钻孔灌注桩的通病分析原因(精制实操)
钻孔灌注桩施工中常见质量通病及防治措施
钻孔灌注桩施工中常见质量通病及防治措施一、钢筋笼上浮1、名词解释已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇混凝土过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。
2、原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。
2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。
3）有时因机具故障，浇混凝土时停歇，导管与钢筋间混凝土已凝结，提升导管时将钢筋带出。
4）浇混凝土速度过快，混凝土面升至钢筋笼底，产生向上“浮力”，导致钢筋笼浮上来。
3、处理办法1）刚开始浇混凝土就出现“浮笼”，主要是导管与笼之间有挂带现象；应立即中止浇混凝土，反复上下摇动导管或单向旋转。
2）在浇混凝土过程中，随着导管拔出，笼上浮，但混凝土面不动，亦是因导管与笼间有挂带现象，应反复摇动导管，重复使之上下移动，以切断二者联系。
3）在浇混凝土过程中，随着混凝土面上升，笼上浮，即应控制混凝土浇量及速度。
二、沉笼1、名词解释已经沉放到设计深度位置钢筋，在浇混凝土过程中，钢筋笼坠落，钢筋骨架比原设计位置低，俗称“沉笼”。
2、原因分析1）吊筋与主筋之间或分段钢筋之间焊接不牢固或吊环脱落。
2）上下振动导管时，导管挂带钢筋，对钢筋施加一很大外力，吊环松脱，而一旦导管与钢筋笼脱离时，笼沉入孔中。
3、处理办法1）如笼沉入混凝土深度不深（小于2米时），可暂不处理，继续浇混凝土，待基坑开挖后，在原桩位上人工或机械挖土，凿出桩头钢筋接高上来，桩头混凝土须凿毛，再浇灌高出原标号一个强度等级的混凝土。
2）在开挖基坑后凿除桩头浮浆时发现沉笼，但不知沉入深度，此时须重新补桩或请设计人员核定在基础结构上采取加固措施。
三、导管拔空1、名词解释在浇混凝土过程中，导管脱离混凝土面，泥水进入导管中，造成桩身变小或断桩。
2、原因分析施工人员操作失误，过快上拔导管。
3、预防措施严格控制导管提升速度，在提升前应测量混凝土面高度，计算导管埋入混凝土长度及本次可提升高度。
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防模版
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防模版钻孔灌注桩在工程中应用广泛，但在实际施工中，存在一些质量通病。
这些质量通病主要是由于以下几个方面的原因造成的：施工单位人员素质不高、施工现场管理混乱、施工设备和工具不符合要求、施工过程控制不当等。
为了提高钻孔灌注桩的施工质量，必须加强对各个环节的管理，并采取相应的预防措施。
一、施工单位人员素质不高施工单位人员素质是钻孔灌注桩施工质量的基础。
如果施工单位人员素质不高，就很容易出现质量通病。
这主要是由于施工单位人员没有经过专业培训，对钻孔灌注桩施工的技术要求不了解，缺乏施工经验。
因此，预防质量通病的关键是加强对施工人员的培训和考核。
只有通过合理的培训和考核，提高施工人员的专业技术水平和施工经验，才能确保钻孔灌注桩的施工质量。
预防措施：1. 加强施工单位人员的培训，确保施工人员掌握钻孔灌注桩施工的专业知识和技能。
2. 建立健全施工人员的考核制度，对施工人员进行定期考核，发现问题及时纠正，提高施工人员的素质。
3. 加强与施工单位的沟通与合作，及时解决施工中遇到的问题，确保施工单位人员的工作顺利进行。
二、施工现场管理混乱施工现场管理混乱是造成钻孔灌注桩质量通病的重要原因之一。
施工现场管理混乱主要表现为施工材料乱堆乱放，施工设备和工具随意摆放，施工人员随意进出施工现场等。
这样的施工现场管理，无疑会给施工带来许多不便，影响施工质量。
预防措施：1. 建立健全施工现场管理制度，明确施工人员的职责和权限，并将制度落实到位。
2. 对施工现场进行规范管理，确保施工材料有序堆放，施工设备和工具放置整齐。
3. 加强对施工现场的巡视与监督，发现问题及时处理，确保施工现场整洁有序。
三、施工设备和工具不符合要求施工设备和工具的不符合要求是造成钻孔灌注桩质量通病的重要原因之一。
施工设备和工具不符合要求主要表现为设备老化、工具磨损、设备维护不到位等。
这样的施工设备和工具无法正常使用，无疑会影响施工质量。
钻孔灌注桩质量通病与控制措施
钻孔灌注桩质量通病与质量控制措施一、质量通病与质量控制措施常见质量通病（一）1、通病名称：孔斜2、产生原因：○1地质原因：相邻两种地层的硬度相差较大，钻头在软层一边进尺速度较快，在硬岩层一边进尺速度较慢，从而在钻头底部形成进尺速度差，导致钻头趋向软地层方向。
②设备因素：如提吊中心、转盘中心、孔中心不在同一铅垂直线上，钻杆刚性差，钻进过程中钻机发生平面位移或不均匀沉降。
③操作不当，钻进参数不合理。
3、预防措施：○1必须使钻进设备安装符合质量要求；②根据准确的地质柱状图选择钻进工艺参数；③通过软硬不均地层时采用轻压慢转；④钻进砂层时要特别注意控制泥浆性能及钻头转数。
4、处理措施：将扫孔纠斜钻头下到偏斜值超过规定的孔深部位的上部，慢速回转钻具，并上下反复串动钻具。
下放钻具时，要严格控制钻头下放速度，借钻头重锤作用纠正孔斜。
常见质量通病（二）通病名称：掉钻及孔内遗落铁件产生原因：○1由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻，致使钻杆螺栓或刀齿脱落。
②钻杆扭断。
③由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。
预防措施：○1避免孔斜。
②根据钻进情况定时提钻检查, 重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。
③维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提,因此保持泥浆性能是关键。
同时,作好孔口的防护工作,避免向孔内掉入铁件。
④准确记录孔内钻具的各部位部件。
处理措施：○1首先准确判断掉钻部位，并据此制定正确的打捞方案，一般采用偏心钩、三翼滑块打捞器打捞的方法进行打捞。
②在打捞过程中,杜绝强拔强扭,以避免扩大事故。
③打捞上来后，要妥善固定在孔口安全部位，方能松脱打捞工具。
④对于孔内遗落的铁件，采用LMC-120电磁打捞器打捞（其水中吸重达5t）。
⑤分析事故产生原因，避免以后再出现类似事件。
常见质量通病（三）1、通病名称：扩孔、塌孔、缩孔、糊钻2、产生原因：○1砂层钻进泥浆性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到护壁作用。
钻孔灌注桩质量通病与防治.pptx
• （4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续的灌注，尽量缩短间隔时间。当导管内 混 凝 土 不 饱 满 时 ， 应 徐 徐 地 灌 注 ，第2防1页止/共导4管0页内 形 成 高 压 气 囊 。
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（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
• 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 • 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削
弱等。 • 3、原因分析 • （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不
• 2.危害:造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。严重时， 易发展为断桩。
• 3.原因分析： • （1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 • （2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管
的孔。 • （2）钻进地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 • 4、预防措施：应经常检查钻具尺寸，及时补焊或更换钻齿。有软塑
土时，采用失水率小的优质泥浆护壁。 • 5、防治方法：采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
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（四）掉钻、卡钻或埋钻
• 1.现象：钻头被卡住为卡钻。钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。掉钻后打桩造 成塌孔为埋钻。
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（二）钻孔偏斜
• 1.现象：现场钻成的的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。或桩位偏离设计桩 等
钻孔灌注桩的通病分析原因
钻孔灌注桩的通病分析原因钻孔灌注桩作为一种在桥梁、建筑等工程中广泛应用的桩基形式，其施工质量对于整个工程的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
然而，在实际施工过程中，钻孔灌注桩容易出现一些通病，本文将对这些通病的原因进行分析。
一、孔壁坍陷钻孔灌注桩的孔壁坍陷是常见的通病之一。
造成孔壁坍陷的原因主要有以下几点：1、地质条件不良：如地质松软、土质不均匀、地下水位高等。
2、护壁措施不当：如护壁泥浆比重不足、护壁管深度不够等。
3、施工操作不当：如钻孔速度过快、提升钻头时晃动过大等。
二、桩身偏斜桩身偏斜也是钻孔灌注桩的常见通病之一。
造成桩身偏斜的原因主要有以下几点：1、地质条件不良：如遇到斜坡、溶洞等地质条件。
2、钻机安装不当：如钻机底座未水平、钻头导向不正确等。
3、施工操作不当：如钻进过程中遇到较大孤石或探头石等。
三、桩底沉渣过多桩底沉渣过多对于钻孔灌注桩的施工质量影响较大，造成桩底沉渣过多的原因主要有以下几点：1、泥浆比重不足：泥浆比重不足会导致泥浆无法有效悬浮钻渣，从而造成桩底沉渣过多。
2、泥浆循环不畅：泥浆循环不畅会导致钻渣无法及时排出，从而造成桩底沉渣过多。
3、施工操作不当：如提升钻头过快、钢筋笼未放置平稳等，都可能导致桩底沉渣过多。
四、断桩断桩是钻孔灌注桩最为严重的通病之一，造成断桩的原因主要有以下几点：1、地质条件不良：如遇到较大溶洞或地下障碍物等。
2、护壁措施不当：如护壁泥浆比重不足、护壁管深度不够等，导致护壁效果不佳，容易发生断桩。
3、施工操作不当：如提升钻头过快、钢筋笼未放置平稳等，都可能导致断桩。
钻孔灌注桩的通病主要包括孔壁坍陷、桩身偏斜、桩底沉渣过多和断桩等。
这些通病的产生原因多种多样，包括地质条件不良、护壁措施不当、施工操作不当等因素。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，需要在施工过程中严格控制各个环节，采取相应的预防措施和应对策略，从而有效地减少和避免这些通病的出现。
钻孔灌注桩质量通病钻孔灌注桩作为一种在桥梁、建筑等工程中广泛应用的桩基形式，具有施工方便、承载力大、施工周期短等优点，但也存在一些质量通病，影响工程的质量和安全。
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防钻孔灌注桩是土建工程中常用的一种桩基处理方法，用于增加地基的承载能力或改善地基的稳定性。
然而，在施工过程中，钻孔灌注桩常常会出现一些质量问题，这些问题会直接影响到工程的安全和质量。
本文将针对钻孔灌注桩质量通病的成因和预防进行详细探讨。
一、成因分析1. 桩身偏斜：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身容易出现偏斜的问题。
主要成因包括：- 钻孔机械故障：钻孔机械设备本身的故障会导致钻孔偏斜。
比如钻头磨损造成的偏心，设备不稳定导致的晃动等。
- 地层条件不均匀：地质条件的不均匀性，如软土层和硬土层的转变、含水层的存在等，都会导致钻孔偏斜。
- 操作不当：操作人员技术水平不高，钻孔过程中操作不规范，也会导致钻孔偏斜。
2. 桩身开裂：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身容易出现开裂的问题。
主要成因包括：- 钻孔过程中的挤压力：在钻孔过程中，因为地层的挤压力，会使桩身产生应力，超过了其抗压强度，就会发生开裂。
- 水泥浆料不合理：水泥浆料的比例不合理、混合不均匀等，都会导致桩身开裂。
- 施工过程中的振动：施工过程中使用的机械设备、工具等振动作用下，也会导致桩身开裂。
3. 桩身承载力不足：钻孔灌注桩在施工过程中，桩身的承载力可能不足。
主要成因包括：- 确定桩的长度不准确：在设计阶段，对桩的承载力的预测不准确，以及桩的长度设计不科学合理，会导致桩身承载力不足。
- 水泥浆料浇注不均匀：水泥浆料的浇注不均匀，会导致桩身内部存在空洞和弱点，使得桩的承载力不足。
- 孔底土层太软：钻孔灌注桩需要打入一定深度的土层作为桩基，如果孔底土层太软，无法提供足够的承载力，也会导致桩身承载力不足。
二、预防措施1. 加强工程施工管理- 提高施工人员技术水平：选择技术水平高的施工人员，并提供相应的培训和教育，确保施工人员能够规范操作，减少人为因素引起的问题。
- 严格按照施工规范操作：钻孔灌注桩施工有相应的规范和标准，必须严格按照规范要求进行操作，保证施工质量。
钻孔灌注桩质量通病与防治
05
预防措施建议
提高地质勘察精度
总结词
准确掌握地质情况
VS
详细描述
在施工前进行详细的地质勘察，了解地层 结构、岩土性质、地下水位等信息，为制 定合理的施工方案提供依据。
优化施工工艺
总结词
改进施工方法和技术
详细描述
研究并采用先进的施工工艺和技术，提高成 孔质量和混凝土灌注效果，减少质量问题的 发生。
沉渣过厚防治措施
要点一
总结词
采用二次清孔工艺、控制泥浆比重和粘度、适当提高清渣 次数等。
要点二
详细描述
在钻孔灌注桩施工过程中，应采用二次清孔工艺，即在第 一次清孔后，再次进行清孔，以确保孔底沉渣厚度符合要 求。同时，应控制泥浆比重和粘度，使泥浆具有良好的悬 浮和携带沉渣的能力。此外，应适当提高清渣次数，及时 清理孔底沉渣，防止因沉渣过厚而影响成桩质量。在清孔 过程中，应注意保持孔内水位，防止因水位过低而引起塌 孔。
施工组织问题
总结词
施工组织不严密，可能导致各道工序衔接不 当，影响施工质量。
详细描述
钻孔灌注桩施工涉及多个专业和工种，需要 严密的组织协调。如果各道工序衔接不当， 可能导致施工质量问题。例如，钢筋笼安装 与混凝土灌注之间的时间控制不当，可能影 响混凝土的初、终凝时间，进而影响桩身质 量。
施工机械问题
缩颈防治措施
总结词
保持泥浆护壁性能、控制钻头转速和进尺速度、及时 处理缩颈问题等。
详细描述
在钻孔灌注桩施工过程中，应保持泥浆护壁性能良好 ，使泥浆能够形成稳定的护壁层，防止因孔壁失稳而 引起缩颈。同时，应控制钻头转速和进尺速度，避免 因钻进过快或转速过高而破坏孔壁。如发现缩颈迹象 ，应及时采取相应措施进行处理，如提高泥浆比重、 增加泥浆粘度、使用加长钻头等。如缩颈问题严重， 应及时回填重新钻孔或采用其他补救措施。
钻孔灌注桩质量通病与防治
钻孔灌注桩质量通病与防治钻孔灌注桩作为一种基础承载结构，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
然而，在施工过程中，由于受到多种因素的影响，容易出现一些质量通病。
了解这些通病并采取有效的防治措施，对于保证工程质量至关重要。
一、钻孔灌注桩常见质量通病1、孔壁坍塌孔壁坍塌是钻孔灌注桩施工中较为常见的问题之一。
其主要原因包括：地质条件不佳，如土层松散、地下水位过高；护壁泥浆性能差，未能形成有效的护壁；钻进速度过快或空钻时间过长；施工操作不当，如提钻时碰撞孔壁等。
2、桩孔偏斜桩孔偏斜会导致桩身倾斜，影响桩的承载能力。
造成桩孔偏斜的原因可能有：钻机安装不平或钻进过程中发生不均匀沉降；钻孔中遇到较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处钻进时，钻头受力不均等。
3、缩径缩径是指桩孔直径小于设计桩径。
这通常是由于在塑性土或软土层中钻进时，钻进速度过快，泥浆护壁未能及时形成，导致土层向孔内挤压；或者在成孔后，放置时间过长，孔壁土体发生蠕变而引起。
4、钢筋笼上浮在灌注混凝土过程中，钢筋笼可能会上浮。
主要原因有：混凝土灌注速度过快，导致混凝土对钢筋笼的上浮力大于钢筋笼自重；钢筋笼固定不牢固；混凝土初凝时间短，流动性差等。
5、断桩断桩是钻孔灌注桩施工中最严重的质量问题之一。
其产生的原因较为复杂，如混凝土灌注过程中发生导管堵塞、导管拔出混凝土面、混凝土供应中断等，导致桩身混凝土不连续。
6、桩底沉渣过厚桩底沉渣过厚会降低桩端承载力。
造成桩底沉渣过厚的原因可能是清孔不彻底，泥浆比重过小或清孔时间不足；或者在灌注混凝土前，孔底又有新的沉渣产生。
二、质量通病的防治措施1、孔壁坍塌的防治（1）在施工前，详细了解地质情况，对于不良地质条件，采取相应的预处理措施，如加固地层、降低地下水位等。
（2）根据地层情况，合理配制护壁泥浆，控制泥浆的比重、粘度和含砂率等指标，确保泥浆具有良好的护壁性能。
（3）控制钻进速度，尤其是在松散土层和易坍塌地层中，应适当减慢钻进速度；避免空钻时间过长。
钻孔灌注桩质量通病
钻孔灌注桩质量通病钻孔灌注桩作为一种基础工程中的常见桩型，具有承载能力高、适应性强等优点，在建筑、桥梁、港口等工程领域得到了广泛应用。
然而，由于施工工艺复杂、施工过程中的不确定性因素较多，钻孔灌注桩在施工过程中容易出现一些质量通病，影响桩的承载能力和耐久性。
本文将对钻孔灌注桩常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
一、孔壁坍塌孔壁坍塌是钻孔灌注桩施工中较为常见的质量问题之一。
其主要表现为在钻进过程中，孔壁突然坍塌，导致钻孔内泥浆水位急剧下降，钻进困难甚至无法继续钻进。
造成孔壁坍塌的原因主要有以下几点：1、地质条件不良如地层中存在流沙、淤泥、松散砂层等，这些地层的稳定性较差，容易在钻孔过程中发生坍塌。
2、泥浆性能不符合要求泥浆的比重、黏度、含砂率等指标不合理，无法有效地形成护壁，导致孔壁失稳。
3、钻进速度过快钻进速度过快会使钻头对孔壁的扰动过大，破坏孔壁的稳定性。
4、护筒埋设不当护筒的长度不足、埋设不牢固或周围填土不密实，都可能导致护筒底部孔壁坍塌。
为了预防孔壁坍塌的发生，应采取以下措施：1、在施工前，认真研究地质勘察报告，对不良地质地段采取相应的预处理措施。
2、配置符合要求的泥浆，根据地层情况及时调整泥浆的性能指标。
3、控制钻进速度，尤其是在穿过松散地层时，应适当放慢钻进速度。
4、确保护筒的埋设质量，护筒长度应满足要求，埋设要牢固，周围填土要密实。
二、桩孔偏斜桩孔偏斜是指钻孔灌注桩的桩孔中心线偏离了设计中心线，超过了规范允许的偏差范围。
桩孔偏斜会影响桩的承载能力和桩身的完整性。
造成桩孔偏斜的原因主要有：1、钻机安装不稳定钻机在钻进过程中发生晃动或移位，导致钻杆倾斜。
2、地质条件不均匀地层中存在软硬不均的情况，钻头在钻进过程中容易偏向较软的地层。
3、钻杆弯曲或接头不直钻杆本身存在弯曲或接头不直，会导致钻孔偏斜。
预防桩孔偏斜的措施主要有：1、安装钻机时，要确保其底座水平、牢固，钻杆要垂直。
2、在钻进过程中，要经常检查钻机的稳定性和钻杆的垂直度。
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防范文
钻孔灌注桩质量通病的成因及其预防范文钻孔灌注桩是地基处理中常用的一种方法，但在施工过程中常常会出现各种质量问题。
本文将从成因和预防措施两个方面进行探讨，旨在提高钻孔灌注桩的质量。
一、钻孔灌注桩质量通病的成因1. 施工人员操作不规范：钻孔灌注桩的施工需要专业的技术人员进行操作，如果施工人员技术不过关或者操作不规范，就容易造成质量问题。
例如，施工人员没有按照设计要求选择合适的钻孔参数，导致钻孔直径不够或者钻孔深度不够；施工人员没有按照设计要求掌握好灌注混凝土的浆液比例，导致灌注桩的强度不够等。
2. 材料质量不合格：钻孔灌注桩需要使用优质的材料，例如高强度混凝土、钢筋等。
如果使用的材料质量不合格，就会直接影响钻孔灌注桩的质量。
例如，混凝土强度不够，就容易导致桩身的承载力不够；钢筋质量不好，就容易导致桩的抗弯能力不够等。
3. 设计不合理：钻孔灌注桩的设计是施工的基础，如果设计不合理，施工过程中就容易出现各种质量问题。
例如，设计孔径和孔深不合理，就会导致桩的承载力不够；设计的钢筋布置不合理，就会导致桩的抗弯能力不够等。
二、钻孔灌注桩质量通病的预防措施1. 严格控制施工质量：在施工过程中，应严格控制施工质量，确保操作规范。
首先，施工人员应经过专业的培训，提高技术水平，掌握良好的操作方法。
其次，施工过程中应严格按照设计要求进行施工，尤其是钻孔参数和灌注混凝土的浆液比例等关键环节。
最后，施工过程中要加强质量监控，及时发现和处理问题，确保施工质量。
2. 选择优质材料：选择优质的材料是确保钻孔灌注桩质量的重要一环。
首先，混凝土应选择优质的水泥和骨料，确保强度和稳定性。
其次，钢筋应选择质量好的产品，材料应经过严格的检验和测试。
最后，其他辅助材料也要选择优质的产品，并严格按照要求使用。
3. 合理设计：合理设计是确保钻孔灌注桩质量的关键。
首先，设计应符合相关规范和标准，根据地质条件和承载力要求确定设计参数。
其次，设计应充分考虑施工的可行性和合理性，避免过于复杂和繁琐的施工工序。
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混凝土灌注桩质量通病与预防方法
现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼入孔时的质量通病及防治
（一）钢筋笼碰坍桩孔
1．现象：吊放钢筋笼入孔时。
已钻好的孔壁发生坍塌。
2．危害：施工无法正常进行，严重时埋住钢筋笼。
3．原因分析：
（1）钻孔孔壁倾斜、出现缩孔等孔壁极不规则时，由于钢筋笼入孔撞击而坍孔。
（2）吊放钢筋笼时。
孔内水位未保持住坍孔。
（3）吊放钢筋笼不仔细，冲击孔壁产生坍孔。
4．预防措施：
（1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。
如出现缩孔，必须加以治理和扩孔
（2）在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。
（3）吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。
5．治理方法：同“一、（一）”的治理方法。
（二）钢筋笼放置的与设计要求不符
1．现象：钢筋笼吊运中变形。
钢筋笼保护层不够。
钢筋笼底面标高与设计不符。
2．危害：使桩基不能正确承载。
造成桩基抗弯、抗剪强度降低。
桩
的耐久性大大削弱等。
3．原因分析：
（1）桩钢筋笼加工后，钢筋笼在堆放、运输、吊人时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不当，造成变形。
（2）钢筋笼上没有绑设足够垫块，吊人孔时也不够垂直，产生保护层过大及过小。
（3）清孔后由于准备时间过长。
孔内泥浆所含泥砂，钻渣逐渐又沉落孔底，灌注混凝土前没按规定清理干净，造成实际孔深与设计不符，形成钢筋笼底面标高有误。
4．预防措施：
（1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输。
吊入钻孔内再焊接相连接成一根。
（2）钢筋笼在运输及吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔3.0～4.0m装一个可拆卸的十字形临时加强架，待钢筋笼吊入钻孔后拆除。
（3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距没混凝上垫块或塑料小轮状垫块，使混凝上垫块厚和小轮半径符合设计保护层厚。
（4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。
这样，不仅可以保证钢筋的保护层厚符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不会发生偏离。
（5）做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。
现场钻孔桩在灌注水下混凝土时的质量通病及防治
（一）导管进水
1．现象：灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌人导管等现象。
2．危害：导管进水，轻者造成桩身混凝土离析，轻度央泥；重者产生桩身混凝土有夹层甚至发生断桩事故。
3．原因分析：
（1）首次灌注混凝土时，由丁灌满导管和导管下口至桩孔底部问隙所需的混凝土总量计箅不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。
（2）灌注混凝土中，山于未连续灌注，在导管内产生气囊。
当又一次聚集大量混凝士拌合物猛灌，导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。
（3）导管拼装后，未进行水密性试验。
由于接头不严密，水从接口处漏入导管。
（4）测深时，误削造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内的混凝上液面，使泥水进入。
4．预防措施：
（1）确保首批灌注的混凝土总方量，能满足填充导管下口与桩孔底面间隙和使导管下口首灌时被埋没深度≥1m的需要。
首灌前，导管下口距孔底一般不超过0.4m。
（2）在提升导管前，用标准测深锤（锤重不小于4kg，锤呈锥状。
吊锤索用质轻，拉力强，浸水不伸缩的尼龙绳）测好混凝上表面的深度，控制导管提升高度，始终将导管底口埋于已灌入混凝上液面下不少于2m。
（3）下导管前。
导管应进行试拼，并进行导管的水密性、承压性和接头抗拉强度的试验。
试拼的导管，还要检查其轴线是否住一条直线上。
试拼合格后，各节导管应从下而上依次编号，并标示累计长度。
入孔拼装时，各节导管的编号及编号所在的圆周方位，应与试拼时相同，不得错、乱，或编号不在一个方位。
（4）首灌混凝土后，要保持混凝土连续地灌注。
尽量缩短间隔时间。
当导管内混凝上不饱满时，应徐徐地灌注，防止导管内形成高压气囊。
5．治理方法：首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌注。
利用导管作吸泥管，以空气吸泥法，将已灌注的混凝土拌合物全部吸出。
针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。
（二）导管堵管
1．现象：导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近1m。
但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。
2．危害：造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。
严重时，易发展为断桩。
3．原因分析：
（1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。