数控加工编程实验报告
《数控机床与编程》实验报告
《数控机床与编程》实验报告一、实验目的本次实验旨在深入了解数控机床的工作原理和编程方法，通过实际操作提高对数控机床的应用能力，掌握数控加工的基本流程和关键技术。
二、实验设备本次实验所使用的数控机床型号为_____，其主要技术参数如下：1、行程：X 轴_____mm，Y 轴_____mm，Z 轴_____mm。
2、主轴转速：最高_____r/min，最低_____r/min。
3、控制系统：＿____。
三、实验原理数控机床是一种通过数字信息来控制机床运动和加工过程的自动化机床。
其工作原理是将加工零件的几何信息和工艺信息数字化，生成数控加工程序，然后输入到机床的控制系统中，控制系统根据程序指令控制机床的坐标轴运动和刀具的切削运动，从而实现零件的加工。
数控编程是指根据零件的加工要求，将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息用数控语言编写成数控加工程序的过程。
常见的数控编程方法有手工编程和自动编程两种。
手工编程适用于形状简单、计算量小的零件，而自动编程则适用于形状复杂、计算量大的零件。
四、实验内容1、数控系统的基本操作熟悉数控机床的控制面板，包括电源开关、急停按钮、坐标轴选择按钮、倍率调节按钮等。
掌握机床回零、手动移动坐标轴、手动换刀等操作。
2、零件的工艺分析对给定的零件图进行工艺分析，确定加工工艺路线、刀具选择、切削用量等。
制定工艺卡片，明确各工序的加工内容、刀具、切削参数等。
3、数控编程采用手工编程方法，根据零件的工艺分析结果编写数控加工程序。
对编写的程序进行检查和修改，确保程序的正确性。
4、零件的加工将编写好的数控加工程序输入到数控机床的控制系统中。
启动机床，进行零件的加工，在加工过程中观察机床的运行状态，及时调整切削参数。
5、零件的测量与检验加工完成后，使用量具对零件进行测量，检验零件的尺寸精度和表面质量。
对测量结果进行分析，总结加工过程中存在的问题和改进措施。
五、实验步骤1、开机前的准备工作检查机床各部分是否正常，如导轨、丝杠、刀具等。
数控加工实训实验报告书
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作方法；2. 掌握数控机床的组成结构、工作原理和操作技能；3. 培养实际操作能力和解决问题的能力；4. 提高数控加工工艺水平，为以后从事相关工作打下基础。
二、实验内容1. 数控加工基本原理及操作；2. 数控机床组成结构及工作原理；3. 数控加工工艺分析及程序编制；4. 数控机床操作及调试；5. 数控加工误差分析及处理。
三、实验步骤1. 数控加工基本原理及操作（1）学习数控加工的基本概念、原理和特点；（2）了解数控机床的分类、组成及工作原理；（3）掌握数控机床的操作方法，包括启动、停止、手动操作、自动加工等；（4）熟悉数控机床的编程语言及编程方法。
2. 数控机床组成结构及工作原理（1）了解数控机床的组成结构，包括数控系统、伺服系统、机械结构等；（2）学习数控系统的功能及组成，包括控制单元、输入输出接口、人机交互界面等；（3）了解伺服系统的类型、工作原理及特点；（4）掌握机械结构的基本原理，包括机床床身、导轨、主轴箱、刀架等。
3. 数控加工工艺分析及程序编制（1）分析待加工零件的加工工艺，包括材料、加工精度、加工表面粗糙度等；（2）根据加工工艺要求，选择合适的数控机床和刀具；（3）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、辅助程序等；（4）进行程序调试，确保程序的正确性和可行性。
4. 数控机床操作及调试（1）按照程序进行机床操作，包括手动操作、自动加工等；（2）观察加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量；（3）对加工过程中出现的问题进行分析和处理；（4）进行机床调试，确保机床性能稳定。
5. 数控加工误差分析及处理（1）分析加工误差产生的原因，包括机床误差、刀具误差、编程误差等；（2）采取措施降低加工误差，如提高机床精度、选用精度高的刀具、优化编程等；（3）对加工过程中出现的误差进行处理，确保加工质量。
四、实验结果与分析1. 通过实验，掌握了数控加工的基本原理和操作方法；2. 熟悉了数控机床的组成结构、工作原理及操作技能；3. 具备了一定的数控加工工艺分析及程序编制能力；4. 能够对数控机床进行操作及调试，处理加工过程中出现的问题；5. 提高了实际操作能力和解决问题的能力。
数控原理实验报告小结(3篇)
第1篇一、实验背景数控技术作为现代制造业的核心技术之一，在加工制造业中扮演着举足轻重的角色。
为了深入了解数控原理及其应用，我们进行了本次数控原理实验。
二、实验目的1. 熟悉数控机床的结构和组成；2. 掌握数控编程的基本方法；3. 理解数控加工工艺；4. 培养动手能力和实际操作技能。
三、实验内容1. 数控机床的认识与操作通过实验，我们了解了数控机床的基本结构，包括主轴、刀架、导轨、控制系统等。
同时，我们掌握了数控机床的基本操作，如开机、关机、手动操作、自动加工等。
2. 数控编程我们学习了数控编程的基本方法，包括G代码、M代码、F代码等。
通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
3. 数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理，包括加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
通过实际操作，我们加深了对数控原理的理解，提高了动手能力。
四、实验结果与分析1. 数控机床操作在实验过程中，我们掌握了数控机床的基本操作，能够熟练地完成开机、关机、手动操作、自动加工等操作。
2. 数控编程通过编程，我们实现了对数控机床的精确控制，完成了零件的加工。
在编程过程中，我们学会了如何根据零件的形状、尺寸、加工要求等选择合适的编程方法。
3. 数控加工工艺在制定数控加工工艺时，我们考虑了加工路线、加工顺序、刀具选择、切削参数等因素。
通过实验，我们掌握了数控加工工艺的制定方法。
4. 数控加工实验在实验过程中，我们选取了具体的零件，进行了数控编程和加工。
实验结果表明，通过数控编程和加工，我们能够完成零件的加工，满足加工要求。
五、实验体会与收获1. 通过本次实验，我们对数控原理有了更深入的了解，掌握了数控机床的操作、编程和加工工艺。
2. 实验过程中，我们培养了动手能力和实际操作技能，提高了对数控技术的应用能力。
数控加工实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控加工的基本原理和操作流程。
2. 掌握数控编程的基本方法，能独立完成简单零件的编程和加工。
3. 了解数控机床的结构和性能，掌握数控机床的操作技巧。
4. 培养实际操作能力，提高对数控加工技术的认识。
二、实验设备1. 数控机床：CK-400Q型数控车床一台。
2. 车刀：一把。
3. 工件：铝棒工件一根。
4. 辅助工具：毛刷一把。
三、实验内容1. 数控编程：根据给定的零件图样，进行数控编程，编写加工程序。
2. 数控加工：将编写好的加工程序输入数控机床，进行实际加工。
3. 实验数据记录与分析：记录实验过程中的数据，分析实验结果。
四、实验步骤1. 数控编程（1）分析零件图样，确定加工工艺过程。
（2）进行数值计算，确定刀具路径。
（3）编写加工程序，包括刀具选择、切削参数、路径规划等。
2. 数控加工（1）开机，检查机床状态。
（2）装夹工件，调整刀具。
（3）输入加工程序，进行试切。
（4）观察加工过程，调整切削参数。
（5）完成加工，卸下工件。
3. 实验数据记录与分析（1）记录加工过程中的参数，如刀具转速、进给速度等。
（2）记录加工后的零件尺寸，与设计尺寸进行比较。
（3）分析实验结果，总结经验教训。
五、实验结果与分析1. 加工后的零件尺寸与设计尺寸基本一致，加工精度较高。
2. 在加工过程中，刀具磨损较小，加工效率较高。
3. 通过本次实验，掌握了数控编程和数控加工的基本方法，提高了实际操作能力。
六、实验心得1. 数控加工技术是一种高效、高精度的加工方法，具有广泛的应用前景。
2. 数控编程是数控加工的基础，要熟练掌握编程方法，才能进行高效加工。
3. 数控机床操作要严谨，注意安全，避免发生意外。
4. 实验过程中，遇到问题要积极思考，寻求解决办法。
七、实验总结本次实验使我深入了解了数控加工技术，掌握了数控编程和数控加工的基本方法。
在实验过程中，我认真操作，严谨记录数据，分析实验结果，取得了较好的效果。
数控编程教学实验报告
一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作流程，提高实际操作能力。
4. 通过实验，提高学生的创新意识和团队协作能力。
二、实验内容1. 数控编程基本概念及原理2. 数控编程的基本方法和步骤3. 数控机床操作流程及注意事项4. 数控编程实例分析5. 数控编程软件操作练习三、实验步骤1. 实验一：数控编程基本概念及原理（1）了解数控编程的定义、发展历程及在我国的应用现状。
（2）学习数控编程的基本原理，包括插补原理、刀具补偿原理等。
（3）掌握数控编程的基本术语，如刀具路径、加工指令等。
2. 实验二：数控编程的基本方法和步骤（1）分析待加工零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，包括主程序、子程序、刀具补偿等。
（3）对数控加工程序进行优化，提高加工效率和精度。
3. 实验三：数控机床操作流程及注意事项（1）熟悉数控机床的结构、功能和操作流程。
（2）掌握数控机床的安全操作规程，确保实验过程安全。
（3）学习数控机床的调试方法，确保机床正常工作。
4. 实验四：数控编程实例分析（1）分析实例零件的加工工艺，确定加工顺序和加工方法。
（2）编写数控加工程序，并进行仿真验证。
（3）对实例进行分析，总结编程经验和技巧。
5. 实验五：数控编程软件操作练习（1）学习数控编程软件的使用方法，包括菜单操作、编程界面等。
（2）利用软件进行编程练习，熟悉编程操作流程。
（3）通过编程练习，提高编程能力和效率。
四、实验结果与分析1. 通过实验，学生掌握了数控编程的基本概念和原理，了解了数控编程的发展历程和应用现状。
2. 学生掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写数控加工程序。
3. 学生熟悉了数控机床的操作流程，提高了实际操作能力。
4. 学生通过实例分析，掌握了编程经验和技巧，提高了编程能力。
五、实验总结本次数控编程教学实验，使学生全面了解了数控编程的基本知识和技能。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控加工设计实验报告
一、实验目的1. 了解数控加工的基本原理和加工工艺。
2. 掌握数控编程的基本方法和步骤。
3. 熟悉数控机床的操作和加工过程。
4. 培养实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实验设备1. 数控机床一台；2. 数控编程软件一套；3. 工件材料；4. 刀具；5. 辅助工具。
三、实验原理数控加工是指利用计算机编程控制机床进行加工的过程。
通过编写数控程序，控制机床的运动和刀具的切削，实现对工件的加工。
数控加工具有加工精度高、生产效率高、自动化程度高等优点。
四、实验步骤1. 确定加工零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
2. 使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。
3. 将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。
4. 根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化。
5. 在数控机床上进行实际加工，观察加工效果，分析存在的问题。
6. 对实验过程进行总结，撰写实验报告。
五、实验内容1. 加工零件的确定：选择一个简单的轴类零件作为加工对象。
2. 加工工艺的确定：分析零件的加工要求，确定加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
3. 数控编程：使用数控编程软件编写数控程序，包括工件轮廓编程、刀具路径编程、辅助编程等。
4. 模拟加工：将编写好的数控程序输入数控机床，进行模拟加工。
5. 实际加工：根据模拟加工结果，对数控程序进行修改和优化，然后在数控机床上进行实际加工。
六、实验结果与分析1. 加工工艺分析：通过实验，掌握了轴类零件的加工工艺，包括加工方法、加工路线、刀具选择、切削参数等。
2. 数控编程分析：通过实验，掌握了数控编程的基本方法和步骤，能够独立编写简单的数控程序。
3. 数控机床操作分析：通过实验，熟悉了数控机床的操作过程，能够熟练操作数控机床。
4. 实际加工分析：通过实验，掌握了实际加工过程中应注意的问题，提高了实际操作能力。
七、实验结论1. 通过本次实验，掌握了数控加工的基本原理和加工工艺。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
数控加工编程实验报告
班级：机制092
姓名：陈庆
学号：20091075
一、课程简介
1、教学目的与要求
突出了学与训、训与练的结合，数控技术与加工工艺的结合，理念与实践的结合。
主要学习数控加工技术、数控刀具、零件装夹与对刀、切削用量、数控工艺、典型数控系统的操作、数控编程等方面的知识，通过本课程的学习，使学生达到：
*了解数控加工的概念；
*了解数控机床的组成、分类、特点、功能和工作原理；
*熟悉数控刀具的种类、特点和性能要求；
*学会选择、更换和夹紧刀具；
*掌握在数控机床上装夹刀具的方法；
*掌握数控车床和数控铣床的加工操作技能；
*了解数控编程的常识；
*学会运用常用数控操作系统进行加工编程和操作；
*学会运用加工中心加工操作的技能。
*在短时间内掌握数控机床、数控编程及数控机床操作有关基本知识；并通过实验增加感性认识，提高学生的动手能力。
2、课程性质和任务
本课程是培养数控、机电等专业学生掌握数控机床的操作与编程技能的实训课程。
通过本课程的学习，使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心以及线切割机床的基本操作方法和编程方法。
3、本课程所需的专业预备知识
机械制图、公差与技术测量、机床与刀具、机械制造工艺等。
二、主要设备
CK0638数控车床、KVC800长江机床、CJK6140A 数控机床、XK200数控铣床、KVC800加工中心、外螺纹车刀、切断刀
三、实验内容
1、了解安全规范
*没有获得工厂相关工作人员许可，不在其监督下切勿随便启动或操作任何机器。
*机器运转中，切勿做清理、调整或修理工作，机器停用时应立即将动力开关关妥。
*若有漏电应该立即关闭开关并报告工厂相关工作人员。
*运转中的机器切勿试图用手或身体使其停止。
*启动机器前，应先检查工作及刀具是否安装牢固妥善。
*地面应该随时保持清洁，不可有油污、工具、零件、工作物留存地面。
*当两个人或以上在一起工作时，切记只能有一个人单独操作机器和开关。
*不穿宽松衣服，不续长发操作机器，长发需盘起或戴上帽子，不允许穿拖鞋、凉鞋和短裤。
2、观察（设备类型、生产厂家、坐标系、刀架、刀具、夹具、坯
料等）
3、实验步骤
*上坯料
将工件安装到三爪卡盘上，装夹准确。
*上刀
挑选好要使用的车刀，将车刀放置在刀架上，调整刀具高度，使刀尖与坯料轴线重合，然后固定刀具。
*对刀
采用手动式对刀：（1）回参考点操作采用zero或home（回参考点）方式进行回参考点操作，建立机床坐标系。
此时数控系统显示器上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标系。
（2）试切对刀先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持x
向尺寸不变，z向退刀，然后停止主轴，测量工件外圆直径d，根据不同的数控系统输入刀具的x向刀具长度补偿。
再将工件端面车一刀，z向尺寸不变，x向退刀，根据不同的数控系统输入刀具z向刀具长度补偿。
（3）建立工作坐标系程序运行时，刀具添加相应对刀时的补偿值，刀具即处于编程的坐标系，工作坐标系建立。
*编程根据加工图编程，并将程序输入车床中。
*加工输入程序完成后，运行程序，车床工作，开始加工。
4、画图，列程序
N010 T0101
N020 G00 X100 Z80
N030 S400 M03
N040 X80 Z1
N050 G72 P80 Q170 U-0.4 W0.4 D1.2 F150
N060 G00 X100 Z80
N070 G00 G42 X80 Z1
N080 Z-73
N090 G01 X54 Z-52 F80
N100 Z-42
N110 G02 U-14 W7 R7
N120 G01 X40
N130 Z-25
N140 G03 U-10 W5 R5
N150 Z-2
N160 U-6 W3
N170 G00 X50
N180 G40 X100 Z80
N190 M05
N200 M30
四、实验小结
五、参考文献
【1】数控加工实训教程电子教学资料.黄康美.北京：电子工业出版社
【2】《数控加工编程与操作》课程简介.教务科.北京吉利大学汽车学院.添加新闻时间：2010-6-12 21:30:28。