双齿辊破碎机调试步骤
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，用于对矿石、煤炭、建筑垃圾等物料进行破碎和粉碎处理。
为了保证安全操作，以下是MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 检查设备各部分的润滑情况，确保润滑系统正常工作。
2. 检查各传动部件、电气设备和仪表是否正常。
3. 检查进料口和排料口是否畅通，清除堵塞物。
4. 切断电源，进行设备维护和清洁。
二、操作过程中的注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 操作前必须佩戴个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，不得穿着宽松的衣物和长发，以防被辊子纠缠。
4. 确保进料口周围无人，防止发生意外。
5. 在启动设备前，确保卸料斗的位置正确，以避免破碎物料溢出。
6. 严禁用手或工具伸入设备内部，以免发生伤害。
如需调整设备参数，请使用专用工具。
7. 始终注意设备运行状况，如发现异常情况，应立即停机检修。
8. 在进行维修和保养时，应切断电源，并在设备上设置明显的停机警示标志，以提醒他人。
9. 严禁超负荷使用设备，以防设备发生故障。
10. 确保设备周围环境整洁，防止杂物进入设备内部。
三、紧急情况处理：1. 在设备出现异常情况或设备发生故障时，应立即切断电源，并进行检查和维修。
2. 在设备运行过程中，如发生火灾等紧急情况时，应立即启动事先预置的灭火装置，保证人员和设备的安全。
3. 如发现有人员受伤或受困时，应立即报警并启动紧急救援预案，确保及时处理伤员和救援设备。
4. 在处理紧急情况时，应根据实际情况判断采取适宜的措施，实施紧急撤离等操作。
四、设备维护与保养：1. 定期进行设备巡查，检查设备各部位是否正常工作，如有异常情况及时处理。
2. 定期对设备进行润滑和保养，确保各传动部件的正常运转。
3. 清除设备内的堵塞物，保持设备畅通。
4. 根据使用情况，定期更换易损件，以防止设备操作不稳定。
两齿辊破碎机安全技术操作规程(4篇)
两齿辊破碎机安全技术操作规程两齿辊破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于煤矿、冶金、建材、化工等行业。
为了确保设备运行的安全性和稳定性，减少事故的发生，特制订以下两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
一、操作前的准备工作1.1 准备工作人员需取得相关操作资格，并经过技术培训，熟悉设备的结构、性能和操作程序。
1.2 定期检查设备的工作状况，确保设备各部位无异常磨损、松动等现象。
1.3 检查电气设备的接地情况，确保接地良好，电气设备的供电电压符合要求。
1.4 确保设备周围无易燃、易爆物品，并保持设备场地的整洁，防止杂物阻碍设备的正常工作。
1.5 开启破碎机设备前，需要对周围区域人员进行安全排查，确保无人员在设备附近。
二、破碎机的正常操作2.1 在启动破碎机前，必须确保设备处于无负荷状态。
2.2 启动设备后，必须等设备正常运转后再进行物料的供给。
2.3 严禁在设备运行过程中进行任何维护、清洁等工作。
2.4 确保物料的尺寸符合设备要求，严禁将过大的物料投入破碎机。
2.5 定期检查破碎机设备的油温、振动等参数，确保设备的正常运行。
2.6 若设备突然停机，需要立即切断电源，并检查设备是否出现异常情况。
三、设备维护和保养3.1 停机维护时，必须切断电源，清理设备内部的物料和杂物。
3.2 更换或修复设备零部件时，必须使用符合要求的配件和工具，确保更换或修复的零部件与原设备相匹配。
3.3 定期对设备进行润滑保养，同时更换设备的润滑油，确保设备的润滑性能。
3.4 定期对设备进行安全检查，发现问题及时处理，绝对不能擅自操作设备，防止事故的发生。
四、设备的紧急情况处理4.1 在设备运行过程中，若发现设备产生异常声响、振动等情况，应立即停机，切断电源，并进行检修。
4.2 设备停机后，必须对设备进行彻底检查，确认设备无异常后，方可重新启动操作。
4.3 若设备发生大故障，无法自行恢复正常工作，应立即通知相关人员进行维修。
4.4 在设备故障处理过程中，严禁擅自开启设备电源，防止发生电击、机械伤害等事故。
双齿辊破碎机说明书
双齿辊破碎机使用说明书鞍山市矿冶设备制造有限公司目录一、结构二、工作原理阐述三、性能四、设备制造、订货的技术要求五、设备的验收及包装和运输六、设备的安装七、试动转八、设备的使用和维护一、结构该机是由两个水平安装，辊轻相同，以不同的转速相对转动，以辊齿连续彗核物料的专用设备，它由以下11个主要部分组成（见附图：）（1）、电动机（2）、减速机（3）、齿轮联轴器（4）、机座（5）、加力部分（6）、主动辊（7）、从动辊（8）、机罩（9）、从动轴承座（10）、齿轮箱（11）、联动装置二、工作原理阐述（1）、传动部分由电动机、减速机、齿形联轴器等组成的传动部分，不仅可以传递已调定的扭矩，同时还能对运转的设备起保护作用。
（2）、主动辊及从动辊两辊分别固定在机座和从动轴承座上，从动轴承座放在机座的一个平面上，可前后滑动，两辊间的相对工作距离可用调整垫来改变，并由加力部分的弹性力使其已调定的工作距离基本保持不变，当遇到铁块或难于破碎的大块物料时，由破碎力而产生的水平力将推动从动轴承座向外运动，通过拉杆压缩加力部分的弹簧，使两辊间工作距离增大而排除物料，而后，由于弹性力的作用，从动轴承座将回复到原来的位置，两辊子上装有12块更换方便的，尺寸相同的齿板。
物料的破碎方法是磨碎、压碎、冲击破碎和折断。
（3）、齿轮箱齿轮箱内安装有四个齿轮、连板、轴等，齿轮箱的作用是：当齿辊改变工作距离时，它始终保持四个齿轮的正确的啮合和传动，使从动辊的破碎工作不受影响，它的最大行程为140mm.（4）、联动装置该装置是由一根横穿机架的花键轴和轴两端相联的两组摇臂连杆等组成，摇臂连杆的另一端与动轴承座相联，联动装置是为了两从动轴承座在机架上前后滑动过程中始终保持从动轴线与主动轴轴线平行，且同步滑动所设，从而可保证产品粒度的均匀性和设备的正常运转。
（5）、加力部分该部分由两根长拉杆和两组共16个压缩弹簧等组成，它们的作用是保证主动辊和从动辊间的工作距离，利用压缩弹簧被压缩后所储存的能量使齿辊具有一定的破碎能力；当从动轴承座向外滑动并排出物料后快速同步复位。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程(2篇)
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于将大块的矿石破碎成较小的颗粒，以便后续的处理和利用。
为了保证工作安全，必须要严格遵守MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程。
以下是针对MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程的详细说明。
一、前期准备1. 维护人员应熟悉MMD两齿辊破碎机的结构、性能、操作方法和安全注意事项；2. 准备必要的维护工具和设备，包括手持工具、润滑剂、清洁用具等；3. 检查破碎机的工作环境和周围环境，确保没有危险因素和障碍物；4. 开始维护前关闭破碎机的电源，并拉下高压开关。
二、安全操作步骤1. 穿戴良好的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜、防护手套等；2. 使用维护工具检查并清理破碎机的各个部件，确保没有异物和堵塞；3. 添加润滑剂到破碎机的润滑点和传动装置，在运转时确保润滑充分；4. 检查破碎机的电源线路和控制系统，确保正常工作；5. 在维护过程中，禁止接触破碎机的运动部件，避免发生意外伤害；6. 定期检查和更换破碎机的易损件，确保其性能稳定。
三、事故应急处理1. 如果发生电源故障或其他突发情况，应立即切断电源，并通知相关人员进行处理；2. 如果破碎机发生故障，应立即停止使用，并进行检查和维修；3. 如发生人员伤害事故，应立即停止工作，组织人员进行急救，并及时报告有关部门；4. 事故后，要彻底调查事故原因，加强预防措施，防止类似事故再次发生。
四、维护和保养1. 设立一个维护和保养计划，定期对破碎机进行维护和保养；2. 定期检查破碎机的各个部件和液压系统，确保其正常工作；3. 清理破碎机的运动部件和传动装置，保持其正常运行；4. 定期更换破碎机的易损件，以保证其性能和寿命。
五、培训和交流1. 对维护人员进行必要的培训，提高其安全操作意识和技能水平；2. 定期组织维护人员进行安全交流和经验分享，提高整体的安全管理水平；3. 加强与相关部门的沟通和合作，共同维护和改善工作环境。
2PGC-600X750A型双齿辊破碎机使用说明书
双齿辊破焦机使用说明书资料编号：目录1用途与特点 (3)1.1用途 (3)1.2特点 (3)2主要技术特征 (3)3结构与工作原理 (3)3.1结构特点 (3)3.2工作原理 (4)4吊运、安装、调整试车 (5)4.1吊运 (5)4.2安装 (5)4.3调整试车 (5)5操作与使用 (7)6润滑 (8)6.1齿轮箱 (8)6.2齿辊组 (8)6.3机架导轨及导向板 (8)6.4弹簧缓冲装置 (8)7维护、保养及故障排除 (9)8易损件明细表 (10)9订货须知 (10)10外形尺寸及安装简图（见附图） (11)11 PG型辊式破碎机选型技术性能参数表 (11)1用途与特点1.1用途2PGC-600×750/J型双齿辊破焦机主要用于焦碳的破碎，也适用于煤矿或选煤厂破碎原煤等类似硬度或强度的其它物料。
1.2特点本破碎机是在消化吸收国外同类型设备的先进技术基础上，结合我国的国情研制的一种新型破碎机。
它与国内同规格破碎机相比，具有体积小、生产能力大、工作可靠、破碎齿板寿命长、破碎粒度均匀等特点。
2主要技术特征●齿辊：直径600mm、长度750mm●转速：96r/min●破碎物料：焦碳●最大给料粒度：300mm●出料粒度：50、80、100、125 mm●生产能力：100、120、140、160 t/h●电机功率：22KW3结构与工作原理3.1结构特点●破碎机的组成：破碎机由电动机、两组齿辊组、齿轮箱、弹簧缓冲装置、料斗、机架等部分组成，根据安装要求传动系统的设置有右、左安装形式。
●齿辊组：齿辊设有两组，由一组主动固定齿辊和一组压力可动齿辊组成，主动齿辊通过齿轮桥将动力传递给可动齿辊，由于这种机构不会因齿辊中心距的变化，而改变各齿轮间的正常啮合关系，因此可保证两个齿辊始终做同步相对旋转。
每组齿辊由六块月牙形的破碎齿板、通过高强度螺栓与辊轴上的固定架联接而成，破碎齿板采用高硬度、高强度耐磨合金铸钢制造，齿部表面经渗碳、氮化处理，渗透深度>3mm，具有可靠的耐磨性能和高强度的抗冲击性能，连续使用寿命达20000小时以上，齿板磨损后便于更换。
双齿辊式破碎机说明书_图文(精)
启动时的注意事项(5
电动机运行中的监视(6
轴衬润滑(6
电动机的维修(6
*10.运输、储存(7
防爆型三相异步电动机产品使用维护说明书
本文规定了YB2系列隔爆型三相异步电动机、YBF2系列风机专用隔爆型三相异步电
动机的安装、使用、维护要求。电动机在安装、使用前,电工和安装、使用、维护人员
****机座号L(最小L1(最小ic1(最大ic2(最大m(最大YB2-63-90 12.5 12.5 0.2 0.3 0.2
盘车2~3转,确保无卡住现象;
在启动设备之前,首先要确保破碎机是正向还是反向运转,由控制柜面板上
的带锁旋钮来选择。
4.2启动
*双辊式轮齿破碎机ZSS-1000使用说明书
首先发出开车信号,然后启动电动机。
4.3运转
1破碎机空载运转1~2min后,如运转正常,方可给料,给料应连续、均匀地从进料口流入破碎腔;
必须在破碎机内物料排尽后才能停机;
5~6h的负荷试车结束后,停车检查机器各部分运转情况,紧固各连接螺栓。
*4.操作规程
4.1启动前的准备工作
1 2 3 4 5 6检查轴承座内是否有适当数量的润滑油;
检查齿辊与两侧梳形板及下部破碎砧板之间的间隙;
检查破碎腔内有无异物;
检查机器设备螺栓紧固情况,机器与安装平台连接是否良好;
5
2/3。
轴承座内的润滑油,每隔3~6个月更换一次,加油量为轴承座内部空间的*6.注意事项
1 2给入物料中不得混入不可破碎的物料,以免损坏机器;给料必须均匀,最大给料粒度不得超过900mm;
3 4
*双辊式轮齿破碎机ZSS-1000使用说明书给入物料中不得有大量抗压硬度超过80MPa的物料;严禁机器超负荷运转。
浅谈双齿辊黏土破碎机的调试
浅谈双齿辊黏土破碎机的调试崔恒波，王 刚，李立华，陈艳征（南京凯盛国际工程有限公司，南京 210036）中图分类号：TQ172.611.7 文献标识码：B 文章编号：1671-8321（2015）01-0109-03南京凯盛国际工程有限公司设计的某6 000t /d新型干法水泥生产线采用了双齿辊黏土破碎机。
双辊破 碎机是利用两个反向转动的齿辊将物料拉入破碎间隙 中，通过两齿辊间的挤压力使装入的物料破碎。
由于 旋转的两个齿辊破碎齿节的打击次数高，所以大大提 高了破碎的效率。
但在破碎机运行过程中，频频出现 皮带打滑和齿辊卡死的问题，导致黏土破碎机不能正 常生产。
2013年5月，公司对其进行了生产调试。
水分含量：正常为6.7%，最大为12 %；抗压强度：最大150MPa ； 正常产量：190t/h ； 最大喂料尺寸：800×500×300m m ，其中20%硬黏 土的尺寸大于500m m ，但实际运行中，物料长度的最 大尺寸达到1 200mm ；产品尺寸：90%产品的粒度≤80mm。
3 解决措施3.1 重新张紧皮带要张紧皮带，首先需要计算出皮带的初张紧力。
按照重型机械行业标准J B /Z Q4175《S P 型窄V 带传动计 算和选择》，具体计算过程：根据J B /Z Q4175-97附录A 《胶带初拉力及测定方 法》，每根胶带的计算初拉力。
1 破碎机技术参数名称： 型号： 辊子直径： 辊子宽度： 辊子转速： 辊子圆周速度： 大V 带轮： 小V 带轮：双齿辊破碎机 1610 MS 1 610m m 1 600m m 约65min -1约5.4m/s 1 800m m其 中，三 相 交 流 电 动 机（ 星 形 - 三角形 连 接 ） P=90kW ，转速n=1 480r /m in ，v=27m /s ，所用的胶带型号 为S PB ，胶带根数Z =8，查找J B /Z Q 4175-97附录A 中的图 A1可得，离心力计算常数m=0.02，固定测力R =90N ；大带轮直径dd 2=1800mm ，小带轮直径d d1=355mm ， 中心距a=2 400mm 可得，（d d 2-dd 1）/a=0.6；2 原料的物理特性该生产线的矿山由基岩覆盖，比如页岩，黏土， 砂岩，石英等多种矿物组成。
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程
MMD两齿辊破碎机安全技术操作规程MMD两齿辊破碎机是一种常见的矿山设备，用于对矿石、煤炭等物料进行破碎加工。
在操作MMD两齿辊破碎机时，必须严格按照安全技术操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。
以下是有关MMD两齿辊破碎机的安全技术操作规程，供参考。
1. 设备检查在操作MMD两齿辊破碎机之前，必须进行设备检查，确保设备处于正常状态。
检查包括但不限于以下内容：- 检查电气系统是否无异常，包括电线是否有暴露、破损等现象。
- 检查传动系统是否正常运转，包括齿轮、皮带、链条等部件是否有松动、断裂等现象。
- 检查润滑系统是否正常，包括润滑油是否充足，润滑部位是否存在漏油等问题。
2. 个人防护装备在操作MMD两齿辊破碎机时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于以下内容：- 戴好安全帽，以防物料或设备摔落击中头部。
- 戴上防护眼镜或面罩，以防物料或设备产生的飞溅物击中眼睛。
- 戴上耳塞或耳罩，以降低机器噪音对听力的影响。
- 穿戴安全鞋，以防止脚部受伤。
3. 设备操作在操作MMD两齿辊破碎机时，必须按照正确的操作步骤进行操作，包括但不限于以下内容：- 破碎机启动前，必须确保周围无人，以免发生意外伤害。
- 控制台上的电源开关必须处于关闭状态，然后再进行操作。
- 启动设备后，应观察设备的运行情况，确保各部件正常运转。
- 在投料过程中，应注意物料的均匀分布，防止过大或过小的物料块导致设备堵塞。
- 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触运转中的设备，防止发生意外伤害。
4. 故障处理在操作MMD两齿辊破碎机时，如果发生故障或异常情况，应立即停止设备，并按照以下步骤进行故障处理：- 切断电源，防止电击等危险。
- 确认故障的具体原因，并尽量予以解决。
- 如果无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理。
5. 设备维护维护是保证MMD两齿辊破碎机正常运转的重要环节，必须根据设备的维护手册进行定期的维护工作，包括但不限于以下内容：- 定期更换润滑油，并对润滑部位进行润滑。
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双齿辊破碎机调试步骤
1. 调试前的准备工作
在进行双齿辊破碎机的调试之前，需要做一些准备工作，以确保调试的顺利进行。
1.1 安全检查
首先，要对设备进行安全检查，确保所有的安全装置都正常运行。
检查破碎机是否有足够的安全防护罩和紧急停机按钮，并确保它们的功能正常。
1.2 环境检查
接下来，要对调试现场的环境进行检查。
确保调试现场的通风良好，没有易燃易爆等危险物质存在，以确保工作安全。
1.3 设备检查
检查双齿辊破碎机的各个部件是否齐全，并进行必要的清洁和维护。
确保辊子、齿板、齿轮等部件没有损坏或磨损，以保证设备的正常运行。
2. 调试步骤
完成准备工作后，可以开始进行双齿辊破碎机的调试。
调试步骤如下：
2.1 调整辊子间隙
首先，需要调整双齿辊破碎机的辊子间隙。
辊子间隙的大小会直接影响到破碎机的破碎效果和产量。
辊子间隙的调整通常通过调整机架上的调整螺栓来完成。
根据所需的破碎效果和物料的特性，逐步调整辊子间隙，直到达到最佳状态。
2.2 检查齿板和齿轮
接下来，要检查齿板和齿轮的磨损情况。
如果齿板和齿轮磨损严重，会影响破碎机的正常运行。
如果发现磨损，需要及时更换。
2.3 调整送料装置
双齿辊破碎机通常配有一个送料装置，用于将物料送入破碎机。
调试时，要确保送料装置的运行正常，并根据物料的特性调整送料装置的速度和角度，以确保物料能够均匀地进入破碎机。
2.4 启动破碎机
在完成以上调整后，可以启动双齿辊破碎机进行试运行。
首先，要按照操作手册的要求给破碎机供电，并按照正确的顺序启动各个部件。
在启动过程中，要仔细观察破碎机的运行情况，确保各个部件都正常运转。
2.5 调整破碎机参数
在试运行中，要根据破碎机的实际情况进行参数的调整。
可以调整破碎机的转速、送料装置的速度和角度等，以达到最佳的破碎效果和产量。
2.6 检查破碎效果
在调试过程中，要不断检查破碎机的破碎效果。
可以通过观察物料的粒度分布、破碎机的负荷情况等来评估破碎效果。
如果发现破碎效果不理想，需要及时调整参数或更换部件。
2.7 完成调试记录
在调试完成后，要及时记录调试过程中的参数和观察结果，以备日后参考。
调试记录应包括调试时间、调试人员、调试步骤、参数调整情况、破碎效果等内容。
3. 调试注意事项
在进行双齿辊破碎机的调试时，需要注意以下事项：
3.1 注意安全
调试过程中要注意安全，遵守操作规程，戴好安全帽和防护眼镜。
在调试过程中，要远离转动部件和运动的物料，以免发生意外。
3.2 逐步调整
在进行参数调整时，要逐步调整，一次只调整一个参数，并仔细观察调整的效果。
如果同时调整多个参数，很难确定是哪个参数导致了问题。
3.3 注意观察
在调试过程中，要注意观察破碎机的运行情况和破碎效果。
如果发现异常情况，要及时停机检查，并采取相应的措施。
3.4 及时记录
在调试过程中要及时记录调试的参数和观察结果，以备日后参考。
调试记录可以帮助我们总结经验，提高调试效率。
结论
双齿辊破碎机的调试是确保设备正常运行和达到预期效果的重要环节。
通过合理的调整和观察，可以使破碎机达到最佳的破碎效果和产量。
在调试过程中要注意安全，逐步调整参数，及时记录调试结果，并根据需要进行调整和更换部件。
只有通过正确的调试步骤和注意事项，才能保证双齿辊破碎机的正常运行和长久使用。