水电站地下厂房开挖施工措施探讨
地下厂房开挖施工技术研究
中文摘要地下厂房开挖施工技术研究水利水电工程中，地下厂房方案得到了广泛的应用，而且随着一些干流水力资源的相继开发，水电工程中地下厂房及相关洞室等在向大型化或超大型的方向发展。
对大型地下厂房开挖施工技术，特别是在目前地下厂房开挖广泛使用了现代化施工机械的情况下，对开挖方法和开挖技术作比较系统的总结和研究，将具有很实际的工程意义。
本文结合溪洛渡右岸地下厂房开挖实践，针对大型地下厂房的开挖问题，作了比较深入的研究，得出一定的认识和结论。
首先，介绍了溪洛渡右岸地下厂房的工程概况及开挖施工程序。
其次，针对顶拱开挖技术问题，分析了厂房顶拱的受力特征，并按照“新奥法”的隧洞设计和施工理念，研究厂房顶拱层不同围岩状况下开挖施工程序选择的原则，并据此确定不同围岩洞段下应采取的不同开挖施工方法。
再次，分析了岩锚梁开挖相关技术问题。
在岩锚梁正式开挖施工前，开展专项的爆破试验研究，获得了科学合理的岩台开挖施工工艺和钻爆参数。
将试验成果应用于实际施工中，并不断调整、优化，获得了良好的开挖效果。
最后，针对大型地下厂房下部层面的预留保护层问题，开展轮廓预裂爆破试验和梯段爆破试验研究，在此基础上，探讨取消保护层、边墙轮廓预裂的可行性，并将此方法应用于溪洛渡右岸地下厂房和其他大型洞室下部层面的开挖过程中，在对钻爆参数和爆破网路进行精心设计和实施的基础上，保证了边墙成型效果，并且大大加快了施工进度。
本文研究成果应用于溪洛渡右岸地下厂房工程，该工程已于2008年12月31日开挖完工，开挖进度创同类工程之最，质量优良率达95%，高边墙最大位移仅为29mm。
本研究成果可供类似工程参考。
关键词：溪洛渡水电站；地下厂房；开挖；施工技术AbstractStudy on the excavation construction technology of right bank underground powerhouse in Xiluoduhydropower stationHydraulic Engineering SpecialityGraduate: ZHANG Zhibin Supervisor: YANG Xingguo LIU GuangThe scheme of underground powerhouses has been used widely in the hydroelectric project. And with the exploitation of the waterpower materials in the main rivers one after the other, the underground powerhouses and the associated cavities in the hydroelectric engineering are developing towards the large-scale way. Nowadays modern equipment is applied widely in the excavation of underground powerhouses, so it is significant in the practical engineering to study the construction procedure and excavation method of the underground powerhouse. Combined with the excavation practice in Xiluodu right bank underground powerhouse, the excavation problems of large-scale underground powerhouse will be studied deep in this paper. And some important standpoints and conclusions are made.First of all, the project overview and excavation construction procedures of Xiluodu underground powerhouse on the right bank are introduced.Secondly, for the technical issues in top arch excavation, it analysed the Force characteristics of plant crown, and in accordance with the tunnel design and construction concepts of the "New Austrian Tunneling Method", it researched on the selection principle of excavation procedures when plant crown layer in different adjoining rock situations.Accordingly, different excavation construction methods were determined for different cavern sections.Thirdly, related technical problems of the rock anchor beam excavation wereAbstractanalysed. Before the formal excavation of rock anchor beam,special study on blasting test were carried out,and scientific and rational construction technology of rock bench excavation and the drilling and blasting parameters were obtained. With the test results applied to actual construction and continuously adjust and optimize,it got a good excavation effect.Finally, for the reserved protection layer issues in the lower layers of large-scale underground powerhouse,the study on contour pre-splitting and bench blasting test were carried out.Based on this, we explored the feasibility of the abolition of the protection layer and side-wall contour presplitting, and used this method in the excavation process of Xiluodu right bank underground powerhouse and lower layers of other large-scale caverns. On the basis of meticulous design and implementation on the drilling and blasting parameters and blasting network,it ensured the forming effect of the side-wall, and greatly accelerated the construction progress.The research in this article was applied to Xiluodu right bank underground powerhouse project, which has completed the excavation in December 31, 2008 and created to be the fastest compared with similar projects in excavation progress.The quality rate of it reached up to 95% and the maximum displacement of the high wall only to 29mm. The research results in this article can provide a reference for similar projects.Keywords: Xiluodu hydropower station; underground powerhouse; excavation;construction technology目录目录1 绪论 (1)1.1选题意义 (1)1.2大型地下厂房施工实践及研究现状 (3)1.3地下厂房开挖施工特点和关键技术问题分析 (6)1.4本文主要研究内容 (7)2 溪洛渡右岸地下厂房工程概况和开挖程序 (8)2.1工程概况 (8)2.2工程地质条件 (10)2.3地下厂房开挖程序 (12)3 地下厂房顶拱层开挖施工技术 (16)3.1厂房顶拱受力特征分析 (16)3.2厂房顶拱层开挖方案比选 (17)3.3溪洛渡右岸地下厂房顶拱层开挖施工方法 (19)3.3.1 厂房顶拱层扩挖施工方法选择的原则 (19)3.3.2 Ⅱ、Ⅲ1类围岩段两侧扩挖 (21)3.3.3 Ⅲ1、Ⅳ类围岩段两侧扩挖 (24)3.4地下厂房顶拱层开挖效果 (27)4 地下厂房岩锚梁开挖施工技术 (30)4.1主要技术问题分析 (30)4.2岩锚梁开挖爆破试验研究 (31)4.2.1 试验目的及依据 (31)4.2.2 试验部位 (32)4.2.2 试验内容 (32)4.2.3 试验过程及成果分析 (33)4.2.4 试验结论及推荐钻爆参数 (49)4.3岩锚梁岩台开挖施工方法 (51)4.3.1 施工总体程序安排 (51)4.3.2 主要施工方法 (51)4.3.3 岩锚梁开挖质量管理措施 (54)4.4溪洛渡右岸地下厂房岩锚梁开挖效果 (56)5 地下厂房下部层面开挖关键技术 (58)目录5.1施工预裂及预留保护层问题 (58)5.2地下厂房轮廓预裂爆破试验 (59)5.2.1 试验部位和试验参数 (59)5.2.2 试验成果及其分析 (62)5.2.3 试验结论 (72)5.3履带式潜孔钻梯段爆破试验 (74)5.3.1 试验参数 (74)5.3.2 试验成果及其分析 (76)5.3.3 试验结论 (79)5.4无保护层轮廓预裂爆破技术在地下厂房开挖中的应用 (80)5.4.1 地下厂房下部层面开挖施工方法 (80)5.4.2 无保护层轮廓预裂爆破效果 (85)6 结论与展望 (87)6.1结论 (87)6.2展望 (88)1 绪论1 绪论1.1 选题意义由于能源、交通、城建以及环保工程的大力发展，对地下空间的利用和大规模开发呈现越来越强劲的势头。
水电站地下厂房1、2层开挖方案.
地下厂房Ⅰ~Ⅲ开挖与支护施工方案一、概述地下厂房所在位置的地面高程为200m～290m，厂房顶部岩石最小厚度约为46m，侧向岩石最小厚度约为38m。
从右到左（发电水流方向，下同）依次布置主机间、安装间（副厂房）和主变室，呈一字形排列。
主机间尺寸为63.56m×19.0m（长×宽），主机间高约50.075m，内装3台单机容量为44MW水轮发电机组。
安装间尺寸为30.2m×19.0m（长×宽），安装场底下设有两层，底层为电缆层及管道层；上层上游侧布置空压机室，下游侧布置高压开关柜室。
主变室尺寸为30.2m×19.0m。
沿厂房周边布置两层环形排水廊道和上游侧布置一条排水廊道。
上层与排风出渣洞地面同高程为117.00m，中层高程为99.25m，下层高程75.67m。
高压电缆洞采用竖井加平洞的出线方案，出线场布置在左坝头下游，与坝顶同高程，平面尺寸为25.0m×14.25m（长×宽）。
高压电缆竖井内布置有电缆井、排风井、楼梯及电梯等。
安装间及副厂房的通风采用竖井形式通风，高压电缆竖井顶部布置了长约104 m的排风竖井，通至地表，出口高程约276.00m；主机间的排风通过布置在主厂房右端的排风出渣洞通风，其洞顶与主厂房拱顶齐平，出口位于坝下游旧铁路路边。
对外交通采用双车道隧洞方案，从安装场下游侧引出，与利用左岸铁路改造成而成的进厂道路相连。
二、编制依据2.1. 厂房Ⅰ～Ⅲ层开挖及锚喷支护图（图号DZ63D.5-3-05~07）。
2.2. 根据广东省乐昌峡水利枢纽《发电厂及引水工程》招投标技术文件；2.3. 根据招标文件明确的国家及有关部门的设计规范，施工技术规程、规范，质量检验评定标准及验收办法；三、施工布置3.1 风：厂房开挖施工工作面相对集中，因此供风动力主要只布置一个点，即20m3/Min风压机布置在排风出渣洞下游约20m左右位置，占地面积93 m2，通过供风管连接到地下厂房各个施工工作面，主要为地下厂房Ⅰ、Ⅱ层开挖钻孔和锚喷支护等使用（根据现场开挖强度还将备用两台17m3/Min电动空压机）。
水电站地下厂房开挖施工技术研究 彭卫平
水电站地下厂房开挖施工技术研究彭卫平摘要：地下引水发电系统施工的关键项目是大型地下厂房的建设，而在地下厂房建设过程中围岩的稳定性是最为突出的问题，因此施工过程要做好开挖施工技术控制，尽可能的保证质量安全。
本文主要分析水电站地下厂房开挖施工的关键技术要点，以期能给广大水电站建设者提供参考。
关键词：水电站；地下厂房；开挖施工引言近年来。
我国水电站建设规模在不断扩大，地下厂房施工项目作为水电站工程中的重要组成部分，具有重要应用价值。
建设者应做好水电站地下厂房开挖施工技术控制，明确地下厂房的基本构造，有效确保水利水电项目的安全性和可靠性，使得地下厂房施工项目在规定的期限内完成。
1水电站地下厂房开挖施工概述水电站地下厂房工程主要特点就是洞周围的围岩挖空率较高，而且具有比较多的交叉口，端面尺寸相对较大，因此在具体的施工过程中对围岩进行稳定处理难度较大。
水电站地下厂房项目具体的施工方法是从上到下、分层分块进行开挖以及支护，逐渐成型。
站在围岩应力变化的角度来看，其应力会由于支护程序的改变而发生改变，若不进行妥善的处理，不仅会影响整个施工进度，而且破损区域的大小在洞室成型之后也会受影响，给工程带来非常大的安全隐患。
因此，项目施工过程中的重中之重就是选择与实际情况相符合的开挖程序，并且进行比较好的支护。
在具体的施工过程中不仅要保证良好的施工环境，而且还应该按照“立体多层次，平面多工序”的施工原则，对施工方法进行不断优化，从而取得比较好而施工效果。
2水电站地下厂房开挖施工技术要点2.1施工准备在水电站厂房建设施工之前，首先应当根据工程实际情况进行完整的认证、规划以及优化施工方案，对于施工支洞进行认真的布置，还应当对开挖和支护工序进行现场工艺实验，如此可使施工人员掌握工艺的要领，确定施工的流程，找准质量控制的要点。
想要使围岩的稳定条件得到改善，还应在正式施工之前完成周边排水系统的施工。
完成检测仪器的埋设以及通风洞井的施工必不可少，如此可对施工的过程进行实时的把控，确保施工的进度，还可以使作业环境得到改善，为整体施工提供了必要条件。
电厂基坑开挖施工安全技术措施
电厂基坑开挖施工安全技术措施在电力工业中，电厂建设的基础设施建设必不可少，而基坑的开挖是基础设施建设中最关键的环节之一。
然而，电厂基坑开挖施工中存在着一定的风险，为此，需要制定严格的安全技术措施。
本文将从以下几个方面探讨电厂基坑开挖施工的安全技术措施：挖掘前的准备工作、开挖方法的选择、支护措施的实施以及安全管理。
1. 挖掘前的准备工作在基坑开挖施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括对地质、水文、气象等因素的调查和分析。
同时，需要对基坑进行勘测和测量，并确定施工安全的总体方案。
在制定施工方案时，要充分考虑风险因素，对各种可能发生的风险做出预测和应对措施。
同时，开展班前会议，对施工过程中可能遇到的问题进行讨论和解决。
工人在施工前要接受相关安全知识的培训，掌握自保和互助的方法。
2. 开挖方法的选择针对不同的地质条件，应选择合适的开挖方法。
在选择挖掘机具体型号时应考虑地面的坚硬度、挖掘深度、破碎程度、地下水位等因素。
在挖掘机操作时，应将机会卸载至最低，以增加稳定性。
同时应避免机械操作接近陡坑和斜坡。
3. 支护措施的实施在电厂基坑的开挖中，支护措施的实施至关重要。
支护措施的质量直接关系到施工人员的安全。
支护措施应根据不同的地质条件和挖掘方式进行选择和实施。
常用的支护方式包括喷射混凝土、预制混凝土板、C型钢、桩墙等。
4. 安全管理安全管理是基坑开挖施工中的重要环节之一。
在施工中，需要有专人负责安全监管，并严格按照安全操作规程进行操作。
同时，施工现场应设置安全警示标志，而对重要区域还应设置安全护栏。
在工人进入施工现场时，应进行专门的安全检查，并戴上安全帽、安全鞋、安全眼镜、安全手套等保护性用具。
对新工人应进行系统的安全培训，工人之间还可以互相学习，增加互动交流和安全意识的提高。
结论在电厂基坑开挖施工过程中，安全技术措施是保证工作顺利进行的关键因素。
以上几方面是人员、设备等多方面综合施工管理的体现，以此能够增强管理的有效性，避免风险隐患的出现，从而达到优化电厂基础设施建设的目的。
电站厂房开挖专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某地，电站厂房开挖工程是整个电站建设的重要组成部分。
本工程主要内容包括电站厂房的开挖、支护、排水及基础处理等。
根据设计要求，电站厂房开挖工程需在满足地质条件、环境要求的前提下，确保施工安全、质量和进度。
二、施工组织设计1. 施工队伍本工程将组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
施工队伍需具备丰富的电站开挖施工经验，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保各工序按计划完成。
具体进度计划如下：- 施工准备阶段：1个月- 开挖及支护阶段：3个月- 排水及基础处理阶段：2个月- 竣工验收阶段：1个月3. 施工资源配置- 机械设备：挖掘机、装载机、自卸汽车、钻机、搅拌站、混凝土输送泵等；- 人力资源：施工人员、技术人员、管理人员等；- 材料供应：钢筋、水泥、砂石、混凝土、锚杆、喷射混凝土等。
三、施工工艺1. 开挖工艺- 开挖前，对场地进行平整，确保场地坚实、平整；- 采用分层开挖，每层厚度控制在1.5m以内；- 开挖过程中，注意观察围岩变化，发现异常情况及时采取措施； - 开挖至设计深度后，进行临时支护，确保围岩稳定。
2. 支护工艺- 采用锚杆支护，锚杆直径为20mm，长度为4m；- 锚杆间距为1.5m×1.5m，梅花形布置；- 锚杆注浆采用水泥浆，注浆压力为0.3～0.5MPa；- 喷射混凝土厚度为10cm，强度等级为C20。
3. 排水工艺- 采用排水沟进行排水，排水沟深度为0.5m，宽度为1m；- 排水沟每隔10m设置一个排水井，井深为2m，直径为1.5m；- 排水井内设置排水泵，将地下水排出。
4. 基础处理工艺- 采用混凝土基础，基础厚度为0.5m，强度等级为C20；- 基础施工前，对基础底面进行清理，确保基础坚实；- 基础混凝土浇筑前，对模板进行加固，确保模板稳定。
四、施工质量控制1. 原材料质量控制- 严格把控原材料质量，确保原材料符合设计要求；- 对原材料进行抽样检验，检验合格后方可使用。
水电站地下厂房开挖与支护施工技术探讨
水电站地下厂房开挖与支护施工技术探讨摘要：在近年来我国经济发展水平全面提升背景下，水电站工程建设问题作为一项关系着群众生产生活的基础建设工程，也逐渐成为了群众目前工作的重点。
水电站地下厂房作为当前水电站的全新发展形势之一，其工程项目建设和施工技术的应用都会对水电站工作的开展产生不同程度的影响，针对此种情况，对水电站地下厂房开挖和支护施工技术的研究就是当前最需要研究的重点内容。
关键词：水电站；地下厂房；开挖；支护施工技术在水电站开发过程中，水电站地下厂房作为一种全新的开发形式已经逐渐引起关注，这类厂房通常埋在较深的岩层中，通过围岩稳定性，不仅能对厂房整体质量进行提升，还能在根本上解决地形地貌产生的负面问题，可以有效解决输水、发电等因素对工程项目产生的影响，所以这一技术在当前我国水利工程建设中得到了越来越广泛的应用。
但是地下施工项目的开展对于电站工程地质条件的影响比较高，所以也给施工单位和设计部门的工作提出了更为严格的要求。
基于此，本文就将对水电站地下厂房开挖和支护施工技术问题展开详细研究。
1开挖技术的落实手段本文将某地区水电站地下厂房施工作为研究重点，主要进行支护关键及时的研究。
该水电站位于山体中，岩体性能具备均匀性特点，包含花岗岩等，呈现出细微和均匀的分布状态，属于二类围岩[1]。
水电站地下厂房通常埋在较深的岩层中，在工作项目开展中，这种形式的厂房结构可以借助围岩稳定性提升建筑安全，但是我们也需要认识到，地下施工对于电站条件比较严格，因此在对开挖技术进行研究和分析的过程中也需要按照不同地下厂房的建设需求进行施工技术和方案的调整。
1.1开挖分层技术的应用该水电站地下厂房分为七层，将岩锚梁的位置设定为第二层，岩锚梁底边距处于第三层顶面，且长度为两米。
在完成施工后发现，之前设定的高度不够合理，在工作中很可能出现角度不受控制的情况，此种情况的出现很可能影响锚杆施工，甚至影响岩壁的修整，如果在这一过程中坚持进行下挖很可能出现飞石爆破问题，这必然会对岩锚梁混凝土施工产生一定的负面影响[2]。
水电站地下厂房施工技术
水电站地下厂房施工技术一、引言水电站是利用水能转化为电能的重要设施，而地下厂房作为水电站的核心部分，对于水电站的正常运行和安全稳定起着至关重要的作用。
本文将介绍水电站地下厂房施工技术，包括施工流程、关键技术和注意事项，旨在为水电站地下厂房施工提供技术指导。
二、施工流程1. 地下厂房设计阶段：根据水电站规模、机组数量和空间需求，确定地下厂房的设计方案。
设计方案应考虑地质条件、地下水情况、自然环境等因素，确保地下厂房的稳定性和安全性。
2. 地下厂房开挖：根据设计方案进行地下厂房的开挖工作。
开挖过程中需要注意地质勘探结果，合理选择开挖方式和顺序，确保开挖稳定和地下水的控制。
3. 基础处理：地下厂房的基础处理是确保地下厂房稳定的重要环节。
基础处理包括地基处理、抗渗处理、排水处理等。
在基础处理过程中需要严格按照设计要求和技术规范进行操作。
4. 结构施工：地下厂房的结构施工包括墙体、地板、屋顶等部分。
在施工过程中，需要按照设计方案进行施工，确保结构的强度和稳定性。
5. 防水施工：地下厂房由于地下水的存在，防水施工是非常重要的。
防水施工主要包括防水层的铺设和接缝处理。
防水材料的选择和施工工艺应符合相关标准和要求。
6. 通风与空调系统施工：地下厂房为了保证良好的工作环境和设备运行，通风与空调系统的施工是必不可少的。
通风与空调系统的合理设计和施工，能够提高地下厂房的舒适度和设备的使用寿命。
7. 安全设施安装：地下厂房安全设施的安装是确保人员安全和设备运行的重要保障。
安全设施包括灭火系统、监控系统、应急疏散通道等，需要按照设计要求进行安装。
8. 完工验收：地下厂房施工完工后需要进行验收，确保施工质量达到预期目标。
验收内容主要包括结构、防水、通风与空调系统的检测，以及安全设施的运行测试。
三、关键技术1. 地质勘探技术：地质勘探是地下厂房施工前的关键技术之一。
通过地质勘探，可以了解地质条件、地下水情况等信息，为施工提供依据。
浅析水电站地下厂房开挖技术要点
浅析水电站地下厂房开挖技术要点1.概述某大型水电站扩建工程，为地下式厂房，枢纽主要建筑物由进水口、引水隧洞、主、副厂房、主变室、尾水隧洞和厂房运输洞等组成。
地下厂房为首部式布置，引水隧洞、尾水隧洞均采用两机一洞布置。
厂区洞室上层暗色菊花状粗晶辉长辉绿岩、下层浅色条带状粗晶辉绿岩，厚度变化分别40～100m 和70～80m，总厚度变幅为110～180m。
主要矿物成分为白色基性斜长石和暗色普通辉石，具辉长辉绿结构和流动定向条带构造。
扩建工程地下洞室群绝大部分为Ⅱ类和Ⅲ类围岩，其中主厂房洞、主变室洞区、交通洞、引水洞和尾水支洞的大部分、运输和排风两洞上游段为Ⅱ类围岩，底部局部为Ⅰ类，岩体基本稳定。
2水电站地下厂房开挖技术要点3.1顶拱稳定主厂房顶部开挖宽度30.0 m，跨度大；围岩主要为Ⅱ、Ⅲ类，陡、缓倾角节理发育较密，环向节理发育。
厂房顶拱稳定主要取决于开挖成形质量及系统支护及时跟进。
地下厂房开挖施工作业面狭小，开挖初期施工工序单一，开挖、支护流水作业。
形成钻爆、装运、支护平行作业的局面是加快进度的关键。
主厂房顶部施工一方面要及时支护，确保工程稳定和施工安全；另一方面要及早形成多个作业面，达到平面多工序。
如何在确保工程稳定和施工安全的前提下加快施工进度，主要采取了以下措施：（1）确定合理的开挖方式。
采用中导洞领先30～50m，两侧扩挖的方式进行。
（2）选择合理的支护时段及支护形式。
主厂房顶部主要采用长锚杆、挂钢筋网、喷混凝土作为永久支护措施，长锚杆施工难度大，进度缓慢。
顶拱缓倾角节理发育较密，环向节理发育，采用随机支护确保施工安全，以加快开挖进度；中导洞系统支护完成后进行两侧扩挖。
中导洞领先，两侧扩挖一方面解决大断面开挖应力急剧释放问题，同时增加了施工作业面；合理的支护时段及支护形式解决了开挖与支护时间问题。
在保证围岩稳定的情况下增加施工作业面，达到平面多工序。
（3）确保开挖及支护施工质量。
开挖要点主要为洞室成形及尽量减少爆破对围岩的扰动。
水电站地下厂房开挖与支护方案探讨
水电站地下厂房开挖与支护方案探讨摘要：结合我国西南部地区某中型水电站地下厂房施工工程，确定了发电洞、主变洞、母线廊道及尾水隧洞等主要洞室的开挖方式，对开挖中洞室的支护方式及不良地质带的施工方案进行了初步规划，相关结论对类似工程具有借鉴价值。
关键词：水电站地下厂房；开挖；爆破；喷锚支护1 引言水电站地下厂房是水电站开发形式的一种，厂房埋在较深的岩层中，能较好的利用围岩的稳定性提高厂房的整体性，较好的解决修建大坝和坝址地形地貌带来的不利条件，较好的解决了输水、发电和大坝安全等诸因素的相互影响，因此在我国西南地区的水利工程中得到广泛应用。
但是地下施工对电站建设工程地质条件要求颇高，遇到岩层破碎带或大的构造带，施工处理非常复杂，对施工单位和设计单位提出较高的要求。
本文结合我国四川境内某水电站地下厂房洞室开挖施工工艺，对开挖过程中的关键问题进行研究，并提出了合理的解决方案，为类似工程施工提供参考。
2 工程概况某水电站位于我国四川省境内岷江干流，为引水式电站，电站装机容量为3×60 MW，发电经110 kV高压电送入电网。
水电站主副厂房、主变压器洞、引水隧洞、尾水隧洞、母线洞均为地下洞室结构，其中主副厂房及安装场直线布置，电站厂房设计洪水标准50 a一遇，最大下泄流量Q＝1 103 m3/s，校核洪水标准200 a一遇，最大下泄流量Q＝1 194.7 m3/s。
地下厂房至尾水调压井的出露地层为寒武系二道水组灰岩，奥陶系下统灰绿色砂质页岩夹少量薄层紫红色黏土岩、石英砂岩、泥质灰岩；奥陶系中统龟裂纹灰岩；志留系龙马溪组灰黑色页岩等。
3 工程开挖及支护方案本电站地下洞室主要建筑物由主洞室（主副厂房、开关站、主变室）、出线洞、交通洞、尾水洞、尾水闸门室洞、排水洞等组成。
主变布置在主厂房左端头，与主机在同一洞室里，主变室、主厂房、副厂房呈一字型布置，依次为安装间、主机间、主变室、副厂房，地下GIS室布置在主变室上层。
瀑布沟水电站地下厂房开挖阶段赶工措施
瀑布沟水电站地下厂房开挖阶段赶工措施一、前言瀑布沟水电站是一座重要的水电站，其地下厂房的开挖阶段是整个工程中最为关键的环节之一。
在此阶段，必须采取一系列赶工措施，以确保工期和质量。
本文将从多个方面详细阐述瀑布沟水电站地下厂房开挖阶段的赶工措施。
二、土方开挖1. 人员组织在土方开挖阶段，必须组织专业人员进行监理和管理。
同时，还需要对现场作业人员进行培训和指导，确保他们能够正确操作设备和遵守安全规定。
2. 设备配备土方开挖需要大量机械设备进行作业。
因此，在此阶段需要合理配置各种设备，并对其进行定期检修和维护。
3. 施工方法在土方开挖过程中，应尽可能采用高效、安全的施工方法。
例如，在较深处可以采用梯形爬坡法或者分层逐级爆破法等。
三、地下室基础施工1. 桩基础施工在地下室基础施工过程中，桩基础是一个非常重要的环节。
因此，在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，并对桩基础进行质量检测和验收。
2. 基坑支护在地下室基础施工过程中，必须采取适当的支护措施，以确保基坑安全。
例如，可以采用钢支撑、混凝土墙体等方式进行支护。
四、地下厂房开挖1. 施工方案在地下厂房开挖阶段，必须制定详细的施工方案，并根据实际情况及时调整。
同时，还需要对方案进行评估和审核，确保其合理性和可行性。
2. 安全措施在地下厂房开挖过程中，必须采取一系列安全措施以确保作业人员的安全。
例如，在爆破作业前应设置警示标志并限制人员进入爆破区域等。
3. 施工管理在地下厂房开挖阶段，必须加强对现场管理的监督与检查。
同时还需要建立健全的质量管理体系，并对各项指标进行监测和评估。
五、总结在瀑布沟水电站地下厂房开挖阶段，必须采取一系列赶工措施以确保工期和质量。
这些措施包括人员组织、设备配备、施工方法、桩基础施工、基坑支护、施工方案、安全措施和施工管理等。
只有通过科学的管理和合理的策略，才能保证瀑布沟水电站地下厂房开挖顺利完成。
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水电站地下厂房开挖施工措施探讨
摘要：水电站地下厂房的开挖施工是地下厂房施工过程中的重要环节。
本文简要阐述了地下厂房的开挖施工措施，并以宜兴水电站地下厂房开挖工程为例，探讨了岩壁吊车梁开挖施工方法。
关键词：地下厂房水电站开挖措施
Abstract: the underground excavation construction of hydropower station building underground workshop is an important link in the construction process. This paper briefly expounds the excavation of underground powerhouse construction measures, and with yixing hydropower station underground plant excavation project as an example, this paper discusses the rock excavation construction crane beam method.
Keywords: underground excavation measures workshop hydropower station
中图分类号：TV74 文献标识码：A 文章编号：
在水电站开发形式中，水电站地下厂房是其中的一种，将厂房埋在较深的岩层中，能较好的解决大坝安全、发电和输水等各因素之间的相互影响，较好的解决修建大坝带来的不利条件，较好的提高厂房的整体性。
选择与实际情况相适应的开挖程序和方法是地下厂房施工的关键，从而确保围岩的稳定性，最终达到保证施工安全，提高工程质量的目的。
一、地下厂房的开挖施工措施
地下厂房的开挖要从上到下进行分层施工、逐步成型，应该将每一层的厚度控制在8~10m范围内。
工程技术人员在进行分层时要充分考虑到设备作业空间、施工通道、爆破振动控制以及钻孔精度等因素。
发电机层的下部界面应兼顾引水隧洞洞脸加固的要求来进行控制，上部界面则要充分考虑到母线洞洞脸的加固要求来进行控制。
岩壁吊车梁层应尽量控制在10m左右，其下部界面控制应按照比下拐点高程短3.5m，上部界面控制则应按照比梁顶设计高程高0.5m。
根据诸多地下厂房开挖工程的时间经验显示，高边墙围岩的位移会随着中下部深孔梯段的开挖施工而急剧增加，因此在施工时要特别注意控制爆破的孔深，从而降低开挖施工对高边墙位移的影响。
地下厂房拱顶层下部的开挖大多采用光面爆破和预裂爆破来控制开挖轮廓线，再用深孔梯段微差爆破的方法对中间岩体进行清除。
目前，主要采用两种
方法对这一部分进行施工：一是采用深孔预裂爆破技术对轮廓线进行分批开挖，采用此种方法可以将超挖控制在8~15cm的范围内，且对于变形的控制要优于后者，因此如果没有条件限制，应尽量采用这种方法。
二是根据爆破试验所取得的数据选择预留保护层的厚度，然后先开挖中间拉槽部分，再用小型炸药分层对预留保护层进行清除，对下层利用光面爆破成型，上层轮廓线则通过预裂爆破进行控制，利用这种方法可以将超挖控制在15~20cm的范围内。
二、工程实例
1、工程概况
宜兴水电站地下厂房埋深在280~370m之间，地下厂房围岩为茅山组中段（D1-2ms2）地层，岩体破碎较严重，大多呈微风化。
厂房区地下水丰富，地质构造发育，地下厂房洞室所在区域为Ⅳ-Ⅲ类围岩，工程地质条件差。
厂房北端墙及其顶拱以Ⅲ类围岩为主，边墙以Ⅲ类围岩为主；南端墙及其顶拱以Ⅳ类围岩为主，局部为Ⅴ类围岩。
2、岩壁吊车梁开挖施工方法
主厂房岩壁吊车梁位于厂房第Ⅱ层。
根据本工程的地质情况和设计要求，对厂房第Ⅱ层进行开挖前需要对其进行围岩顶固结灌浆，从而增强开挖效果，提高岩壁梁围岩的抗剪强度和完整性。
同时为了使岩壁吊车梁开挖能够有效地进行，保证岩壁吊车梁壁座的开挖及成型质量，需要严格控制其爆破布孔和线装药密度。
（1）爆破参数选择及爆破试验
根据本工程的实际岩石情况，在正式施工前需要进行相应的开挖爆破试验，对岩壁吊车梁座角开挖炮孔布置、炮孔参数、炮孔深度、装药量和装药结构进行合理的选择，从而保证岩壁吊车梁部位岩壁开挖成型良好。
因此选取厂房第二层下游侧保护层段内厂右0+30.03至厂右0+36.2约6m长作为试验段。
开挖前的爆破试验经测量检查，岩壁吊车梁试验段最小超挖2cm，最大超挖13cm，平均超挖4.6cm。
垂直孔和上斜孔的孔位能够保持在同一直线上，完整性好的岩石残孔率达到95%以上，壁座外观成型效果较好。
经过试验可初步确定岩壁吊车梁开挖相关爆破参数，其结果见表1 。
首先中部拉槽开挖高度为15.56m，随后在上下游两侧各预留5m的岩壁保护层，①②孔采用光面爆破，并与中部拉槽开挖同时进行爆破。
然后岩壁吊车梁壁座外侧分两次进行第Ⅰ、Ⅱ块开挖，每块开挖高度为4m，每块布置炮孔两
排，垂直孔采用手风钻造孔，其中③④号孔为光爆孔，间距为50cm，按180 g/m ~230g/m的线装药密度进行装药，采用绑导爆索进行爆破。
岩壁吊车梁壁座开挖共布置了垂直向下和上倾62.8°的两排炮孔，即是⑤⑥号孔，钻孔孔距均为30cm。
钻孔时，孔位向外适当位移10cm，且尽量使每两个孔在同一断面上。
炮孔采用绑扎导爆索进行爆破，堵塞长度为20cm~40cm；崩落孔采用ϕ32岩石乳化炸药连续装药，单卷重量为150g；光爆孔选用ϕ25岩石乳化炸药间隔不偶合装药的方式，不偶合系数为1.68，单卷重量为125g，在竹片上用胶带固定药卷，将竹片放置在靠非崩落区方向上；在⑤⑥号孔钻孔结束后要先检查其实际孔深，再按80g/m及95g/m的线装药密度进行装药，两排孔同时装药引爆。
通过采用以上的技术措施和严格的质量控制，开挖后的岩壁吊车梁成型效果较好，能够满足设计的要求，为类似工程提供参考和借鉴。
三、结束语
地下厂房相对一般洞室具有开挖高度高、结构复杂、断面大、施工质量要求高、规模大等特点，因此给施工过程带来诸多困难,尤其是岩壁吊车梁开挖施工是地下厂房开挖过程中最为困难和最为重要的环节。
为了保证地下厂房施工顺利地进行，需要结合现场实际情况和工程结构特点，采取合理有效的开挖施工措施，从而确保工程质量。
参考文献：
[1]严宏，杨波.水电站地下厂房开挖与支护方案探讨.科学之友.2011,102-103.
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。