POL-发泡培训教材-联创-2013详解
聚氨酯基本反应
交联反应 氨基甲酸酯反应 — 主反应（异氰酸酯和多元醇羟基反应） ~~~~~~NCO ＋ ~~~OH → ~~~~~~NHCOO~~~ 脲基甲酸酯反应
～NCO ＋ RNHCOO~~~ → NRCOO~~~ 缩二脲反应 ～HN－CO－
～NCO ＋ ～HN－CO－NRCOO~~~ → ～HN－CO －R’N－CO－NRCOO~~~
脱粘原理
聚氨酯剧烈化学反应和三聚反应的 结束时间参考点，也是聚氨酯完全形成 固体的标志起始时间。
观测脱粘的意义
观测脱粘时间可以有效的判断聚氨 酯进入固体成型时间，从而判断开模时 间的设定。
固化与熟化
成型与稳定的过程，不粘过后，剧烈的三 聚反应停止，但是反应并没有结束，开始进行 高温下的轻微后续三聚反应以及聚氨酯泡沫内 应力释放过程。
聚醚多元醇
主要反应原料，一般说来，凡硬质泡沫塑料 所采用的多元醇大多数都是官能团多、羟值高、 分子量较低的聚醚多元醇，它和多异氢酸酯反 应后，其分子中网状结构多（既交链点多且稠 密），所得的泡沫塑料硬度大，压缩强度高， 尺寸稳定性及耐温性也好，冰箱硬质泡沫需要 多元醇的羟基官能度在3-8，平均分子量大约 在400-800之间，其羟值当量约在100左右 （羟值当量=分子量/羟基数）
闭孔率
闭孔率规定为样品的闭孔体积与样品 外观体积（可视体积）的比值，即 闭孔 率=A0/Aa式中： A0——样品的外观体 积（可视体积）（m3） Aa——闭合孔 所占的体积（m3） 对于闭孔率，须知 道材料本身的密度。
尺寸稳定性
硬质聚氨酯泡沫塑料受热 或冷冻，尺寸或体积会发生一 定变化。变化率大小与泡沫塑 料原料的类型，泡沫塑料结构、 密度、成型条件等因素有关。
冰箱冷柜聚氨酯浅析
山东联创节能新材料股份有限公司
聚氨酯的定义
聚氨基所属现代词，指的是 高聚物的主链上含有重复的— HNCO—O—基团的高分子化合物,通 常由多异氰酸酯、多元醇聚合物或 芳香族二胺等经逐步加成聚合而成。
聚氨酯的定义
中文名：聚氨基甲酸酯；简称聚氨 酯 英文名：polyurethane
影响现场发泡的主要因素
◆混合压力 ◆ P/I 的比例 ◆模具温度 ◆发泡方式 ◆注料量/过填充率 ◆ P/I 温度 ◆流量 ◆箱体预热温度 ◆固化时间 ◆排气孔
参数不合格常见问题
序号 项目 问题点 黑料过量 1 比例失调 造成的结果 粘接性差 ；脆； 流动性差； 尺寸稳定性差；密度高；空泡.
白料过量
聚氨酯两大组份
黑料（ISOCYNATE) 化学名称：异氰酸酯 白料 ( POLYURETHANE) 化学名称：组合聚醚多元醇
催化剂
催发生变化的物质叫做催化剂，它分为两类 化剂 是 在化学反应里能改变其他物质的化 学反应速率，而本身的质量和化学性质在反 应前后都没有 1、叔胺类催化剂， 2、有机金属盐类催化剂
起发与乳白重要性
1、影响聚氨酯发泡过程中溢料现象的发生。 2、影响泡孔细密度和整体结构，从而提高泡体 导热系数； 3、影响发泡料的行进流动速度
拉丝与凝胶
黑白料经过起发阶段充分准备，逐 步进入剧烈的化学反应和更高级的三聚 反应，同时液体粘度不断增大直到纤维 化。
凝胶时间的重要性
聚氨酯流动结束时间 。在发泡定型期间，中 期流动时间段（拉丝减去乳白时间）越长越好， 可以保证泡体填充箱体各个角落，又不至于泡孔 变形严重。
白料的性能指标
项 目 外 观 羟值
mg KOH/g
水份 %
密度 （25℃） g/cm3
粘度 mPa·s， 25℃
指 标
淡黄或浅 褐色透明 液体
380420
2.0-2.2
1.071.09
2100±50 0
质量特性 重要度
[ ★]
[★]
白料的组成及作用
聚醚-------聚醚多元醇---92%--95% 催化剂----胺类-----------1.5%%-2.5% 硅油-------泡沫稳定剂---1.5%---3% 水---------- 化学发泡剂--------1.6%---2.4% 发泡剂----物理发泡剂------------11%---13%
温度过高 2 原料温度 温度过低 低模温 高模温 压力过高
软、海绵样泡体；尺寸稳定性差；过多的流动性漏 泡，密度低.
反应速度快；流动性差；漏泡；脱模性差尺 寸稳定性差；发泡剂遗失；比例失控.
反应速度慢；比例失控；空泡； 脱模性差；密度提高.
空泡；粘性差；流动性差；厚表皮； 脱模性差；尺寸稳定性差；芯密度低. 空泡； 漏泡. 注料时溅料；爆管. 黑白料混合不均匀；流量不稳定；循环压力要维持 在100 Bar以上，循环压力与注射压力之差≤±5Bar.
0.74 0.62 0.62 1.49 11.9 13.3 13.7 7.8 1.4 - 8.0 1.4 - 7.8 1.3 - 7.6 无 0 0 9年 0 0 9年 0 0 9年 1.0 4000 50 年
水（Ｈ2O）
主要作用为化学发泡剂、同时也是发生CO2 气泡原料来源。一般在冰箱、冷柜组合料中水 用量为1.6-2.4%之间。
影响聚氨酯流动性的因素
1、原料的品质：如硅油和聚醚的种类 2、黑料的匹配：如MR200强度高流动性 3、工艺的因素：如箱体的温度、原料的温度 4、配方体系的均衡性：如催化体系的完善
聚氨酯流动性测试方法介绍
1、聚乙烯平折袋测试法 2、兰芝模测试法
聚氨酯流动性测试方法介绍
聚氨酯流动性测试方法介绍
停止使用； 按照比例添加； 按照规定时间搅拌均匀；
2
3
4
泡孔粗大
组合料出现问题；
停止使用；
生产中中常见问题分析
序号 问题点 产生的原因
发泡剂含量偏大 预热烘道温度及模温超高； 料温偏高； 料比偏小； 内胆、门壳密封不到位； 灌注量偏大 模具未及时清理，粘贴胶带太 多 料温、预热烘道温度及模温过 低 料比过高； 熟化时间过短； 组合料粘性偏低； 内衬表面有灰尘、肮脏或油质
聚氨酯泡沫分类
聚氨酯泡沫一般分为硬泡、软泡及半 硬泡
黑料性能指标
项 目 外 观
酸值 -NCO （以HCL计） ％ ％ ≤0.2 水解氯 ％ 粘度 mPa·s， 25℃ 100～250
指 标
棕红色粘 稠液体,无 30～32 肉眼可见 的沉淀
[Ｂ]
＜0.3
质量特性 重要度
密度（25℃） g/cm3
1.220～1.250源自流动性能检测必要性现代化的冰箱冰柜由于空间结构的复杂性，对 发泡保温环节的聚氨酯原料在箱体内的反应要求 越来越高，尤其是原料的流动性能直接影响冰箱 冰柜的能效和成本控制。为了在目前多为一枪注 料的工艺下完全充满结构复杂的箱体，不出现填 充空虚现象并且能达到密度适中，分布均匀，能 效最大的效果，必须对原料的流动性能提出更高 的要求。流动性能的检测也是正确应用聚氨酯必 须掌握的一项检测手段。
冰箱用聚氨酯检测与作用
常规检测--------批量投入使用的前提 流动性检测-----确保质量与成本的关键因素 密度分布检测---质量与工艺调整参考 能效检测---------质量的生命线 闭孔率检测------原料与质量的跟踪监测
常规检测
1、材料进厂手工自由泡检测 2、上机后定时机器自由泡检 测
发泡剂的替代与对比
分子式 分子量 沸 点 ( C) 比 重 ( 20C ) (mW/mK 25 C) 爆 炸 极 限 （V ％） ODP GWP (CO2 = 1) 寿命 环戊 烷 C5H10 70 49 正戊烷 C5H12 72 36 245fa 365mfc 异 戊 CFC- HCFC11 141b 烷 C5H12 CCl3F CH3CCl3 C3H3F C4H5F5 F 5 72 28 137.5 22 116.9 32 9.8 无 0.11 630 10 年 134 15 33-35 12.2 无 0 820 8年 148 40 34－38 10.6 3.5-9.0 0 840 12 年-
3
模具温度
4
灌注压力
压力过低
发泡异常常见问题点
序号 1 问题点 产生的原因 解决措施
组合料催化剂不够； 反应时间太 料温偏低； 慢 黑料加多； 环境温度太低； 组合料催化剂过多； 反应时间太 料温偏高； 快 黑料过少； 环境温度太高；
组合料出现问题； 泡沫发不起 未加发泡剂； 未搅拌；
加大催化剂的用量； 提高料温； 使用合理比例； 适当控制环温； 减少催化剂的用量； 降低料温； 使用合理比例； 适当控制环温；
固化熟化的意义
该阶段可以直接反映箱体、门体的脱模性， 目前好多企业可以300s脱模，该阶段一般配用 的催化剂为PC-41，PC-41是三聚催化剂,可以比 较好的提高熟化时间,从而缩短脱模时间。
聚氨酯在冰箱冰柜中的应用标准
GBT26689-2011 冰箱冰柜用硬质聚氨酯泡沫塑料
项 目 导热系数 a 平均温度10℃ 压缩强度或形变10%的压缩应力 尺寸稳定性 -30℃，24h 70℃/相对湿度95%±5%，24h， 表观芯密度 b ≤ kg/m3 38 ≤ ≥ ≤ 单 位 W/(m· K) kPa % 1.5 1.0 35 环戊烷作 发泡剂 0.0210 130 其他发泡体 系 0.0195 110
硅油的作用
乳化：使聚醚和催化剂及发泡剂更加有效的混 合，改善发泡剂的相容性。 稳定泡沫：控制发泡体系有适当的表面张力， 产生良好的气泡网络结构。 成核：控制泡孔的大小及细密程度
发泡剂CO2
物理发泡剂 —— 汽化后作为气泡来源并可移去反应热， 避免泡沫中心因温度过高“烧芯” 氟氯烃：CFC-11 氢氟氯烃：HCFC-141b 氢氟烃：HFC-134a；HFC-245fa；HFC-365mfc 烷烃：环戊烷；异戊烷；或环、异戊烷混合物 液体二氧化碳
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发泡培训讲义
3、环戊烷报警处理措施： ①无关人员离开现场，相关人员通知班组长，由班组长通知安技员及维修工； ②按报警指示找出报警点，关闭相应阀门； ③经检修、环戊烷低于报警点后，发泡机通电、复位进行生产； 4、箱体假满的原因主要有： a、发泡设备出故障，发泡料灌注不足； b、箱体预热不够，模温过低或过高； c、后底板、后板排气孔排气不畅通； d、发泡料有质量问题，泡料流动性较差； e、原料比例不符合工艺要求； f、发泡料温度偏高，发泡反应速度太快。 5、箱体漏泡的原因主要有： a、预装箱体密封不良； b、发泡设备出故障，发泡料灌注过多； c、模具温度过高或过低； d、发泡料温度过低或过高； e、发泡料有质量问题；发泡剂偏多。 6、内胆变形的原因主要有： a、内胆偏薄； b、模具内有杂物或泡屑； c、模具温度偏高； d、内胆与发泡模具配合不良
2、门胆不能有影响外观的折痕，搁筋不能空泡。
3、门面门板不能有泪油现象。 4、门面板、定位板、门胆不能有凹花、划花。 5、门体不能有影响外观的泡迹。 6、定位板不能有变形、损伤、白口、开裂。 7、门面板与门胆、定位板无较大离缝。 8、门封槽宽度。 五、箱、门发泡模具维护保养： （一）、模具上粘贴物（拉拉纸、铝条、铝箔、HIPS条、包装带等）粘贴牢固、干净， （二）、模具无泡碎、油污、泡料等： 1、泡碎等杂物易压凹箱、门体； 2、油污会致箱、门体制冷后开裂； 3、泡料会致箱、门体在用户使用时发黄； （三）、模具、模架是否松动，气； 六、箱、门体保护、运输要求： （一）、箱体保护运输要求： 1、各区域箱体（含预装箱、正品箱、返修箱、操作区箱体、返喷箱）须在存放前先用 压缩机泡沫保护； 2、小冰箱须在顶部套保护垫； 3、拉箱时须在箱体与箱体之间隔保护垫 (二)、门体保护： 1、门体装车时门体不能超出门车
发泡资料
4、发泡的作用： 1）绝热保温 2）骨架支撑 3）胶粘剂和充填作用---将箱体和门体分别连接成为一个整体。 5、发泡绝热保温原理： PU之所以是优良的绝热保温材料，是因为其热导率小。 硬泡热导率构成因素—见下页：
硬泡热导率构成因素：
硬泡热导率=发泡剂热导率（1）+固体热导率（2）+辐射热 导率（3）+对流热导率（4）
开工时通过枪头小样监控参数的合理及泡料的反应性
（2）门发泡技术要求 1、发泡工艺参数：同上 2、导热系数： cp ≤0.020W/M.K(低K值系统) cp /245fa ： 0.0185-0.0192W/M.K 每月拆门送检。 3、首检及记录： 外观及尺寸检验，包括包装件的配合检验。 4、门体外观： 门面板无凹花、划花、变形； 定位板无白口、开裂、压伤、划花； 门胆无变形； 门体无假满； 定位板与面板离缝满足技术要求
其中，对流热导率（4）可忽略（只在孔径3-10mm以上才考 虑） ，因此硬泡热导率主要由 （1）、（2）、（3）部分组成。
影响硬泡热导率分析 -----见下页
影响硬泡热导率分析： 在一定密度范围内，（2）变化不大（密度太大则会 导致热导率增大，密度太小则闭孔率低，热导率也增大 ），因此硬泡热导率大小主要由（1）和（3）决定。而（ 1）则取决于发泡剂种类，（3）则取决于泡孔大小。 为什么CFC-11泡沫保温性能比环戊烷好？ 因为CFC-11的热导率比环戊烷小很多，发泡剂起决定 作用； 为什么245fa/环戊烷泡沫保温性能比环戊烷好？ 虽然两者的热导率相近，但245fa具有特殊的减小泡沫 孔径的作用，使泡沫更均匀、微细，所以245fa/环戊烷泡 沫较环戊烷泡沫孔径小很多，结果获得了更小的辐射热导 率，从而得到了更小的硬泡热导率，起决定作用的是泡沫 孔径。
现场发泡工艺培训课程ppt课件
确保设定值与工艺通知单一致后，发泡 机进入高压循环形状，再启动聚醚泵， 按枪头上高压循环键进展高压循环，
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。
经过计量泵上手轮调理流量，经过喷嘴 调理压力至符合工艺要求，室温低于 20℃时，检查组合聚醚及黑料温度能否 偏低，假设偏低那么开关打至加热形状， 确保各工艺参数正常后，方可进入任务 形状。
发泡机转到打泡形状，从枪头手动注500g～ 700g料检查泡料的反响性。
合上控制柜电闸，发泡机电脑控制 屏复位，合上聚醚罐系统电闸进展 复位，启动油压马达，开模具加温 及烘道加温，并检查温度及熟化时 间设定能否符合工艺要求。
对储料罐加氮气，确保储料罐氮气压力 为〔0.2～0.4〕mpa后，发泡机进入空打 形状，进展空打检查枪头活塞的动作能 否灵敏、准确。
检查工艺参数的设定值能否正确，其中 包括原料温度、压力、流量、比例、灌 注量等能否和工艺通知单一致。
贮罐气压：(0.2～0.4)Mpa；
灌注流量：(680±20)g/s 〔十四工位〕； (315±10)g/s〔简易箱发泡、2#十二工 位门发泡〕；(250±10)g/s〔1#、3#十 二工位门发泡〕
熟化时间：
门体发泡：≥450s(整体发泡门)， ≥360s(非整体发泡门)；
箱体发泡：普通≥360s，详细见工 艺通知单。
i、原料温度、模具温度、箱体预热温度 偏高，发泡反响速度太快。
漏泡的缘由
a、模具温度偏高；
b、预装箱门体密封不良；
c、灌注量过多；
d、设备出缺点；
e、枪头未清干净；
f、泡料问题，反响速度太慢，原料发泡 剂偏多；
g、枪头偏,灌注行程不正确；
h、灌注孔位置不当；
i、零部件尺寸误差大呵斥离缝大，密封 不良。
前顶板、中盖板、下横条与侧板前翻边不平度 不超越0.5mm。
发泡培训教材
发泡工艺员培训教材2010年八月七日聚氨酯目录引言聚氨酯泡沫塑料的基本优点如何制造聚氨酯泡沫塑料化学组份及其对行产的影响多元醇异氰酸酯致冷剂11村里材料控制泡沫塑料中工的因素流动性压力的增大在夹具内的保压时间密度典型电冰箱内流动性与密度的关系粘合泄漏预热化学试剂的温度控制泡沫系统的评定加工设备应用技术电冰箱及冻结柜的外壳电冰箱及冻结柜门生产平面布置设计质量的保证原料使用外壳测试疑维解答卜内门公司出品的泡沫系统卫生与安全措施技术服务本文主要讨论家用电冰箱的制造，但亦适用于深度冻结柜的生产，期间的主要差别在于后者的绝缘厚度更大而已。
文中指出了如何利用硬聚氨酯泡沫塑料的卓越绝缘功能，当它和两种饰面材料粘合时所发挥的结构性能及其加工特性去生产经济的、趋时的、高效率的冰箱壳体。
聚氨酯泡沫塑料的基本优点由致冷剂11吹塑的硬聚氨酯泡沫塑料的导热系数（Δ）（a）．（或K数值）是所有市面供应的聚合型或纤维质绝缘材料中最低的（表1）。
导热系数是衡量绝缘材料的绝缘效率的一个指标：数值愈好。
表1几种常用绝缘材料的导热系数导热系数（瓦／米）材料（绝对温度）（B）聚氨酯泡沫塑料：未陈化0.017聚氨酯泡沫塑料: 已陈化0.023玻璃纤维0.035聚苯乙烯泡沫塑料0.036软木0.036(b)1 W/mk(瓦/米.K)=6.93英热单位时/小时呎2\=0.86千卡/小时℃.©已陈化数值指的是曾暴露于空气中的样品,但不适用于家用冷藏设备.硬聚氨酯泡沫塑料导热系数较低的意义在于可以降低电冰箱壳体的壁厚,毋须增加压缩机的容量.此咱效果列于表2中,表2指出,相同的压缩机,使用硬聚氨酯泡沫塑料,冷藏空间相等,而电箱的外部体积则较小.相反地,壳体,体积相等,冷藏空间则较大.表2使用玻璃纤维与硬聚氨酯泡沫塑料相比较,237立升的家用电冰箱的可能外部体积.内部体积使用下列绝缘材料,电冰箱包括门在内的外部体积(厘米)(d)(厘米)玻璃纤维硬聚氨酯泡沫塑料.50毫米28毫米高:103 113 108.6阔:50 6055.6深:46 5853.5容积:237立升(e) 393立升323立升(d)假定压缩机空间为15X23X46厘米(e)237立升=8.4呎3(a)按照目前的国际惯例,代表导热系数的符号已由K改为△.具体载于国际标准机构标准31:第4部分.1978.英国标准机构采纳于英国标准5775第4部分.1979.聚氨酯在电冰箱方面的应用我们利用硬聚酯泡沫塑料的结构性能制成夹芯复合材料，而建造方法可以有重大的变动。
发泡机培训手册
4. 在显示屏上检查发泡机参数设置，并根据需要调整所需参数。
5. 起动液压泵电机，然后关闭手动泄压阀，等待油压上升到设定值。
6. 启动冷水机水泵及压缩机，并检查温度设置。
7. 起动原料高压泵电机，并在显示屏上检查POL和ISO 料的流量及料比。
8. 待原料温度达到设定值后，将操作模式开关置于“高压循环”位置，在注料 控制盒上按下注料按钮，系统将进行高压循环，在发泡枪头压力表上检查原 料的高压循环的压力，并调整枪头针阀使压力稳定在设定范围内。
7、液压系统：
供给发泡枪头执行动力。由于枪头的大活塞杆与出料口的配合是无间隙 的过渡配合，只有在很大的推力下才能运动，同时，小活塞作为原料 混合截止阀的作用，对它的开闭（时间）精度要求与可靠性要求非常 高。所以，液压站的压力一般都调定在15MPa以上。为了保证液压油 在控制范围内，安装有冷却器来降低油温；为了减少压力的波动，系 统内安装有储能器。
8
6、冷却系统：
即冷却水系统，在工厂内分为机器自带冷水机组与公用的冷却水系统。 冷却水主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，经过热交换器来冷 却原料、冲入储料罐保温层，同时冷却液压站。对原料来说，当温度 低于10℃时，黑料容易产生结晶，所以，冷却水的温度调定在10℃以 上。只有当环境温度特别高，冷却水不能将料温降下来时才会考虑降 低水温，但不能低于8℃。
发泡机保养培训
2021/6/3
1
一、设备的组成与功能
冷却系统
2021/6/3
2
1、原料罐：原料储存、隔离原料与空气 2、过滤器：过滤原料中的杂质 3、高压原料泵：输送高压力的原料 4、换向阀：控制原料流经途径 5、发泡枪头：发泡的执行，ISO黑料、POL白料的混合，控
发泡机安全培训(美的工厂培训资料)
发泡机使用注意事项
10.严禁在工艺不成熟,不合理,操作时身体全部或部分需在设备自动运行时进入设 备内部干予。 11.严禁在材料不符合设备技术要求，或者超出设备加工能力，工艺参数超出设备 允许范围时生产。 12.新增模具或者模具过度磨损之后不适应设备安装模具要求，严禁上机生产。 13.新产品试制超出设备生产能力以及技术要求范围时严禁生产。 14.厂房漏水或者设备周围积水严禁开机工作。 15.各类润滑油及液体介质如遇撒漏，必须及时清擦，严禁在湿滑的环境中操作。 16.严禁将物品放入操作柜及操作台里，以免造成短路伤人及损伤设备。 17.在在进入设备内部清理前，一定要先按下停止按钮、将操作模式转换到手动操 作，并找人在按钮站处监控，防止他人启动设备。进入设备时，一定要打开安全 门进入，并确保安全门开关处于断开位置。 18.进行设备维修时，必须断电、挂牌维修，并且要有专人监护，否则不得维修。 19、在生产运行中，绝对不允许进入运输小车及胎模工作范围内，不能将身体的 任何部位探入胎模内。如需进入，必须关掉电源，采取绝对保险的保护措施。
严禁违章进入设备内部
环戊烷安全技术标准
一、化学品及企业标识： 中文名：环戊烷，五亚甲基 英文名：cyclopentane,pentametylene 二、成分： 相对分子质量：70.08 分子式：C5H10 化学类别：烷烃 三．危险性： 危险性类别：第3.1类 低闪点易燃液体 危险性综述：本品极度易燃 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：吸入后可引起头痛、头晕、定向力障碍、兴奋、倦睡、共济失调和麻醉作
环戊烷安全技术标准
七．操作处置与储存： 在实际使用中，要严格控制环戊烷浓度，控制策略是确保采取一定措施使环
戊烷蒸气浓度低于LEL（最低爆炸限度）并避免火源，采用以下方法可实现上 述目标： 1.密闭操作，全面通风，在取样口、注料点、发泡线及其他可能泄露的地方 专门配备通风设备，在发泡机、夹具、模具应另外设置通风口，风量达到要 求，风机要采用防爆型的，要与报警联动，且配备警报和测量仪器，在失控 时发出报警。 2.在机器周围可能释放环戊烷蒸气，但空气流动性较差的区域内安装环戊烷 报警探测器及声光报警。报警要与通风、设备联动，且应定期维护保养。 3.可能产生静电的地方，设备所有部分、通风系统、管道都必须保持良好的 接地，以防止静电积累和放电，且应作等电位处理，接地电阻≤4Ω，每年检 测。 4.各种电器必须是防爆型的，且符合电气安装规范。在电气柜的一些计量表 及模具下方可吹入干燥空气，并维持较高的正压强，以防止环戊烷蒸气进入 ，不宜采用携带式电气设备。 5.操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。佩带好劳动防护用品， 包括防静电服、防静电鞋、橡胶耐油手套、自吸过滤式防毒面具等。 6.检修或清理盛装过环戊烷的物料的设备、管道等应采用不产生火花的工具 ，如铜或铝合金、镀铬工具。 7.远离火种、热源，生产场所严禁吸烟，车辆进入必须佩带防火帽，禁带高 频率通讯工具，如BP机、手机等。应有醒目的安全标志。
物理发泡机培训教材
和保存；
2020/3/12
20
第五讲 质量类旁站监理 • 旁站监理记录的编写方法
（一） 基本情况 ：包括工程名称、编号、日期及气候、工程地 点、旁站监理的部位或工序、旁站监理开始 时间、旁站监理结束时间 。旁站监理记录表最好定期 （如一个月）进行整理装订，方便日后使 用和管理。
气候包括阴、晴、雨、雪和温度变化（最高气温、最低气温）、 天气温度对混凝土及砂浆强度的增长速度有明显影响，而下雨则会影 响砂、 石的含水率关系到混凝土、砂浆的配合比，进而影响其强度， 所以认真记录天气情况是相当 重要的一环。
➢ 施工组织设计、施工方案 ➢ 施工组织设计：项目负责人编制、施工单位技术负责人审批后送监理机
构 ➢ 施工方案：项目负责人编制（技术员），项目技术负责人审批后送监理
机构 ➢ 总分包关系的施工方案应由单位人员编制、审核后总包单位审查批准 ➢ 重大危险性较大工程（见下页）编制专项方案并论证 ➢ 修改方案后的组织程序 ➢ 审查记录：施工组织设计报审表
2020/3/12
7
第二讲 前期工作
• 分解内容
审查前期施工单位文件（质量、安全） ➢ 企业资质及人员资格证书 ➢ 安全保证体系和质量保证体系 ➢ 单位工程施工组织设计和前期专项方案（临电、中型项目和专 项工程安全施工方案）
两个体系：组织、人员、制度、措施、程序、应急措施 施工组织设计和施工方案
2020/3/12
6
第二讲 前期工作
• 主要内容
编制监理规划和细则（质量、安全）
➢ 规划主要内容：工程分析、组织、范围、职责、制度、关键工序质量 控制、合同信息管理、进度控制、投资控制（*）、工作程序、安全 管理、环境保护和建筑节能措施等
➢ 细则主要内容：专业分析及特点、工作流程、控制要点及目标值、方 法和措施
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第五讲 质量类旁站监理 • 旁站监理记录的编写方法
（一） 基本情况 ：包括工程名称、编号、日期及气候、工程地 点、旁站监理的部位或工序、旁站监理开始 时间、旁站监理结束时间 。旁站监理记录表最好定期 （如一个月）进行整理装订，方便日后使 用和管理。
气候包括阴、晴、雨、雪和温度变化（最高气温、最低气温）、 天气温度对混凝土及砂浆强度的增长速度有明显影响，而下雨则会影 响砂、 石的含水率关系到混凝土、砂浆的配合比，进而影响其强度， 所以认真记录天气情况是相当 重要的一环。
➢ 施工组织设计、施工方案 ➢ 施工组织设计：项目负责人编制、施工单位技术负责人审批后送监理机
构 ➢ 施工方案：项目负责人编制（技术员），项目技术负责人审批后送监理
机构 ➢ 总分包关系的施工方案应由单位人员编制、审核后总包单位审查批准 ➢ 重大危险性较大工程（见下页）编制专项方案并论证 ➢ 修改方案后的组织程序 ➢ 审查记录：施工组织设计报审表
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第二讲 前期工作
• 分解内容
审查前期施工单位文件（质量、安全） ➢ 企业资质及人员资格证书 ➢ 安全保证体系和质量保证体系 ➢ 单位工程施工组织设计和前期专项方案（临电、中型项目和专 项工程安全施工方案）
两个体系：组织、人员、制度、措施、程序、应急措施 施工组织设计和施工方案
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第二讲 前期工作
• 主要内容
编制监理规划和细则（质量、安全）
➢ 规划主要内容：工程分析、组织、范围、职责、制度、关键工序质量 控制、合同信息管理、进度控制、投资控制（*）、工作程序、安全 管理、环境保护和建筑节能措施等
➢ 细则主要内容：专业分析及特点、工作流程、控制要点及目标值、方 法和措施
POL发泡培训教材东大
POL发泡培训
z
教材东大
XX,a click to unlimited possibilites
汇报人：XX
目录
01
添加标题
03 P O L 发 泡 技 术 的 基 本 工 艺 流 程
05 P O L 发 泡 技 术 的 质 量 检 测 与 评 估
02
POL发泡技术概述
04 P O L 发 泡 技 术 的 关 键 工 艺 参 数 及控制
行成型。
POL发泡技术的应用领域
汽车制造：用于制造轻量化、高强度、高刚性的汽车零部件，如保险杠、 仪表板等。
建筑领域：用于生产保温、隔音、轻质的建筑材料，如墙体、天花板等。
包装领域：用于制造轻便、抗压、防震的包装材料，如发泡纸盒、发泡塑 料等。
家电制造：用于生产保温、隔热、降噪的家电零部件，如冰箱、空调等。
案例名称：某 品牌汽车座椅
发泡
案例简介：采 用POL发泡技 术，提高座椅 舒适性和耐用 性，降低生产
成本
技术特点：高 回弹、低压缩 永久变形、高
耐疲劳性能
应用效果：提 升汽车座椅的 整体性能，满 足消费者需求， 增强市场竞争
力
POL发泡技术的未来发展趋势与挑战
环保法规：随着环保法规的日益严格，POL发泡技术将面临更大的挑战，需要不断改进 以降低对环境的影响。
能的稳定。
存放：熟化后的 POL材料需要在 干燥、阴凉、通 风良好的地方进 行存放，避免阳 光直射和潮湿环 境，以免影响材
料性能。
成型加工
工艺流程：POL 发泡技术的基本 工艺流程包括配 料、搅拌、发泡、 熟化、成型加工 等步骤。
成型方法：根据 产品的不同形状 和规格，选择合 适的成型方法， 如模压成型、挤 压成型、注塑成 型等。
z
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01
添加标题
03 P O L 发 泡 技 术 的 基 本 工 艺 流 程
05 P O L 发 泡 技 术 的 质 量 检 测 与 评 估
02
POL发泡技术概述
04 P O L 发 泡 技 术 的 关 键 工 艺 参 数 及控制
行成型。
POL发泡技术的应用领域
汽车制造：用于制造轻量化、高强度、高刚性的汽车零部件，如保险杠、 仪表板等。
建筑领域：用于生产保温、隔音、轻质的建筑材料，如墙体、天花板等。
包装领域：用于制造轻便、抗压、防震的包装材料，如发泡纸盒、发泡塑 料等。
家电制造：用于生产保温、隔热、降噪的家电零部件，如冰箱、空调等。
案例名称：某 品牌汽车座椅
发泡
案例简介：采 用POL发泡技 术，提高座椅 舒适性和耐用 性，降低生产
成本
技术特点：高 回弹、低压缩 永久变形、高
耐疲劳性能
应用效果：提 升汽车座椅的 整体性能，满 足消费者需求， 增强市场竞争
力
POL发泡技术的未来发展趋势与挑战
环保法规：随着环保法规的日益严格，POL发泡技术将面临更大的挑战，需要不断改进 以降低对环境的影响。
能的稳定。
存放：熟化后的 POL材料需要在 干燥、阴凉、通 风良好的地方进 行存放，避免阳 光直射和潮湿环 境，以免影响材
料性能。
成型加工
工艺流程：POL 发泡技术的基本 工艺流程包括配 料、搅拌、发泡、 熟化、成型加工 等步骤。
成型方法：根据 产品的不同形状 和规格，选择合 适的成型方法， 如模压成型、挤 压成型、注塑成 型等。
POL-发泡培训教材-Midea-2010全解
解决方法
按注射条件管理表更正注射量 预装时加强密封 调整白料配方 按工艺要求降低模温 按注射条件管理表更正注射量 设计上加强排气 调整白料配方 按工艺要求降低液温 按注射条件管理表更正注射量 按工艺要求调整脱模时间 清洗枪头，针阀 调整白料配方 调整白料配方。 按工艺要求提升模温度 清洁发泡接触面 清洗枪头，调整注射压力
筑物及有人活动的场所要有足够的安全间距和安全通道，并取得
消防、安全部门的认可。 b.环戊烷储罐属Ⅱ类压力容器，其制作、安装、修理必须严格按
国家压力容器安全监察条例进行。
c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接
地电阻≤10Ω，每年至少检测一次，并记录存档。 d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保
Kg/m3
% % % KPa KPa W/m·k
34±0.5
≤1.5 ≤1.5 ≤3 ≥150 ≥300 ≤0.020
泡沫板
五、常见问题、原因分析及解决方法
常见问题
漏泡
原因分析
A.注射量过多 B.密封不良 C.原液起发过慢，拉丝过长 D.模温过高 A.注射量过低 B.排气不畅 C.原液起发过快，拉丝过短 D.原液温度过高 A.注射量过多 B.脱模时间过短 C.原液混合不均匀 D.原液后熟化过慢 A.原料问题 B.模具温度过低 C.工件表面有灰尘、油污 D.发泡混合不均匀
烷气体进入。 g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等
势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼
吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上， 首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。
h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器
起泡问题 - Polyplastic 讲解
Shape design Flow pattern Molding conditions
Nozzle design Nozzle temp. Molding cycle Metering stability
Factor
Factor 1.Rolling up gas & air Appearance Small size End of flow or near the weld line was observed Blister before heat treatment Enlarged or disappear with heat treatment (IRreflow) Influence of molding conditions Improvements Higher resin temperature Decrease gas generation and/or longer resident time Improve metering stability Improve gas vent Lower density of molten resin due to poor metering stability
Addition of gas vent, Modification of nozzle, Relocation of the gate, etc
Relationship between molding condition & course of blistering
higher
3
Injection speed
Delamination from weak skin/core layer
Injection speed 300mm/sec
Nozzle design Nozzle temp. Molding cycle Metering stability
Factor
Factor 1.Rolling up gas & air Appearance Small size End of flow or near the weld line was observed Blister before heat treatment Enlarged or disappear with heat treatment (IRreflow) Influence of molding conditions Improvements Higher resin temperature Decrease gas generation and/or longer resident time Improve metering stability Improve gas vent Lower density of molten resin due to poor metering stability
Addition of gas vent, Modification of nozzle, Relocation of the gate, etc
Relationship between molding condition & course of blistering
higher
3
Injection speed
Delamination from weak skin/core layer
Injection speed 300mm/sec