：

1、合金工接班后必须对叉车及合金称量电子称进行检查，确保设备正常后，方可进行合金配加工作。

2、合金工在称量合金时，一定要谨防煤气中毒事故的发生。

3、合金工在开叉车运送合金的过程中，一定要注意行驶的安全。

4、合金工不得将带有包装的物品在出钢时直接加入包内。

5、合金工不能把各种脱氧剂或净化剂直接加至包底，以防发生翻包事故。

6、合金工应维护好合金旋转料槽的设备正常。

7、所用铁合金必须经过干燥，水分要求≤0.5%·

8、所用合金块度控制在10——50mm

9、合金烘烤前要先检查煤气截止阀是否漏气，在确保不漏气并且烘烤装置正常时，方可使用。

10、点火时进行敞开式点火，即先点燃易燃物，放置于合金料仓上方，然后开启煤气截止阀。

11、熄火时，关严煤气截止阀，并且确保阀门不漏气。

12、煤气烘烤一定要注意人身安全，谨防煤气中毒。

（三）、炼钢厂炉前工安全操作规程：

1、吹炼过程中，严禁站在挡火板、出钢口、煤气管（接口）附近。

2、新炉第一炉倒炉及修补大面积后第一炉倒炉时，操作人员必须站在两旁，待炉内平稳后，方可进行操作。

3、出钢前必须炉炉清理炉口及炉帽积渣，以防坠

落。

4、不准向包内加生铁块、废钢进行调温、增碳。

5、补炉送气或烧出钢口时，两手不准握住钢管与胶管的接点，防止回火烧伤。

6、开动渣车、钢包车时，坑道必须畅通无阻，若有积渣或钢渣时，必须及时清理，严禁强行通行或拖车出钢。

7、取样时必须待转炉摇平，挡火板开到位且确认炉渣不喷溅后方可进行。

8、取样勺、取样器、测温枪等要保持干燥，取样后样勺内剩余钢水要倒在干燥地区，以免烧伤。

9、炉前工在炉台行走时一定要注意空中行车，严防所盛物品掉落，伤到工作人员。

10、炉前工关于装铁、装废钢时的安全规程：

11、上班前必须对电子秤进行认真检查。

12、严禁超过电子秤允许重量的重物过秤计量。

13、电子秤如发现异常现象，不准随意乱动，要

立即向当班值班主任联系，请维修工进行检修。

14、兑铁和加废钢，指挥者必须站在炉两侧明显位置。且身后无任何障碍物，铁水包不得结盖，兑铁要缓慢均匀。

15、加入挡渣堆、挡渣塞时应使用专用工具，并观察炉渣情况，以免烧伤或摔伤。

（四）、炼钢厂炉外精练工安全操作规程：

1、牵引车、钢包车的电缆要班班检查，发现漏电等问题及时处理。

2、操作范围内管道设备必须保持严密。

3、瓶装氮（氩）气应安装调压表，氮（氩）气瓶放置平稳整齐，以防倾倒伤人。

4、使用氮（氩）气时，操作者头部应距瓶口0.5米外开放阀门，发现泄露停止使用。

5、交接班必须对吹氮设备、电机减速器、升降小车、氮枪、压力表进行检查。

6、氮枪要放平稳。当氮（氩）气放空时管道气流

不许对人，以防窒息。

7、吹氮（氩）气操作压力应在规定范围内，防止钢液大翻外溢。开吹时压力要适当大一些，正常后适当调小，以钢水翻露面积达500mm为宜。

8、供气前，必须进行确认工作，平台上下人员必须互相联系，定岗定人，坚持安全第一。炉台必须有专人监护，杜绝烧伤事故发生。

9、吹氮（氩）时间1.5——3分钟后，炉台下人员快速脱开快速接头，待人离开后，经确认安全方可取样、测温。

10、吹氩枪升降旋转装置：钢包吹氩站采用钢包底吹氩方式，在底吹氩故障时，设有顶吹氩枪备用，使用本装置应先旋转到位在下，吹氩完毕先将氩枪提到最高位再旋转回原位。

（五）、炼钢厂渣钢车工安全操作规程

1、渣钢车的电缆要班班检查，发现漏电等问题及时处理。

2、炉底清渣应预先和炉前联系，并检查炉基及挡渣板有无活动物及结渣，如有活动性渣块必须排除。

3、转炉在吹炼中，不准进入炉体下部清渣，不许将易爆物、密封容器及潮湿钢渣投入渣罐上，防止爆炸。

4、清理车下道轨时，要加强联系，否则，严禁开车。

5、炉帽、炉口结渣，炉体处于非竖直状态时，不得进入炉坑清渣。炉坑有积水，渣罐湿渣，及时通知炉长严禁倒渣出钢，查明水源，处理完毕方可吹炼。

6、钢轨打滑，需往轨面加沙时，必须用铁锹撒。

7、开铲车对炉坑内的遗渣进行清理时，一定要注意行驶安全。

（六）、炼钢厂修炉工安全操作规程：

1、遵守《技术操作规程》中的有关安全规定。

2、拆炉或维护处理炉子插销、顶丝、焊接炉口时必须切断操作室电源，必须采取停炉挂牌制度，否则

不得作业。

3、外砌出钢口砖时，必须有过渡旋梯，严禁踏空作业。

4、到转炉上作业前，必须检查炉口内外、炉体周围、烟罩小车固定烟道及挡火板有无结渣或结钢，排除隐患后方可上炉，并有专人监护。

5、拆炉机需用炉前140t行车吊至炉子前，拆炉机在吊运前必须预先检查起吊工具和部位是否安全可靠，在吊运的过程中，注意不得使拆炉机碰撞其它设备。

6、砌炉前，首先检查炉壳、炉帽有无缺陷，炉内必须清洁平整。

（七）、炼钢厂废钢配料工安全操作规程：

1、磁盘吊工作时，地面指挥要与司机配合好，喊开过路人员，指挥手势清楚。

2、接班前应检查废钢斗耳轴、铁链，如有裂缝、破损要及时更换，严禁凑合生产。

3、班前要检查废钢中有无密封容器、爆炸物等，如发现立即清除。

4、拉废钢车过来时，要指挥行车避开，防止撞车及挂拖线缆。

5、严禁将冰、雪、水、油类物质装入废钢斗，如有积冰、积雪、积水、油类物质等要进行清理。

6、废钢斗装满后，斗外不准挂有废钢块或横担在斗沿上。废钢斗内壁要保持平滑，不许有卡钢现象。

7、进入废钢堆时，要踩稳、站平以防废钢块挤伤。

8、挂废钢斗时，要待挂稳、挂牢后再指挥起吊。（八）、炼钢厂渣场工安全操作规程：

1、工作前，首先要检查吊挂工具是否完好，如有缺陷必须修复后再使用。

2、渣盘挂牢、挂稳后方可指挥行车工稳起、稳放，以防红渣流出放炮伤人。

3、转炉渣车到渣跨的热渣盘必须记录下渣盘时间，翻渣盘时，必须了解下渣盘时间，确保热渣盘凝

固4小时以上。

4、转炉使用的渣盘必须干燥，给红渣打水时要适可而止，确保地面不能有积水或潮湿。

5、电磁盘工作时，下面严禁走人过车，地面工作人员躲至安全区域，避免渣子飞溅伤人。

6、往电平车上放空渣盘时，不准用行车吊钩拖放，要吊平放稳。

7、地面潮湿时，不许翻渣罐。