高强螺栓施工
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力高、施工方便等优点。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项和质量控制。
二、施工前准备1. 设计确认：根据设计图纸和相关规范，确认螺栓的型号、数量、尺寸等信息。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查。
3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如扳手、电动扳手、电钻等。
4. 工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
三、施工步骤1. 定位标记：根据设计要求，在钢结构上进行定位标记，确定螺栓的位置。
2. 预埋安装：根据设计要求，在预埋的螺栓孔中安装螺栓，并使用垫圈和螺母进行固定。
3. 螺栓安装：将螺栓插入钢结构孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
4. 固定螺母：使用扳手或者电动扳手将螺母旋紧，确保螺栓与钢结构密切连接。
5. 检查调整：检查螺栓的安装情况，如有需要，进行调整和修正。
6. 最终固定：在所有螺栓安装完成后，使用扳手或者电动扳手进行最终的固定。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工顺序：按照设计要求和施工步骤的顺序进行施工，确保施工的联贯性和一致性。
3. 螺栓质量：在安装过程中，必须检查螺栓的质量，如有损坏或者变形，应及时更换。
4. 螺栓预紧力：根据设计要求，控制螺栓的预紧力，确保螺栓连接的可靠性和稳定性。
5. 现场清理：施工完成后，清理施工现场，确保没有遗留的工具和材料。
五、质量控制1. 材料质量：对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关规范。
2. 安装质量：对螺栓的安装过程进行监督和检查，确保螺栓与钢结构的连接质量。
3. 预紧力控制：使用扭力扳手或者其他合适的工具，控制螺栓的预紧力，确保符合设计要求。
4. 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括螺栓型号、数量、预紧力等信息。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，其施工质量的控制对于确保结构的安全和稳定至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，包括材料选用、施工前准备、施工过程中的注意事项和施工后的质量检验。
二、材料选用1. 高强螺栓的材料应符合相关标准要求，如GB/T 3632-2008《高强度紧固件用钢制螺栓》等。
2. 在选用高强螺栓时，应根据结构设计要求和工作环境条件合理选择螺栓的材质和级别。
三、施工前准备1. 在施工前，应对施工现场进行认真检查，确保施工区域的平整度和清洁度，以便于施工操作和质量控制。
2. 检查螺栓和螺母是否完好无损，排除可能存在的质量问题。
3. 检查工具设备的完好性和准确性，如扳手、扭力扳手等。
四、施工过程中的注意事项1. 在安装螺栓之前，应先清洁连接面，确保无杂质和油污，以提高螺栓的摩擦系数。
2. 使用扭力扳手进行螺栓的拧紧，根据设计要求和规范确定拧紧力矩。
3. 在拧紧螺栓时，应采用交叉顺序，逐步拧紧，避免产生不均匀应力分布。
4. 拧紧螺栓后，应检查螺栓的伸长量是否符合要求，以确保螺栓的紧固程度。
5. 高强螺栓的安装应注意防松措施，如使用锁紧剂、垫片等，以增加螺栓的抗松动能力。
五、施工后的质量检验1. 完成螺栓施工后，应进行质量检验，包括螺栓的拧紧力矩检测、螺栓伸长量的测量等。
2. 检查螺栓连接面的平整度和清洁度，确保螺栓连接的质量。
3. 检查螺栓的锁紧状态，确保螺栓不会出现松动现象。
4. 对螺栓的质量检验结果进行记录和归档，以备后续的质量追溯和分析。
六、结论高强螺栓施工质量的控制是确保钢结构安全和稳定的重要环节。
通过合理选用材料、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的质量检验，可以有效控制高强螺栓施工质量，保证结构的安全和稳定性。
同时，定期进行维护和检修，及时处理螺栓松动等问题，也是保证高强螺栓连接质量的重要措施。
高强螺栓连接施工工艺
高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。
通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。
这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。
本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。
一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。
其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。
要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。
二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。
2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。
三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。
2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。
3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。
4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。
5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。
前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。
摩擦面严禁被油污、油漆等污染。
7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓广泛应用于建造工程、桥梁工程、铁路工程等领域。
为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，制定一套标准化的施工方案是非常重要的。
本文将针对高强螺栓的施工过程，提供详细的施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、施工准备1. 施工人员：根据施工规模确定所需施工人员数量，包括工程师、技术人员和劳动力。
2. 施工设备：准备必要的施工设备，如起重机械、焊接设备、电动工具等。
3. 材料准备：准备所需的高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准要求。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求，对基础进行清理、修整，并确保其平整、干燥。
2. 定位标记：根据设计图纸，确定高强螺栓的位置，并进行标记。
3. 钻孔：使用钻孔设备，按照设计要求进行孔洞钻取，确保孔洞的直径和深度符合要求。
4. 清洁处理：清除钻孔孔底和孔壁的杂物和灰尘，确保孔洞内部干净。
5. 安装螺栓：将高强螺栓插入孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。
6. 安装垫圈和螺母：在螺栓上安装垫圈和螺母，并使用扳手进行紧固，确保螺栓连接坚固。
7. 紧固力控制：根据设计要求，使用扭矩扳手对螺栓进行紧固，控制紧固力的大小。
8. 检查验收：对施工完成的高强螺栓进行检查，确保施工质量符合要求。
四、施工安全措施1. 施工人员应穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚。
4. 对施工设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
5. 定期进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
五、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保高强螺栓的安装位置和紧固力符合要求。
2. 对高强螺栓材料进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
3. 对施工过程进行全程监控，及时发现和纠正施工中的质量问题。
4. 对施工完成的高强螺栓进行质量验收，确保施工质量符合要求。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的连接元件。
它具有高强度、耐腐蚀、耐疲劳等优点，广泛应用于各个领域。
为了确保高强螺栓的施工质量和安全性，制定一套标准的施工方案显得尤为重要。
二、施工准备1. 材料准备根据工程设计要求，准备相应规格和数量的高强螺栓。
确保螺栓的材质符合相关标准，如GB/T 5782-2000《普通螺纹紧固件》等。
2. 设备准备准备适用的电动扳手、扭矩扳手、手动扳手等工具设备，确保其正常工作状态。
同时，检查并确保设备的精确度和可靠性。
3. 人员培训组织施工人员进行相关培训，包括螺栓的正确使用方法、施工操作规程、安全注意事项等。
确保施工人员具备相关知识和技能，能够正确操作和施工。
三、施工步骤1. 安全措施在施工现场设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全。
施工人员应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 检查螺栓和连接件在使用螺栓之前，对螺栓和连接件进行检查，确保其无损坏、无锈蚀等质量问题。
同时，检查螺栓孔和连接件孔的尺寸和形状，确保其符合设计要求。
3. 螺栓安装根据设计要求和施工图纸确定螺栓的安装位置和数量。
使用适当的工具将螺栓插入连接件孔中，并用扳手或扭矩扳手逐步拧紧。
根据设计要求，按照规定的扭矩进行拧紧，确保螺栓连接的紧固力符合要求。
4. 检查和测试完成螺栓的安装后，对连接件进行检查和测试。
使用合适的工具进行扭矩检测，确保螺栓连接的紧固力符合设计要求。
同时，检查连接件是否存在松动、变形等问题，如有问题及时进行修复。
5. 记录和报告在施工过程中，及时记录每个螺栓的安装情况，包括螺栓的编号、位置、拧紧扭矩等信息。
完成施工后，编制详细的施工报告，包括施工步骤、材料使用情况、质量检测数据等，以备后续的验收和审核。
四、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，建立监控机制，对施工人员的操作进行监督和检查，确保施工过程符合相关标准和规范。
高强螺栓施工方案
高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可重复使用等特点，被广泛应用于桥梁、钢结构、矿山设备等领域。
本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。
二、施工步骤1. 工地准备在施工前，需要对工地进行准备，包括清理施工区域、确保施工区域的平整和干燥，以及设置安全警示标志等。
2. 材料准备准备所需的高强螺栓及其配件，包括螺栓、螺母、垫圈、螺栓剪、扳手等工具。
3. 定位和标记根据设计要求，在结构上进行定位和标记，确定高强螺栓的安装位置。
4. 预钻孔使用钻机和适当的钻头，对预定的安装位置进行钻孔，确保孔的直径和深度符合螺栓的要求。
5. 清洁孔口使用吹风机或刷子等工具，清洁孔口，确保孔口无杂物和灰尘。
6. 安装螺栓将螺栓插入预钻孔中，确保螺栓与孔壁之间没有间隙，并用扳手适当拧紧。
7. 安装螺母和垫圈在螺栓的另一侧安装螺母和垫圈，用扳手适当拧紧螺母，确保螺栓与结构件之间的连接紧固。
8. 检查和调整对已安装的高强螺栓进行检查，确保其紧固力和稳定性。
如有必要，使用扳手进行调整。
9. 完成施工完成高强螺栓的安装后，进行最后的检查和清理工作，确保施工区域的整洁和安全。
三、材料准备1. 高强螺栓高强螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造，具有高拉伸强度和抗腐蚀性能。
2. 螺母螺母是用于连接螺栓和结构件的紧固件，通常采用与螺栓相同材料制造。
3. 垫圈垫圈用于增加螺栓与结构件之间的接触面积，分散压力，防止松动和腐蚀。
4. 螺栓剪螺栓剪是一种用于剪断螺栓的工具，通常采用高强度钢制造。
5. 扳手扳手用于拧紧和调整螺栓和螺母，通常采用合金钢制造。
四、施工要点1. 安全第一在进行高强螺栓施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
2. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保螺栓的安装位置、孔的直径和深度、紧固力等符合要求。
钢结构高强螺栓施工方案
钢结构高强螺栓施工方案1 高强螺栓安装要求1 材料存放要求所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
现场储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
2 高强螺栓施工工艺要求高强螺栓的现场复验试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
高强螺栓的栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧均从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
3 高强螺栓施工流程装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
高强螺栓的紧固顺序示意图安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向2 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的紧固件。
其施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
二、材料要求1. 高强螺栓应符合相关国家标准或规范的要求，如GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》。
2. 螺栓材料应具备足够的强度和耐蚀性，常用的材料有碳素钢、合金钢等。
3. 螺栓的表面应光滑，无明显的磨损、锈蚀和裂纹。
三、施工前准备1. 施工前应对螺栓进行检查，确保其质量符合要求。
2. 根据设计要求，确定螺栓的型号、规格和数量，并进行统一编号。
3. 准备好所需的施工工具和设备，如扳手、扭矩扳手、螺母、垫圈等。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
四、施工过程控制1. 螺栓的安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保螺栓的正确位置和方向。
2. 在安装螺栓之前，应清理螺孔和螺栓表面的杂物和污垢。
3. 使用扭矩扳手进行螺栓的拧紧，根据设计要求和规范确定扭矩值。
4. 拧紧螺栓时，应采用交叉对称的方法，先进行初拧，再进行最终拧紧。
5. 拧紧螺栓后，应检查螺栓的紧固力是否符合要求，可使用扭矩扳手或超声波测量仪进行检测。
6. 检查螺栓的表面是否存在裂纹、锈蚀等缺陷，如有问题应及时更换。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应对螺栓进行全面检查，确保其安装质量符合要求。
2. 检查螺栓的紧固力是否符合设计要求，可采用拉力试验或超声波测量仪进行检测。
3. 检查螺栓的表面是否存在缺陷，如有问题应及时修复或更换。
4. 对已安装的螺栓进行编号和记录，便于后续的维护和管理。
六、施工质量问题处理1. 如发现螺栓安装质量存在问题，应及时停工，并采取相应的措施进行处理。
2. 对于松动的螺栓，应重新拧紧或更换。
3. 对于损坏的螺栓，应及时更换，并对原因进行分析和处理。
七、施工质量管理1. 建立螺栓施工质量管理制度，明确责任和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其螺栓施工质量控制的技术水平。
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第一节高强螺栓施工一、高强螺栓概述本工程采用大六角摩擦型高强螺栓。
高强螺栓安装前，构件将采用临时安装螺栓进行临时固定，待高强螺栓完成部分安装时，拆除临时安装螺栓，以高强螺栓代替。
螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
高强度螺栓连接钢材的摩擦面应进行抛丸处理，本工程所用高强螺栓抗滑移系数µ=0.50。
二、高强螺栓保管三、高强度螺栓性能检测名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓栓性能检验高强度螺栓紧固轴力试验现场安装用螺栓随机抽（1）、连接副预拉力采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
（2）、采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计。
（3）、紧固螺栓分初拧、终柠两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手;初拧值应为预拉力标准值50%左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
（1）、扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
（2）、试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。
（3）、每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
（4）、在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
（5）、复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差应符合上页表的规定。
名称类别试件试验方法注意事项高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验二栓拼接拉力试件（1）、先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个装换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。
（2）、紧固高强度螺栓应分初柠、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
（3）、试件应在其侧面画出观察滑移的直线。
（4）、将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线与试验机夹具中心严格对中。
（5）、加荷，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度为3-5kN/s。
直拉至滑移破坏，测得滑移荷载。
（6）、由紧固轴力平均值和测得的滑移荷载计算抗滑移系数。
（1）、制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数检验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
（2）、选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。
每批三组试件。
（3）、试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定;宽度b可参照上页表规定取值；L1应根据试验机夹具的要求确定。
（4）、试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。
（5）、抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
四、施工准备（一）施工机具高强度螺栓施工最主要的施工机具是高强度螺栓电动扳手，用途见下表：电动工具名称扭矩型电动高强度螺栓扳手角磨机电动工具图例用途（1）用于高强度螺栓初拧（2）用于因构造原因扭剪型电动扳手无法终拧节点用于清除摩擦面上浮锈、油污等手动工具名称钢丝刷手工扳手棘轮扳手图例用途用于清除摩擦面上浮锈、油污等用于普通螺栓及安装螺栓初、终拧（二）栓孔孔径的检查与修复高强度螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。
高强度螺栓连接中连接钢板的孔径略大于螺栓直径，并必须采取钻孔成型方法，钻孔后的钢板表面应平整、孔边无飞边和毛刺，连接板表面应无焊接溅物、油污等，螺栓孔径及偏差如下表所示：名称直径及允许偏差(mm)螺栓直径12 16 20 22 24 27 30允许偏差 ±0.43 ±0.52 ±0.84 螺栓孔直径13.517.522(24) 26(30)33允许偏差+0.43 0 +0.52 0+0.84 0圆度（最大和最小直径之差）1.001.50 中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于2.0mm,多层板迭组合不得大于3.0mm五、高强度螺栓安装工艺及方法 （一）高强螺栓紧固顺序装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
紧固顺序见下图：第一步：临时螺栓固定钢构件（二）接触面缝隙超规的处理高强螺栓安装时应清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
安装时应注意连接板是否紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，按下表方法进行处理。
间隙大小处理方法处理图例1mm 以下不作处理3mm 以下 将高出的一侧磨成1：5的缓度，使间距小于1.0mm3mm 以上加垫板，垫板厚度不小于3mm,最多不超过二层,垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同（三）安装临时螺栓 序号临时螺栓安装方法示意图第二步：用高强度螺栓替换临时螺栓拧并作好标志第三步：按对称顺序，由中央向四周终拧高强度螺栓1 当构件吊装就位后，先用橄榄冲对准孔位（橄榄冲穿入数量不宜多于临时螺栓的30%），在适当位置插入临时螺栓，然后用扳手拧紧，使连接面结合紧密。
2 临时螺栓安装时，不要使杂物进入连接面。
3 螺栓紧固时，遵循从中间开始，对称向周围的进行的顺序。
4 临时螺栓的数量不得少于本节点螺栓安装总数的30%且不得少于2个临时螺栓。
5 不允许使用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
6 一个安装段完成后，经检查确认符合要求方可安装高强度螺栓。
（四）安装高强度螺栓序号高强度螺栓安装方法示意图1 待吊装完成一个施工段，钢构形成稳定框架单元后，开始安装高强度螺栓。
高强度螺栓初拧安装2 扭剪型高强度螺栓安装时应注意方向：螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触。
3 螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
4 高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
5 初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
6 初拧、终拧都应从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
临时螺栓安装初拧后划终拧后，划线夹角（五）临时螺栓安装注意事项（六）安装高强螺栓注意事项六、安装施工检查（1）指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中。
（2）本工程采用的是大六角头高强螺栓，大六角头高强螺栓以达到终拧扭矩值为合格。
（3）高强螺栓终拧后要保证有2～3扣的余丝露在螺母外圈。
（4）如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）（5）扭矩检查应在终拧1小时以后进行，并且在24小时以内检查完毕。
（6）大六角头高强螺栓安装检验应在终拧后1～48小时之间完成。
（7）高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验按《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91进行。
（8）高强度螺栓连接施工质量应有原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩值、终拧扭矩值。
七、现场主要问题的发生原因和对策雨天作业需多加注意。
5 紧固时，螺栓延伸或断裂螺栓和垫圈同时转参照第4条6 紧固后，螺栓的旋转角度偏差很大初拧的偏差较大,螺栓回转,现场插入时，螺纹部位受损从连接位的中间向外、均匀初拧。
注意螺栓的使用（螺栓插入时禁止敲打）7 紧固后的扭距比检查表值小(10％以上)基本上只需进行扭转确认：紧固顺序的影响扭距扳手的精度不良扭距扳手的回转速度和螺栓或垫圈同时转使用了手动扭剪扳手紧固顺序应从中间向外进行。
确认扭矩扳手的精度。
虽然没有定量规定，一般旋转速度慢时扭矩小，旋转速度快时扭矩变大。
参照第4条。
使用扭矩扳手时，增加终拧的扭矩。
八、高强度螺栓施工质量保证措施序号高强度螺栓质量保证措施示意图1 雨天不得进行高强度螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物。
终拧须24小时内完毕2 钢构件安装前应清除飞边、毛刺、氧化铁皮、污垢等。
已产生的浮锈等杂质，应用电动角磨机刷除。
3 雨后作业，用氧气、乙炔火焰吹干作业区连接擦面。
4 高强度螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用绞刀扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径不应大于1.2倍螺栓公称直径，扩孔数量应征得设计单位同意。
5 高强度螺栓在孔内不得受剪，螺栓穿入后及时拧紧。
6 初拧时用油漆逐个作标记，防止漏拧。
7 扭剪型螺栓的初拧和终拧由电动剪力扳手完成，因构造要求未能用专用扳手终拧螺栓由亮灯式的扭矩扳手来控制，确保达到要求的最小力矩。
现场测量螺栓孔位8 扭剪型高强度螺栓以梅花头拧掉为合格。
9 因土建相关工序配合等原因拆下来的高强度螺栓不得重复使用。
10 制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆11 若构件制作精度相差过大，应现场测量孔位，更换连接板。
九、高空作业安全措施序号安全措施1 在每层梁的柱与柱之间要绑扎牵手钢丝绳，其直径应≥φ6.0mm2 施工人员登高前应系好安全带，开始穿入高强螺栓前应挂好绳扣3 在具有高强螺栓的节点处悬挂施工吊篮4 当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔而需用冲杆扩充螺栓孔时，应在冲杆出口处安放接杆桶，以防冲杆坠落5 为防止高强螺栓坠落伤人，应在施工区域设置警示牌一、拟拆除建筑物概况英德市**超市位于英德市**路与**中路交界处，经营面积约为6000㎡。
其中包括建筑物和构筑物。
如附件示意图所示：其中1号楼、7号楼为砖柱承重的混合结构三层，高12m，1号楼建筑面积约2803m²；7号楼建筑面积约858m²；1号楼与7号楼建于70年代初，为砖柱承重式混合式结构，单跨6m共两跨三层，每层高4m，楼板厚度约7cm，装修后（铺设耐磨地砖），现状约为14cm。
1号楼天面层设有钢架屋栅，檐高约1m，钢管支撑¢6圆钢焊制衍梁，屋面为镀锌星铁瓦。
3、6号楼建于90年代初，为钢筋混凝土框架结构，共6层，层高约4m，外饰面为玻璃马赛克，砌筑砂浆为粘土砂浆。
1号楼与7号楼之间的一栋四层砖混楼房出现了坍塌，坍塌后，1号楼与已坍塌的楼房之间接缝完全外露，外露的承重粘土砖柱，部分呈半风化状，楼板断口规则、整齐，与已坍塌的楼房之间末见钢筋连接。