无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理
预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理
预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理摘要：在我国快速发展过程中，经济在快速发展，社会在不断进步，以某项目边坡支护及挡墙工程为例，首先根据工程概况及工程地质条件简单介绍了该工程的高边坡防护加固设计方案，然后从八个方面详细阐述了压力分散型预应力锚索的施工要点，最后针对试验孔的认知问题、无粘结理解问题、半成品保护问题、锚索张拉问题、预应力损失问题等施工难点进行了深入探讨并给出了相应的处理措施。
关键词：压力分散型锚索；预应力锚索；边坡工程；病害治理引言预应力锚索框架结构是在滑坡治理工程中出现和发展起来的一种新型抗滑支护结构型式，它是一种把锚杆埋入地层进行预加应力的技术，锚杆外露于地面的一端用锚头固定，同时利用某些框架结构或格构梁使锚头部位的应力向周围的岩土体传输。
本文基于预应力锚索框架结构的结构力学特征，深入阐述了该支护结构的受力基本原理，并通过设计计算和工程应用实例对预应力锚索框架结构的有效性进行分析，为预应力锚索框架结构支护手段的广泛应用提供理论指导。
1预应力锚索概述预应力锚索是通过预应力方法在岩体内部进行锚索支架的设置，并通过锚索与岩体的锚固来提升边坡结构的稳固性。
预应力锚索在应用中，能够将锚索与岩体有效结合起来，进而改变岩体自身的应力水平，提高边坡结构的整体性，加强边坡强度及坚固效果。
2预应力锚索在边坡施工中的难点分析及处理2.1对试验钻孔的认识不足在施工准备工作中，一般需要施作试验钻孔，其主要的目的是根据施工现场的相关条件来验证设计的可行性，包括锚索性能、施工工艺、安全性、合理性以及锚索在运输、安装中抵抗物理破坏的性能等。
如果没有开展相关的钻孔试验，就大规模地进行钻孔的施作以及预应力锚索的安装工序，在没有试验数据作为支撑的情况下直接采用施工数据代替，则可能会因为制作工期比较长，锚索的抗拔力无法满足设计要求，从而引发大规模、大面积返工整改的情况，反而会耽误工程进度、影响施工质量、造成施工成本提高等不良影响。
浅议预应力锚索施工应用中的问题处理
浅议预应力锚索施工应用中的问题处理摘要：预应力技术在各领域应用中都有广泛的应用，预应力锚索施工中过程中会出现一系列常见问题，工程施工人员应该认真对待采取正确的方法进行处理。
本文主要分析了预应力锚索的一些常见问题及预应力锚索框架梁的一些常见病害，并对一些主要的问题处理提出一些措施。
关键词：预应力锚索；施工；问题；处理措施Abstract: This paper analyzes some common problems in prestressed anchor and prestressed anchor cable frame beam of some common diseases, and puts forward some measures of treatment for some major problems.Key words: prestressed anchor; construction; problem; treatment measures预应力技术发展比较成熟，在各领域应用中都有广泛的应用。
如地下工程围岩加固、边坡加固、建筑物基础加固、结构物内部应力调整、高层建筑物基础加固等等。
应用的部门涉及到水利水电工程、铁路隧道、公路、桥梁、工业民用建筑等。
目前在工程应用上已形成桥梁预应力技术、结构预应力技术、岩土工程预应力技术等三个体系。
本文主要围绕预应力施工应用中的一些常见问题做分析和处理。
一、预应力锚索的主要问题（1）预应力衰减问题。
加固松散体的锚索的预应力衰减是有限的、可控的和可弥补的，在规范施工的条件下，对预应力锚索的长期有效性的担心是不必的。
（2）钢绞线腐蚀问题。
对化学腐蚀，由于采用了钢绞线防腐除锈、塑料套裹护、水泥砂浆裹护三道措施, 问题基本解决。
现最关注的是应力腐蚀，即钢绞线长期处于高拉应力状态下产生缺损进而组成钢绞线的钢丝产生破断的问题[1]。
由于预应力锚索面世仅数十年，作为百年大计的抗滑工程, 尚未全程经受检验，因此目前应以加大锚索钢绞线的安全储备、规范张拉工艺来应对。
有关预应力锚索施工技术分析(全文)
有关预应力锚索施工技术分析(全文)第一篇范本：正文：1. 引言预应力锚索施工技术是一种重要的工程技术，它在建筑、桥梁等领域有着广泛的应用。
本文将对预应力锚索施工技术进行详细的分析和探讨。
2. 预应力锚索的概念预应力锚索是一种通过施加外部预应力来增加混凝土结构承载能力的技术。
它通过在混凝土结构中设置预应力锚索，使锚索产生拉力，从而改变结构的应力分布和受力特性。
3. 预应力锚索的施工工艺3.1 锚索选择在预应力锚索施工过程中，选择合适的锚索型号和规格是十分重要的。
根据工程需求和设计要求，选择合适的锚索型号和规格，可以确保预应力锚索的施工效果和工程质量。
3.2 基础准备在进行预应力锚索施工前，需要对施工基础进行准备工作。
包括基础清理、基础表面处理及砼配合等工作。
3.3 锚索固定锚索固定是预应力锚索施工的关键环节之一。
通过合理的固定方式，可以保证锚索在混凝土结构中起到预期的预应力作用。
4. 预应力锚索施工注意事项4.1 施工材料的选择和验收在预应力锚索施工过程中，选择合适的材料非常重要。
施工前需对材料进行验收，确保其质量符合要求，以保证预应力锚索施工的可靠性和安全性。
4.2 施工过程的控制在预应力锚索施工过程中，需要严格控制施工的各个环节。
包括材料的搅拌、灌注、固化等过程的控制，以及施工现场的安全管理等。
5. 结论通过对预应力锚索施工技术的分析和探讨，可以得出以下结论：预应力锚索施工技术是一种重要的工程技术，它在建筑、桥梁等领域有着广泛的应用，并且在施工过程中需要严格控制各个环节，以确保施工质量和安全性。
附件：本文档涉及附件。
法律名词及注释：1. 预应力：指在混凝土结构中施加的超过常规荷载的预期荷载。
2. 锚索：一种用于传递预应力的金属或非金属材料。
第二篇范本：正文：1. 引言预应力锚索施工技术是一种重要的工程技术，在建筑领域有着广泛的应用。
本文将对预应力锚索施工技术进行详细的分析和探讨。
2. 预应力锚索施工的基本原理预应力锚索是通过施加预应力来增强混凝土结构的承载能力。
无粘结预应力筋张拉施工常见问题
无粘结预应力张拉施工若干问题及处理措施无粘结预应力筋张拉需达到混凝土设计强度75%以上方可进行。
无粘结预应力筋张拉采用应力控制，应变校核的方法，即控制张拉应力为主，以预应力筋的张拉伸长值作复核。
预应力筋张拉过程中常见问题主要有：预应力筋张拉伸长值异常、预应力筋断裂、滑脱和滑丝及预应力筋张拉端或固定端混凝土压碎破坏。
1．张拉过程中预应力筋断裂、滑脱及滑丝预应力张拉过程中，在构件张拉端锚具及固定端锚具位置宜出现预应力筋断裂和滑脱现象，下述产生原因和解决方法：1）断裂产生主要原因：（1）预应力筋与锚垫板不垂直，张拉时对预应力筋产生剪力；解决方法：布置锚垫板是尽量是预应力筋与锚垫板垂直；（2）张拉控制力过大，产生原因：采用没有标定的千斤顶进行张拉或张拉控制油压计算错误导致；解决方法：采用在标定有效期内的千斤顶张拉，张拉时复核千斤顶及油压表编号与标定证书编号是否一致，张拉油压须有专人校对；（3）电焊施工时没有采取保护措施，致使电火花飞溅将预应力筋损伤，张拉时在该位置发生断裂，断裂处一般有焊痕；解决方法：电焊作业必须有防护挡板，在隐蔽验收时注意检查，发现受损的预应力及时更换。
2）滑脱产生主要原因：（1）张拉端预应力筋外包塑料没有切除干净，锚具夹片与预应力筋没有完全夹持住；解决方法：检查张拉端将未切除干净的外包塑料清理干净；（2）固定端挤压锚滑脱所致，此时张拉时油压不升但预应力筋伸长值不断增加，发生的原因主要是挤压式挤压弹簧没有上好或挤压套硬度过低；解决方法：双倍取样送检试验，检验是否是挤压套质量因素。
3）滑丝产生主要原因：往往是由于张拉端锚具夹片与预应力筋夹持不牢固导致，产生的原因：（1）夹片硬度不够，夹不住预应力筋；（2）张拉端预应力筋外面包有混凝土，导致张拉时夹片中存在混凝土碎片，夹片不能与预应力筋接触；（3）张拉时变角过大，导致夹片损伤严重；解决方法：（1）更换夹片；（2）张拉前检查张拉端预应力筋上是否有混凝土包裹，清理干净后再进行张拉；（3）减小张拉时的变角；张拉时无粘结预应力发生筋断裂或滑脱后，处理方法：先将断裂的钢丝束放张，再根据实际没断裂的预应力钢丝根数重新确定张拉力进行张拉，并满足伸长值要求使其达到受拉目的。
预应力锚索施工及问题处理
预应力锚索施工1预应力锚索施工工艺1．1工艺流程首先对材源进行检验，并进行张拉设备的配套标定工作，然后按以下步骤施工：造孔清孔编锚下锚锚固段注浆锚垫墩浇注外锚头制作张拉补偿张拉自由端注浆封锚1．2造孔造孔前首先精确定出孔点位置，孔点坐标与设计的坡面坐标偏差不得超出（±50mm，±100mm），钻孔采用潜孔冲击钻无水钻进，禁止开水以确保边坡岩体地质条件不被恶化和保证孔壁的粘结性能，钻孔过程配有专门技术人员随时检测孔斜，保证斜度误差控制在±°之内。
钻孔深度保证超钻不小于50cm。
1．3清孔钻孔结束后，用高压风进行清孔，孔壁不得有粘土或粉砂滞留以保证水泥砂浆与岩体的粘结力。
钻孔清孔完成后，将孔口暂时封堵，以免碎屑、杂物进入孔内。
1．4编锚、下锚锚索编制前对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚索体材料，钢绞线必须采用机械切割，严禁电弧切割，同时也不得采用焊接，锚索体长度考虑到张拉和施工工艺要求，一般取设计长度外加1～1.5m的工作长度。
材料截取后，在编索平台上进行拉直编索，在锚固段安置隔离架和紧箍环，并在锚索末端安装导向帽，在自由段作防腐处理，自由段内的钢绞线上涂防锈漆及脱水黄油，外套PVC防腐管，在防腐管末端安置止水环，并用胶布缠绕，以防注浆时浆液进入自由段，注浆管捆扎在锚索体的中间，随锚索一起下入孔内，管端距锚索末端不超过20m。
锚索编制完成后，按对应的孔号下入锚索孔内，下锚时用力要均匀一致，防止在推送过程中损伤锚索配件和防护层。
1．5锚固段注浆下锚后及时进行锚固段注浆，浆体为1：1水泥砂浆，水灰比～，强度不低于20Mpa，注浆时注浆管边注边拔，使注浆管始终有一段埋于浆液中，注浆过程要保证锚固的注浆长度符合设计要求。
1．6锚垫墩浇注锚垫墩，要求嵌入坡面20cm，浇注前，在孔口1m范围内埋设波纹管，方向与锚孔方向一致。
现场浇注时，注意砼振捣，尤其是在锚孔周围，钢筋较密，应仔细振捣，保证砼密实，两相邻格子梁处预留2～3cm伸缩缝，并用浸沥青的木板填塞。
锚索支护存在问题及改进措施
锚索支护存在问题及改进措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页锚索支护存在问题及改进措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《锚索支护存在问题及改进措施》正文如下：锚索加固技术它有两个特点：（1）锚索的长度较大，能够锚入到深部比较坚固稳定的岩层中，并且能够施加相当数量级的预应力，是一种有效的主动支护方式；（2）锚索的施工比较灵活，可以和其它加固措施相结合，不缩小巷道断面，施工速度快，安全可靠，费用低。
1.锚索支护使用中存在问题（1）由于高强预应力锚索和全螺纹锚杆的延伸率的不同，致使迎头在施工完锚杆后，补强锚索支护，造成局部锚杆被压出，托盘松动，预紧力丧失，作为锚杆支护的效果较差。
而锚索成为主要支护，造成锚索的破坏。
（2）现场顶板锚索施工过程中，顶板多为倾斜方向，不平整，水平度较差，而锚索的安装方向多为铅直方向，造成锚索托梁安装方向与锚索的安装方向不一致，致使分解了锚索的承载力，并受剪切而破坏。
（3）l三径匹配l：使用的药卷为22335,钢绞线直径为15．24mm，过去习惯采用与锚杆钻孔匹配的Phi;28mm的钻头，造成眼孔径过大，致使药卷与孔壁之间粘接附着力降低。
（4）托梁的制作：现在使用的锚索托梁多使用工字钢，长度为lm，而锚索孔多为中间纵筋气焊切割，上下两面为钻孔，所以在实际使用过程中造成钻孔部位的弱面，强度降低；在施工过程中曾出现该位置断裂现象。
（5）使用左旋钢绞线，在大扭矩搅拌器具旋向为右旋的情况下，安装钢绞线时，不能破股旋进，从而导致树脂药卷搅拌不均匀。
使用右旋锚索钢绞线与钻机旋向相同，药卷是充分搅拌了，但其破股现象比较严重，造成整体性强度下降，降低了右旋锚索钢绞线的整体承载能力，致使出现已经安装的右旋锚索钢纹线断裂。
即使没有断裂的右旋锚索钢绞线，也已经出现了强度损失，处于断裂的边缘，对于巷道的支护是一个潜在的隐患。
预应力锚索施工重难点分析
预应力锚索施工重难点分析预应力锚索施工重难点分析1. 引言1.1 背景1.2 目的和范围2. 预应力锚索施工概述2.1 定义和原理2.2 施工过程概述2.3 相关设备和材料3. 施工前的准备工作3.1 设计和计划3.2 材料采购和检测3.3 地质勘察和分析3.4 环境和安全考虑4. 施工过程及关键步骤4.1 锚固准备4.2 预应力锚索制作4.3 固定锚索4.4 荷载测试和调整5. 施工中可能遇到的问题和挑战5.1 锚固点选取5.2 材料质量控制5.3 设备操作难度5.4 施工环境限制5.5 安全风险6. 风险管理和质量控制6.1 施工方案和技术要求6.2 监测和评估6.3 应急预案7. 施工后的检测和验收7.1 质量检测7.2 合格标准和验收标准7.3 文件和报告整理8. 操作及维护手册8.1 操作规程和注意事项8.2 维护和保养建议9. 结论附件：1. 施工图纸和技术文件2. 设备和材料清单3. 监测数据和报告法律名词及注释：1. 预应力锚索：通过预先施加应力，将构件的压缩应力转化为拉力，增加构件的抗弯强度和承载能力。
2. 锚固点：预应力锚索的固定点，通常为混凝土或钢结构中的特定位置。
3. 荷载测试：对预应力锚索施加荷载，用于评估其性能和可靠性。
预应力锚索施工重难点分析1. 引言1.1 背景1.2 目的和范围2. 预应力锚索施工概述2.1 定义和原理2.2 施工过程概述2.3 相关设备和材料3. 施工前的准备工作3.1 设计和计划3.2 材料采购和检测3.3 地质勘察和分析3.4 环境和安全考虑4. 施工过程及关键步骤4.1 锚固准备4.2 预应力锚索制作4.3 固定锚索4.4 荷载测试和调整5. 施工中可能遇到的问题和挑战5.1 锚固点选取5.2 材料质量控制5.3 设备操作难度5.4 施工环境限制5.5 安全风险6. 风险管理和质量控制6.1 施工方案和技术要求6.2 监测和评估6.3 应急预案7. 施工后的检测和验收7.1 质量检测7.2 合格标准和验收标准7.3 文件和报告整理8. 操作及维护手册8.1 操作规程和注意事项8.2 维护和保养建议9. 结论附件：1. 施工图纸和技术文件2. 设备和材料清单3. 监测数据和报告法律名词及注释：1. 预应力锚索：预先施加应力，将构件的压缩应力转化为拉力，提高构件的抗弯强度和承载能力。
预应力锚索施工技术常见通病与解决方法
预应力锚索施工技术常见通病与解决方法【一】预应力锚索施工技术常见通病与解决方法一、引言预应力锚索施工技术在现代建筑工程中得到广泛应用，然而在实际施工过程中常常出现各种问题。
本文将详细介绍预应力锚索施工技术的常见通病及相应的解决方法。
二、通病一：锚固力不满足设计要求1. 原因分析1.1 锚固体材料质量问题1.2 锚固体埋置深度不足1.3 锚固体与混凝土基座之间的粘结力不足1.4 预应力锚索受到外力影响2. 解决方法2.1 严格控制锚固体材料质量2.2 控制锚固体的埋置深度2.3 提高锚固体与混凝土基座之间的粘结力2.4 加强锚索的抗外力能力三、通病二：应力集中问题1. 原因分析1.1 基础设计不合理1.2 锚固体几何形状不合理1.3 特殊荷载导致应力集中2. 解决方法2.1 优化基础设计，合理布置锚固体 2.2 调整锚固体的几何形状2.3 分散特殊荷载，避免应力集中四、通病三：锚具失效1. 原因分析1.1 材料老化导致强度下降1.2 弯曲变形过大1.3 疲劳破坏1.4 不当组装或安装2. 解决方法2.1 定期检测锚具材料，更换老化材料2.2 优化锚具结构，减小弯曲变形2.3 强化锚具的抗疲劳能力2.4 加强锚具组装与安装的质量控制五、通病四：防腐工艺不到位1. 原因分析1.1 防腐涂料选择不当1.2 涂料施工不规范2. 解决方法2.1 选择适用的防腐涂料2.2 严格按照涂料施工规范进行施工六、结论本文针对预应力锚索施工技术的常见通病，分析了其原因并提出了相应的解决方法。
只有合理解决这些问题，才能保证预应力锚索施工的质量和安全性。
【附：本文档涉及附件】1. 相关图片：包括预应力锚索施工过程中的关键环节和锚具的结构示意图。
2. 技术手册：详细介绍了预应力锚索施工技术的要点和操作步骤。
【附：法律名词及注释】1. 预应力锚索：预应力锚索是将预应力锚固在混凝土结构中所使用的一种施工技术。
2. 锚固体：锚固体是预应力锚索的一部分，用于固定预应力钢束或钢索。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理
通过玉山县七一水库坝后挡墙无粘结预应力锚索施工，对无粘结预应力锚索施工过程中出现有关问题的解决，为今后无粘结预应力锚索的施工提供经验和参考。
标签七一水库坝后挡墙；无粘结预应力锚索；张拉异常处理
1 概述
七一水库坝后挡墙位于七一水库主坝右岸下游3#机组尾水管左侧，修建于1971年主坝扩建时期，其作用是保护下游电站厂房安全，挡墙分纵向与横向两部分，其中纵向挡墙平行于坝轴线，横向挡墙垂直于坝轴线，纵向挡墙长51.0m，挡墙部分坐落于砂卵石层上，为干砌石墙体，经多处运行后出现水平位移和不均匀沉陷，本次除险加固采用预应力锚索加基础灌浆处理方案，设计布置2100kN 级无粘结预应力锚索4根，总张拉力为8400 kN。
2 主要技术要求
2.1 钻孔。
锚索孔道孔径为￠160mm；孔深25m B类为50m，倾角分别为35°及65°，倾向山体，孔斜误差不大于钻孔长度的3%。
2.2 孔道验收。
孔道钻进终孔后即对孔道冲洗和压水试验，压水试验合格验收后方可穿索。
2.3 锚索制作。
钢绞线规格为1860MPa级，满足GB/T5224—95标准。
每束锚索体由13根钢绞线集束而成，长度与孔道深度相匹配，由自由段和内锚固段组成；内锚固段钢绞线去皮、洗油。
每根钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，间距为1.5～3m，无锌铅丝捆扎成枣核状，在内锚固段与张拉段结合处设置封堵器；锚索体处套装波纹管，在波纹管外段安装成型的对中支架，间距为1.5～3m；用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎；内锚固段顶端安装塑料导向冒。
2.4 锚墩。
外锚墩包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等；要求钢垫板与钢套管轴线垂直。
安装钢结构时插入孔内的钢套管轴线与钻孔轴线对中。
锚墩混凝土浇筑前将孔口周围清理干净，验收后，浇筑C40二级配混凝土。
2.5 锚索灌浆。
锚灌浆采用一次有压循环灌浆法，灌浆压力0.2～0.3MPa，当吸浆量小于0.4L/min时，屏浆30min即可结束。
2.6 锚索张拉。
先对单根钢绞线分别进行预紧，再将整索锚索体分级张拉至2250kN后超载锁定。
2.7 索体锚头保护。
锚索张拉锁定完毕截去多余部分，作永久防锈处理，浇
筑锚头封裹混凝土保护。
3 预应力锚索施工
3.1 施工工艺
施工工艺流程见下图
施工工艺流程图
3.2 施工方法
3.2.1 锚索孔道
（1）钻孔。
潜孔钻造孔，10m3空压机供风；用多点测斜仪进行分段和全孔测斜，控制孔道偏斜率。
（2）冲洗及压水试验。
孔道冲孔后进行压水试验，透水率满足q≤5Lu时，即可穿索，否则进行固结灌浆处理、再扫孔冲洗压水，直至压水试验合格。
（3）验收。
压水试验合格，用风吹净孔内岩粉等杂物。
验收合格后，做好孔口保护，待穿索。
3.2.2 锚索制作
（1）下料。
每束索体由JG3006—93标准级钢绞线组成。
砂轮机切断钢绞线下料。
（2）去皮、除油。
采用电工刀锯口，人工拉拔方法对内锚固段钢绞线进行去皮、除油。
（3）钢绞线编号。
将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对每根单根钢绞线按设计图纸进行编号，净灌浆管、内、外圈钢绞线按对应的编号安设，形成索体。
（4）锚索体绑扎。
将索体捆扎成一束，钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，两对隔离支架间绑扎无锌铅丝。
（5）波纹管安装。
人工将波纹管套入包裹索体，靠近内锚固段顶端安装塑料导向帽，灌浆管伸出导向帽外，并预留进浆孔，波纹管内外可同时进行灌浆，确保灌浆质量。
（6）集束编制。
将波纹管、隔离支架、对中支架、石棉、钢绞线束、灌浆
管等用、环氧砂浆及捆报导铅丝等组成部分；波纹管内部设置排气管。
将环氧砂浆挤压入波纹管内，待浆体凝固后，形成封堵器再用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎。
（7）锚索验收。
在波纹管外侧安装成型的对中支架。
即可进行锚索验收，并按对应的孔道编号，挂牌标识，待穿索。
3.2.3 穿索安装
按对应的孔道编号，人工杠抬穿索，将锚索缓慢下入孔内，曲率半径不小于3m。
3.2.4 锚墩浇筑
锚墩金属构件在加工场加工,现场安装,锚墩混凝土人工上料,机械搅拌,人工浇筑。
3.2.5 锚索灌浆
（1）灌浆材料。
采用42.5级普通硅酸盐水泥。
（2）制、供浆。
在制浆平台上，由高速制浆机制备水泥浆，水灰比（重量比）为0.35～0.4：1，通过胶管输送至灌浆机组。
（3）锚索灌浆。
先对灌浆管路系统进行通气检查，符合要求后开始灌浆，敞开排气管，排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，在设计压力下，吸浆量小于0.4L/min结束。
（4）灌浆检查。
待灌注水泥浆初凝后，剥离表面的水泥结石，检查孔口部位灌注密实效果。
3.2.6 锚索张拉与锚固
（1）设备。
电动油泵，空心张拉千斤顶等使用的设备，均经过校率律定。
（2）锚索张拉。
张拉前安装测力计、工作锚具、限位板、夹片、千斤顶及工具锚；先对单根钢绞线进行预紧，张拉力为30kN，再将锚索体集束分级张拉至2250kN后进行超载锁定。
每一级张拉力稳压5分钟，达最后一级张拉力后稳压10分钟。
3.2.7 锚索封裹保护
按设计要求预留钢绞线头，截去多余部分，浇筑锚头封裹混凝土。
4 施工中遇到的问题分析及处理
4.1 地质缺陷
钻孔施工时四个孔道均存在塌孔、掉钻、卡钻现象，主要原因是岩石较破碎，局部有泥化夹层，采取钻进一段固结灌浆处理一段的措施。
固结灌浆采用纯压式孔段一次灌注法，灌浆结束待凝后，再次进行孔道扫孔、冲洗、钻孔，否则再进行灌浆处理、扫孔，直到终孔。
共完成4个锚索孔道地质缺陷灌浆，计17段次，灌浆总段长69.8m，扫孔69.8m，灌浆总耗水泥75T。
通过地质缺陷固结灌浆使锚索基础得以密实，地质条件有较大的改善。
4.2 灌浆管堵塞
在穿索中，发现部分锚索灌浆管路堵塞，锚索灌漿质量，直接影响张拉效果。
4.3 堵管预防：
4.3.1 为防止灌浆管路堵塞,将波纹管内部灌浆的排气管伸出封堵器，且灌浆管伸出导向帽外，预留进浆孔。
4.3.2 锚索体穿入锚索孔道前，对锚索进、回灌浆管及排气管进行检查，防止将管路堵塞的锚索下入孔内。
4.3.3 穿索前，将锚索孔道冲洗干净，并吹干孔内积水，锚索体穿入孔道时应动作
（下转第329页）。