油漆制造工艺配方大全
油漆制造工艺配方大全
一、溶剂型油漆配方
1.冷烤漆配方
-树脂：丙烯酸树脂
-溶剂：丁醇、环己酮、乙酸乙酯
-添加剂：溶剂型增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料
-颜料：颜料粉末、特种填料
2.高耐候漆配方
-树脂：丙烯酸树脂、聚酯树脂
-溶剂：丙酮、丁醇、乙酸乙酯、环己酮
-添加剂：紫外吸收剂、抗氧化剂、流平剂、增稠剂、填料、颜料-颜料：颜料粉末、立德蓝、酞菁蓝
3.氟碳漆配方
-树脂：氟碳树脂
-溶剂：氯苯、石油醚、乙酸乙酯、丁醇
-添加剂：增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料、颜料粉末
-颜料：钛白粉、碳黑、红色颜料
4.防火涂料配方
-树脂：醇酸树脂、环氧树脂
-溶剂：环己酮、丙酮、煤油
-添加剂：抗燃剂、阻燃剂、填料、颜料粉末
-颜料：无机颜料、阻燃红色颜料
二、水性油漆配方
1.乳胶漆配方
-树脂：聚合物乳液
-溶剂：水
-添加剂：增稠剂、流平剂、防霉剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、酞菁蓝、赤铁矿
2.环保木器漆配方
-树脂：聚氨酯乳液、聚合物乳液
-溶剂：水
-添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末
-颜料：颜料粉末、氧化黄铬、氧化铁红
3.单组分水性木器漆配方
-树脂：丙烯酸树脂、聚氨酯混合物
-溶剂：水
-添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末
-颜料：颜料粉末、氧化铁黄、氧化铁红
4.桶装环保漆配方
-树脂：聚氨酯乳液、环氧树脂
-溶剂：水
-添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、氧化铁红、碳黑
三、粉末涂料配方
1.聚酯粉末涂料配方
-改性聚酯树脂：环氧化聚酯
-增容剂：增容树脂、流平剂
-颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料
-添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂
2.聚酯-环氧粉末涂料配方
-树脂：聚酯树脂、环氧树脂
-增容剂：增容树脂、流平剂
-颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料
-添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂
涂料和油漆稀释剂配方
涂料和油漆稀释剂配方 本文介绍了七种涂料、油漆稀释剂的配方和工艺流程。配方1是一种无苯稀释剂，由脂肪烃、脂肪醇、有机酸酯和脂肪酮组成，最佳配比为1：0.4：0.6：0.1.该配方毒性低，有利于劳动和环境保护，施工后涂膜光洁度高。配方2是香蕉水，主要用于硝基清漆的溶剂和某些油漆的稀释剂，也可用作电器具表面清洁剂。配方3-6是硝基漆和硝基静电喷漆的稀释剂，各有不同的成分配比，适用于不同的工艺需求。配方7分为I和II两种，也是一种无苯毒多功能硝基漆稀释剂，成分包括乙酸丁酯、乙酸乙酯、正丁醇、环乙酮、丁酮、甲基异丙基酮、邻苯二甲酸二丁酯和溶剂油。 性和抗静电性能，适用于氨基静电喷漆。 配方22水性丙烯酸漆稀释剂 丙二醇丁醚30份 二甲苯10份 水60份 描述本稀释剂适用于水性丙烯酸漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。 配方23水性聚氨酯漆稀释剂
丙二醇丁醚30份 二甲苯10份 水60份 描述本稀释剂适用于水性聚氨酯漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。 配方24水性环氧漆稀释剂 丙二醇丁醚30份 二甲苯10份 水60份 描述本稀释剂适用于水性环氧漆，具有良好的稀释效果和溶解性，且不含有害物质，环保性能优良。 这篇文章介绍了三种不同的颜料制备配方及其应用。第一种配方是一种低毒稀释剂，适用于机械制造业的表面处理，具有成本低廉的优点。第二种配方是铁系云母珠光颜料，采用金属有机化学气相沉积法制备，具有工艺流程短、能耗低、无三废排放等特点，广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶和皮革等行业。第三种配方是金红石型云母钛珠光颜料，采用四氯化锡作为化学诱导剂，制备过程中加入四氯化钛溶液和助剂，焙烧后得到完全金红石型的红云母钛珠光颜料。这种颜料具有良好
各种油漆涂料配方集锦
各种油漆涂料配方集锦！ 各种油漆涂料配方集锦！ 各种油漆涂料配方集锦！ 配方名称纯丙内墙乳胶漆 配方表编号配方组成配比(公斤) 配比(公升) １去离子水３２０ ２７３１分散剂５ ３三聚磷酸钾２．５ ４消泡剂２ ５杀菌剂１．５ ６钛白粉１７０ ７乙二醇１９ ８煅烧粘土１５０ ９重钙７５ １０硅粉９２ １１凹凸棒土６ １２２５０ＨＲ５ 速分散２０－３０ＭＩＮ至细度合格 １３消泡剂６ １４丙烯酸乳液２１０ １５醇酯１２９ １６去离子水５４ １７增稠剂３ 合计１１２５———————————————————————————————————————————- 工艺说明过滤包装 指标及性能ＰＶＣ５９，固体份〉３３，初始粘度９８，粘度１１５高强度水溶性建筑粉末涂料 高强度水溶性建筑粉末涂料配方(仅供参考)： 配方表 1 水溶性树脂 2.5-10 2 填充料 70-80
3 颜料 0.01-8 4 固化剂 10-20 5 增稠剂 0.1-0.3 6 分散剂 0.2-0.5 7 消泡剂 0.1-0.2 配方说明阻燃,耐水,抗冻,对人体无害,加清水可调成所需不同浓度的液体涂料,涂料附着力强,涂层强度 高,透气性好,耐酸碱,耐老化,性能优良. ———————————————————————————————————————————- 双组分聚氨酯锤纹漆 双组分聚氨酯锤纹漆配方（仅供参考）： 配方表 1 甲苯二异氰酸酯（TDI） 39-40 2 三羟甲基丙烷（TMP） 10-11 3 混合溶剂（自制） 49-52 （各原料比例为质量份数） 配方说明锤纹漆是一种重要的美术漆，漆膜可形成典雅的各色锤纹图案，既起到良好的保护作用。又赋 予美观大方的装饰作用，对底材处理要求也不高，适用非常广泛。———————————————————————————————————————————- JH新型水性仿瓷涂料 JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）： 配方表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.69 2 苯丙乳液(固含量>45%) 40.16 3 钛白粉(工业级) 20.08 4 复合分散剂 0.3 5 乳化剂 0.2 6 成膜助剂 2.0 7 复合消泡剂 0.3 8 复合增稠剂 1.5 9 水 11.05 配方说明属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.
油漆涂料配方及性能知识
油漆涂料配方及性能知识 油漆和涂料是一种用于保护和美化物体表面的涂层材料。它们具有不同的配方和性能，以适应不同的应用需求。以下是关于油漆、涂料配方和性能的一些知识。 一、油漆、涂料的组成和配方 1.基料：是油漆、涂料的主要成分，占总配方的大部分。常见的基料有以下几类： -有机溶剂：如石油醚、丁醇、丁酮等，用于调节涂料的粘度和干燥速度。 -油脂：如亚麻油、腮油等，用于增加涂料的柔软性和耐久性。 -树脂：如酚醛树脂、丙烯酸树脂等，用于增强涂料的附着力和耐候性。 -颜料：如钛白粉、碳黑等，用于给涂料提供颜色和遮盖力。 -功能性添加剂：如稀释剂、流平剂、抗鼓泡剂等，用于调整涂料的性能和施工特性。 2.助剂：是为了改善涂料性能而添加的辅助材料。常见的助剂有以下几类： -分散剂：用于增加颜料的分散性，提高涂层的颜色稳定性。 -稳定剂：用于防止涂料中颜料沉淀和稳定颜色。 -漆催干剂：用于加快涂料干燥的速度。
-防腐剂：用于抑制涂料中微生物生长和防止涂层锈蚀。 -毛细改性剂：用于改善涂料的流动性和抗滴落性。 -抗粘脱剂：用于防止涂料粘连和脱落。 3.溶剂：是用于将涂料配方中的溶解性组分溶解成涂料的溶剂。根据 应用需求的不同，涂料配方中的溶剂种类和含量也会有所差异。 二、油漆、涂料的性能和应用 1.耐候性：涂料应具有一定的耐候性，能够抵抗紫外线辐射、氧化腐 蚀和气候变化的影响。 2.附着力：涂料应具有良好的附着力，能够牢固地附着在物体表面上，不易剥离或起泡。 3.耐磨性：涂料应具有一定的耐磨性，能够抵抗物体表面的刮擦、磨 损和摩擦。 4.耐化学性：涂料应具有一定的耐化学性，能够抵抗酸、碱和溶剂的 侵蚀。 5.色彩稳定性：涂料应具有良好的色彩稳定性，不易褪色或变色。 6.施工性：涂料应具有良好的施工性能，如易搅拌、易涂刷、易干燥等。 7.环保性：涂料应符合环境保护要求，不含有毒有害物质，对人体和 环境无害。 根据涂料的不同配方和性能，可以应用于建筑、汽车、家具、机械设 备等领域，用于保护和装饰不同物体表面。
各种涂料配方范文
各种涂料配方范文 涂料配方是指制造涂料所需的原材料的配比和加工工艺。下面介绍几种常见的涂料配方。 1.水性内墙乳胶漆 水性内墙乳胶漆是一种常见的室内涂料，适用于墙面和天花板等各种室内表面。其基本配方包括以下成分： -乳胶树脂：提供涂料的粘结力和耐久性。 -填料：增加涂料的遮盖力和充实度。 -分散剂：使乳胶树脂和填料均匀分散在水中。 -稀释剂：调整涂料的粘稠度。 -防腐剂：增加涂料的抗菌性。 -赋予颜色的悬浮剂：添加颜料，提供所需的颜色。 2.汽车蜡 汽车蜡是一种用于保护汽车车身表面的涂料。其基本配方包括以下成分： -合成蜡：提供保护和光泽效果。 -溶剂：用于溶解蜡和调整涂料的粘稠度。 -防腐剂：增加涂料的抗菌性。 -乳化剂：使蜡能够均匀分散在涂料中。
-发泡剂：增加涂料的光泽度。 3.建筑外墙漆 建筑外墙漆是一种用于保护和装饰建筑物外墙的涂料。其基本配方包 括以下成分： -丙烯酸乳液：提供涂料的粘结力和耐久性。 -颜料：提供所需的颜色。 -抗氧化剂：增加涂料的耐候性。 -光稳定剂：提高涂料的抗紫外线能力。 -纤维素稳定剂：增加涂料的粘稠度和遮盖力。 4.水性木器漆 水性木器漆是一种用于保护和装饰木制品表面的涂料。其基本配方包 括以下成分： -丙烯酸乳液：提供涂料的粘结力和耐久性。 -颜料：提供所需的颜色。 -抗氧化剂：增加涂料的耐候性。 -光稳定剂：提高涂料的抗紫外线能力。 5.防火涂料 防火涂料是一种能够延缓火势蔓延的涂料。其基本配方包括以下成分：-阻燃剂：增加涂料的阻燃性能。
-粘合剂：提供涂料的粘结力和耐久性。 -颜料：提供所需的颜色。 以上仅是几种常见涂料配方的简要介绍，实际涂料配方的具体成分和配比会因涂料类型、用途和制造商而有所不同。
油漆制造工艺配方大全
油漆制造工艺配方大全 一、溶剂型油漆配方 1.冷烤漆配方 -树脂：丙烯酸树脂 -溶剂：丁醇、环己酮、乙酸乙酯 -添加剂：溶剂型增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料 -颜料：颜料粉末、特种填料 2.高耐候漆配方 -树脂：丙烯酸树脂、聚酯树脂 -溶剂：丙酮、丁醇、乙酸乙酯、环己酮 -添加剂：紫外吸收剂、抗氧化剂、流平剂、增稠剂、填料、颜料-颜料：颜料粉末、立德蓝、酞菁蓝 3.氟碳漆配方 -树脂：氟碳树脂 -溶剂：氯苯、石油醚、乙酸乙酯、丁醇 -添加剂：增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：钛白粉、碳黑、红色颜料 4.防火涂料配方 -树脂：醇酸树脂、环氧树脂
-溶剂：环己酮、丙酮、煤油 -添加剂：抗燃剂、阻燃剂、填料、颜料粉末 -颜料：无机颜料、阻燃红色颜料 二、水性油漆配方 1.乳胶漆配方 -树脂：聚合物乳液 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、防霉剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、酞菁蓝、赤铁矿 2.环保木器漆配方 -树脂：聚氨酯乳液、聚合物乳液 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：颜料粉末、氧化黄铬、氧化铁红 3.单组分水性木器漆配方 -树脂：丙烯酸树脂、聚氨酯混合物 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末 -颜料：颜料粉末、氧化铁黄、氧化铁红
4.桶装环保漆配方 -树脂：聚氨酯乳液、环氧树脂 -溶剂：水 -添加剂：增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料：颜料粉末、氧化铁红、碳黑 三、粉末涂料配方 1.聚酯粉末涂料配方 -改性聚酯树脂：环氧化聚酯 -增容剂：增容树脂、流平剂 -颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料 -添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂 2.聚酯-环氧粉末涂料配方 -树脂：聚酯树脂、环氧树脂 -增容剂：增容树脂、流平剂 -颜料：颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料 -添加剂：聚丙烯酰胺增容剂、流平剂
油漆的调配方法(一)
油漆的调配（一） 目的 漆料 配方 工艺 成分 用量/质量份 清油 熟桐油 1 将物料混合调匀后，用80目筛子过滤后即可使用，冬天调制应加催化剂，主要用于木制品底层。 松香水 2.5 无光 漆 白厚漆 70-80 将全部成品 清油的用量加到2/3用量松香水调成混合油。再从漆桶中取出白厚漆加入少量的混合油充分搅拌，溶解后，搅拌均匀，加入全部的混合油，继续搅拌，再将1/3用量的松香水在洗净工具、容器后掺入漆中即可。要现配现用，乙方沉淀。 松节油/松香水 10-20 清油 10 红丹 防锈漆 红丹粉 100 将红丹粉慢慢加入少量清油中，调至稠厚糊状，然后再将其余的清油加入，经过均匀搅拌后用铜筛子进行过滤，过滤后即可使用。 清油 25-50 虫胶 清漆（用于 排笔刷） 干漆片 2-2.5 将虫胶漆片放入酒精中溶解即可，漆片应是散状的，在溶解过程中要不断搅拌，以防漆片在容器底部沉积，溶漆片的容器及搅拌器都不能用铁的，以免漆片遇铁发生反应，使溶液颜色变深。 酒精 10 虫胶 清漆（用于 揩用） 干漆片 1.5-1.7 酒精 10 虫胶 清漆（用于 排笔刷） 干漆片 1-1.2 酒精 10 虫胶 硝基混合 清漆 35%虫胶 漆 2 虫胶漆的漆膜干燥缓慢，色深发粘。如加少量硝基清漆，及配成本品，其流动性好，易揩擦，较硝基漆干燥快，填孔性好，更容易砂磨，并能提高光泽。 20%硝基漆 1 酒精 3 银粉 漆（喷涂施 工） 银粉面/ 膏 1 银粉有银粉面和银粉膏两种，加入清漆后即成银粉漆，配制的银粉漆要在24小时内用完，否则会变质呈灰色。金粉漆用金粉和清漆调制而成，配置比例、方法与银粉漆的配制比例、方法相同。 清漆 3 汽油 5
工业水漆的配方及比例
工业水漆的配方及比例 工业水漆是一种高性能的水性涂料，具有环保、安全、易操作等优点，在工业领域得到了广泛应用。本文将介绍工业水漆的配方及比例。 1. 基础配方 工业水漆的基础配方包括以下几种原料：树脂、颜料、溶剂、添加剂和填料。各种原料的配比根据不同的需求和要求进行调整，但通常的比例是： 树脂：30% ~ 40% 溶剂：15% ~ 25% 2. 树脂 树脂是工业水漆的主要成分，直接影响着涂膜的性能和质量。常用的树脂包括聚酯树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醇酸树脂等。不同的树脂有不同的特性，如聚酯树脂具有良好的耐候性和抗化学品性能，丙烯酸树脂具有良好的光泽和耐磨性能等。在配方中，树脂的比例一般是30% ~ 40%。 3. 颜料 颜料是工业水漆的色彩和装饰效果的关键因素，同时还能提供涂膜的遮盖力和耐光性能。根据不同的需求选择不同类型的颜料，例如钛白粉、铁氧体黄、氧化铁红、碳黑等。颜料的比例通常在20% ~ 30%。 4. 溶剂 溶剂是用于调整工业水漆的流动性和粘度的成分。常用的溶剂包括水、醇类、醚类、酯类等。在环保和安全性方面，水是最理想的溶剂，同时也能降低成本。在配方中，溶剂的比例一般是15% ~ 25%。 5. 添加剂 添加剂是用于提高工业水漆的性能和附着力的成分。常用的添加剂包括消泡剂、流平剂、增稠剂、防冻剂等。添加剂的比例一般是5% ~ 10%。 6. 填料 填料是一种用于调节工业水漆的体积、强度、硬度等物理性能的成分。通常用粉末或颗粒形式的氧化铝、碳酸钙、硅酸钙等材料作为填料。填料的比例一般是5% ~ 10%。
综上所述，工业水漆的配方及比例根据实际需要进行调整。在保证基本配方的前提下，合理地调整各种成分的比例，能使工业水漆的性能和质量得到充分的保证。
[整理]丙烯酸类漆生产配方制备工艺技术.
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环氧地坪漆生产配方
环氧地坪漆生产配方 简介 环氧地坪漆是一种常用的涂料，主要用于地面装饰和保护。它具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等优点，被广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、医院、学校等场所的地面涂装。本文将介绍环氧地坪漆的生产配方，包括主要原料、配比方法和生产过程。 主要原料 环氧地坪漆的主要原料包括环氧树脂、固化剂、溶剂和助剂等。这些原料的选择和配比对于环氧地坪漆的性能和施工效果具有重要影响。 1.环氧树脂：环氧树脂是环氧地坪漆的主要成膜物质。常用的环氧树脂有双酚 A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。环氧树脂的选择应根据所需耐磨性、耐腐蚀性等性能要求来确定。 2.固化剂：固化剂与环氧树脂发生反应，形成硬膜。常用的固化剂有聚酰胺固 化剂、胺类固化剂等。固化剂的选择应根据环氧树脂的类型和施工条件等因素来确定。 3.溶剂：溶剂用于调节环氧地坪漆的粘度，便于施工和涂装。常用的溶剂有丙 酮、甲苯等。溶剂的选择应考虑其对环境和施工人员的安全影响。 4.助剂：助剂可以改善环氧地坪漆的性能和涂装效果。常用的助剂有流平剂、 消泡剂、防止漆膜氧化剂等。助剂的选择应根据具体需要来确定，避免对环境和人体产生不良影响。 配比方法 环氧地坪漆的配比方法是确定各种原料的比例关系，以达到所需性能和施工要求。 1.确定环氧树脂与固化剂的配比：在确定环氧树脂和固化剂的配比时，需要参 考相应的技术资料和实验数据。一般情况下，环氧树脂与固化剂的配比为 1:1或2:1。 2.考虑溶剂的配比：溶剂的配比应根据环氧地坪漆的粘度要求和施工条件来确 定。在配比时，应考虑溶剂的挥发性和易燃性，确保施工过程的安全。
3.添加助剂：助剂的添加量应根据实际需要来确定。在添加助剂时，应遵循添 加剂生产厂家的建议，并进行必要的实验和测试。 生产过程 环氧地坪漆的生产过程包括原料配制、混合搅拌、过滤、充填包装等环节。下面以一种基础的生产工艺为例，介绍环氧地坪漆的生产过程。 1.原料配制：按照先前确定的配方，准确称取所需的环氧树脂、固化剂、溶剂 和助剂等原料。注意保持配料容器清洁，避免不同批次原料的混合。 2.混合搅拌：将配制好的原料加入混合搅拌罐中，使用搅拌设备进行充分搅拌， 以确保各种原料充分混合均匀。搅拌的时间和速度应根据具体情况和要求来 确定，并避免过度搅拌引起泡沫和气泡。 3.过滤：混合搅拌后的环氧地坪漆需要进行过滤，以去除悬浮固体颗粒和不溶 于液体的杂质。常用的过滤设备有滤网、滤纸等。过滤后的漆液应具备一定 的透明度和流动性。 4.充填包装：过滤后的环氧地坪漆可以充填到合适的容器中，按照产品规格进 行包装，以便于储存和运输。 总结 环氧地坪漆的生产配方是确定环氧地坪漆的成分和比例关系，对于保证产品质量和工艺性能至关重要。正确选择和配比原料，并严格按照生产过程进行操作，能够生产出质优价廉的环氧地坪漆产品，满足用户需求。在生产过程中，应严格遵守相关的安全操作规范和环境保护要求，确保人员安全和环境友好。 参考资料： 1. 环氧地坪漆配方技术指标 2. 环氧地坪漆生产工艺规范
油漆的生产工艺
油漆的生产工艺 油漆是一种广泛应用于建筑装饰、家具制造、汽车制造等领域的涂料材料。它不仅能够美化物体表面，还能够提高物体的耐候性和耐久性。在油漆的生产过程中，涉及到多个工艺环节，下面将逐一介绍。 1. 原料准备： 油漆的主要原料包括树脂、颜料、溶剂等。首先需要对这些原料进行准备。树脂可以是天然树脂或合成树脂，颜料可以是无机颜料或有机颜料，溶剂通常选择合适的有机溶剂。这些原料的选择需要考虑到油漆的使用环境和要求。 2. 树脂合成： 如果选择使用合成树脂作为油漆的基材，就需要进行树脂的合成。树脂合成是将合成单体或预聚体进行聚合反应，形成固体树脂颗粒的过程。树脂的合成方法有多种，常见的有溶剂法、乳液法、熔融法等。合成树脂的性质对油漆的质量和性能有着重要影响。 3. 颜料处理： 颜料是油漆中的固体颗粒，用于给油漆着色。在生产过程中，需要对颜料进行处理，使其具有良好的分散性和稳定性。通常采用机械研磨的方法将颜料研磨成细小的颗粒，并加入分散剂以提高颜料的分散效果。
4. 溶剂调配： 溶剂在油漆中起到调节粘度和稀释固体成分的作用。不同类型的油漆需要选择不同的溶剂，常见的有醇类、酮类、酯类等。在生产过程中，需要将合适的溶剂与树脂、颜料等按一定比例进行混合调配，以获得所需的油漆配方。 5. 混合搅拌： 将准备好的树脂、颜料和溶剂等原料进行混合搅拌是油漆生产的关键步骤。通过搅拌，可以使各种原料充分混合均匀，形成稳定的乳液或溶液。搅拌的时间和速度需要根据具体情况进行控制，以确保油漆的质量和稳定性。 6. 过滤除杂： 在混合搅拌后，油漆中可能会存在一些杂质，如固体颗粒、纤维等。为了确保油漆的质量，需要进行过滤除杂工艺。通常采用滤网或滤纸进行过滤，以去除杂质并保持油漆的清洁度。 7. 包装灌装： 油漆生产完成后，需要进行包装灌装。通常采用桶装、罐装、瓶装等形式，根据油漆的用途和规格进行选择。在包装灌装过程中，需要注意保持环境的清洁和密封性，以防止油漆受到污染和氧化。 8. 质量检验： 油漆生产完成后，还需要进行质量检验。常见的检验项目包括外观
油漆工艺知识
油漆工艺知识 第一部分油漆基料 在涂料工业中，油类(主要是植物油)是一种主要的原料，用来制造各种油料加工产品，如：清油、清漆、色漆、油改性合成树脂漆以及作为增韧剂使用。在目前的涂料生产中，含有植物油的油漆品种，仍占极大的比重。 一、油脂 根据油料来源可分植物油、动物油、矿物油。动、植物油料属于醑类油，矿物油属于烃类油。酯类油又分为饱和脂肪酸酯及不饱和脂肪酸酯。含不饱和脂肪酸的油脂是涂料制造应用最多的原料油。 根据油类干燥的性质，可分为干性油，半干性油及不干性油三类。 1·千性油这一类油的涂膜具有较快的干燥性，所谓干燥性，实标上是在涂层表面形成一种不易软化和不易溶解涂膜。其涂膜的形成是由于这种油脂在空气中氧化的结果。形成的涂膜不易溶于常用有机溶剂中。这类油脂有桐油，亚麻仁油，苏籽油等。 2·半千性油这一类油的涂膜干燥速度较慢，干燥后的涂膜能重行软化及熔融，比较容易溶解于有机溶剂中。这类油脂有大豆油，玉蜀黍油，葵花籽油等。 3．不午性油这类油的涂膜不能自行干燥，不能形成涂膜。这类油脂不适于单独作为防护之用。但可与千性油或树膳混合制造涂料。如蓖麻油，椰子油，花生油，可可油等。 在实际应用中，均按碘值高低来鉴别油的千性，即动植物 4．油的碘值，一般在140以上者称为千性油，在100以下者称为不干性油，介于二者之间的称为半千性油。这三种油在涂料制造中都有应用。 油料所以具有不同的干燥性，主要与它所含不饱和酸的双键数目及其位置有密切的关系。另一方面，具有共轭双健的油分子(即双键与单键相间结合)比以隔离双键的油有着较快的干燥速度，但实际上油类分子中的双键大多以隔离的形式而存在。因之，用化学方法将其脂肪酸的结构转变为共轭双键结台是改善油类干燥性质的主要手段之一。 随着我国国民经济的发展，涂料的需要量不断增加，同时对于涂料质量的要求也不断提高。只依靠天然的干性油及半千性油，巳不能满足生产的需要。现已通过下列途径来得到更多性能良好的干性油： (1)在某种催化荆的存在下，将油分子中的隔离双键转变成共轭双键，以提高油的干燥性质。 (2)将油进行水解分离出各种不饱和酸，然后根据产品的要求，与甘油及其它多元醇类缩合，以获得需要的产品。 (8)将不千性油经过特殊处理，增加油分子中的双键数目，使其变成千性油以扩大原料油的来源。例如蓖麻油中所含的不饱和酸，其中80～87％为蓖麻油酸，其组成为： CI-13一(CH。)。一CI-I—CH 2一CH=CI-I(CH 2)，C00I-{ I OH 这种酸的分子只含一个双键，是一种不干性油。脱去一个水分子后变成十八碳9，ll一二烯酸． (CH3(CI-I。)。一CH=CI-I—CI-I=CH(CHz)，COOH)及十八碳9．12一二烯酸(CI-Is(CHl)．CI-I=CH—CH：CI-I=CH一(CH 2)，COOH)。成为含有两个双键的不饱和酸，从