数控技术知识点总结
数控知识点
1、机床数控技术：用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种技术。
2、数控系统：是一种程序控制系统，它能逻辑地处理输入到系统中的数控加工程序，控制数控机床运动并加工出零件。
3、计算机数控系统（Computer Numerical Control，CNC）：是以计算机为核心的数控系统。
4、数控机床的分类：1. 按运动控制轨迹分类1). 点位控制数控机床2). 直线控制数控机床3). 轮廓控制数控机床2.按伺服系统类型分类1）开环控制数控机床2）闭环控制数控机床3）半闭环控制数控机床3.按工艺方法分类1）金属切削数控机床2）金属成形数控机床3）特种加工数控机床5、柔性制造单元（FMC）柔性制造系统（FMS）柔性加工线(FML) 计算机集成制造系统(CIMS) 分布式数控（DNC）6、坐标轴的命名及方向标准规定刀具远离工件的方向作为坐标轴的正方向。
7、模态代码：大多数G、M代码输入一次（一旦被指定），该功能持续有效，除非被同组其它任一代码替代或取消。
模态代码在编下一个程序段时不必重新输入。
8、刀具半径补偿过程分为三步：刀补的建立刀补的进行刀补的撤销9、数控加工工艺性分析采用统一的几何类型和尺寸内槽圆角半径不应过小槽底圆角半径r不应过大10、数控机床的夹具只需夹紧和定位的功能夹具结构应力求简单，加工部位要敞开多件装夹，以提高加工效率等。
11、对刀点是数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。
也称程序起点或起刀点。
12、数控编程中的数学处理直线、圆弧类零件的数学处理基点：相邻几何元素间的交点或切点称之为基点节点：相邻逼近线段的交点或切点称为节点。
用直线段逼近非圆曲线时节点的计算：弦线逼近法;等间距法; 等步长法; 等误差法。
13、坐标系统机床原点：定义为主轴旋转中心线与车床端面的交点；工件原点：一般选在工件的回转中心与工件右端面或左端面的交点上。
14、从外部特征来看，CNC系统是由硬件（通用硬件和专用硬件）和软件（专用）两大部分组成的。
数控加工编程与操作重要知识点
数控加工编程与操作重要知识点一、数控加工编程基础知识1.数控加工的概念和发展历程2.数控系统的组成和分类3.数控编程的基本要求和格式4.数控编程语言及其分类5.刀具半径补偿和刀具长度补偿的概念及应用二、数控加工操作技能1.机床操作前的准备工作2.机床各部件的名称、结构和功能3.加工工艺流程及注意事项4.刀具安装、夹紧和调整方法5.切削参数的选择和调整方法三、常用数控加工编程技巧1.坐标系选择及坐标系变换方法2.插补方式及插补指令的使用方法3.循环指令及其应用场景4.子程序编写与调用方法5.G代码与M代码的使用场景及常见指令解析四、高级数控编程技术1.CAD/CAM软件在数控加工中的应用2.高速铣削技术及其优势与局限性分析3.APT语言在数控编程中的应用4。
五轴联动加工技术原理与应用5。
智能化制造在数控加工中的应用五、数控加工质量控制1.数控加工中常见质量问题及原因分析2.数控加工质量检测方法及标准3.机床精度检测方法及标准4.刀具磨损与寿命的评估和管理方法5.数控加工过程中的安全问题及应对策略六、数控加工行业发展趋势1.智能化制造技术在数控加工行业中的应用前景2.数字化生产模式对数控加工行业的影响C技术在航空、汽车、电子等领域中的应用4.人工智能技术在数控编程和操作中的应用5.新材料、新技术和新设备对数控加工行业的影响七、结语总结以上内容，指出学习数控编程与操作需要具备的基本素质和必要技能，以及今后学习和发展方向。
同时，还需要强调实践操作与理论知识相结合，不断提高自身素质和能力。
数控基础必备知识点总结
数控基础必备知识点总结1. 数控系统的基本组成数控系统是由数控设备、数控装置、数控软件、数控执行器以及数控系统的辅助设备等组成的。
其中，数控设备主要包括数控机床、数控车床、数控铣床、数控磨床等；数控装置主要包括数控控制器、数控伺服系统、编程装置等；数控软件主要包括数控系统软件、数控编程软件等；数控执行器主要包括数控伺服电机、数控主轴电机等；数控系统的辅助设备主要包括故障诊断设备、数控工具设备等。
2. 数控技术的发展历程数控技术是源于工业革命，经过了数十年的发展，已经成为了工业生产中不可或缺的一部分。
数控技术的发展经历了从机械式数控系统到电气式数控系统，再到液压式数控系统，最终发展成了如今的数字化数控系统。
数字化数控系统以其高精度、高效率、高稳定性等优势，得到了广泛的应用，成为了工业生产中的主流技术。
3. 数控编程的基本原理数控编程是数控技术中最核心的内容之一，它是通过对工件的加工轨迹进行精确的描述和规划，然后将其转换成适合数控机床执行的指令，在数控系统中生成所需的加工程序。
数控编程的基本原理包括了确定加工坐标系、编写数控程序、确认工艺参数、选择工具、设置加工路径等。
4. 数控机床的基本结构数控机床是数控系统的重要组成部分，其基本结构包括了机床主体、动力系统、控制系统、刀具系统、夹紧系统、润滑系统等。
数控机床具有高精度、高效率、高灵活性的特点，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
5. 数控加工的基本工艺数控加工是利用数控机床进行金属材料的切削加工，其基本工艺包括了铣削加工、车削加工、镗削加工、钻削加工等。
数控加工具有高加工精度、高速度、高适应性等特点，被广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
6. 数控编程语言数控编程语言是数控程序的表达方式，主要有ISO基本数控语言、EIA基本数控语言、DIN基本数控语言等。
不同的数控编程语言适用于不同的加工领域，能够实现从简单的零件加工到复杂的曲面加工。
7. 数控检测技术数控检测技术是指通过对数控加工过程中的各种参数进行检测和分析，以确保加工质量、提高加工效率的技术。
数控加工工艺知识点总结
数控加工工艺知识点总结一、基本原理1.数控加工的基本原理数控加工是通过数控编程控制机床进行加工操作。
数控编程是将加工工艺、工件尺寸、刀具路径等信息输入到数控系统，由数控系统控制机床的运动，实现工件的加工。
数控编程可以分为手动编程和自动编程两种方式，手动编程主要是通过编程语言手动输入指令，而自动编程则是通过CAD/CAM软件生成数控程序。
2.数控加工的机床数控加工通常采用数控机床进行加工，数控机床是一种由数控系统控制的机床，能够实现自动化加工操作。
常见的数控机床包括数控铣床、数控车床、数控磨床、数控钻床等。
数控机床具有高精度、高刚性、高速度等特点，能够满足复杂工件的加工需求。
3.数控加工的编程语言数控编程语言是数控编程的重要工具，常见的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码主要用于控制机床的运动轨迹、刀具路径和加工速度等，而M代码则用于控制机床的辅助功能，如冷却、润滑、换刀等。
4.数控加工的工装数控加工通常需要使用一些专门的工装辅助加工工件，如夹具、刀具、刀架等。
工装的选择和设计直接影响加工质量和效率。
二、数控加工的工艺知识1.数控加工的工艺流程数控加工的工艺流程通常包括工件设计、数控编程、工艺分析、加工参数确定、工装设计、数控加工、检验与修正等步骤。
其中数控编程和工艺分析是关键步骤，直接影响加工质量和效率。
2.数控加工的刀具选择刀具是数控加工中至关重要的工具，不同的刀具适用于不同的加工材料和加工工艺。
常见的刀具包括铣刀、车刀、钻头、切削刀具等。
3.数控加工的精度控制数控加工具有高精度的特点，因此精度控制是数控加工中的关键问题。
精度控制涉及加工参数的选择、工件图纸的准确性、机床的精度等方面。
4.数控加工的表面处理数控加工后的工件通常需要进行表面处理，如磨削、抛光、喷涂等。
表面处理能够提高工件的精度和美观度。
5.数控加工的安全与环保数控加工作业过程中需要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
数控车工知识点总结
数控车工知识点总结数控车工是指在数控车床上从事金属切削加工的技术人员。
数控车工需要掌握相关的机械加工知识和数控编程技能，能够熟练操作数控车床进行加工。
以下是数控车工需要掌握的知识点总结：1. 机床基本知识数控车工需要了解数控车床的结构、工作原理和操作方法。
掌握数控机床的结构组成、工作原则和性能特点，了解各部分功能及调整方法，能够正确使用各种机床。
2. 数控编程知识数控车工需要学习数控编程知识，能够根据加工零件的图样要求，编写数控加工程序，并进行程序的调试和修改。
掌握数控编程语言、程序格式、程序结构等基本知识，并能够灵活运用。
3. 工艺知识数控车工需要了解金属切削加工的基本工艺知识，包括刀具选择、切削参数、加工工艺流程等。
掌握不同材料的加工特点，能够根据工艺要求进行合理的加工。
4. 刀具知识数控车工需要了解各种刀具的结构、材料、用途和加工特点，能够正确选择和使用刀具。
熟悉刀具的安装、调试和维护方法，保证刀具的正常使用和加工质量。
5. 测量与检验知识数控车工需要掌握各种测量工具的使用方法，能够准确测量和检验加工零件的尺寸和形位公差。
熟悉各种测量仪器的使用原理，能够正确选择测量方法和工具。
6. 数控设备维护知识数控车工需要了解数控设备的维护知识，包括日常维护、定期检修和故障排除。
熟悉数控设备的各个部件结构和工作原理，能够进行设备维护和保养。
7. 安全生产知识数控车工需要遵守安全生产规章制度，掌握安全操作规程和紧急处理措施。
了解数控设备的安全防护装置和操作注意事项，保证工作安全。
8. 加工工艺优化知识数控车工需要熟悉加工工艺的优化方法，能够根据零件加工特点和加工要求，优化加工工艺流程，提高加工效率和质量。
总的来说，数控车工需要掌握数控机床的操作、编程和维护知识，熟悉金属切削加工的工艺和工具，严格遵守安全操作规程，不断提高技术水平和加工能力。
只有不断学习和实践，才能成为一名优秀的数控车工。
数控简单知识点总结大全
数控简单知识点总结大全数控加工技术是一项综合性的技术，涉及到多个领域的知识，包括机械加工、自动控制、计算机编程等。
以下是数控加工中的一些常见知识点的总结：1. 数控加工的基本原理数控加工是一种利用数控设备进行加工的制造技术。
它的基本原理是通过计算机程序控制加工设备的运动和加工过程，实现对工件的自动加工和加工过程的监视。
数控加工的基本原理包括数控系统、机床、控制器和编程。
2. 数控系统数控系统是数控加工的核心部分，它由数控设备、数控程序和数控操作界面组成。
数控设备包括数控机床、数控刀具、数控传感器等，用于实现加工操作。
数控程序是由计算机编写的加工指令，用于控制加工设备的运动和加工过程。
数控操作界面是操作人员与数控系统进行交互的界面，用于输入和修改加工程序、监控加工过程等。
3. 机床机床是数控加工的主要设备，它由床身、工作台、主轴、进给机构和控制系统等部分组成。
机床的运动由数控系统控制，包括主轴转速、进给速度、刀具运动轨迹等。
不同类型的机床适用于不同的加工工艺和加工要求，例如铣床、车床、钻床等。
4. 控制器数控系统的控制器是用于实现数控设备运动和加工过程控制的关键部件。
它由控制器主板、数控卡、驱动器、编码器、伺服电机等组成。
控制器可以实现对数控设备的位置、速度、加速度等参数的控制，保证加工过程的精度和稳定性。
5. 编程数控加工的编程是将加工工艺和要求转化为数控程序的过程。
编程可以使用不同的编程语言和编程方式，如ISO编程、G代码编程、CAM软件编程等。
编程的质量和准确性对加工过程的效率和精度有着直接影响。
6. 刀具刀具是数控加工中用于切削工件的工具，包括铣刀、车刀、钻头、刀柄等。
刀具的选择和使用对加工质量和加工效率有着重要影响，需要根据工件材料、加工工艺等因素进行合理选择和使用。
7. 材料数控加工涉及到多种材料的加工，包括金属材料、非金属材料、复合材料等。
不同材料有着不同的加工特性和加工要求，需要根据实际情况选择合适的加工工艺和刀具。
数控与模具知识点总结
数控与模具知识点总结一、数控加工技术1. 数控加工的基本概念数控加工是一种自动化加工方法，通过计算机控制机床进行工件的加工，实现高精度、高效率的加工过程。
2. 数控加工的发展历史数控加工技术起源于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经成为现代制造业不可或缺的技术手段。
3. 数控系统的组成数控系统由计算机、数控装置、传感器和执行器等组成，它们共同完成对机床的控制。
4. 数控编程数控编程是数控加工的第一步，它是根据工件的几何形状和加工要求，编写好数控程序，通过计算机控制机床进行加工。
5. 数控加工的优势数控加工可以实现对复杂曲面的加工，加工精度高、重复性好，大大提高了生产效率。
6. 数控加工的应用数控加工广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，为现代工业的发展做出了巨大贡献。
二、模具制造技术1. 模具的基本概念模具是用于生产工件的工装，它由上模、下模和顶出机构等部件组成，能够对工件进行成形、冲压等加工。
2. 模具的分类模具可以根据用途分为压铸模具、塑料模具、冲压模具等；根据结构分为单工位模具、多工位模具、联合模具等。
3. 模具设计模具设计包括产品设计、模具结构设计和模具零件设计等，需要考虑工件的形状、材料、加工工艺等因素。
4. 模具制造工艺模具制造工艺包括模具加工、模具装配、模具调试等多个环节，需要严格按照设计图纸进行操作。
5. 模具材料模具材料要求具有高硬度、高耐磨性、高强度和热稳定性，常用的有合金钢、工具钢、硬质合金等。
6. 模具的应用模具广泛应用于汽车、电子产品、家电等行业，是现代工业生产的重要设备。
三、数控与模具的结合应用1. 数控机床与模具的配合数控机床与模具配合使用，可以实现对复杂工件的精密加工，提高了加工精度和效率。
2. 模具加工中的数控应用模具加工中常常使用数控机床，可以实现对模具零件的高精度加工，提高了模具的质量和生产效率。
3. 数控编程在模具制造中的应用数控编程在模具制造中功不可没，通过编写合理的数控程序，能够实现对复杂模具的精密加工。
数控重要基础知识点
数控重要基础知识点数控技术是现代制造业中的重要组成部分，能够实现机床加工过程的数字化控制和自动化操作。
作为数控专业的学生或从事相关工作的人员，掌握数控的重要基础知识点至关重要。
下面将介绍一些数控的重要基础知识点。
1. 数控系统：数控系统是数控装置、执行机构、传感器、控制器和辅助设备等组成的系统，用来实现机床的自动化控制和运行。
其中，数控装置可根据预先编好的程序指令来进行加工操作。
2. 数控编程语言：数控编程语言是指用于指导数控机床进行加工的一套符号、代码和指令的语言。
常见的数控编程语言有G代码和M代码，G代码用于描述具体的加工运动轨迹，而M代码用于描述机床的辅助功能，如开关机、进给速度等。
3. 工件坐标系和机床坐标系：工件坐标系是指规定工件位置和工艺要求的坐标系，用于确定加工零件的几何特征和位置。
机床坐标系是指机床上某个参考点为原点，确定机床各轴相对位置和运动轨迹的坐标系。
4. 加工速度和进给速度：加工速度是指工件相对于刀具的运动速度，一般用转速或mm/min表示。
进给速度是指工件相对于刀具每分钟移动的距离，也是加工速度和主轴转速的乘积。
5. 刀具半径补偿：由于刀具直径等因素的存在，实际加工中需要对程序中的轨迹进行补偿，以保证加工精度。
刀具半径补偿可以通过G41和G42指令来实现，分别表示左补偿和右补偿。
6. 切削参数选择：切削参数的选择对加工结果和效率有着重要影响。
合理选择切削速度、进给速度和切削深度等参数，可确保加工的质量和效率。
7. 数控机床的常见操作及故障排除：熟悉数控机床的操作流程和常见故障排除方法是数控操作人员的基本要求。
掌握正确的操作步骤和故障排查技巧，可以提高加工效率和设备的使用寿命。
以上只是数控重要基础知识点的简要介绍，数控技术涉及的知识和技能还有很多。
不断学习和实践将帮助您更好地掌握数控技术，并在实际工作中取得更好的成果。
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1、数控技术是指用数字量及字符发出指令并实现自动控制的技术，它是制造业实现自动化、柔性化和集成化生产的基础技术。
2、数控技术是指用计算机通过数字信息来自动控制机械产品加工过程的一类机床。
3、数控机床的组成：数控机床一般由输入/输出装置、数控装置、伺服系统、机床本体和检测反馈装置组成。
4、数控机床的工作原理：先将加工零件的几何信息和工艺信息编制成数控加工程序，然后由输入部分送入数控装置，经过数控装置的处理、运算，按各坐标轴的分量送到各轴的驱动电路，经过转换、放大驱动伺服电动机，带动机床各轴运动，并进行反馈控制，使刀具与工件及其他辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数有条不紊的工作，从而加工出零件的全部轮廓。
5、数控机床的分类：按功能用途分类“金属切削类数控机床、成形加工类数控机床、特种加工类数控机床、其他类型加工机床” 按运动轨迹分类“点位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床” 按伺服系统的控制原理分类“开环控制数控系统、全闭环控制数控系统、半闭环控制数控系统”
6、内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。
7、切削速度和主轴转速d n v c
π1000=
8、数控机床坐标轴的确定：确定机床坐标轴时，一般是先确定Z 轴，然后再确定X 轴和Y 轴。
；旋转轴：旋转轴的定义也按照右手定则，
绕X轴旋转为A轴，绕Y轴旋转为B轴，绕Z轴旋转为C轴。
A、B、C以外的转动轴用D、E表示。
9、机床的参考点：有的机床在返回参考点（称“回零”）时，显示为
，z0），则表示该机床零点被建立在参考点上。
零（x0，y
10、刀位点：所谓刀位点是指加工和编制程序时，用于表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。
铣刀和车刀的刀位点通常指刀具的刀尖；钻头的刀位点通常指钻尖；立铣刀、端面铣刀和键槽铣刀的刀位点指刀具底面的中心；而球头铣刀的刀位点指球头中心。
11、程序结构：数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。
12、进给功能设定（G98、G99）每分钟进给量G98（模态指令）格式：G98 F_；每转进给量G99（模态指令）格式：G99 F_;G99为数控机床的初始状态。
13、刀尖圆弧半径自动补偿（G41、G42、G40）：G41指刀具半径左补偿，指站在刀具路径上向切削前进方向看，刀具在工件的左方；G42指刀具半径右补偿，指站在刀具路径上向切削前进方向看，刀具在工件的右方；G40是为取消刀具半径补偿指令，按程序路径进给。
14、螺纹切削固定循环G92:格式：G92X（U）_Z(W)_R_F_;说明：X、Z为螺纹终点的坐标值；U、W为起点坐标到终点坐标的增量值；R 为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值有正负之分，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。
G92X29.1Z-53F2；（第一次车螺纹）15、G90表示绝对坐标编程，G91表示增量坐标编程。
G17——表示切削平面为XY平面；G18——表示切削平面为ZX平面；G19——表
示切削平面为YZ 平面。
G17、G18、G19为模态指令，系统默认为G17平面
16、刀具补偿：在数控铣床系统中刀具补偿包含两种补偿：刀具半径补偿和刀具长度补偿。
G17、G18、G19——补偿平面选择命令。
选择进行刀具半径补偿的工作平面。
例如，当执行G17命令后，刀具半径补偿仅对X 、Y 轴的移动进行补偿，而对Z 轴不起作用。
平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将产生报警。
17、R 点平面（又称为参考平面）。
这个平面是刀具下刀时自快进给转为切削进给的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面尺寸的变化，一般可取2~5mm 。
G99指令使刀具返回到该平面。
18、深孔钻削循环指令G73和G83：深孔加工中除了合理选择切削用量外，还需要解决排屑、冷却钻头和使加工周期最小化三个主要问题。
G83指令与G73指令编程格式一样。
19、基准脉冲插补适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控系统。
20、我们称y x e e x y F -=为“直线插补偏差判别式”或“偏差判别函
数”，F 的数值称为“偏差”。
21、例3-1、例3-2
22、 CNC 系统主要由硬件和软件两大部分组成，其核心是计算机数字控制装置。
CNC 系统的功能：控制功能、准备功能、插补功能、进给功能、主轴功能、辅助功能、刀具功能、补偿功能、字符、图形显示功能、自诊断功能、通信功能、人机交互图形编程功能。
23、进给速度处理：数控加工程序给定的刀具相对于工件的位移速度
是在各个坐标合成运动方向上的速度，即F代码的指令值。
24、位置检测装置的主要作用是检测位移量。
位置检测装置的精度通常用分辨率和系统精度来表示。
25、机床数控系统中常使用的位置检测装置，按变换方式分类可以分为数字式和模拟式两大类。
数字式是将被测量以数字形式表示，测量信号一般为电脉冲。
模拟式是将被测量以连续变化的物理量来表示。
按运动方式分为直线型和回转型两大类。
按绝对测量与增量测量可分为增量型和绝对型检测装置。
对机床的直线位移采用直线型检测元件测量，称为直接测量。
对机床的直线位移采用会转型检测元件测量，称为间接测量。
26、在高精度数控机床和数显系统中，常使用光栅位置检测装置。
圆光栅用于测量转角位移，长光栅用于测量直线位移。
光栅由标尺和光栅读数头那两部分组成。
27、标尺光栅相对指示光栅移动一个栅距，对应莫尔条纹移动一个节距。
28、旋转变压器（同步分解器）是利用电磁感应原理的一种模拟式册角器件，是旋转式的小型交流电动机，在结构上和二相绕线式异步电动机相似，由定子和转子组成，分有刷和无刷两种。
29、进给脉冲的频率代表驱动速度，脉冲的数量代表位移量，运动方向是由步进电动机的各相通电顺序来决定。
30、单位时间内通入的电脉冲数越多，即电脉冲频率越高，电动机转速越高。
改变步进电动机定子绕组通电顺序，可以改变转子旋转方向。
31、mzk
360=α α——步进电动机的步距角；m ——电动机相数；z ——转子齿数；k ——系数，相邻两次通电相数相同时k=1；不同k=2。
32、数控机床机械结构主要由以下几部分组成：机床基础件、主传动系统、进给传动系统、辅助装置、自动换刀装置、特殊功能装置。
33、加工中心又称为工序自动换刀数控机床。
卧式加工中心指主轴轴线为水平状态设置的加工中心；立式加工中心指主轴轴心线为竖直状态设置的加工中心。
虚轴加工中心又称为并联机床。
34、数控机床主传动系统将主轴电动机的动力和运动经过经过一系列传动元件传递到机床主轴，以实现机床的主运动。
数控机床的主传动系统主要包括主轴电动机、传动装置、主轴、主轴轴承、刀具自动装卸及主轴锥孔的清理、润滑、冷却装置等。
35、带有变速齿轮的主传动，采用无级变速交、直流电动机输出动力，再通过少数几对齿轮传动变速，实现分段无级变速，确保低速大转矩，以满足主轴对输出转矩特性的要求，同时增大了主轴的调速范围。
36、电主轴是将变频电动机和机床主轴作为一体的结构形式。
37、双列圆柱滚子轴承能承受径向载荷，内圈为锥孔。
38、主轴准停功能又称为主轴定位功能，主轴准停装置又称主轴定向装置是指主轴停止每次机械手自动装取刀具时，必须保证刀柄上的键槽对准主轴的端面键。
39、数控机床的进给传动系统机械部分主要由传动机构、导向机构、执行元件等组成。
40、数控机床进给传动系统的形式（直线运动）：齿轮齿条传动福、
丝杠螺母福、采用直线电动机驱动
41、常用的滚珠丝杠螺母副的滚珠循环方式有两种：外循环和内循环。
42、常用双螺母消隙的方式：垫片调隙式、螺纹调隙法、齿差调隙法。
43、导轨是数控机床进给系统的导向机构，对机床上的运动部件起支撑和导向的作用。
44、三角形导轨在载荷的作用下，能自行补偿消除间隙，导向精度较其他导轨高
45、作为移动部件的工作台各导轨面上都黏有聚四氟乙烯导轨软带。
器，把零件和部件装配成最终产品的过程，称之为总装。
25.减小装配时的修配
（1）首先要尽量减少不必要的配合面.
（2）在机械结构设计上，采用调整装配法代替修配法，可以从根本上减少修配工作量。
26.装配尺寸链的基本概念：
在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。
装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。
装配精度（封闭环）是零部件装配后才最后形成的尺寸或位置关系。
在装配关系中，对装配精度有直接影响的零、部件的尺寸和位置关系，都是装配尺寸链的组成环。
如同工艺尺寸链一样，装配尺寸链的组成环也分为增环和减环
27.保证装配精度的装备方法：
完全互换装配法（大批大量，少尺寸链高精度或者多尺寸链低精度），大数互换法（大批量，组成环多，装配要求高），选择装配法，修配装配法（成批或单件小批）和调整装配法。