缓冲罐设计(机械设备设计)
氧气缓冲罐设计
“化工设备机械基础课程设计”包括设计计算和机械制图。通过将“化工设备机械基础”与“化工原理课程设计”有机地结合起来，形成了“化工单元过程及设备设计”综合实践教学体系，提高学生查阅资料、理论计算、工程制图、数据处理、化工设备设计说明书写作等方面的能力。
2.6
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等，结构有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。
壁厚：
㎜
钢板厚度负偏差 ,查材料腐蚀手册得50℃下氧气对钢板的腐蚀速率小于0.05㎜/年，所以双面腐蚀取腐蚀裕量 ㎜。
所以设计厚度为： ㎜
圆整后取名义厚度15㎜。
3.3.3
标准椭圆形封头a:b=2:1
封头计算公式 ：
（3.2）
则 mm
故 圆整后取 确定选用 厚的16MnR钢板制作封头。
3.3.4
水压试验，液体的温度不得低于5℃；
因为的知识有限，所做出的设计存在许多缺点和不足，请老师做出批评和指正。
参考文献
[1]董大勤等，《化工设备机械基础》第六版，化工工业出版社
[2]蔡纪宁等，化工设备机械基础设计课程设计指导书，化工工业出版社
[3]柴诚敬等，化工原理（第二版），高等教育出版社
15m3气体缓冲罐要点
摘要本次课题是设计一个15m3的气体缓冲罐，主要包括结构设计和焊接工艺设计两大方面。
在结构设计方面：首先根据设计条件确定设计文件，设计文件包括设计压力、设计温度、介质性质、材料的种类及焊接接头系数等，其次对零部件进行设计。
零部件的设计包括筒体设计、封头设计、开孔补强、法兰、人孔、支座和吊耳的计算和选择。
在完成以上设计后根据设计数据完成总图和零件图的绘制。
在制造工艺方面：首先根据图纸完成制造工艺流程设计，其次根据流程重点对筒体、封头的制造和无损检测、水压试验等重点工序进行阐述，最后对筒体和封头纵环缝焊接工艺进行设计，并采用设计的焊接工艺进行试验、对焊接试样进行了力学性能分析。
试验结果满足使用要求，证明焊接工艺是合理的，能够成功实现产品的制造。
这次设计的主要意义在于锻炼了自己独立分析问题、解决问题的能力。
培养了查阅资料、工作细致、认真负责、独立思考、自主创新的能力。
并通过此课题的研究来进一步增强低理论知识的掌握以及研究类似问题的能力，为今后的工作打下基础。
关键词：气体缓冲罐结构设计焊工艺设计工艺试验ABSTRACTThe project is to design a gas buffer tank 15m3, including structural design and welding technology in two areas.In structural design: First, determine the design documents under design conditions, design documents, including the design pressure and design temperature, medium properties, the types of materials and welded joints coefficient, followed by the design of the parts.The design components include cylinder design, head design, reinforcement, flanges, manholes, supports and lug the calculation and choice. After the completion of the above design data according to the design plans and parts to complete the total mapping.In the manufacturing process: First, complete the manufacturing process based on design drawings, then according to the process focuses on the cylinder, head of manufacturing and non-destructive testing, pressure testing and other key processes were described, and finally head of the cylinder and the longitudinal girth welding process design and welding process used to test the design on the mechanical properties of welded samples were analyzed. The results meet the requirement to prove that welding is reasonable to successful products.The main significance of this design exercise its own independent analysis of issues, problem-solving abilities. Develop a data access, work is meticulous, conscientious and responsible, independent thinking, the ability of independent innovation. This topic through research to further enhance the low theoretical knowledge and research similar problems to master the ability to lay the foundation for future work.Key words: gas buffer tank；structural design；welding process design；technology test目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)2 15M3气体缓冲罐结构设计 (2)2.1 设计条件 (2)2.2设计文件 (2)2.2.1 设计压力 (2)2.2.2设计温度 (3)2.2.3介质性质 (4)2.2.4材料的选择 (5)2.2.5焊接接头系数 (8)2.3零部件的设计 (9)2.3.1筒体设计 (10)2.3.2封头的设计 (11)2.3.3 配置接管 (13)2.3.4开孔补强 (13)2.3.5法兰 (14)2.3.6人孔 (17)2.3.7支座 (19)2.3.8吊耳 (21)2.4设计小结 (21)3 气体缓冲罐的制造工艺 (24)3.1气体缓冲罐制造工艺流程图 (24)3.2筒节的制造工艺 (25)3.2.1备料 (25)3.2.2焊接坡口加工 (25)3.2.3筒节卷制成形 (25)3.2.4组焊纵缝 (26)3.3.封头的制造工艺 (26)3.3.1备料 (26)3.3.2封头压制成形 (26)3.3.3焊接坡口加工 (27)3.3.4组焊环缝 (27)3.4外观、无损检测 (28)3.5水压试验 (28)3.6表面处理、油漆包装 (28)4焊接工艺部分 (29)4.1 16MnR的焊接性分析 (29)4.1.1 16MnR焊接接头冷裂纹 (29)4.1.2 16MnR焊接接头热裂纹 (29)4.1.3 16MnR焊接接头热影响区脆化 (30)4.2焊接工艺制定 (30)4.2.1焊接方法的选择 (30)4.2.2焊接材料的选择 (30)4.2.3焊接工艺参数的确定 (31)4.3 焊接工艺试验 (31)4.3.1试验 (31)4.3.2试验结果分析 (31)4.3.3无损检验 (31)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)1 绪论随着经济的发展，工业的进步，压力容器已经广泛应用于炼油、化工等工业部门及日常生活中。
焊接结构课程设计缓冲罐
焊接结构课程设计缓冲罐一、课程目标知识目标：1. 学生能理解焊接结构缓冲罐的基本概念、分类及在工程中的应用。
2. 学生能掌握缓冲罐的结构特点、工作原理及其焊接工艺流程。
3. 学生能了解并描述缓冲罐在设计过程中涉及的材料性能、强度计算及安全系数。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析缓冲罐的焊接结构，并进行简单的结构设计。
2. 学生能通过计算软件，完成缓冲罐的强度校核，并优化设计方案。
3. 学生能运用焊接技术，动手制作缓冲罐模型，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对焊接结构工程的兴趣，增强对工程职业的认同感。
2. 学生能够认识到焊接结构在国民经济发展中的重要地位，激发爱国情怀和责任感。
3. 学生在团队合作中，培养沟通与协作能力，树立正确的价值观，提高自身综合素质。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论教学与实际操作，使学生在掌握焊接结构基本知识的同时，提高实际工程应用能力。
学生特点：高二年级学生，具有一定的物理、数学基础，对焊接技术有一定了解，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调动手能力的培养，提高学生的综合素质。
通过分解课程目标，实现学生对焊接结构缓冲罐知识的系统掌握和技能的提升。
二、教学内容1. 焊接结构基础理论：介绍焊接原理、焊接方法及焊接材料的选择，关联教材第1章内容。
2. 缓冲罐结构设计原理：讲解缓冲罐的结构类型、工作原理及设计要求，对应教材第3章相关内容。
3. 缓冲罐材料性能分析：分析常用材料性能，包括力学性能、化学成分及焊接性能，涉及教材第2章知识点。
4. 强度计算与安全系数：阐述强度计算方法，探讨安全系数在缓冲罐设计中的应用，结合教材第4章内容。
5. 焊接工艺流程：详细介绍缓冲罐的焊接工艺流程，包括焊接顺序、焊接参数及焊后处理，参考教材第5章内容。
6. 实践操作：组织学生进行缓冲罐模型的制作，提高学生动手能力，结合教材第6章实践环节。
氧气缓冲罐的设计
氧 气 缓 冲 罐 的 设 计
庞 学锋
（ 林德 工 程（ 杭 州） 有 限公 司 浙 江 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ２ ） ［ 摘 要］ 根 据氧 气 缓冲罐 的工艺 设计 要求 、 操作 特 点 。 本 文论述 了氧气 缓冲 罐设 计过 程 中几 个关 键点 的 处理 方法 ， 涉及 设计 条件 确认 、 选材 、 结构 优化 和 表 面处 理 四个方 面 。 并结 合林 德公 司神 华宁 煤４ ０ （ ０ 吨／ 年煤 炭 间接 液化 项 目配套 空分 装置 中的 实例 （ 以下简 称 “ 林德 装置 ” ） ， 进行 分析 说 明 。 ［ 关键 词］ 氧气 ； 缓 冲罐 ； 设计 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ８ —０ ０ ３ ０ — ０ ２
前言： 随着大化 工的发展 ， 对于 装置 的运行可靠 性要 求越来越高 。 空 气分离 装置 中为 了保 证下游 氧气管 网的稳定 操作 ， 防止空 气分离装 置故 障跳车导 致下 游停车。 在后备 区域的汽化系统完全启动之前 ， 需要设置一台氧罐来短时给下 游管 网供 气 １ ． 氧气 缓冲 罐工 艺流 程 空气分 离装置 正 常运行 时 ， 氧气通 过管 网输 出到下游 。 而 有 富余的 氧气会 以液体的形式存储在低温储槽 中， 外卖或备用。 为实现备用的目的， 低温储槽后 会接 一套 汽化 系统 。 由低温液 氧泵 将储槽 中 的液氧 打到所 需压 力 ， 再经 过一 台 汽化 器 （ 通常是水 浴 式汽化器 ） 后进 入管 网， 而从 低温泵启 动到 汽化器满 负荷运 行 需要 一定 的时 间 。 为 了确保在 这一 段时 间 内下 游氧气 管 网的稳定 操作 ， 需要 设置 一台 氧罐 。 其 在备 用状态 时 ， 需要 另外 一套液 体汽 化系统 （ 通 常是 低温泵 加 空浴式 汽化器 的组合） 给氧罐充气。 因为氧罐向下游供气 ， 需要一定的压力差 ， 且提高罐内压 力也有利于存储更多氧气。 所以这一套汽化系统设计压力会相对高很多 ， 氧槽 后备 区域 的工艺 流程 如 图一所 示 。 ２ ． 氧气 缓冲罐 设 计 ２ ． １氧气缓 冲罐 的设 计 条件 确认 ２ ． １ ． １ 容积 和压 力确 认 根 据工艺设 计可 以确认 空分 装置正常 运行时 氧气供气量 ， 再 结合水浴 式汽 化器启动所需要的时间。 就可以计算出所需气量的标态值， 再换算出不 同压力 ＴＸ ￣ 应 的容积 。 压 力和容积 的乘积 为定值 ， 容 积大小直 接和设 备成本 正相关 ， 压
氯气缓冲罐设计详解
课程设计说明书题目名称：维持罐设计学生姓名：系部：化学工程系专业班级：指导教师：完成日期： 2011年12月24日课程设计评定意见设计题目：维持罐设计学生姓名：评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：2012年12月30日课程设计任务书指导教师（签名）年月日摘要本文扼要介绍了维持罐的特点以及在工业中的发展，详细的阐述了维持罐的结构以及强度设计计算以及维护。
参照参考文献及维持罐的特性，根据设计压力确定壁厚，使维持罐有足够的腐蚀欲度，从而使设计结果达到最优化组合。
一个完整的维持罐主要是由圆柱形罐体、气体进出口、排污管、安全阀、压力表口、法兰等部件组成，同时考虑到安装和检修的需要，罐体上还要设置人孔、平台扶梯和吊柱等部件，整个罐体采用立式支撑式。
关键词：圆柱罐体、管法兰、人孔、补强目录课程设计任务书.............................................. 错误！未定义书签。
摘要.. (1)目录 (5)符号说明 (7)维持罐设计 (9)1.罐体壁厚设计 (9)2.封头厚度设计 (10)2.1计算封头厚度 (10)2.2校核罐体与封头水压试验强度 (10)3．鞍座 (11)3.1 罐体质量 (11)3.2 封头质量 (11)3.3水质量 (11)3.4 附件质量 (12)4.人孔 (13)5.人孔补强 (14)5.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔直径 (14)5.2确定壳体和接管实际高度 (14)5.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积 (14)6. 接管 (15)6.1 水蒸气进料管 (15)6.2 出气管 (15)6.3排污管 (15)6.4压力表管 (15)7.设备总装配图 (16)7.1 CAD图（附最后） (16)7.2技术要求 (16)7.3技术特性 (17)参考文献 (1)致谢 (2)符号说明D——罐内径，mmiL——罐长度，mmP——计算压力，MPaC[]tσ——圆筒材料在设计温度下的许用应力，MPaC——钢板厚度的负偏差，mm1C——腐蚀裕量，mm2P——试验压力Tδ——圆筒的有效厚度eδ——圆筒的名义厚度nσ——圆筒材料在设计温度下的计算应力，MPa TM——容器的总质量h——封头内壁曲面高度iP——设计压力V——容器的体积F——每一支座承受的负荷σ——钢材的标准抗拉强度bG——重力加速度D——圆筒的外径oδ——接管有效厚度etC——厚度附加量δ——圆筒的计算厚度δ——圆筒设计厚度dφ——焊接接头系数f——强度消弱系数rB——有效宽度，mm d——开孔直径，mm维持罐设计1.罐体壁厚设计据分析，本维持罐选用MnR 16(即R Q 345)制作罐体和封头， 壁厚δ根据公式计算： []ctic P D P -=φσδ2 本维持罐取设计压力MPa 3.0，设计温度为150℃，由附表4-1查的mm D i 900=，[]MPa t163=σ，MPa s 325=σ，0.1=φ （双面焊对接接头）查表12-11压力容器钢板厚度负偏差取mm C 0.22=，于是： ()mm 83.03.00.116329003.0=-⨯⨯⨯=δ()mm C d 83.2283.02=+=+=δδ根据mm d 83.2=δ，由表12-9查得mm C 25.01=，又该值小于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差，可以忽略不计mm C d 83.2083.21=+=+δ圆整后，取mm n 3=δ确定选取mm n 3=δ厚的R Q 345钢板制作罐体。
缓冲罐计算
缓冲罐的计算1.圆筒的计算壁厚[]ct i c P D P -=φσδ2 选材料为16MnR 作压力为P w =0.18MPa ，筒体内径为1000mm设计压力为P=1.1×P w =1.1×0.18=0.198MPa 。
设计温度C 25o =t计算压力Pc=P=0.198MPa （由于为气体，故液柱静压力不计，取为0）。
[]MPa t165=σ, MPa s 330=σ, 1.0φ= (双面焊接对接接头，100%无损检测) 取mm C i 4=,于是[]mm 60.0198.016521000198.02=-⨯⨯=-=ct i c P D P φσδ m m 6.446.0=+=+=i d C δδ10.6C mm = 又该值大于名义厚度的6%，所以钢板厚度负偏差不可忽略。
m m 2.56.06.41=+=+=C d δδ 向上圆整后，取mm n 6=δ所以，确定选用mm n 6=δ厚的16MnR 钢板制作罐体。
2.封头采用标准椭圆形封头厚度[]c t i c P D P 5.02-=φσδ 0.1=φ于是mm 6.0198.05.016521000198.0=⨯-⨯⨯=δ 10.64 4.6i C C C mm =+=+= 故m m 2.56.46.0=+=+=i d C δδ圆整后取mm n 6=δ确定选用mm n 6=δ厚的16MnR 钢板制作封头3.高度储罐容积32101.2180250325.1013484.0Q V m P P tP s =-⨯⨯=-= V ：储罐容积，m 3Qs ：供气设计容量，Nm 3/minP 1：正常操作压力，kPaP 2：最低送出压力，kPaP 0：大气压力，P 0=101.325 kPat ：保持时间，分钟min高度m D 67.2141.24VH 22=⨯==ππ 向上圆整H=2.8m 董振龙.缓冲罐的设计[J].石油化工设备技术，1996,3,30 周桂杰.氯气缓冲罐的设计[J].沈阳化工，1996,3,30 贺智慧.关于氯气缓冲罐的探讨[J].天津化工，2013,3,30。
石油气缓冲罐设计
2010学年第一学期2010年7月8日引言压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0．1MPa 表压以上压力的容器。
化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。
压力容器分类：⑴中压容器1. 6MP系P v 10MPa。
;⑵低压容器0. 1MP系P V 1．6MPa。
；（3）低压反应容器和低压储存容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
本设计属于低压容器。
化工装置的压力容器绝大多数为钢制的。
制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。
（1 ）Q235 —A0235—A 钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。
（2）20g20g 锅炉钢板与一般20 号优质钢相同，含硫量较Q235 —A 钢低，具有较高的强度。
（3）16MnR16MnR 普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。
（4）高温容器用钢温度V 400、可用普通碳钢，使用温度400〜500 C可用15MnVR、14MnMoVg , 使用温度500〜600 C可采用15CrMo、12Cr2Mol，使用温度600〜700 C应采用0Cr13Ni9 和1 Cr18Ni9Ti 等高合金钢。
（5 ）低温容器（低于—20 C）材料主要是要求在低温条件下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。
本设计主要选用16MnR 型号钢材。
摘要石油气缓冲罐设计：设备设计主要技术指标：设计压力为O.IMpa,最高工作压力为0.08Mpa, 设计温度为50C,工作温度为50C的石油气缓冲罐。
设备主要材质为16MnR设备容积为0.3m3，介质名称为石油气。
石油气缓冲罐的设计步骤：（1）罐体壁厚设计（2）封头厚度设计（3）立式容器支座（4）手孔（5）手孔补强（6）接管。
关键词：计算厚度、设计厚度、计算封头厚度、接管、手孔补强、手孔目录1. 罐体壁厚设计......................................................................... - 5 -1.1计算厚度：....................................................................... - 5 -1.2 设计厚度 ........................................................................ - 6 -2. 封头厚度设计......................................................................... - 7 -2.1 计算封头厚度 .................................................................... - 7 -2.2 校核罐体与封头水压试验强度 ...................................................... - 7 -3. 立式容器支座.......................................................................... - 9 -3.1 罐体质量m1 ....................................................... 错误 !未定义书签。
真空缓冲罐制作标准-概述说明以及解释
真空缓冲罐制作标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述真空缓冲罐是一种用于存储和运输液体或气体的设备，其在工业生产和科研实验中起着重要作用。
本文旨在探讨真空缓冲罐的制作标准，以确保其安全性和有效性。
首先，我们将介绍真空缓冲罐的定义和作用，随后将详细讨论制作真空缓冲罐的关键要点，包括材料选用、生产工艺、质量控制等方面。
最后，我们将对本文进行总结，并展望未来真空缓冲罐制作标准的发展方向。
通过本文的阐述，读者将更加深入了解真空缓冲罐的制作标准，为相关行业提供参考和指导。
文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织架构和各个部分的内容安排。
在本篇文章中，文章结构可以按照以下方式展开：1. 引言- 1.1 概述：介绍真空缓冲罐制作标准的背景和重要性。
- 1.2 文章结构：概述本文的组织结构，以便读者了解全文内容。
- 1.3 目的：明确本文旨在阐述真空缓冲罐制作标准的要点和原则。
2. 正文- 2.1 真空缓冲罐制作标准要点1：详细介绍第一个制作标准要点，比如材料选择、工艺流程等。
- 2.2 真空缓冲罐制作标准要点2：深入探讨第二个制作标准要点，可能涉及到设计规范、质量控制等方面。
- 2.3 真空缓冲罐制作标准要点3：进一步分析第三个制作标准要点，如安全考虑、技术创新等内容。
3. 结论- 3.1 总结：总结本文重点讨论的真空缓冲罐制作标准要点，归纳结论。
- 3.2 展望：展望未来真空缓冲罐制作标准的发展方向和挑战。
- 3.3 结束语：结束语部分可以强调文章的重要性，鼓励读者进一步深入研究和实践。
通过以上结构，读者可以清晰地了解本文的内容安排，有助于他们更好地理解真空缓冲罐制作标准的关键要点和原则。
1.3 目的本文的目的是要探讨真空缓冲罐制作标准，明确其制作要点和标准要求。
通过系统性的分析和总结，旨在为生产制造企业提供指导，确保真空缓冲罐的质量和性能符合相关标准和规定。
同时，也旨在向读者介绍真空缓冲罐的制作过程，让人们更加了解和理解这一重要设备的制作标准，为行业发展和产品质量提升做出贡献。
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mm学院课程设计说明书题目名称：石油气缓冲罐设计系部：mm专业班级：mm学生姓名：mm指导教师：mm完成日期：mmmm学院课程设计评定意见设计题目：石油气缓冲罐设计学生姓名：mm评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日任务书日程安排（4周） 1.课程介绍，安排任务 2.布置强度计算3.强度计算和考虑结构设计4.检查强度计算和布置出施工图5.完成2张施工图6.交图纸7.完成设计说明书 8.交设计说明书 9.设计答辩石油气缓冲罐设计设备设计主要技术指标设计压力设计温度最高工作压力工作温度介质名称石油气设备主要材质设备容积M管口表符号公称压力公称尺寸法兰形式密封面形式用途伸出长度物料进口物料出口手孔内螺纹温度进口排污口液位计口安全阀口外螺纹压力表口法兰标准为mm学院课程设计任务书引言压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的容器。
化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结构复杂，工作条件苛刻，危险性较大。
压力容器分类：（1）中压容器1.6至10MPa；（2）低压容器0.1至 1.6MPa；（3）低压反应容器和低压储存容器；（4）低压管壳式余热锅炉；（5）低压搪玻璃压力容器。
本设计属于低压容器。
化工装置的压力容器绝大数为钢制的。
制造材料多种多样，比较常用的有如下几种。
（1）Q235—AQ235—Ａ钢，含硅量多，脱氧完全，因而质量较好。
（2）20g20g锅炉钢板与一般20号优质钢相同，含硫量较Q235—Ａ钢低，具有较强的强度。
（3）16MnR16MnR普通低合金容器钢板，制造中、低压容器可减轻温度较高的容器重量。
（4）高温容器用钢温度＜400、可用普通碳钢，使用温度400－500℃可用15MnVR、14MnMoVg，使用温度500-600℃可采用15CrMo、12CrMol,使用温度600-700℃应采用OCr13Ni9和1Cr18Ni9Ti等合金钢。
（5）低温容器（低于-20℃）材料主要是要求在低温下有较好的韧性以防脆裂，一般低温容器用钢多采用锰钒钢。
本设计主要采用16MnR型号钢材。
压力容器一般是指在工业生产中用来完成反应、传热、传质、分离、贮存等工艺过程，并承受0.1MPa表压以上压力的容器。
化工生产过程中使用的压力容器形式多样，结果复杂，工作条件苛刻，危险性较大。
设备设计主要技术指标：设计压力为0.1MPa，最高工作压力为0.08MPa，设计温度为50℃，工作温度为50℃的石油气缓冲罐。
设备主要材质为16MnR，设备主要容积为0.33m，介质名称为石油气。
石油气缓冲罐的设计步骤：（1）确定主要材质及使用年限（2）罐体壁厚的设计（3）封头厚度的设计（4）立式容器支座（4）手孔（5）手孔补强（6）接管关键词：计算厚度、计算封头厚度、手孔、手孔补强、接管1.选材及使用年限确定 (2)1.1选材 ................................................................................................................. 2 1.2使用年限及腐蚀裕量2C ................................................................................ 2 2.筒体厚度 . (4)2.1计算厚度 ......................................................................................................... 4 2.2设计厚度 ......................................................................................................... 4 2.3校核水压试验强度 ......................................................................................... 5 3.封头厚度设计 .. (5)3.1若采用半球形封头 ......................................................................................... 5 3.2若采用标准椭圆形封头 ................................................................................. 6 3.3若采用蝶形封头 ............................................................................................. 6 3.4校核封头水压试验强度 ................................................................................. 7 4．贮罐总质量 . (7)4.1 罐体质量1m ................................................................................................... 8 4.2封头质量2m .................................................................................................... 8 4.3石油气质量3m ................................................................................................ 8 4.4附件质量4m .................................................................................................... 9 5.手孔 ........................................................................................................................... 9 6.手孔补强 .. (11)6.1确定壳体和接管的计算厚度及开孔的直径 ............................................... 11 6.2确定壳体和接管直径实际厚度，开孔有效补强宽度B 及外侧有效补强高度1h 。
................................................................................................................... 11 6.3计算需要补强的金属面积和可以作为补强的金属面积。
....................... 11 6.4计算e A .......................................................................................................... 12 6.5比较e A 与A ................................................................................................... 12 7.接管 . (12)7.1石油气的进料管 ........................................................................................... 12 7.2石油气出料管 ............................................................................................... 12 7.3排污管 ........................................................................................................... 12 7.4液位计接管 ................................................................................................... 13 7.5安全阀接口 ................................................................................................... 13 7.6压力表口 ....................................................................................................... 13 8符号说明 .................................................................................................................. 14 9压力设备的防护 ...................................................................................................... 16 10致谢 ........................................................................................................................ 18 参考文献 (20)1.选材及使用年限确定1.1选材Q345R 钢，合金钢，碳素钢与合金钢相比有强度与屈强比低、淬透性差、高温轻度低以及特殊物理化学性能差等缺点。