大型油浸电力变压器试验方法
油浸式电力变压器现场交接试验
油浸式电力变压器现场交接试验
高压试验的仪器设备 直流耐压及泄漏电流试验 直流耐压试验是与泄漏电流测量同时进行。使用的仪器称为 高压直流发生器，或采用符合要求的高压直流设备。泄漏电流试
验与绝缘电阻的试验相同，其优点是试验电压更高，而且可以调
整，对发现试品的绝缘缺陷更有效。 泄漏电流试验的方法和接线方式基本上有三种，区别在读取 被试品的泄漏电流的“微安表”所处的接线方式上。这种接线方
国家标准和行业标准是电力设备制造和运行的依据。
电力变压器试验方法要求和验收标准 ■ 工频耐压试验的有关规定
１. 对耐压时间的规定
国家标准GB311对高压电器、电流互感器、 套管和绝缘子的绝缘结构的耐压时间规定为： ①绝缘结构如果主要是由瓷质和液体材料组 成，则只需进行1分钟耐压试验； ②绝缘结构如果主要是由有机固体材料组成， 则需进行5分钟耐压试验；
六．
现场试验的安全规程和作业指导书
内容介绍
第二部分：试验项目方法介绍 一． 变压器油试验项目及相关工作要求 二． 变压器负载损耗和短路阻抗测量 三． 变压器感应耐压试验 四． 变压器局部放电试验 五． 变压器绕组变形测试 第三部分：现场实操与答疑 一． 指导现场试验操作（根据仪表仪器情况进行） 二． 进行变压器绕组变形测试演示 三． 对学员提出的问题进行答疑
电力变压器试验方法要求和验收标准
工频耐压试验的有关规定
对耐压时间的规定
⑤
对变压器等产品进行感应电压试验时，为了降低激磁电
流，可以提高试验电压的频率。试验电压的频率不超过100赫 兹时，耐压时间为1分钟；超过100赫兹时，耐压时间 t 的计 算公式为：
f — 为试验电压频率 Hz；
但耐压时间不得少于20秒。
35-220kV油浸式电力变压器通用试验大纲
35-220kV油浸式电力变压器通用试验大纲油浸式电力变压器检验细则1、总则本大纲是针对我们生产的35-220kV油浸式电力变压器成员而制定的，正常产品不再单独制定试验大纲。
——该范围内产品，如在协议中有本大纲没有涉及到的协议上提出的特殊试验项目，应专门制定附加说明。
——我厂生产的各种特种变压器，可参考本大纲执行，需要时另加补充试验大纲。
——对于330kV及以上变压器，应单独制定补充试验大纲。
2、试验依据GB1094.1-1996 《电力变压器第一部分总则》GB1094.2-1996 《电力变压器第二部分温升》GB1094.3-2003 《电力变压器第三部分绝缘水平绝缘试验和绝缘空气间隙》GB1094.4-2005 《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》GB1094.5-2003 《》GB/T1094.10-2003 《电力变压器第十部分声级测定》3、环境记录试验前必须作环境记录，包括产品内部温度，周围环境温度，湿度，气压。
4、试验的步骤和控制4.1变压器例行试验中技术性能试验方案及控制4.1.1密封试验4.1.1.1试验步骤1）试验前准备——旋紧变压器各密封面——变压器总装后检查——在变压器注油口处连接好静油注2）设置静油注，使其产生50kPa压力。
3）持续时间：110kV及以下48h，220kV72h。
4）检查变压器有无变形、渗漏油现象，记录残压。
4.1.1.2试验控制及结果判定1）试验控制变压器密封试验后应无渗漏变形现象，并且残压不小于施加压力的70％。
2）试验结果判定试验结果如果不符合试验控制的要求，则判定试验不合格。
4.1.2绝缘电阻及吸收比的测量4.1.2.1测试部位1）绕组之间及绕组对地2）铁心夹件之间及对地4.1.2.2测试方法1）35kV、60kV变压器绕组之间及对地测试电压位2500V，测试项目：60s的绝缘电阻（R60）。
2）110kV、220kV变压器绕组之间及对地测试电压为2500V或5000V，测试项目：R60，吸收比R60/R15，如客户油要求，可增测极化指数R600/R60。
油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程
油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程5.1.1 油浸式电力变压器、电抗器巡检及例行试验表1 油浸式电力变压器和电抗器巡检项目巡检项目基准周期要求说明条款外观330kV 及以上：2周220kV：1 月110kV/66kV：3 月无异常见 5.1.1.1a）条油温和绕组温度符合设备技术文件之要求见 5.1.1.1b）条呼吸器干燥剂（硅胶）1/3 以上处于干燥状态见 5.1.1.1c）条冷却系统无异常见 5.1.1.1d）条声响及振动无异常见 5.1.1.1e）条表2 油浸式电力变压器和电抗器例行试验项目例行试验项目基准周期要求说明条款红外热像检测330kV 及以上：1 月220kV：3 月110kV/66kV：半年无异常见5.1.1.2 条油中溶解气体分析330kV 及以上：3 月220kV：半年110kV/66kV：1 年乙炔≤1（330kV 及以上）(μL/L)≤5（其它）(μL/L)（注意值）氢气≤150(μL/L)（注意值）总烃≤150(μL/L)（注意值）绝对产气速率：≤12mL/d（隔膜式）（注意值）或≤6mL/d（开放式）（注意值）相对产气速率≤10%/月（注意值）见5.1.1.3 条绕组电阻 3 年1. 相间互差不大于2%（警示值）2. 同相初值差不超过±2%（警示值）见5.1.1.4 条绝缘油例行试验330kV 及以上：1 年220kV 及以下：3 年见7.1 条见7.1 条套管试验 3 年见 5.6 条见5.6 条铁心绝缘电阻 3 年≥100M Ω（新投运1000 M Ω）（注意值）见5.1.1.5 条绕组绝缘电阻 3 年1. 绝缘电阻无显著下降2. 吸收比≥1.3 或极化指数≥1.5或绝缘电阻≥10000 M Ω（注意值）见5.1.1.6 条绕组绝缘介质损耗因数（20℃）3 年330kV 及以上：≤0.005（注意值）220kV 及以下：≤0.008（注意值）见5.1.1.7 条有载分接开关检查（变压器）见 5.1.1.8 条见 5.1.1.8 条见5.1.1.8 条测温装置检查3 年无异常见5.1.1.9 条气体继电器检查无异常见5.1.1.10 条冷却装置检查无异常见5.1.1.1压力释放装置检查解体性检修时无异常见5.1.1.12 条5.1.1.1 巡检说明a) 外观无异常，油位正常，无油渗漏；b) 记录油温、绕组温度，环境温度、负荷和冷却器开启组数；c) 呼吸器呼吸正常；当2/3干燥剂受潮时应予更换；若干燥剂受潮速度异常，应检查密封，并取油样分析油中水分（仅对开放式）；d) 冷却系统的风扇运行正常，出风口和散热器无异物附着或严重积污；潜油泵无异常声响、振动，油流指示器指示正确；e) 变压器声响和振动无异常，必要时按GB/T 1094.10测量变压器声级；如振动异常，可定量测量。
1、110(35)KV油浸式电力变压器试验报告
℃
1、各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%。 2、与以前相同部位测试值比较，其变化不应大于2%。
4.绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比 绝缘电阻（MΩ ） 历年测试值 15s 测试值 高压-低压及地 低压-高压及地 高压-低压 试验环境 试验设备 1、绝缘电阻统一换算至20 ℃下，结果比对应无明显变化。 试验结果分析依 2、吸收比不低于1.3。 据 3、采用5000V兆欧表。 试验结果 5．绕组连同套管的介质损耗角正切值tg δ 测试绕组 历年值（%） tgδ 实测值（%） 差值（%） 历年值（pF） Cx 实测值（pF） 差值（%） 高压对低及地 低压对高压及地 环境温度： ℃，湿度： %RH；油温 ℃ 折算20 ℃ 60s 测试值 折算20 ℃ 15s 测试值 折算20 ℃ 测试值 60s 测试值 折算20 ℃ 历年值 今年值 吸收比
110（35）KV油浸式电力变压器试验报告
1.设备参数 场站名称 安装位置 型 号 额定电压 接线组别 短路阻抗（%） 额定频率（Hz） 产品编号 2．试验依据 电力设备预防性试验规程DL/T596-2005 3．绕组连同套管的直流电阻 历年测试值（Ω ） 绕组 分接开关位置 相别 实测值 （油温 ℃） 折算至今年油温测 量值 测量值（Ω ） 差值（%） 相间差（%） 检修日期 位号 额定容量(kVA) 额定电流（A） 冷却方式 空载电流（%） 出厂日期 制 造 厂 年 月 日
铁心对外壳及地（MΩ ） 试验环境 试验设备 1、用2500V兆欧表，运行年久的用1000V兆欧表。 试验结果分析依 据 2、与以前测试结果相比无显著Байду номын сангаас异。 试验结果 7．绕组连同套管的直流泄露 直流泄露电流（μ A） 测试部位 高压—低压与地 低压—高压与地 试验环境 试验设备 1、6-10KV试验电压为10KV，110KV试验电压为40KV。 试验结果分析依 据 2、与历年测试结果相比应无明显变化。 试验结果 8．其它试验 有载调压装置二次回路试验 测温装置及二次回路试验 瓦斯继电器及二次回路试验 压力释放测试 风机启停试验 试验设备 测试结果 环境温度： ℃，湿度： %;油温： ℃ 电压（KV） 历年值 测试值 环境温度： ℃，湿度： %
油浸式变压器试验报告
油浸式变压器试验报告本试验报告的目的是对一台油浸式变压器进行全面的性能测试，以确保其性能符合相关标准和规范，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
本次试验采用的主要设备包括：电压表、电流表、功率表、温度计、压力表、油样采集器、声级计等。
（1）外观检查：对变压器的外观进行仔细观察，检查其结构是否合理，各部件是否完好无损，紧固件是否松动，有无渗漏油现象等。
（2）绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，以评估其绝缘性能。
测试包括绕组对地、相间及各绕组间的绝缘电阻。
（3）介质损耗角正切值测量：通过介质损耗角正切值测量仪来测量变压器的介质损耗角正切值，以评估其绝缘性能。
（4）空载试验：在额定电压下进行空载试验，以检查变压器的空载性能。
通过测量输入输出电压、电流及功率因数等参数，评估变压器的性能。
（5）短路试验：在额定电流下进行短路试验，以检查变压器的短路性能。
通过测量输入输出电压、电流及功率因数等参数，评估变压器的性能。
（6）温升试验：在额定负荷下运行变压器，并实时监测其温度变化，以检查其温升性能。
通过与标准对比，评估变压器的性能。
（7）噪声测试：使用声级计对变压器运行时的噪声进行测试，以评估其噪声水平。
外观检查结果表明，该变压器的结构合理，部件完好无损，紧固件无松动现象，无渗漏油现象。
绝缘电阻测试结果表明，该变压器的绝缘电阻符合相关标准要求，说明其具有良好的绝缘性能。
介质损耗角正切值测量结果表明，该变压器的介质损耗角正切值在允许范围内，说明其具有良好的绝缘性能。
油浸式变压器作为电力系统的重要设备，其正常运行对于整个电力系统的稳定性和可靠性具有重要意义。
本文对油浸式变压器故障诊断方法进行综述，详细介绍了几种常见的方法及其优劣和应用情况，并展望了未来的发展趋势。
油浸式变压器是一种常见的电力设备，其主要作用是转换和传输电力。
由于其工作环境的复杂性和高电压、大电流的运行特点，油浸式变压器常常会出现各种故障，如绕组变形、绝缘老化、过热等，这些故障不仅会影响电力系统的正常运行，严重时还可能导致设备损坏和火灾事故。
35kV配电室试验程序
一、大型油浸式电力变压器试验流程1、外观检查：1）检查设备的铭牌；2）检查设备的完好程度。
2、套管式电流互感器试验：1）外观检查；2）变比、极性试验；3）保护等级的绕组励磁特性试验；4）二次线圈绕组间以及对地绝缘电阻测量。
3、电容式套管试验：1）外观检查；2）主绝缘对测量套管以及测量套管对法兰绝缘电阻测量；3）主绝缘对测量套管以及测量套管对法兰介质损耗和电容测量。
4、绝缘油化验：安装前新油、安装完抽真空注油以及滤油静止后。
1）油中溶解气体的色谱分析；2）油中微量水分的测量；3）油的电气强度试验，介质损耗试验；4）水溶性酸（PH 值），酸值，闪点等。
5、测量绕组连同套管的直流电阻，测量应在各分接头的所有位置上进行。
6、检查变压器的三相接线组别，必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
7、变压器的变比测量：1）在所有分接头都要测量变比；8、测量绕组连同套管的绝缘电阻和吸收比：1）测量绝缘电阻时被试相短接接电阻表的“L”端，非被试相短接接电阻表的“E”端并接接地；2）电压等级在35kV及以上且容量在4MVA 及以上时应测量吸收比，吸收比在常温下不应小于1.3或者遵守厂家规定。
9、测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tanδ:1)变压器的外壳因为直接接地，所以只能采用介损测试仪的反接线方法测量；2）下图是变压器绕组的tanδ和电容C的接线图。
bcC1-低压绕组对地的电容；C2-高、低压绕组之间的电容；C3-高压绕组对地的电容10、变压器绕组变形试验，应符合下列规定：1）对于35kV及以下电压等级变压器，宜采用低电压短路阻抗法； 2）对于66kV及以上电压等级变压器，宜采用频率响应法测量绕组特征图谱。
11、变压器交流耐压试验：1）交流耐压试验必须在充满合格的绝缘油，并静止一定时间后，才能进行试验；2）被试相短接接高压，非被试相短接接地；试验接线图如下所示。
VR-调压器；TT-试验变压器；PV-交流电压表；PA-交流电流表；TX-被试变压器二、电流互感器试验流程1、外观检查：1）检查设备的铭牌；2）检查设备的完好程度。
油浸式电力变压器绕组光纤测温装置试验方法
油浸式电力变压器绕组光纤测温装置试验方法1.实验前的准备工作：首先，需要确保光纤测温装置的设备完好，并根据其使用说明书进行正确的安装。
然后，要对光纤进行质量检查，确保其外壳完好无损，并且光缆之间不会相互干扰。
此外，还需要检查光纤的连接器是否正确，同时检查光纤光谱仪和测温软件是否正常工作。
2.实验装置的设置：将测温装置的光纤布置在变压器绕组的表面上，并确保光纤与绕组的接触良好。
可以使用导热胶等材料来提高光纤与绕组的接触质量。
同时，还要在光纤的两端进行标记，方便后续数据的处理和分析。
3.温度采集和数据记录：启动光纤测温装置的光谱仪，并在测温软件中设置好采集参数。
开始采集温度数据后，运行一段时间以确保数据的准确性，并观察温度曲线的变化。
同时，可以通过测温软件将温度数据实时显示在计算机上，方便进行实时监测和记录。
4.数据分析和结果处理：实验结束后，将采集到的温度数据导入计算机软件中进行分析和处理。
首先，可以对数据进行滤波和平均处理，以消除采集过程中的噪声和干扰。
接下来，可以绘制温度随时间变化的曲线图，并进行趋势分析，判断绕组的温度分布情况。
最后，根据实验数据和分析结果，对绕组的温度状态进行评估和判断。
5.结果的验证和报告：为了保证试验结果的准确性和可靠性，可以对实验进行多次重复，并对实验数据进行比对和验证。
在得到可信的结果后，将试验过程、数据分析和结果评估等内容整理成报告，以备后续参考。
总结：油浸式电力变压器绕组光纤测温装置试验方法主要包括实验前的准备工作、实验装置的设置、温度采集和数据记录、数据分析和结果处理、结果的验证和报告等步骤。
通过这些步骤，可以对变压器绕组的温度分布情况进行准确的测量和评估，从而保证变压器的正常运行和安全使用。
油浸式电力变压器(电抗器)现场密封试验导则
油浸式电力变压器(电抗器)现场密封试验导则
油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验是用来检测设备密封情况是否良好，以确保变压器（电抗器）在正常运行过程中不会发生漏油等问题。
以下是该试验的导则：
1. 设备准备：
- 检查变压器（电抗器）的外观，确保无异常情况。
- 检查油位是否正常，如有需要，进行加油。
- 检查油帽是否紧固，油管是否连接良好。
2. 密封试验准备：
- 关闭变压器（电抗器）进出油阀门，以确保变压器（电抗器）油路封闭。
- 清理变压器（电抗器）油箱周围，确保无明火和易燃物质。
3. 密封试验步骤：
- 将密封试验设备连接到变压器（电抗器）的油箱。
- 利用密封试验设备增加一定压力（一般为0.15 MPa），压力
持续时间为15分钟。
- 观察变压器（电抗器）的油箱，检查是否有油渗漏或气泡等
现象。
- 试验结束后，将密封试验设备从变压器（电抗器）的油箱上
拆除。
4. 试验结果评估：
- 如果变压器（电抗器）的油箱没有油渗漏或气泡等现象，则
密封试验合格。
- 如果变压器（电抗器）的油箱出现油渗漏或气泡等现象，则密封试验不合格，需要进行检修。
注意事项：
- 在进行密封试验时，注意安全，避免明火和易燃物质。
- 密封试验设备应符合相关的安全标准和规范要求。
- 密封试验应在变压器（电抗器）停用状态下进行，确保人员安全。
以上是油浸式电力变压器（电抗器）现场密封试验的导则，具体操作中应根据设备的具体要求进行调整和实施。
如有需要，请参考相关标准和规范。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大型油浸电力变压器试验方法
大型油浸电力变压器是电力系统中的重要设备，其试验是保证
其安全可靠运行的关键。
下面介绍大型油浸电力变压器的试验方法。
一、绝缘电阻测试
绝缘电阻测试是大型油浸电力变压器试验的一个重要环节，用
以检测变压器的绝缘质量。
测试之前应当先清洁变压器的绝缘表面，并将不接地的回路绝缘。
测试方法为，在高压侧和低压侧分别接通2500V直流电压，测量绝缘电阻值，应当满足设计要求。
二、开路损耗和短路阻抗测试
开路损耗和短路阻抗是试验变压器的重要参数之一，也是评估
变压器电性能的主要指标。
测试过程邦描述如下：
1、开路损耗测试：
在变压器高压侧接通低压边，低压侧接通测量仪表，使变压器
不带负荷工作，通过测量高压和低压的电压，计算出变压器的实际
相对耗功和空载电流，得出变压器的空载损耗值。
2、短路阻抗测试：
在变压器低压侧接通短路，高压侧接通测量仪表，进行短路实验，通过测量高压和低压的电压，可求得短路中的等效电路阻抗值，可以计算出短路损耗，即铜损和铁损之和。
三、继电保护测试
继电保护测试主要是测试变压器的继电保护装置是否能够对变压器进行有效的保护，在实验中需要进行以下测试：
1、过流保护测试：
在变压器低压侧接通电流过大的短路故障，检查继电保护系统是否能够及时动作，并禁止变压器进一步损坏。
2、过压保护测试：
在变压器高压侧突然加大电压，检查继电保护装置是否能够快速动作，防止变压器过压损坏。
3、欠压保护测试：
在变压器高压侧降低电压，检查继电保护装置是否能够及时动作，避免变压器由于欠压引起故障。
四、外观检查
外观检查主要是针对变压器的外部构造、连接、密封性能等方面进行检查，主要包括外壳、接线端子、油位表、油温表、阀门、润滑装置等部分，确保设备无漏油、渗油、异响等现象。
五、油性能测试
油性能测试主要是对变压器油进行试验，检查油的绝缘性能、氧化安定性能、水分含量等性能是否符合要求。
以上是大型油浸电力变压器试验的主要内容和方法，试验过程需要严格遵循国家标准和规范要求，确保变压器的安全可靠运行。