露天矿山采矿方法
露天采矿的工艺流程
露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。
一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。
穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。
穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。
穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。
2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。
按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。
牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。
从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。
缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。
(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。
它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。
②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。
③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。
(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。
3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。
采矿业中的矿山开采技术与方法
采矿业中的矿山开采技术与方法矿山开采作为采矿业的核心环节，是从地下或地表提取矿物资源的过程。
矿山开采技术与方法的选择直接影响到采矿效率、安全性及环境影响等方面。
本文将介绍一些常见的矿山开采技术与方法。
一、采矿方式1.露天开采露天开采是指直接在地表采取矿石或矿砂的开采方式。
这种方式适合于矿石或矿砂的分布在地表广泛和相对较浅的地区。
露天开采的主要步骤包括地表预处理、爆破、采运和恢复等。
它具有开工较快、生产周期短、成本相对较低等优点，但同时也会对周围环境造成一定的破坏。
2.地下开采地下开采是在地下进行的矿石或矿砂开采方式。
这种方式适用于矿石或矿砂埋藏较深、不适合露天开采的情况。
地下开采的主要步骤包括立井、提升、开采和支护等。
相较于露天开采，地下开采对环境影响较小，但需要投入更多的劳动力和设备，并且存在一定的安全风险。
二、开采方法1.房柱法房柱法是地下矿山开采中常用的一种方法。
它是通过保留部分矿体，形成一定的煤柱或岩柱作为支撑，来维护矿山的稳定性。
房柱法适用于比较宽厚且倾角较小的矿层。
它可以有效地降低矿山开采中的不稳定风险，减少矿山塌陷的可能性。
2.采煤工作面回采法采煤工作面回采法是煤矿开采中常用的一种方法。
它是在矿井的工作面上进行煤炭的回采作业。
采煤工作面回采法通常包括房柱法、割煤法和切顶法等多种技术。
通过合理地选择不同的回采方法，可以提高采煤效率，减少煤炭浪费。
3.溜煤法溜煤法是矿石矿山开采中常用的一种方法。
它是通过将矿石沿着坡道滑下来进行采运。
溜煤法适用于山体较陡峭、矿体较脆弱的情况。
它具有节约能源、高效快捷的特点，但对坡道的要求较高。
4.浮选法浮选法是对金属矿石进行选矿的常用方法。
它通过利用矿石与浮选剂的不同亲和力，使矿石中所需的有用矿物浮在水中，而非有用矿物沉在水底，从而实现矿石的分离和提纯。
浮选法适用于矿石中有用矿物与非有用矿物具有明显的密度差别的情况。
三、技术创新与应用随着科学技术的发展，矿山开采技术也在不断创新和进步。
采矿方法研究露天及优化
采矿方法研究：露天及优化引言采矿是指对地下矿藏或地表矿体进行开采的过程，是矿业领域中的重要环节之一。
采矿过程中的采矿方法选择及优化对于矿山的经济效益和环境保护都具有重要意义。
本文将重点探讨露天矿山中的采矿方法以及其优化手段。
露天矿山采矿方法露天矿山是指矿石露天暴露在地表，通过逐区开采，逐步延深的方法进行开采的矿山。
在露天矿山中，主要有以下几种采矿方法：1. 粗采方法粗采方法适用于矿体质量较好、坚硬的矿石，通过爆破的方式将矿石快速破碎，并采用大型装载机将其装入矿卡进行运输。
粗采方法的优点是采矿速度快、生产能力大，但对于矿石质量要求较高。
2. 绿色采矿方法绿色采矿方法是近年来发展起来的一种环保型采矿方法。
该方法主要通过无爆破、低噪音、低振动、低尘的方式进行开采，同时积极采用水资源的循环利用和再生利用，以减少对环境的影响。
3. 块状采矿方法块状采矿方法是利用矿体中存在的层状结构，按照矿层剥离的原则进行开采。
该方法主要适用于矿体不规则、软弱而成片的地质条件，通过矿石的顺层拆分，提高矿石的回收率和采矿效率。
4. 露天矿山混合采矿方法露天矿山混合采矿方法是综合利用多种采矿方法的一种综合采矿方式。
该方法主要根据矿体的地质条件和经济性，结合不同采矿方法，以达到最佳的采矿效果。
混合采矿方法在一定程度上能够充分发挥不同采矿方法的优势，提高矿石回收率和采矿效率。
露天矿山采矿方法的优化为了提高露天矿山的开采效益和降低环境影响，需要对采矿方法进行优化。
以下是一些常用的优化手段：1. 自动化技术的应用通过引入自动化技术，可以提高矿石开采的效率和安全性。
例如，可以使用远程控制设备对矿山设备进行操作，减少人力投入和工作风险。
自动化技术还可以通过大数据分析，对开采过程进行优化，提高生产效率。
2. 废弃物处理技术的改进露天矿山开采会产生大量的废弃物。
为了减少对环境的影响，需要改进废弃物处理技术。
例如，可以采用矿山处理工艺将废弃物进行综合利用，如再利用废弃物中的有用成分或将其用于建筑材料等领域。
露天矿山开采方案
露天矿山开采方案1. 简介露天矿山开采是一种常见的矿石开采方法，通过将地表的覆盖层清除，直接挖掘出隐藏在地下的矿石。
本文将介绍露天矿山开采的基本原理、流程和一些常见的开采方案。
2. 基本原理露天矿山开采的基本原理是在地表上开挖大型的坑洞，将地下的矿石暴露出来。
首先，需要清除地表的覆盖层，包括土壤、岩层等，以暴露出矿体。
然后，采用爆破、挖掘等方法将矿石从地下挖掘至露天矿坑中。
最后，利用运输设备将矿石从露天矿坑中运输出来。
3. 开采流程3.1 土壤覆盖层清除露天矿山开采前需要清除地表的土壤覆盖层，这通常包括人工清理和机械清理两种方式。
人工清理是利用人工挖掘工具将土壤逐层清理，机械清理则是采用挖掘机等大型机械设备进行地表清理。
3.2 矿石开采矿石的开采通常采用爆破和挖掘两种方法。
首先，利用爆破技术对矿体进行爆破破碎，使得矿石破碎成适合挖掘的颗粒大小。
然后，采用挖掘机等设备将破碎后的矿石从地下挖掘至露天矿坑中。
3.3 矿石运输矿石开采完成后，需要将矿石从露天矿坑中运输出来。
通常采用卡车、输送带等设备将矿石从露天矿坑中运输至矿石的处理厂。
在运输过程中，需要确保矿石的稳定和安全。
4. 开采方案露天矿山开采具体的方案取决于矿山的地质条件、矿石类型以及开采规模等因素。
下面介绍几种常见的开采方案。
4.1 台阶开采台阶开采是一种常见的露天矿山开采方案，适用于矿床较厚且矿石分布均匀的情况。
该方案采用人工或机械逐层开采，每层开采完后进行坡度修整，形成分段的露天矿坑。
4.2 桶形开采桶形开采适用于矿床较薄且矿石分布不均匀的情况。
该方案采用内倾角较大的坡道将矿石从较高位置运输至较低位置，形成桶形开采的露天矿坑。
4.3 常规开采常规开采适用于矿床的含矿量较高且矿石类型单一的情况。
该方案通过循环爆破和挖掘，将矿石快速地从地下挖掘至露天矿坑中，以满足生产需要。
4.4 扩散开采扩散开采适用于矿床的含矿量较低且矿石分布离散的情况。
该方案采用较大的开采面和较小的爆破规模，通过开挖和运输矿石的方式，逐步扩大开采范围。
露天煤矿开采流程
露天煤矿开采流程简介露天煤矿是指通过露天开采方法获取煤炭的矿山方式。
相对于地下采煤，露天煤矿开采具有开工程量大、开采效率高、成本低等优点。
本文将深入探讨露天煤矿开采的具体流程和操作步骤。
采场准备1.选定开采区域：在进行露天煤矿开采前，需要经过详细的地质勘察和分析，确定合适的开采区域。
2.地表清理：将开采区域的草木、泥土等杂物清理干净，为后续的开采作业提供良好的工作环境。
地表爆破1.钻孔布设：根据地质条件和矿石分布情况，在采场的预定位置布置钻孔。
钻孔的深度和间距根据矿石的特性和爆破设计要求确定。
2.钻孔准备：根据爆破设计要求，选择合适的钻孔直径，并确保钻孔的垂直度和水平位置符合要求。
3.充填药物：将爆破药物填充到钻孔中，并按照设定的药量进行装填。
4.密封充填：用黄土等材料对钻孔进行密封充填，以防止潜在的泄漏和提高爆破效果。
5.爆破操作：根据爆破设计方案，采用电雷管等装置对钻孔进行引爆，实施地表爆破作业。
矿石开采1.破碎作业：在地表爆破后，矿石会被炸碎成较小的块状物质。
使用装载机等设备将矿石运输到破碎机进行进一步破碎和粉碎。
2.选矿作业：通过洗煤厂等设备对破碎后的矿石进行物理或化学处理，去除其中的杂质，提高煤炭的品质。
3.运输作业：使用运输车、皮带输送机等工具将采矿区域的矿石运送到堆场或其他目的地。
4.采空区回填：在矿石开采过程中，会出现一些采空区，为了避免地质灾害和环境污染，需要进行采空区的回填工作，将采空区填充上覆盖物。
开采设备维护与管理1.设备检修：定期对开采设备进行检修，包括清洗、更换易损件、润滑等操作，确保设备的正常运转。
2.安全管理：制定严格的安全操作规程，培训矿工的安全意识和操作技能，确保开采过程中的人员安全。
3.用水管理：合理利用地表水和地下水资源，确保开采过程中的用水需求，同时做好水的循环和处理工作，以减少对环境的影响。
环境保护1.噪音治理：采取降噪措施，减少设备和运输过程中产生的噪音。
露天矿山开采技术方法
露天矿山开采技术方法
露天矿山开采技术方法主要包括爆破、钻孔、采矿等步骤。
其中，爆破是最主要的开采方法之一，其原理是通过引爆爆炸物炸毁矿石，
然后再通过机械或其他设备将矿石挖掘出来。
爆破的目的是使岩石裂解、破碎，使其适合于进一步的开采。
另一种常见的开采方法是钻孔。
钻孔的目的是在矿石上钻出一个孔，然后在孔内注入爆炸物。
通过这种方法，可以在较小的范围内开
采大量的矿石。
采矿是将挖掘出的矿石从露天矿区运出的过程。
这个过程需要适
当的车辆和设备，来确保矿石的安全运输和存储。
除了这些主要的开采方法以外，还有一些其他的技术，如堆积和
浸出。
堆积对于那些低品位矿石的开采尤为适用。
堆积的原理是将矿
石放置在一起，然后水或溶剂穿过矿石，提取目标金属。
浸出方法则
是将浸出剂滴入矿石中，在特定条件下加热，将目标金属与矿石分离。
以上就是一些常见的露天矿山开采技术方法，不同的矿石种类和
采矿的方法需要根据实际需求选择合适的技术。
露天开采工艺
露天开采工艺露天开采是一种常见的煤炭、金属矿石和石料等天然资源采取的方法。
作为一种简单、高效的采矿方式，露天开采在矿业领域中具有非常重要的地位。
本文将主要介绍露天开采工艺及其特点，希望能对广大读者有所帮助。
一、露天开采工艺概述露天开采是指在地表上开挖矿山，直接采取地表矿物质的一种开采方式。
该开采方式主要包括如下几个步骤：1. 矿山规划。
包括确定矿山开采的区域、适宜的采矿方式以及采矿的设备和工艺等。
2. 土方开挖。
在确定好开采区域之后，需要对整个采矿场地进行土方开挖，以便日后的设备进场及矿产物的开采。
3. 地表爆破。
该阶段是将矿石和围岩分离的关键步骤，通过爆破技术将矿石和围岩分离开来，方便后续的采矿开采。
4. 破碎磨矿。
该阶段是将矿石进一步破碎至期望的大小，以适应后续的选矿流程，然后再通过磨矿进行精矿分离。
5. 矿物分选。
该阶段是将矿石中的目标矿物从围岩中分离开来，得到期望的矿石精矿。
二、露天开采工艺的特点1. 简单、高效。
露天开采相对于地下采矿来说，设备更少、工艺简单、成本更低，同时采出的产量也更高。
2. 环境影响大。
露天开采会给地表环境带来一定的影响，如土地、地表水资源等，所以应对环境问题增加重视。
3. 失业率低。
相对于地下采矿，露天开采需要的人力更少、开采周期更短，为当地的就业创造了更多的机会。
4. 开采周期短。
露天开采相对于地下采矿，所需时间更短，能够更快地开辟出矿藏。
5. 开采量大。
由于采矿方式简单、工序少，露天开采的采矿量往往比地下采矿要大。
三、结语露天开采工艺是一种简单、高效、成本较低的采矿方式，并且与地下采矿相比，它需要的人力更少、开采周期更短、采矿量更大。
然而，由于其对地表环境会带来一定的影响，需要在开采过程中注重环保问题，合理规划和布置矿山，以避免对当地环境带来不必要的损害。
露天开采工艺流程及相关技术
岩石容重（t/m3）
< 3.2 >3.2
有裂隙的岩石
排渣风速（m/s）
25~30 40精~4品5课件
50
（四）牙轮钻机的生产能力
即台班生产能力和台年综合生产能力
1、牙轮钻机的台班生产能力
即每台牙轮钻机每一班工时内钻进的米数。
Vb = 0.6 v Tbη Vb — 牙轮钻机台班生产能力，米/台班 v — 牙轮钻机的钻进速度， cm/min,
松动爆破：
S = (0.8~1.2)×W
加强松动爆破：S = (1~1.34) ×n×W
抛掷爆破：
S = 0.5(1+n)×W~n×W
精品课件
（四）装药量计算 calculation of charging 装药量计算根据标准炸药单耗、爆破作用指数和最小 抵抗线进行计算。
二、生产台阶正常爆破 production blasting 生产台阶正常采掘爆破是在每一个生产台阶分区依次 进行的爆破。
钻机类型
轻型钻机
岩石硬度系数 F<8
转速 r/min 80~120
中型钻机 F=10~14 60~100
重型钻机 F=15~20 50~80
3、排渣风速与风量： 经验表明：排渣风量不足时，岩渣 在孔底被反复破碎，将显著地降低钻进速度和钻头寿命； 另一方面，排渣风量过大，从孔底吹出的岩渣对钻头和钻 杆的磨损作用也将显著增大。drilling视频
精品课件
（二）牙轮钻机的钻具 牙轮钻机的钻具包括：钻杆、稳杆器、减震器和牙轮 钻头。如图18-2 钻杆长度一般为9.2 或9.9m。 稳杆器可减小钻杆摆动，防止钻孔偏斜。 钻头是直接破碎岩石的工作部件。如图18-3和18-4所 示。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.倒堆采矿法：剥离物用机械铲或索斗铲直接向前一采掘带采空区倒堆，采矿工作面紧随剥离工作面推进。
在相同情况下，机械铲的重量约为索斗铲的1.8倍，因此剥离高台阶时，多用索斗铲。
剥离更高的台阶可采用二次或多次倒堆。
方案有一台机械铲配合一台索斗铲、二台索斗铲互相配合或仅用一台索斗铲兼作二次倒堆等。
2.横运采矿法：剥离物用排土桥、悬臂排土机循垂直于工作线方向运往采空区，剥离台阶与采矿台阶推进的空间关系也受运输设备规格的限制，但不如倒堆采矿法那样严格。
3.纵运采矿法：剥离物沿工作线，绕过端帮，纵向运往采空区。
适用于单斗-机车车辆、单斗-(破碎机)带式输送机、单斗-汽车、轮斗-机车车辆-带式输送机等多种工艺。
但适用的剥离厚度则相反。
当剥离厚度大时，可在下部台阶用倒堆法或横运法，上部用纵运法。
4.人工开采：主要靠人力来打眼、装矿和推车。
5.水力开采：是用水枪射出高压水流冲采矿石并用水力冲运。
此法多用于开采松软的砂矿床。
6.机械开采：是用一定的采掘运输设备，在敞露的空间里从事采矿作业，并通过露天沟道或地下巷道把矿石和岩石运出。