WMS仓储管理系统入库作业流程
条形码仓库管理系统(WMS)方案(标准版)
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旭生条码仓储管理系统
目录
一、系统介绍 .................................................................................................................................. 4 1.1 条码的作用 ................................................................................................................ 4 1.1.1 为何引入条码 ...................................................................................................... 4 1.1.2 如何引入条码 ...................................................................................................... 4 1.2 系统特色 .................................................................................................................... 5 1.3 效益分析 .................................................................................................................... 5
WMS及电子分拣系统操作手册
WMS及电子分拣系统操作手册目录一、登陆WMS软件 (2)二、基础信息准备（测试组准备）学员查询 (2)三、入库操作（含软件操作与RF操作） (2)四、出库操作（含软件操作与RF操作） (3)五、条码制作软件操作方法 (5)六、电子标签拣选系统（DPS）软件操作流程 (6)一、登陆WMS软件二、基础信息准备（测试组准备）学员查询1.输入或者确认基础数据。
基础数据要紧包含：仓库信息、仓位信息、托盘信息及物料信息等仓储业务发生所务必的数据基础。
2.录入或者确认客户信息。
客户管理/客户信息：仓储业务发生的所有客户信息（含上下游所有客户）。
注意事项：操作过程中如遇系统提示错误，点击浏览器上的【后退】按钮，回到上一步，从新进行操作。
本软件多数操作是不可逆操作，如遇不能删除或者后退，请从新进行录入或者操作。
三、入库操作（含软件操作与RF操作）根据给出的入库单在系统中制定相应的入库单，配合RF操作将货物入库，同时完成信息系统的录入。
1.点击【订单管理/入库计划】进入到入库订单列表页面。
2.新增入库订单：点击【新增】按钮，进入到新增页面：计划单号：录入计划制定的入库单单号。
客户名称：点击后面的输入框，系统将自动弹出客户信息对话框，点击查询，当出现要录入的客户名称选中即可。
或者是选择手动输入，该项为必输项，不可置空。
入库日期：点击后面的输入框，系统将自动弹出时间对话框，选择时间，手动输入无效，该项为必输项，不可置空。
完善入库订单明细：点击【新增货品】按钮，系统将新增一空行，再点击货品条码下的空白，系统将自动弹出货品信息的对话框，点击查询，当出现要录入的货品名称选中即可，再输入该货品计划入库的数量。
点击【储存】按钮，完成点击【入库管理/入库作业】，进入到入库订单列表页面：确认生成的未确定入库单。
3.选中入库单，点击【打印】按钮，打印入库单。
同时启动条码打印软件，打印所需的条码。
（条码打印软件操作见附录）入库RF操作1.打开桌面XXX图标启动物流考核软件，根据给定账号密码登陆用户账户。
WMS系统操作文档
6、急救直提拣选 (1)登录RF，选择“急救直提拣选”
(2)扫描手工拣选单上的条码，找到对应货位，核 对数量，拣货，然后确认货位，扫描货位条码， 完成拣货
3.2.4、复核 复核分整件复核和零散复核。 (1) 整件复核,在RF中操作 ,选择“RF整件复核”， 扫描整件签条码进行复核
(2)零散复核在外挂系统中操作 登录外挂系统，点击内复核，在周转箱号一 栏中扫描周转号或者是纸单标签上的条形码，此 时就会出现需要复核的明细，核对无误后敲回车 确定复核，如果有需要扫描药监码此时会弹出药 监码扫描框，最后保存复核，自动打印复核拼箱 单
登录WMS，查询--上架状态查询，根据查询条件 可以查询到生成的上架任务及状态
3.1.2 上架
验收完后用RF进行上架操作 1、登录RF，输入所在区域对应的设备号，工号， 密码
2、选择 “收货及药监码”
根据上架签提示，整件用“RF指定货位上整”， 零散用“RF指定货位上零”
3、选择对应功能进入上架菜单，用RF扫描上架签上 的条码 核对上架数量，根据上架签提示货位，将货品放 入该货位，并扫描货位条码
扫描原货位移出货品后，确认数量，扫描目的 货位，完成移库操作
3.3.2、货位锁定 1、对库存存在问题的商品需要及时的锁定货位， 待确认处理后解锁。锁定货位在WMS网页系统中 操作。选择 基础信息 --货位状态更改
2、锁定货位查询 被锁定的货位信息可以在锁定货位查询菜单中 查询到
3.3.3、库存查询 库存查询分两种：1.WMS网页查询2.RF查询
RF拣选：普通零拣拣选 PTL拣选：电子标签拣选 纸单拣选：纸单操作拣选 标签拣选：整件拣选
3.4.3、设备维护 登录WMS网页系统，基础信息—设备信息管理， 对现场使用的设备进行系统维护，包括电脑、打 印机以及RF，有几个设备就要维护几条记录。
仓储管理系统(WMS)-医药流通
03
WMS在医药流通中的应用
药品入库管理
药品验收
WMS系统支持对药品进行严格验收，核对药品信息与采购订单是 否一致，确保药品质量。
批次管理
WMS系统可以对药品批次进行管理，记录每个批次的生产日期、 有效期等信息，便于跟踪和追溯。
储位管理
WMS系统可以根据药品的属性、用途等因素，为其分配合理的储 位，提高仓储效率。
质量管理体系
建立完善的质量管理体系，确保 药品和医疗器械的储存、运输和 处理过程符合相关标准和法规要 求。
高效的人工智能与自动化集成
智能调度
利用人工智能技术进行智能调度，优化库存管理 和物流运输，提高仓储效率。
自动化集成
实现WMS与其他自动化设备的集成，如自动化货 架、机器人等，提高仓储作业的自动化水平。
药品出库管理
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拣货管理
WMS系统支持根据出库 订单进行智能拣货，提高 拣货效率和准确性。
发货核对
WMS系统可以对出库的 药品进行核对，确保发货 的药品与订单信息一致。
冷链物流
对于需要冷链保存的药品， WMS系统可以提供温度 控制和监测功能，确保药 品质量。
库存管理
实时库存查询
01
WMS系统可以实时更新库存信息，提供准确的库存数据，避免
访问控制
实施严格的访问控制策略， 限制对敏感数据的访问权 限，防止未经授权的访问。
隐私保护
遵循相关法律法规，确保 个人隐私得到保护，避免 数据滥用和泄露。
法规遵从与审计追踪
法规遵从
确保WMS符合国家及地方相关法 律法规的要求，如药品管理法、 医疗器械监督管理条例等。
审计追踪
提供完整的审计追踪功能，记录 所有对WMS的操作和数据变更， 以便进行合规检查和追溯。
物流基地仓储作业规范,货物入库、出库、盘点的祥细流程
物流基地仓储作业规范全文目录一、目的 (2)二、适用范围 (2)三、职责 (2)四、术语和定义 (2)五、物流基地仓管部作业流程及规范 (3)1、入库作业 (3)1.1接收入库计划 (3)1.2入库前预备应包括 (3)1.3单据和证件查收 (3)1.4进行车辆检查和停靠 (4)1.5安排装卸作业 (4)1.6常规验收货物 (4)1.7清点件数，检查货物生产日期 (5)1.8复核 (5)1.9签收单据 (5)1.10扫码入库上架 (5)1.11单据处理 (5)1.12作业现场的清理 (6)1.13收货验收入库标准作业流程图 (7)2、出库作业 (8)2.1接收出库计划 (8)2.2打印单据 (8)2.3车次订单汇总分析 (8)2.4补货 (8)2.5出库分拣 (8)2.6备货区分拣复核 (9)2.7装车交接 (9)2.8作业现场整理 (10)2.9分拣出库装车交接标准作业流程图 (10)3、盘点作业 (11)3.1盘点计划 (11)3.2制定现场盘点计划 (11)3.3现场盘点作业 (11)3.4复盘 (11)3.5提交盘点报告 (11)3.6整理盘点现场 (11)3.7盘点作业标准流程图 (12)六、实施保障 (12)1、治理制度 (12)2、人员 (12)3、设施设备 (13)4、信息治理 (13)5、安全治理 (13)一、目的规范仓储作业的标准化和提升服务质量制定本治理规范。
二、适用范围本规范适用于物流基地的仓储作业的各项活动。
本规范规定了物流基地仓储作业的流程和作业规范，以及对作业规范的评价、改进和仓储作业服务质量评价指标等方面的内容。
三、职责财务运营治理中心：负责对出入库订单和盘点计划的需求提出和审核。
物流配送计划治理中心：负责对入库或出库订单信息收集、整理、排单（根据订单要求时间、地点等因素进行平衡），制定入库计划和配送计划。
物流中心指挥中心：负责对入库计划和配送计划的下达和监控，包括过程的跟踪，异常的处理及反馈，完成结果的核实及费用的发起。
《WMS基本讲解》课件
发货确认
对出库商品进行数量、地址等信息核对，确保准确无误。
库存盘点
盘点计划
制定盘点计划，确定盘点的商品、时间、人 员等信息。
盘点执行
按照盘点计划进行实地盘点，记录实际数量 与系统数量等信息。
盘点分析
对盘点结果进行分析，找出差异原因，提出 改进措施，确保库存准确性。
04 WMS的优势与价值
提高仓储效率
考虑是否需要培训
根据企业员工的技能水平，考虑是否需要WMS产品的培训，以提高员工的使用效率和 操作水平。
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THANKS
提高客户满意度
通过快速响应和优质服务，WMS能够提高 客户满意度，增加客户忠诚度。
增强企业竞争力
提高企业形象
WMS通过提供高效、准确的物流服务，能够提高企业的形象和声 誉。
增强供应链管理能力
WMS能够帮助企业实现供应链的全程监控和管理，提高供应链的 协同性和稳定性。
降低运营风险
WMS通过实时监控和数据分析，能够帮助企业及时发现并应对各 种运营风险。
03 WMS的工作流程
入库管理
入库计划
01
根据销售订单、生产计划等制定入库计划，确定入库商品、数
量、时间等信息。
收货确认
02
对入库商品进行数量、质量、规格等信息的核对，确保准确无
误。
商品上架
03
将商品按照预设的货位进行上架，确保货位信息的准确记录。
在库管理
库存查询
实时查询库存数量、货位等信息，为出库和补货提供 数据支持。
自动化作业
WMS通过自动化作业，减少了人 工干预，提高了仓储作业的准确 性和速度。
实时库存管理
WMS能够实时更新库存信息，帮 助企业及时掌握库存情况，减少 缺货和积压现象。
wms系统作业流程
wms系统作业流程
WMS（Warehouse Management System）系统作业流程主要包括以下
几个步骤：
1. 基础信息录入：将仓库基础设施、货物信息、业务合作伙伴等信息录入系统。
2. 计划管理：根据订单等信息合理规划货物入库、出库、移库等计划和操作。
3. 入库作业：将货物从外部环境转移到仓库内部的过程，包括接收货物、验收、上架操作和入库记录等步骤。
4. 出库作业：将仓库中的货物按照订单要求进行拣选、包装和发运的过程，包括订单接收、拣选货物、包装操作和出库记录等步骤。
5. 库存管理：基于货物数量和属性进行实时、准确的库存信息查询、仓内货物实时位置跟踪以及库龄监管等操作。
6. 补货管理：根据库存预警及需求情况进行货物补货，保障库存量和质量。
7. 损耗管理：对货物的损耗情况进行统计分析并及时处理。
8. 统计分析：基于仓库入库数量、出库数量、库存货值、库存周转率、效率分析等数据，进行仓库优化和升级。
通过以上步骤，WMS仓储管理系统可以对门店仓库的数据、物流、管理等进行综合性的梳理和分析，加强了对入库、出库、库存等各个环节的协调和
统一性，提升了仓库管理的效率、精度和实时性。
同时，也为企业提供了基础数据支持，助力企业进行决策制定。
智能仓储管理系统介绍
提高精细化管理 节约生产成本
1.京东WMS和仓储业务特点
智能性： 2. 员工级别确定信任度
可提高效率，减少问题发生
初级
中级
高级
• 老员工
管理员
• 管理人员 无任何限制
• 一般员工
• - 上架/下架扫储位
• 新入职/临时员工 - 上架/下架扫储位
• - 不信任级别盘点
- 上架/下架扫储位 - 不信任级别盘点
出库无纸化订单量越大节省成本越明显面单拣货单各种纸质单据包裹标签系统代替纸单4wms出库管理京东wms出库管理特点3jit计划性生产多个站点的订单必须按时效计划生产否则时效丌合理很难全部履约拣货路径全场拣货分区拣货立体库拣货sl4wms出库管理定位策略和拣货路径定位可选策略拣货次数最少清空储位最多批次补货位拣货量集中合流接力合流4wms出库管理复核打包rebinwall虚拟rebinwall电脑复核台方式1方式2方式3打包上输送线单独打包系统流程简介wms库内管理5wms库内管理补货驱动方式未下传订单预订或jitwms定位主动补货优先级3补货量最大量紧急补货优先级1补货量订单量波次性补货优先级2补货量订单量小于安全量小于订单量worker检查安全量小于安全量小于订单量注意
4.WMS出库管理
定位策略和拣货路径
定位可选策略
补货位拣货量
拣货次数最少 清空储位最多
批次
S/L
拣货路径
全场拣货 分区拣货 立体库拣货
集中合流 接力合流
4.WMS出库管理 复核打包
ReBinWall
方式1
虚拟Rebinwall
方式2
电脑复核台
方式3
打包上输送线
单独打包
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WMS仓储管理系统入库作业流程
WMS（仓储管理系统）是一种用于管理仓储操作的软件系统，能够提
高仓储作业的效率和准确性。
入库作业是WMS系统中的重要环节之一，下
面将详细介绍WMS仓储管理系统入库作业的流程。
1.收货预约：在入库作业开始之前，供应商和仓库之间需要进行收货
预约。
供应商通过WMS系统选择入库日期和时间，并提供入库货物的详细
信息，包括数量、类型、尺寸等。
仓库根据供应商的要求进行调整和确认。
2.到货检查：货物到达仓库后，仓库人员首先对货物进行到货检查。
他们使用WMS系统检查货物的完整性、数量和质量，并与供应商提供的信
息进行比对。
如果发现货物有破损或者数量不符，仓库人员将在系统中做
相应的记录。
3.入库单生成：在确认货物完好无损且数量符合预期后，仓库人员生
成入库单。
入库单是记录入库过程中所需的详细信息，如货物名称、数量、货位位置等。
这些信息将保存在WMS系统中，以便后续查询和管理。
4.货物上架：根据入库单中的货位位置信息，仓库人员将货物上架。
他们使用WMS系统查询系统中的货位库存情况，并将货物存放在相应的货
位中。
在这一过程中，WMS系统会实时更新货位的库存信息。
5.质检处理：一些货物需要进行质检，以确保其符合质量要求。
仓库
人员根据WMS系统中的质检要求，将货物转移到质检区。
质检人员根据WMS系统中的质检流程进行质检，并记录质检结果。
如果发现货物不合格，系统会自动生成退货通知，并进行相应的退货处理。
6.手工操作：对于一些无法通过自动化设备处理的货物，仓库人员需
要进行手工操作。
例如，体积较大或者重量超过系统限制的货物，无法通
过自动化输送线进行处理。
在这种情况下，仓库人员会根据WMS系统中的操作指导进行手工操作，并将相应的信息更新到系统中。
7.入库完成：一旦所有货物都被放置在正确的货位中并经过质检，入库作业即视为完成。
WMS系统会生成入库完成报告，其中包括货物的入库数量、质检结果和货位位置等信息。
该报告可以用于日后的查询和统计分析。
以上是WMS仓储管理系统入库作业的流程。
通过使用WMS系统，仓库能够更加高效地处理入库作业，并提高准确性和可靠性。
同时，WMS系统还能提供实时的仓库数据和报告，以便仓库管理人员进行监控和决策。