单螺杆泵选型步骤及选型要点介绍
螺杆泵选型
螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务.螺杆泵选型一,性能参数的选择:1.流量Q:作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同.2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系.3. 转速 n 的影响:螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*qn----转速,q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积,Qth----理论排量.4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵.2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵.3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵.4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产卧式螺杆泵,卧式螺杆泵可广泛用于石化,化工,造船厂输送各种粘度的液体,并能气液混输.输送介质为重油,渣油,原油,沥青,油墨,油漆,甘油,石蜡,乳胶,蜜蜂,海水等.螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好.压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联.螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质.含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距).纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距).其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送.要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想.螺杆泵常遇问题处理1.泵体剧烈振动或产生噪音:产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高,电机滚珠轴承损坏,水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心,不平行等.处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置.2.传动轴或电机轴承过热:产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等.处理方法:加注润滑油或更换轴承.3.水泵不出水:产生原因:泵体和吸水管没灌满引水,动水位低于水泵滤水管,吸水管破裂等单螺杆泵型号型号转速r/min 流量m/h 压力MPa 电机KW 扬程m 进口mm 出口mmG20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 Dy25 Dy25G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dy40 Dy32G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dy40 Dy32G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dy50 Dy40G30-2 960 5 1.2 3.0 120 Dy50 Dy40G35-1 960 8 0.6 3.0 60 Dy65 Dy50G35-2 960 8 1.2 4.0 120 Dy65 Dy50G40-1 960 12 0.6 4.0 60 Dy80 Dy65G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dy80 Dy65G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dy100 Dy80G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dy100 Dy80G60-1 960 30 0.6 11 60 Dy125 Dy100G60-2 960 30 1.2 15 120 Dy125 Dy100G70-1 720 45 0.6 15 60 Dy150 Dy125G70-2 720 45 1.2 18.5 120 Dy150 Dy125G85-1 720 65 0.6 15 60 Dy150 Dy150G105-1 500 100 0.6 22 60 Dy200 Dy200G135-1 500 150 0.6 37选用及应用:螺杆泵因其有可变量输送,自吸能力强,可逆转,能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水,湿污泥和絮凝剂药液方面.螺杆泵选用应遵循经济,合理,可靠的原则.如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用,管理,维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本.一,螺杆泵的转速选用:螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.二,螺杆泵的品质:现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行.国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品.G型单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的.它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成.当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子—转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度.螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.G型单螺杆泵的特点:G型单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能.污泥螺杆泵应用范围举例:本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢,螺杆衬套用中硬度橡胶制作,因而本泵最适用于食品加工行业和制药,化工等行业使用.例如1, 制糖厂的糖蜜,糖汁,庶渣,甜菜渣的输送,2, 罐头厂的,食品厂的奶粉,淀粉,蜂蜜,咖啡,牛奶,奶油,食用油,各种维生素液,麦芽糖,蕃茄酱,果酱,蛋黄酱,冰淇淋等的装料和输送,3, 酿造酒厂的酒类饮料,香料,发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送,4, 鱼类加工厂的鱼肝油,鱼油,鱼松,鱼渣的输送,5, 果品加工厂糖汁,果汁的输送,柑桔,水果的捣烂,填料机的加料等,6, 粮油加工厂的食油,大米及玉米淀粉等的装填料及输送,7, 肉类加工厂,屠宰物,油脂,肉油撺取,装箱,废液的输送,8, 制药厂:各种维生素液,药液,乳剂的加料运输,悬浮液,盐水,盐污泥,药渣等输送,9, 化学工业:酸,碱液的输送,各种悬浮液,油脂,胶液,各种化学染料,油漆,各种粘合剂,软膏,浆料的投料,配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料,或带固体颗粒和物料本泵都能输送,10, 油墨的配料输送,11, 造纸厂的纸浆,墨液的输送,12, 石油化工厂的油类产品,油脂,废液污泥的输送,13, 乙炔站电石污泥的输送,14, 建筑行业输送灰浆,石灰乳,砂浆,水泥浆等,15, 可用着并泵抽水,饲料加工过程中的输送及装投类,16, 广泛用于工业和生活的污水,污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的,17, 用于原子能发射站的污染水,污染液和其它物料的输送,18, 矿井排污水,污泥.了解单螺杆泵原理找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司愿承接各种特殊形式,规格,用途单螺杆泵整机或转子,定子等主要部件的设计制造.总经理潘发洪真诚感谢全体客户30年来对本公司的青睐和支持.工作原理:螺杆具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes:螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个,即T1=T2+1.他们的比值成为头数比.螺杆泵可以分为单头(1:2)和多头(2:3,3:4)等.头数比越多,螺杆泵的输出扭矩越大,转速越低.反之,输出的扭矩越小,转速越高.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度. 螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.使用范围:使用范围极广,主要应用于:环境保护,船舶工业,石油工业,医药,日化,酿造业,建筑工业,采矿工业,化学工业,印刷,造纸工业浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产螺杆泵定子,螺杆泵定子是电动机静止不动的部分.定子由定子铁芯,定子绕组和机座三部分组成.定子的主要作用是产生旋转磁场.简单来说:电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分(转子)叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换.以定子绕组的形状与嵌装方式区分,定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类.集中式绕组:集中式绕组应用于凸极式定子,通常绕制成矩形线圈,经纱带包扎定型,再经浸漆烘干处理后,嵌装在凸形磁极的铁心上.一般换向器式电动机(包括直流电机和通用电动机)的激磁线圈以及单相罩极式凸极电动机的主极绕组都采用集中式绕组.集中式绕组通常每极有一只线圈,但也有采用庶极(隐极)形式的,如框架式罩极电动机就是用一只线圈形成两极的电动机.分布式绕组:分布式绕组的电动机定子没有凸形极掌,每个磁极由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组,通电后形成不同极性的磁极,故也称隐极式.根据嵌装布线排列形式的不同,分布式绕组又可分为同心式和叠式两类.(1)同心式绕组同心式绕组是由几个形状相似但大小不同的线圈,按同一中心位置嵌装成回字形状的线圈组.同心绕组可根据不同的布线方式而构成双平面或三平面绕组.一般单相电动机及部分小功率或大跨距线圈的三相异步电动机的定子绕组采用这种型式.(2)叠式绕组叠式绕组一般是由形状,大小相同的线圈,分别以每槽嵌装1个或两个线圈边,并在槽外端部逐个相叠均匀分布的形式.叠式绕组又分单层叠式和双层叠式两种.每槽只嵌入一个线圈边的为单层叠式绕组,或称单叠绕组,每槽嵌入两个属不同线圈组的线圈边时是分置于槽中上,下层,为双层叠式绕组,或称双叠绕组.根据嵌装布线方式变化不同,叠式绕组又可派生出交叉式,同心交叉式以及单双层混合式等型式.目前,一般功率较大的三相异步电动机定子绕组较多采用双层叠式,而小电机则多用单层叠式绕组中的派生型式,但极少采用单层叠式绕组.浙江东阳市发兴机电有限公司是一家优质的单螺杆泵厂,公司于2000年申请了TYG型单螺杆泵的发明专利.并且通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便.选型问题:选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量,压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性,作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行.泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速.对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策.输送介质的温度应在 -10 ℃-80℃特殊情况可高达120℃.泵的每级(定子的一个导程)正常压力为 0.6Mpa,短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降.泵送清水时最高吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。
加药螺杆泵选型步骤及要点介绍
加药螺杆泵选型步骤及要点介绍1. 加药螺杆泵介绍加药螺杆泵是一种用于输送高粘度介质的离心泵。
它具有输送流量稳定、压力波动小、输送介质稳定不滑移等优点，因此被广泛应用于化工、医药、食品等行业的加药、输送等工艺中。
加药螺杆泵由泵体、螺杆、密封件等构成，其中螺杆是加药泵的核心部件，它的质量、材料、形状和尺寸等直接影响着加药泵的性能和使用寿命。
2. 加药螺杆泵选型步骤2.1 确定输送介质在进行泵的选型前，首先需要确定输送介质的性质，包括介质的粘度、比重、 pH 值、温度、化学成分等。
这些参数是决议泵的工作性能、材料选择、密封方式等的紧要依据。
2.2 确定输送要求确定输送介质的性质后，需要明确输送要求，包括输送流量、压力、温度、粘度变化范围等。
需要依据实在的生产工艺和使用要求进行选择。
2.3 选择螺杆类型加药螺杆泵的螺杆依据不同的输送介质和要求分为多种类型，如一般型螺杆、双头螺杆、分散型螺杆、配重型螺杆等。
不同的螺杆结构适用于不同的介质和输送要求。
2.4 确定泵的材料依据输送介质的性质和要求，需要选择适当的材料，如不锈钢、高分子材料、陶瓷等。
在选择过程中，需要考虑介质的腐蚀性、磨损性以及温度等因素。
2.5 确定密封方式由于加药泵涉及到一些有毒、有害、有臭味的介质，因此在泵的选型过程中，密封方式也是一个特别关键的因素。
需要依据介质的性质和要求选择适当的密封方式，如填料密封、机械密封等。
2.6 其他因素除了以上几个因素之外，还有一些其他因素也需要考虑，如泵的安装方式、功率、电压、频率、噪音等。
这些因素的选择需要依据实在的使用环境和要求进行确定。
3. 加药螺杆泵选型要点3.1 选择适合的螺杆类型如前所述，不同的螺杆类型适合不同的介质和输送要求，选择合适的螺杆类型能够保证加药泵的性能和使用寿命。
3.2 确定输送介质的性质和要求选型前需要明确输送介质的性质和要求，这些参数是选择合适泵的紧要依据。
3.3 注意介质的腐蚀、磨损性由于加药泵紧要用于输送高粘度、有毒、有害介质，介质的腐蚀、磨损性也是选择合适泵的紧要因素。
陈氏(CS)螺杆泵的选型说明
陈氏（CS）螺杆泵的选型说明陈氏（CS）系列螺杆泵能输送各种介质，选好泵是用好泵的关键，选泵受诸多因素的影响，例如输送介质的粘度、温度以及含固量等以及进出口的压力、流量等，下面简单介绍一下陈氏（CS）螺杆泵的选型步骤。
●基本参数的选定●流量：一般由用户确定，用户在确定流量时，应考虑适当的富裕量。
螺杆泵自身的额定流量与泵的型号有关，并与转速成正比●压力：一般由用户确定，用户在确定压力时，应充分统计输送管路的沿程损失、局部阻力损失和管路末端的压力。
螺杆泵的额定压力取决于定子的级数和定子类型。
普通和可调橡胶定子0.6MPa/级等壁厚橡胶定子0.8MPa/级刚性定子0.065—0.085MPa/级●上吸真空高度●型号和转速的选定由介质的磨损性以及螺杆泵的出口压力的高低，决定定子与螺杆之间的平均滑移速度（线速度）Vgm的大小（见表1），由平均滑移速度Vgm决定泵的转速表1 介质磨损性与平均滑移速度的关系图1 螺杆泵泵输送不同介质转速范围图CS泵性能曲线是选泵的依据，利用流量Q和平均滑移速度Vgm，在性能曲线图中就能初步选出泵的型号，并能确定泵的转速。
若介质粘度较大，又知道确定的粘度值时，也可利用表2，首先确定泵的转速，再利用流量Q，在CS泵性能曲线图中，也能初步确定泵的型号和转速。
表2 介质粘度与泵转速的关系影响选型的其他因素初步选型后还需考虑以下问题：●温度高、含固量多的介质，转速应低一些●剪敏性介质，转速应低一些●粘度高的介质，转速应低一些介质的固体粒度及纤维长度，应与泵的型号相匹配，见表3、表4：表3表4●将初选型与CS泵性能参数表对照，查出最终需要的型号与转速●材质的选定●根据介质特性与螺杆泵的使用工况选择过流零部件、螺杆和定子的材质●过流部件：碳钢、1Cr18Ni9Ti、2Cr13、316、316L等●螺杆：硬化处理后的铬镍钼钢、镍钼钢和高碳钢等●定子：—刚性定子：锡青铜、锰黄铜、球墨铸铁、增强酚醛塑料、MC尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯塑料等—普通橡胶定子、可调橡胶定子及等壁厚定子的材质选择如下：表5 定子常用橡胶的基本特性●轴颈密封的选定●根据输送介质特性和进口压力，选择机械密封或填料密封●CSG（高压泵）泵的选型与CS泵想同，不过，所选泵的型号越大、压力越高、转速就应越低●泵进口高于液面吸入运行时，吸入管流速选1~1.6米/秒为宜。
螺杆泵的选型标准
螺杆泵的选型标准[摘要]螺杆泵的选型很大程度上依靠现场工作人员的专业知识和经验。
因此，通过解析法试算来为大量的油井选择螺杆泵是一个消耗精力而又低效的工作。
本文试图通过结合综合计算与已知的螺杆泵选型标准和统计学分类方法来解决螺杆泵的选型问题。
这种方法需要大量关于完井，流体性质以及现场操作条件等信息来预测现场每一口井压力上升的要求及入口处气体体积分数。
两种方法可以用来识别标准化泵的型号：频率匹配和K -均值算法。
这种某口井的标准型号被看作是一个等效的泵，这意味着任何一个标准化型号的等价计算结果都可应用于同一种井况。
这一方法也可以用来找出一种特定的可以用于多种不同井况的螺杆泵。
本文给出了一个标准化选择方法的实际案例，这是一个标准化选择方法应用于为未来稠油油田采购592台井用螺杆泵的案例。
该方法的第一步是提出建立为油田识别泵标准化的分析过程。
为了完整性考虑,合成橡胶的选择应该被考虑在内，但是，由于缺乏预测模型中合成橡胶的膨胀,热膨胀和流体的化学反应规律它被忽略了。
[简介] 早期油经营者的惯例是：为每口井选择特定型号的泵。
这导致油田存在多种多样来自于不同生产厂家的泵型，这导致了跟踪平均无故障时间，分析根本原因和故障检测的困难。
当灾难性故障发生时，惯例做法是找不同的制造商处理而不是检查故障的原因。
因此，试验法成了在油田使用螺杆泵共同惯例。
合成橡胶检验方法和更好的泵故障机理的认识方法的发展造成了油田选择螺杆泵泵型的根本变化。
然而，我们的目标是减少泵型号和生产厂家，使得有限的库存，可以简化合成橡胶测试和选择相关的任务。
但是，因为没有可靠的方法来预测特定工况下泵的寿命，其选型严重依赖于工作人员的专业知识和经验。
通常情况下，工程师根据他们自己的经验来评定某种泵的工作情况。
泵型号和一个灾难性的失败率较高的厂商迅速被抛弃，而平均无故障时间长的泵型号和制造商则成为标准。
因此，工作人员掌握更多的专业知识积累更丰富的经验提高了泵选择的标准，而标准泵是螺杆泵发展领域的一个子产品。
单螺杆泵的挑选与配置
单螺杆泵的挑选与配置
单螺杆泵的挑选与配置
大型的中央空调冷水系统，随着空调区域冷压力的改变，投入应用的冷水机组﹑空调单螺杆泵的台数也将随着增减，同时空调冷水系统的管网泵流量也产生改变，这引起管网水阻力的改变。
在低压力运作状况下，尤其是空调冷泵只需要单台运作时，空调冷水系统满压力与低压力运作时水阻力相差甚大，这致使低压力时空调冷泵超泵流量运作，其运作运转点可能跳出经济区域，进而引起电动机效率的减低，同时泵运作电耗的增大，所以在只有单台泵运作的工况下，极容易产生电动机过载烧毁的事故。
所以设计中不可以仅注意了多台泵的规定状态点能否满足管线核算需求，还务必重视空调低压力时运作状态点变化所引发的故障，并采取必要的处理工作。
处理办法有两种：
一是单螺杆泵使用变频技术，即并连运作的各泵中，某台泵使用变频泵，它做为低压力时单台泵运作的固定泵，在系统超泵流量时，该泵减低运作频率，系统的泵流量也随着减少，可见单螺杆泵使用变频技术是系统变泵流量的节能技术。
另外一种处理办法是在每台泵的出口装设一种限流止回阀，它既可以启到预防停泵回流的用处，取代旧式的止回阀，又可以启到对运转泵限制泵流量的用处。
该阀可以设定一个调整运转泵扬程，当泵运转泵扬程低于调整泵扬程时调节阀作阻断动作，使现实运转泵扬程加大，预防电动机在泵低泵扬程，大泵流量、低效率时产生过载状况。
该方法相较之第一种方法，节能效果差，但会减低系统的投资，系统运作管理更加简便。
泵选型的原则与步骤
泵选型的原则与步骤泵是一种常见的机械设备，用于输送各种液体或气体。
在不同的应用场景中，需要选择不同类型的泵以保证泵选型的正确性并发挥最佳效果。
本文将介绍泵选型的原则与步骤。
一、泵选型的原则1. 工作条件：选型时需考虑液体或气体的输送流量、扬程、温度、粘度等参数，以及管道形式和管道长度等相关参数。
此外还需要注意介质的酸碱性、含沙量、腐蚀性等，以确保所选泵能够在相应的工作条件下正常工作。
2. 经济效益：合理的泵选型要考虑投资成本、维护费用，以及耗能等费用。
如此，可选择最适合当前工作条件下的泵型并保证最佳的经济效益。
3. 安全牢靠：泵的使用环境要具备良好的安全保护措施，并保证泵的性能符合技术标准。
此外，还需要权衡泵的使用寿命、密封性能、牢靠性等参数，以保证泵的正常工作和使用安全。
二、泵选型的步骤1. 确定工作条件首先要明确所输送的液体或气体的流量、扬程、温度、粘度等物理参数，并确定所选泵的工作状态与所环境的环境参数。
这些参数将会对泵的选择造成重点的影响。
2. 确定泵型依据所需液体或气体的输送性质和工作条件的要求，可以自然地得出适合泵头、泵压、流量，叶轮式径口尺寸，电机功率等要求，进而确定所需的泵型。
注意，选型时需考虑所环境的技术标准，使用场景，开销等因素。
3. 依据泵的相关参数选择合适型号在确定泵型后，需要依据所要求的泵压、流量、泵头，叶轮式径口尺寸和电机功率等参数，从相应厂家或网上查询相关厂家和型号，以选取符合要求的泵型。
此时应依据实际情况，在所选泵型的基础上进行修正和调整，以确保所选泵能够在达到最佳效果的同时充足要求的参数。
4. 技术标准和经济成本分析比较在确定所需泵型的基础上，应进一步比较不同的泵厂商和型号，分析泵的参数、技术标准、质量、售后保障以及经济成本等方面，以确保最后选择泵型符合要求并能在实际中实现最佳效果。
5. 试运行与调整在确定好泵型后，进行泵的试运行和调整，以保证泵的性能和效果符合要求。
泵选型的步骤
第二节选型步骤一、列出基本数据：1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
农业用泵如果是采用明渠输水，还必须考虑渗漏及蒸发量。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。
在设计布置管道时，应注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。
因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。
阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。
（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）二、确定流量扬程流量的确定a、如果生产工艺中已给出最小、正常、最大流量，应按最大流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于ns>；100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<；50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
高温重质油泵用机械密封的选用对石化行业来说，高温重质油泵用机械密封的选用一直是一大难题，例如催化裂化油浆泵、回炼油泵、常压塔底泵、初馏塔底泵、减压塔底泵、延迟焦化的辐射进料泵等。
污水螺杆泵选型步骤及参数
污水螺杆泵选型步骤及参数
污水螺杆泵，多用单螺杆泵，因为污水成分复杂，酸碱不定，使用螺杆泵输送时，要特别注意选型，现分享一下恒盛泵业在污水螺杆泵的选型步骤。
1、首先确定污水处理系统中污水具体工况，如管路铺设情况、进水口弯头和出水口弯头阀门情况。
2、确定污水处理要求输送的排量、扬高和水平管路长度，初步确定泵型。
3、确定污水含水率，有无颗粒、纤维，整体酸性还是碱性，螺杆泵材质根据污水物理和化学性质来定。
4、最后选好电机功率，转数，含水量越高转数越高，配好合适减速器，如
果污水中几乎没杂物，也可以直连电机。
污水螺杆泵选型参数：
1、排量：排量单位m³/h或L/MIN, 是每个时间单位或每循环吸入或排出
的流体体积，排量是污水螺杆泵选型的重要参数。
2、压差：体系内两点间的压强差，污水螺杆泵的压差就是出口压力减去进口压力的差额。
3转数：污水螺杆泵每分钟的转数，污水螺杆泵是配减速机的，它的转数是经过减速器减速后的转数，转数在300转左右，转数的不同取决于工况。
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单螺杆泵选型步骤及选型要点介绍
单螺杆泵是一种常用的正向位移泵，具备结构简单、运行牢靠、流量均匀、压力稳定等优点，在工业生产中得到广泛应用。
单螺杆泵的选型涉及多个方面的考虑，包括介质特性、工况参数、泵型参数、安装环境等诸多因素。
本文将介绍单螺杆泵的选型步骤及选型要点。
一、单螺杆泵的选型步骤
1.了解介质特性
单螺杆泵的选择首先要考虑介质特性，如介质的粘度、固体颗粒含量、化学性质等。
由于不同的介质对泵的材质、密封方式、转速等都有不同的要求。
在选择单螺杆泵时，需要确认介质的性质，以便选择合适的泵型。
2.测量流量及扬程
在选型前，还需要了解所需的流量和扬程参数。
扬程数据决议了泵的输送本领，流量数据则决议了泵的产量。
需要合理的技术计算，贴近现场实际情况，以保证泵能够充足工作需要。
3.选择合适的轴功率
选型时，还需要依据流量、扬程等参数计算出所需的轴功率大小。
轴功率大小直接决议了泵的能耗大小，过大或过小都不利于泵的正常运行。
4.选择合适的泵型
依据上述参数，选择合适的单螺杆泵型号。
不同的泵泵型有着不同的流量、扬程、轴功率等参数，需要依据实际情况进行选择。
5.考虑安装环境
单螺杆泵的安装环境也是选型的一项紧要考虑。
包括泵的使用环境、安装方式、运行条件等。
有的环境对泵有着较高的要求，如介质温度、爆炸防护等，需要在选型过程中进行重点考虑。
6.确认设备参数和参数范围
最后，将选型确定下来后，还需要充分确认设备参数和参数范围。
确认后，方能进行后续的购买、安装和调试工作。
二、单螺杆泵的选型要点
1.介质特性
在目前的市场上，单螺杆泵的类型繁多，基本上适用于各种不同介质。
在选择单螺杆泵时，最紧要的是要了解输送介质的特性，包括物理和化学特性。
参数包括介质的粘度、密度、温度、粉尘含量、固体颗粒的大小、形态、含量、腐蚀性等等。
2.流量和扬程
泵设计的流量和扬程也是选型中的一个关键因素，不同的工况下需要不同的流量和扬程。
流量和扬程不仅决议泵的性能，也直接影响泵的选择。
3.材料选择
泵的材料选择是关键的一步，由于假如材料与输送介质不匹配，将会造成泵显现泄漏、侵蚀等问题。
泵的重要材料包括泵体、螺杆、密封材料、衬里材料等。
4.工况环境
不同的工业环境对泵的选择也有着不同的要求，特别是针对爆炸等不安全状态或易燃易爆场合使用的单螺杆泵，选型时需要注意这些工况特点。
5.品牌和质量
在选型时，品牌和质量也是需要考虑的重点。
大品牌的产品在质量方面更牢靠，而一些小的品牌和厂家，由于生产环境、技术水平和售后服务等方面的原因，有可能生产出质量不过关的泵。
6.运行成本
最后，也是很紧要的一点就是运行成本。
选购一台单螺杆泵不仅仅是购买成本问题，日后的维护、使用和保养成本也要考虑。
需要比较多家厂家的售后服务、价格、品质等，选择性价比更高的单螺杆泵。
总之，选型是单螺杆泵使用的基础，要依据工作环境、物料特性、维护费用等多个因素综合考虑，确保泵的性能和使用寿命。