定量给料机培训
定量给料机安全操作规程范本
定量给料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证定量给料机的正常运行，确保人员安全，保护设备财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于定量给料机的操作人员及相关管理人员。
第三条在定量给料机操作过程中，必须严格遵守本规程的要求，确保安全生产。
第四条所有操作人员及相关管理人员必须参加规章制度和安全操作培训，熟悉运行控制流程和安全操作规程。
第五条定量给料机操作过程中，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第六条定量给料机的管理部门负责本规程的执行和监督。
第二章作业前准备第七条进入工作区前，必须穿戴劳动防护用品并正确佩戴。
第八条检查设备、仪表和附属设备运行情况是否正常、完好，如有异常应及时报修。
第九条确保给料机载体、测量仪表等零部件正常工作，无异常情况。
第十条工作人员必须熟悉定量给料机的操作流程和参数要求，不得随意更改设置。
第十一条检查工作区域是否整洁，无杂物堆积和危险隐患。
第十二条定量给料机运行前，操作人员必须进行设备自检。
第三章操作规程第十三条在给料机运行过程中，不得随意停机、开关设备和调节参数。
第十四条给料机设备必须按照设备参数和操作要求正确操作。
第十五条给料机设备严禁超负荷运行，超出额定工作范围将导致设备损坏和安全事故。
第十六条给料机设备操作过程中，不得私自调整设备的工作角度和工作速度，必须根据工艺要求进行调整。
第十七条定量给料机操作人员必须时刻关注设备运行情况，及时发现异常情况并做出相应处理。
第十八条定量给料机操作人员必须掌握紧急停机、切断电源等操作方法，并及时做出正确的应急措施。
第十九条给料机设备维修保养由专业人员负责，操作人员不得擅自拆卸和修理设备。
第四章安全检查与事故处理第二十条定量给料机操作人员必须进行日常安全检查，确保设备正常运行。
第二十一条定量给料机操作人员发现异常情况，应及时上报并采取措施排除隐患。
第二十二条发生设备故障或安全事故时，操作人员必须停止工作，切断电源，并及时报告相关部门进行处置。
定量给料机安全操作规程(三篇)
定量给料机安全操作规程定量给料机是一种用于成批或连续给料的设备，其主要作用是通过控制给料机的运转速度和给料量，确保给料的精度和稳定性。
为了保证定量给料机的正常运行，确保操作人员的安全，以下是定量给料机的安全操作规程：一、操作人员的安全意识：1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉定量给料机的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备较强的责任心和安全意识，严禁在操作中出现马虎、漠视安全的现象。
3. 在操作前，应检查设备是否正常运转，有无异响和异常现象，如有异常应及时停机检修。
二、设备检查和准备：1. 定量给料机的工作区域应保持整洁，设备周围没有杂物和障碍物，确保操作空间的安全。
2. 定量给料机的电源和控制系统应该正常运行，并配备可靠的保护装置，如断电保护、过载保护等。
3. 操作人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
在操作过程中严禁穿着宽松的衣物、长发和珠宝等，以防被卷入设备。
三、操作规程：1. 在开始操作之前，应将定量给料机设置为停机状态。
2. 确保设备处于安全状态后，操作人员可以按照工艺要求设置给料机的运转速度和给料量。
3. 在启动设备前应确保工艺参数的设置正确，并且设备周围没有人员和其他障碍物。
4. 在启动设备后，操作人员应观察设备的运转状态，包括设备的稳定性和给料精度。
如有异常情况，应及时停机检查排除故障。
5. 在设备运行过程中，操作人员应保持设备周围的清洁，及时清理掉产生的粉尘和杂物，以防止设备堵塞和危险的发生。
6. 在停机前，应将给料机的运转速度和给料量设置为最小，然后再停止设备的运转。
7. 停机后，操作人员应进行设备的清洁和维护，包括清理和润滑设备的传动部位，检查和更换易损件等。
四、应急处理：1. 如果设备发生故障或者异常，操作人员应立即停机，并采取相应的措施进行故障排除。
2. 如发生设备堵塞或噪音异常等现象时，操作人员不得私自拆卸和维修设备，应及时向相关人员报告，由专业技术人员处理。
定量给料机安全操作规程
定量给料机安全操作规程引言定量给料机是一项在工业和制造业等领域广泛应用的设备，其作用是精确地控制和提供材料的供应。
在正常操作下，定量给料机可以提高生产效率，降低成本，但是如果不按照安全操作规程进行处理，也可能会带来潜在的安全威胁。
本文档旨在介绍定量给料机的安全操作规程，以减少潜在的风险。
安全操作规程1.在正式操作前，操作者必须了解定量给料机的性能、操作方式和操作步骤等相关知识，并得到专业培训和指导后方可进行操作。
2.定量给料机应根据其自身特点选择适当的设备，确保其质量和性能符合国家或行业标准。
所有相关设备要进行相关检查或维护保养，确保其可靠性和安全性。
3.在使用定量给料机时，应该严格遵循使用手册、说明书和标准操作程序和规程，进行操作。
4.操作者应定期检查、调整、清洁和润滑定量给料机的各个部件，确保其稳定性和工作状态。
5.安装、调试和维护定量给料机时，要根据现场情况选择合适的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套、帽子、鞋子等，并确保其符合相关标准。
6.在使用定量给料机时，要避免操作不当或误操作，如闲杂人员过近，使用不恰当的工具或材料，操作过快或不按要求进行等。
7.定量给料机的进、出料口应该设有防护装置，防止杂物、异物等进入，同时要加强对材料的监测和管理。
8.操作者应该严格控制定量给料机的使用数量和范围，确保其能够稳定和有效地工作，禁止超负荷操作或滥用。
9.在定量给料机运行过程中，应考虑工作环境和温度，避免因温度波动和湿度等问题导致设备失效或产生其他异常。
10.在定量给料机发生故障或异常时，应及时停止使用，及时进行维修和检查，并清理现场，防止造成二次伤害。
所有维护和保养工作应该在专业人员的指导下进行。
总结定量给料机是一种非常重要的设备，应该放在重要的位置进行管理和维护。
在使用的过程中，如果不遵循安全操作规程，很容易导致潜在的安全问题和隐患。
因此，在使用定量给料机的过程中，要认真执行相关的规章制度和安全操作规程，以确保其稳定和可靠的运行。
定量给料机培训讲义课件
常见故障
1、中控无备妥 ①现场转换开关不在中控位置 ②急停按钮故障仪表显示“E2”报警 ③仪表本身存在报警 ④变频器存在故障
2、中控反应下料波动大或不准 ①实际料层不稳定 ②称重机构有异物卡主 ③皮带存在跑偏张紧度不适 ④称重传感器故障或信号存在干扰 ⑤速度传感器故障或干扰 ⑥变频器存在问题
1.5工作模式： 重量工作方式：控制方式 左上行没有显示V表示在重量工作方式 容积工作方式：非控制方式 左上行显示V表示在容积工作方式 正常下料情况下我们使用的是重量工作方式。 标定情况下我们使用的是容积工作方式。
•定量给料机培训讲义
仪表基本操作使用
2.1操作： 上电 在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规
在重量控制方式，P被限制在额定流量以下； 在容积控制方式，P被限制在额定流量的3倍以下。
•定量给料机培训讲义
2.3事件清单
系统信息： S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
批量信息 ： B1
存储器故障 没有释放信号 维修时间超出（V>Vmin）规定值 电气通电时间超出规定值 密码有效 未定义 模拟器有效 设定值超出极限 串行接口故障 批量精度超差
前提条件：
1、测量皮带实际转动线速度
2、相应计数器与秒表同时清零
3、测量出实际链码规格
计算公式 实际累积量=Q（kg/m）*V（m/s）*T(s）
D02（新）=实际量/显示器*D02(旧值）
•定量给料机培训讲义
3、仪器的使用与维护
3.1.巡检项目：
1、皮带秤皮带和挡皮是否有明显破损，是否有漏料情况。 2 、定期检查皮带秤活动部位是否有物料和异物卡住，例如荷重传感器、
定量给料机安全操作规程范本（三篇）
定量给料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证定量给料机的正常运行，确保人员安全，保护设备财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于定量给料机的操作人员及相关管理人员。
第三条在定量给料机操作过程中，必须严格遵守本规程的要求，确保安全生产。
第四条所有操作人员及相关管理人员必须参加规章制度和安全操作培训，熟悉运行控制流程和安全操作规程。
第五条定量给料机操作过程中，应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第六条定量给料机的管理部门负责本规程的执行和监督。
第二章作业前准备第七条进入工作区前，必须穿戴劳动防护用品并正确佩戴。
第八条检查设备、仪表和附属设备运行情况是否正常、完好，如有异常应及时报修。
第九条确保给料机载体、测量仪表等零部件正常工作，无异常情况。
第十条工作人员必须熟悉定量给料机的操作流程和参数要求，不得随意更改设置。
第十一条检查工作区域是否整洁，无杂物堆积和危险隐患。
第十二条定量给料机运行前，操作人员必须进行设备自检。
第三章操作规程第十三条在给料机运行过程中，不得随意停机、开关设备和调节参数。
第十四条给料机设备必须按照设备参数和操作要求正确操作。
第十五条给料机设备严禁超负荷运行，超出额定工作范围将导致设备损坏和安全事故。
第十六条给料机设备操作过程中，不得私自调整设备的工作角度和工作速度，必须根据工艺要求进行调整。
第十七条定量给料机操作人员必须时刻关注设备运行情况，及时发现异常情况并做出相应处理。
第十八条定量给料机操作人员必须掌握紧急停机、切断电源等操作方法，并及时做出正确的应急措施。
第十九条给料机设备维修保养由专业人员负责，操作人员不得擅自拆卸和修理设备。
第四章安全检查与事故处理第二十条定量给料机操作人员必须进行日常安全检查，确保设备正常运行。
第二十一条定量给料机操作人员发现异常情况，应及时上报并采取措施排除隐患。
第二十二条发生设备故障或安全事故时，操作人员必须停止工作，切断电源，并及时报告相关部门进行处置。
定量给料机安全操作规程
Promises can gain friendship, but it is still action that cultivates and maintains friendship.勤学乐施天天向上
（页眉可删）
定量给料机安全操作规程
1 开机顺序及注意事项
1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机；
1.2停机顺序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机；
1.3注意事项：
1.3.1将物料送空后再停机；
1.3.2启动时应将喂料量设定在最底；
2 开机前检查
2.1确认各处润滑油符合要求；
2.2确认皮带附近无异物；
2.3确认皮带无裂痕；
2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固；
2.5确认安全防护装置完好。
3 运转中检查
3.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；
3.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性；
3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温；
3.4检查皮带张紧度是否合适；
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机维护保养
4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油；
4.2更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；
4.3处理皮带起毛，开裂现象，必要时更换皮带；
4.4紧固各松动螺栓。
4.5检查皮带张紧度是否合适；
4.6检查传动机构的工作状态；
4.7保持安全防护装置完好。
5 常见故障与处理方法
5.1皮带跑偏：原因：下料不均匀；皮带张紧度不合适，处理方法：调整下料；调节尾轮张紧装置；
5.2计量精度达不到要求，校秤处理。
定量皮带给料机操作规程
定量皮带给料机操作规程操作规程：定量皮带给料机一、安全注意事项：1. 确保自己已经接受相关的安全培训，并获得操作证书。
2. 确保设备处于正常工作状态，如有异常情况，需要及时报告维修人员。
3. 在操作过程中，要注意个人的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 确保操作区域没有其他人员站立或行走。
5. 定量皮带给料机操作前，需要先进行设备的检查与试运行，确认设备是否正常。
二、操作步骤：1. 打开电源开关，确保给料机的电源供应正常。
2. 启动定量皮带给料机，按下启动按钮，同时观察设备运行情况是否正常。
3. 调整给料机的给料速度，根据具体的生产需求进行调整。
可通过控制面板上的按钮或调节器进行调整。
4. 监测给料机的工作状态，观察给料机的运输带是否正常、皮带张紧是否适当、皮带输送是否平稳等情况。
5. 根据提供的物料进行料斗的装料。
装料之前，需要将料斗清空，并对料斗进行清洗。
6. 检查输送带上的物料是否符合要求，及时清理物料中的异物、杂质等。
7. 定期对定量皮带给料机进行维护保养，如清洗、润滑等工作。
8. 定期检查给料机的传感器、传动装置和机械部件的工作状况，如有问题及时更换或维修。
9. 完成工作后，关闭定量皮带给料机，切断电源。
三、故障处理：1. 如果定量皮带给料机出现异常噪音或振动，应及时停机检查，排除故障。
2. 如果输送带偏移或走偏，应及时调整皮带的位置，确保输送带运行正常。
3. 如果给料机运行不稳定，可能是皮带松紧不当或传动装置出现问题，应及时进行调整或维修。
4. 如果定量皮带给料机无法启动，应检查电源是否正常，以及设备的电路是否有故障。
四、日常维护：1. 定期检查皮带的张力是否适当，一旦发现松动，即时调整。
2. 定期进行润滑，确保设备的运行顺畅。
根据设备手册提供的润滑表，定期向润滑点处注入润滑油。
3. 定期清理设备，包括输送带上的杂物、物料残留等。
可使用刷子或吸尘器进行清理。
4. 定期检查设备的电路和开关控制器是否正常，有无松动或腐蚀现象。
定量给料机培训演示文稿优秀课件
定量给料机培训演 示文稿
一、定量给料机概述
定量给料机是对散状物料进行连续称量给 料的理想设备，是集物料输送、称重计量 和定量控制为一体的设备，对各种块、粒 状物料（如石灰石、铁粉、河沙）等进行 连续定量给料、计量，为生产控制、管理 提供准确的计量数据。
一、定量给料机概述
图1 皮带给料机结构示意
二、结构和功能
另外，秤体的上表面上分布着很多小辊， 根据功能可分为称量托辊和承重托辊。
【基本部件】秤体支架，滚筒和托辊，输 送皮带，驱动装置，称重传感器，测速传 感器，挡料板，测试砝码，皮带自动张紧 和导向托辊，皮带内外刮板，称重控制仪 表。
三、定量给料原理
三、定量给料原理
将输送带上瞬时载荷信号及速度信号输送 到控制仪表的测量端口、控制仪表PID调节 系统进行处理，不断地将实际给料流量与 设定给料流量进行比较，从而控制输送带 的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。
四、使用及维护
物料紊动 当物料离开给下料点后，相对于皮带来说，
它需要经过一段行程才能稳定下来，这一段时间 内，物料处于紊动状态，即不稳定状态。物料处 于紊动状态时不可能进行精确的称重，所以需要 在物料离开给料点之后，预留一段长度的皮带使 物料紊动状态停止，再留一个托辊间距的距离使 之进一步稳定下来，然后再进行称重。 因此，为 防止运转时皮带划伤及向外撒料，必要时可在下 料斗下部安装导料溜板。
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2.5.2LB 皮带运行一圈的脉冲 该程序只在下列情况下调入： 首次校验。 安装新皮带或皮带长度有明显改变。 如果参数B04（速度特征值）发生变化。 程序运行可得到一个皮带周期内，速度传感器脉冲数量。 脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。
正常下料情况下我们使用的是重量工作方式。 标定情况下我们使用的是容积工作方式。
仪表基本操作使用
2.1操作： 上电 在停电期间，机内计数器读数，未输出的计数器脉冲，被预选的常规
显示内容，以及服务值等将会被永久的保存。机内的时钟在停电后最 多能保存五天左右。 通电后该仪表首先运行自检程序，接着显示几秒工作程序版本，然后 就恢复常规显示。 如果停电事件被预选为ALARM （报警）或WARNING（警告）仪表 将显示出 E1标志。若为预选为ALARM我们必须按 进行复位。 工作前的准备： 两个绿色信号灯都亮，没有ALARM（报警）信息出现。
右边 有效设定值P=
下行显示器 左边 通过代码方式显示事件信息，例如：E1 、E2、S2、B2等。 右边 显示可选择的内容
Z1~Z3 计数器1~3 I 喂料速率 Ir 喂料速率% Q 流量计负荷 Qr 流量负荷 V 皮带速度 Xd 偏差 Pe 外部设定值 Pr 百分比设定值
启动秤 先决条件：外部释放信号必须有效。 如果没有该信号，信息S2将输出。 特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。
停止秤
停止流量和累计量的测量。
特征：圆点停止转动，皮带负荷和皮带速度继续测量。
改变设定值。输入数值格式 P = - - - - - - t/h用数字键输入 数值。
在重量控制方式，P被限制在额定流量以下； 在容积控制方式，P被限制在额定流量的3倍以下。
2.3事件清单
系统信息常规显示： 上行显示器 左边 一个沿圆周运行的点，相当于运行信息。表示秤已经启动，物
料的实际流量和累计量随时测量。
如果秤停止（圆点停止），只有皮带负荷和皮带速度继续测量
在运行信息旁边的特殊指示： 空= 重量工作方式 V= 容积工作方式 在启动和清除状态期间，字符“V”闪烁。 口= 键盘工作方式 如果同时选择了键盘方式和容积方式，显示 。
版本号 设备号 选择板 继电器输出开关状态 K继电器输入开关状态 电源接通时间 最后除皮或调零时间 秤运转时间 速度传感器输入频率 称重传感器负荷百分比
2.5标定步骤
1、容积/重量方式（只有在容积方式，标定程序才能调用）。 2、LB 皮带运行一圈的脉冲 3、TW 除皮 4、CW 砝码检查程序 5、实物标定 6、链码标定
单位时间内通过流量计的物料量
P=喂料速率设定值 单位Kg/h或T/h
Z=喂料量
单位T或Kg
喂料量=喂料速率*时间
Q=流量计负荷
单位Kg/m
V=皮带线速度
单位m/s
Y=控制器调节量 单位mA
Xd=控制偏差
单位%
1.5工作模式： 重量工作方式：控制方式 左上行没有显示V表示在重量工作方式 容积工作方式：非控制方式 左上行显示V表示在容积工作方式
E1 电源故障 E2 速度传感器短路或断路 C1 称重传感器连接错误 C2 速度传感器输出频率超过2700赫兹 H1 实际给料速率超过设置的极限值 H2 实际皮带负载超过设置的极限值 H3 实际皮带速度超过设置的极限值 H4 称重传感器负载过大 H5 偏差超出 H6 控制器的极限值达到 H7 电机故障 L1 实际给料速率小于设置的极限值 L2 实际皮带负载小于设置的极限值 L3 实际皮带速度小于设置的极限值
2.4功能分配
服务值菜单
1． Ver. NO. 2003.03 2． DV. NO. 030111073 3． K.Z.B SIGNAL 001 DA = 1010100 DE = 010 I EL = xxx h ED = :> 0 = xx .yy h ED = xxx h Tacho1 = xxx .xx Hz aw = xx .yyy %
S4
S5
S6
S7
S8
S9
批量信息 ： B1
存储器故障 没有释放信号 维修时间超出（V>Vmin）规定值 电气通电时间超出规定值 密码有效 未定义 模拟器有效 设定值超出极限 串行接口故障 批量精度超差
电气信息： 标定信息： 最大值信息： 最小值信息：
定量给料机培训讲义
作者：郭英君
1.仪器简介 2.控制器菜单操作说明 3.仪器使用与维护 4.常见故障
仪器简介
DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节 流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定 量给料、自动计量和累计等功能。
1、 工作原理 定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或
粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带被 拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成 线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为： Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮带称量段上的瞬时 负荷（Kg/m） L：有效称量段长度（m） C：比例系数（又称结构系数） 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成 正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
控制器菜单操作说明
1、键盘与指示灯 1.1 前面板示意图
上行显示器 左边：运行信息 右边：设定流量 单位是 kg/h或 t/h 下行显示器 左边：事件信息 右边：实际流量、流量计 负荷、速度等
1.2信号灯：
1.3键盘
1.4显示参数定义：
I=喂料速率实际值 单位Kg/h或T/h