数控加工中心实验报告
数控实验报告测
实验名称：数控机床编程与加工实验实验日期：2023年X月X日实验地点：数控实验中心一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构和工作原理。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立编写简单的数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，并能根据零件图纸进行加工。
4. 培养动手操作能力，提高数控加工技能。
二、实验原理数控机床是一种自动化程度较高的加工设备，通过计算机编程实现对工件进行精确加工。
数控编程是数控加工的核心环节，主要包括：编程准备、程序编制、程序传输和程序校验。
三、实验内容及步骤1. 实验准备（1）检查数控机床各部件是否完好，确保机床处于正常工作状态。
（2）熟悉数控机床的操作面板，了解各按钮、开关的功能。
（3）准备好编程软件和零件图纸。
2. 编程准备（1）根据零件图纸，分析加工工艺，确定加工路线。
（2）选择合适的刀具和切削参数。
（3）绘制加工图形，确定刀具轨迹。
3. 程序编制（1）打开编程软件，创建新的程序文件。
（2）根据加工图形，编写数控加工程序。
（3）设置刀具补偿，调整加工参数。
4. 程序传输（1）将编制好的程序传输到数控机床。
（2）检查程序是否正确传输。
5. 程序校验（1）在数控机床上进行程序校验，观察加工过程。
（2）根据实际情况调整加工参数，确保加工精度。
6. 加工实践（1）启动数控机床，进行实际加工。
（2）观察加工过程，注意机床运行状态。
（3）检查加工后的零件，评估加工质量。
四、实验结果与分析1. 实验结果（1）成功编写并传输了数控加工程序。
（2）按照程序进行了实际加工，加工后的零件符合要求。
（3）掌握了数控机床的操作方法，提高了数控加工技能。
2. 实验分析（1）在编程过程中，正确选择加工工艺和刀具补偿，对保证加工质量至关重要。
（2）在加工过程中，密切关注机床运行状态，及时调整加工参数，可提高加工效率。
（3）通过本次实验，进一步了解了数控机床的基本结构和工作原理，提高了数控编程与加工能力。
五、实验总结1. 通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，提高了数控编程与加工技能。
数控实训报告总结字(万能4篇).doc
数控实训报告总结2000字（万能4篇）数控实训报告总结2000字篇11期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证! 听完了老师的动员课，便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的表面温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，它可以在表面形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
数控实验报告个人小结(3篇)
第1篇一、实验背景随着科技的不断发展，数控技术已成为现代制造业中不可或缺的重要技术。
为了更好地掌握数控技术，我参加了本次数控实验课程。
通过本次实验，我对数控技术有了更深入的了解，以下是我对本次实验的个人小结。
二、实验目的1. 了解数控机床的基本原理和结构。
2. 掌握数控编程的基本方法。
3. 培养动手能力和实际操作能力。
三、实验内容1. 数控机床的基本原理和结构：通过实验，我了解了数控机床的组成、工作原理以及数控系统的功能。
2. 数控编程：在实验过程中，我学习了数控编程的基本方法，包括程序编写、输入、编译和调试等。
3. 数控加工：通过编程和操作数控机床，我掌握了数控加工的基本流程，包括装夹工件、对刀、加工、检验等。
四、实验过程1. 实验前，我预习了相关理论知识，为实验做好了充分准备。
2. 实验过程中，我严格按照实验步骤进行操作，注意观察机床的运行状态，确保实验安全。
3. 在编程过程中，我遇到问题时，及时与老师和同学沟通交流，共同解决问题。
4. 实验结束后，我认真整理实验数据，分析实验结果，撰写实验报告。
五、实验收获1. 理论知识方面：通过本次实验，我对数控技术的基本原理、编程方法和加工工艺有了更深入的了解。
2. 实践能力方面：在实验过程中，我锻炼了自己的动手能力和实际操作能力，学会了如何使用数控机床进行加工。
3. 团队协作能力：在实验过程中，我与同学相互帮助、共同解决问题，提高了自己的团队协作能力。
4. 问题解决能力：在实验过程中，我学会了如何分析问题、寻找解决问题的方法，提高了自己的问题解决能力。
六、实验不足与改进1. 在编程过程中，我发现自己的编程速度较慢，需要加强编程练习，提高编程效率。
2. 在实验过程中，对一些复杂的加工工艺理解不够深入，需要进一步学习相关知识。
3. 在实验过程中，与同学沟通交流不够充分，需要提高自己的沟通能力。
为了改进以上不足，我将在以下方面努力：1. 加强编程练习，提高编程速度。
数控加工中心实习报告
随着我国制造业的快速发展，数控加工技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了提高自身的专业技能，我于2021年6月至8月在XX数控加工中心进行了为期两个月的实习。
此次实习让我对数控加工技术有了更加深入的了解，以下是我实习期间的学习和收获。
二、实习单位简介XX数控加工中心位于我国东部沿海地区，是一家专业从事数控加工的企业。
公司占地面积10万平方米，拥有数控加工中心、数控车床、数控铣床等各类先进设备100余台，具备年产各类精密零件50万件的生产能力。
三、实习内容1. 数控加工基础知识学习实习初期，我首先学习了数控加工的基本原理、数控编程方法以及数控机床的操作技能。
通过学习，我对数控加工工艺流程、数控编程软件和数控机床有了初步的认识。
2. 数控编程实践在掌握了数控编程基础知识后，我开始进行实际编程操作。
在实习期间，我参与了多个项目的编程工作，包括零件加工、模具制造等。
通过实践，我熟练掌握了G代码、M代码等编程指令，提高了编程水平。
3. 数控机床操作实践在编程实践的基础上，我逐渐熟悉了数控机床的操作。
在实习期间，我参与了多个零件的加工，掌握了数控机床的调试、加工参数设置、刀具补偿等操作技能。
4. 数控加工工艺优化在实习过程中，我了解到数控加工工艺对加工质量的影响。
因此，我积极参与了工艺优化工作，针对不同零件的加工要求，提出了相应的加工工艺方案，提高了加工效率和质量。
5. 团队协作与沟通在实习期间，我与同事建立了良好的沟通与协作关系。
在项目实施过程中，我们相互学习、共同进步，为完成项目目标共同努力。
1. 提升了专业技能通过实习，我对数控加工技术有了更加深入的了解，掌握了数控编程、数控机床操作、工艺优化等专业技能。
2. 增强了实践能力实习期间，我参与了多个项目的实际操作，锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
3. 培养了团队协作精神在实习过程中，我与同事共同完成了多个项目，培养了良好的团队协作精神。
4. 增进了对行业的认识通过实习，我对数控加工行业有了更加全面的了解，为今后的职业发展奠定了基础。
数控实习实验报告
一、实验目的本次数控实习实验旨在使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程的基本原理和步骤，提高学生运用数控技术进行零件加工的能力，为以后从事相关行业打下坚实基础。
二、实验时间与地点实验时间：2023年3月1日至2023年3月15日实验地点：XX数控加工中心三、实验内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构与功能（2）数控机床的操作面板及功能（3）数控机床的启动与停止（4）数控机床的安全操作规程2. 数控编程的基本原理与步骤（1）数控编程的基本概念（2）数控编程的语言及指令（3）数控编程的步骤（4）数控编程的实例分析3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的特点（2）数控加工工艺的编制（3）数控加工工艺的优化4. 数控加工实例（1）零件加工工艺分析（2）数控编程与加工过程（3）加工结果分析四、实验过程1. 数控机床的基本操作（1）首先，熟悉数控机床的结构与功能，了解各部分的作用。
（2）然后，学习操作面板及功能，掌握数控机床的启动与停止、移动、定位等基本操作。
（3）在老师的指导下，进行实际操作，熟悉数控机床的安全操作规程。
2. 数控编程的基本原理与步骤（1）学习数控编程的基本概念，了解数控编程的语言及指令。
（2）根据零件图样，分析加工工艺，确定加工步骤。
（3）进行数值计算，编写零件加工程序。
（4）通过仿真加工，验证编程的正确性。
3. 数控加工工艺（1）了解数控加工工艺的特点，掌握数控加工工艺的编制方法。
（2）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（3）对数控加工工艺进行优化，提高加工效率。
4. 数控加工实例（1）分析零件加工工艺，确定加工步骤。
（2）编写数控加工程序，进行仿真加工。
（3）在数控机床上进行实际加工，观察加工效果。
（4）对加工结果进行分析，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 数控机床的基本操作通过本次实验，掌握了数控机床的基本操作方法，熟悉了数控机床的结构与功能，了解了数控机床的安全操作规程。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工实训实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控机床的基本结构、工作原理及其操作方法。
2. 掌握数控编程的基本知识和技能，能够根据零件图纸编制数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺，能够根据零件材料和加工要求选择合适的加工方法。
4. 通过实际操作，提高数控加工技能，为今后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控机床操作2. 数控编程3. 数控加工工艺三、实验步骤1. 数控机床操作（1）数控机床的认识了解数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给箱、工作台、刀具等部分。
熟悉数控机床的操作面板，包括电源开关、主轴启停、进给速度、刀具选择等功能键。
（2）数控机床的操作1. 开机：按下电源开关，机床进入自检状态，检查各部分是否正常。
2. 安装工件：将工件安装在卡盘上，调整好位置和夹紧力。
3. 安装刀具：根据加工要求选择合适的刀具，安装到刀架上，调整好位置和角度。
4. 编程：根据零件图纸和加工要求，编写数控加工程序。
5. 运行程序：将程序输入数控机床，开始加工。
2. 数控编程（1）数控编程的基本知识了解数控编程的基本概念，包括程序结构、指令、参数等。
熟悉常用的编程指令，如G代码、M代码、F代码等。
（2）数控编程的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 编写程序：根据加工方法和零件图纸，编写数控加工程序。
4. 检查程序：检查程序的正确性，确保加工质量。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺的基本知识了解数控加工工艺的基本概念，包括加工路线、加工顺序、切削参数等。
熟悉常用的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
（2）数控加工工艺的步骤1. 分析零件图纸：了解零件的形状、尺寸、加工要求等。
2. 选择加工方法：根据零件材料和加工要求，选择合适的加工方法。
3. 确定加工参数：根据加工方法，确定切削参数、进给速度等。
4. 编写工艺文件：根据加工参数，编写工艺文件。
数控加工中心的实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工中心的结构和功能；2. 掌握数控加工中心的操作方法；3. 学习数控编程的基本知识；4. 了解数控加工中心在机械加工中的应用。
二、实验设备1. 数控加工中心一台；2. 数控编程软件一套；3. 数控机床操作手册一本；4. 钻头、铣刀等刀具；5. 工件材料。
三、实验原理数控加工中心是一种集成了数控系统和机械加工设备的自动化设备。
通过数控编程，实现对工件的加工过程进行精确控制。
实验中，我们将通过编程和操作数控加工中心，完成一个简单工件的加工。
四、实验步骤1. 数控加工中心结构认识首先，我们对数控加工中心的结构进行认识。
数控加工中心主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是数控加工中心的主体，承担着支撑、固定机床各部件的作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴和主轴电机，用于驱动刀具进行旋转。
（3）进给系统：进给系统包括X、Y、Z三个方向的进给轴，用于驱动刀具在工件上移动。
（4）数控系统：数控系统是数控加工中心的大脑，负责接收编程指令，控制机床各部件的运动。
（5）刀具系统：刀具系统包括刀库、刀具交换装置等，用于存储、更换刀具。
2. 数控编程（1）创建零件模型：使用CAD软件创建所需加工的零件模型。
（2）生成刀具路径：根据零件模型和加工要求，使用CAM软件生成刀具路径。
（3）编写数控程序：将生成的刀具路径转换为数控程序，编写程序代码。
3. 数控加工中心操作（1）启动数控加工中心：打开数控加工中心电源，启动数控系统。
（2）装夹工件：将工件装夹在机床工作台上，确保工件与加工中心坐标系对齐。
（3）装夹刀具：根据加工要求，将相应刀具装夹在刀库中。
（4）设置参数：根据程序代码和加工要求，设置加工中心各项参数。
（5）开始加工：启动数控加工中心，按照程序代码进行加工。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过编程和操作数控加工中心，成功加工出一个符合要求的简单工件。
2. 实验分析（1）数控加工中心具有较高的加工精度和效率，适用于复杂、多变的加工任务。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。
学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。
2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。
实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。
切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。
（4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。
(2)实习态度及实习纪律。
(3)程序编制优化和正确程度，主要要求保证加工精度和加工效率，(4)熟练操作机床进行对刀加工，掌握程序输入、修改等基本操作。
(5)认真、正确地执行数控机床安令操作规程。
(6)实习报告书写认真的程度。
以上6点作为成绩考核的主要依据。
实训课题：一题：1、实验目的：见图-1，编制铣床加工程序，零点设在Ф80大圆中心。
图-1铣削、刻线零件图毛坯：100mmx100mmx4mm有机玻璃板。
刀具：T05Ф10立铣刀。
T06刻线刀。
要求编制两个程序：第一个程序是用10mm键槽铣刀铣Ф80凹圆．深2mm，铣完后抬刀，让刀具回到编程原点。
第二个程序换刻线刀．刻cnc字。
要求用转移加工或调子程序指令编程(如果在加工中心上编程，可编一个程序)。
2、实验步骤：安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点。
模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。
二题：1、实验目的：见图-2，用刀具半径补偿功能编制铣外轮廓、内轮廓程序。
毛坯：95mmx85mmx10mm铝合金料块，铣刀直径Ф10mm，最好用铣圆槽、铣方槽循环指令编程。
加工完成后检查零件质量。
图-2内、外轮廓铣削图xYA点坐标25．5466b点坐标64．46662、实验步骤：编制相应的程序，安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点。
模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。
三题：1、实验目的：见图-3，用刀具补偿功能编制铣外轮廓程序、铣Ф30整圆程序．加工中心换刀钻5—Ф6通孔。
零件毛坯：l05mmx75mmxl0mm．铝块,厚度方向不要加工。
完成加工后检查零件质量。
图-3铣削、钻削零件图2、实验步骤：编制相应的程序，安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点，模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。
篇二：数控加工实验报告数控机床、铣床参观小结实训目的：1、认识数控车床，数控铣床，加工中心2、初步了解各数控机床的结构特点3、了解普通机床与数控机床的区别4、了解数控系统的总类实训内容：参观机床车间，老师介绍机床机构，特点，区别实训过程：1、卧式车床cnc----6140A2、系统：FAnuc3、机床最大回转直径：400mm4、对比普通机床：床身五太大变化，但导轨为低副，其载荷小，速度大，适合于大批量生产，采用自动换到系统，四方刀架上装有四把刀，均为自动换刀。
5、车床主轴箱特点：该数控车床与普通车床的主轴箱极为相似，均采用滑移齿轮进行变速，滑移齿轮安装在键上面，可达到多级变速的效果。
6、缺点：相对于立式机床，卧式机床的回转直径过小，若直径过大，会导致三爪卡盘夹紧力不足，故只能进行粗车或半精车。
7、数控车床调速及其作用：该车床利用离合器动作调节滑移齿轮与不同齿数的齿轮进行啮合，达到调节速度的目的。
当车床加工零件时粗精加工所需要的速度不相同，粗加工毛胚多，所需切削大，切削速度应放慢，由公式Vc=3.14dn/1000*60可知，粗加工时，由于背吃刀量小，故需加大转速来达到相应的精度。
8、特点：该车床由主轴箱、刀架、床身、进给箱等组成。
床身采用丝杠导轨，将丝杆的旋转转化为导轨的直线运动。
二、立式铣床1、主运动：立柱带动刀具的旋转运动2、夹具：平口钳3、换到方式：手动4、导轨：燕尾形导轨5、系统：FAnuc6、加工能力：Z向加工范围小，加工能力弱三、加工中心1、名称：cnc—88hs2、系统：FAnuc3、机床特点：采用盘形刀库，可装21把刀，换刀为全自动换刀系统，采用气压传动，换刀快，加工精度高，加工中心的加工能力远大于车床、铣床。
数控车床编程仿真实验报告一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握exsL-wIn7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件exsL-wIn7。
三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子sInumeRIK840D数控系统对g功能、m功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在exsL-wIn7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及工艺图：1.零件图四、加工工艺路线五、加工编程n10g54n20m06T0101n30m03s1000n40g00x30.Z10.n50g73u3.w1.R3n60g73p70Q140u0.2w0.1 n70g00x0.n80g00Z0.n90g03x14.Z-7.I0.K-7. n100g01x16.n110g01x18.Z-18.n120g01x20.n130g01Z-25.n140g00x30.n150g00Z10.n160T0100n170m05n180m30六、仿真结果截图五、实验小结这次实验我觉得十分有意义。
让我更加直观的了解到车床的加工过程，从而更加深入了对数控程序的认识。
要知道，光是看书本上的文字东西是非常乏味的，作为学生们只有在兴趣的学习中才能更好的进步。
而实验这个东西就是让这些文字变得更加立体化，更加形象化，让我能记忆深刻，从而在今后的学习和工作中更加熟练的应用到所学的相应的知识，做到游刃有余。
我想，这对我今后的发展是非常重要的。
数控铣床编程与仿真实验报告一、实验目的：（1）通过上机实验巩固课堂所讲述的数控铣指令，掌握数控铣手工编程方法；（2）掌握exsL-wIn7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件exsL-wIn7。
三、实验原理：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子sInumeRIK840D数控系统对g功能、m功能等各指令功能的规定，编写零件的数控铣削加工程序，并在exsL-wIn7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
四、实验内容及编程图纸：1、工艺图2、坐标点m（7，-20,3）1(7，-20,-3)2(20，-20,-3)3(20,60,-3)4(40,80,-3)5(100,80,-3)6(7,0,-3)K(40,60,-3)(:数控加工中心实验报告) 3、实验程序：n10g54n20g90n30g40n40m03s1000n50g00x7.Y-20.Z3.n60g00x7.Y-20.Z-3.n70g41g00x20.Y-20.Z-3.篇三：数控加工仿真实验报告实验报告课程名称:数控加工仿真实验课程代码:学生所在学院:年级/专业/班:电气自动化学生姓名:学号:实验总成绩:任课教师:数控编程仿真实验报告一、实验目的1.熟悉并学会运用计算机仿真技术，模拟数控车床、数控铣床完成零件加工的全过程；2.为后续的“实习实训”，实地操作数控机床进行数控加工，积累和打下操作技能训练的基础。
二、实验要求1.熟悉并掌握FAnuc0i系统仿真软件面板操作过程；2.按给定车削零件图样，编制加工程序，在计算机上运用仿真软件，进行模拟加工；三、实验步骤1.1FAnuc0i数控系统仿真面板操作LcD/mDI面板为模拟7.2＇LcD显示器和一个mDI键盘构成（上半部分），用于显示和编辑机床控制器内部的各类参数和数控程序；机床操作面板（下半部分）则由若干操作按钮组成，用于直接对仿真机床系统进行激活、回零、控制操作和状态设定等。
1.16FAnuc0i标准铣床系统面板1.2机床准备机床准备是指进入数控加工仿真系统后，针对机床操作面板，释放急停、启动机床驱动和各轴回零的过程。
进入本仿真加工系统后，就如同面对实际机床，准备开机的状态。
1激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
按下操作面板上的“启动”按钮，加载驱动，当“机床电机”和“伺服控制”指示灯亮，表示机床已被激活。
2机床回参考点在回零指示状态下（回零模式），选择操作面板上的x 轴，点击“+”按钮，此时x轴将回零，当回到机床参考点时，相应操作面板上“x原点灯”的指示灯亮，同时LcD上的x坐标变为“0.000”，如图1.17（a）所示。
依次用鼠标右键点击Y，Z轴，再分别点击“+”按钮，可以将Y和Z轴也回零，回零结束时LcD显示的坐标值（xYZ：0.000,0.000,0.000）和操作面板上的指示灯亮为回零状态，机床运动部件（铣床主轴、车床刀架）为返回到机床参考点，故称为回零，如图1.17（a）所示。
车床只有x，Z轴，LcD对两轴的显示为（xZ：390,300），其回零状态如图1.17（b）所示。
(a)铣床回零(b)车床回零图1.17仿真铣床、车床回零状态1.3对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件加工坐标系与机床坐标系之间关系的过程。