多锚头无粘结预应力锚索施工技术
预应力锚索施工技术培训
预应力锚索施工技术培训预应力锚索施工技术是一种广泛应用于岩土工程中的加固技术，它能够有效地提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
为了让更多的施工人员掌握这一技术，我们特地组织了这次预应力锚索施工技术培训。
一、预应力锚索的基本原理预应力锚索是通过对锚索施加预应力，将岩土体与稳定的地层锚固在一起，从而限制岩土体的变形和位移。
其原理是利用锚索的抗拉强度，将岩土体中的潜在滑动面或不稳定区域与深部稳定的岩体或土体连接起来，形成一个整体的受力体系。
二、预应力锚索的组成部分预应力锚索通常由锚索、锚具、垫板、注浆体和外锚头等组成。
锚索一般采用高强度的钢绞线或钢丝束，具有足够的抗拉强度和柔韧性。
锚具用于锚固锚索，将预应力传递到岩土体中。
垫板的作用是均匀分布预应力，并防止锚具对岩土体表面造成局部破坏。
注浆体填充在锚索与钻孔之间的空隙中，不仅能够固定锚索，还能将锚索的拉力传递到周围的岩土体中。
外锚头则用于锁定预应力，保持锚索的拉力。
三、施工前的准备工作在进行预应力锚索施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、岩土体的性质和周边环境等情况，为施工方案的制定提供依据。
其次，根据勘察结果和工程要求，设计合理的预应力锚索布置方案，包括锚索的长度、间距、倾角等参数。
然后，准备好施工所需的材料和设备，如锚索材料、锚具、钻孔设备、注浆设备等，并确保其质量和性能符合要求。
此外，还需要组织施工人员进行技术交底和安全教育，使他们熟悉施工流程和注意事项。
四、钻孔施工钻孔是预应力锚索施工中的关键环节之一。
钻孔的位置和角度应严格按照设计要求进行，偏差要控制在允许范围内。
在钻孔过程中，要根据地质情况选择合适的钻进方法和钻头，并注意控制钻进速度和压力，防止钻孔偏斜、塌孔等问题的发生。
同时，要做好钻孔的记录工作，包括钻孔的深度、孔径、地质情况等，以便及时调整施工方案。
钻孔完成后，要用高压风或水将孔内的岩屑和杂物清理干净，保证孔壁的清洁和粗糙度。
预应力锚索施工方法
预应力锚索施工方法一、锚索类别和施工部位本工程预应力锚索布置在调压井部位，吨位为1000kN、1500kN、2000kN，为无粘结式锚索，长度为30m。
二、主要施工材料（1）无粘结预应力锚索使用的钢绞线应遵守JG161-2004或DL/T5083-2004的有关规定。
钢绞线技术指标满足规范要求，所有上述材料均须有出厂合格证书和标牌，对预应力钢绞线和钢丝抽样进行力学性能试验，并将试验成果报送监理人。
经监理人检查合格的钢绞线方可使用。
（2）运输和贮存：在运输中做好保护，防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。
存贮期间架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线使用乳化防锈剂喷涂表面。
（3）预应力锚索灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合招标文件技术条款第错误!未找到引用源。
节的有关规定。
锚索灌浆用水泥采用大厂新鲜普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5。
（4）锚具、夹具及张拉设备：锚夹具及张拉设备的规格、锚固性能、强度、精度及材质硬度匹配符合设计要求及国家现行标准GBfr14370-2000等规范的有关章节条款规定；锚夹具及张拉设备附有出厂合格证，并在进场时按规范规定进行验收，经监理人批准后，方能使用。
三、现场施工试验锚索施工先进行现场试验，验证设计参数、检验施工工艺和测试张拉锁定后应力衰减规律，提供超张拉或补偿张拉依据，以便指导正常施工。
试验方法步骤如下：（1）通过室内试验，筛选2～3种锚固段灌浆的配合比并编写试验大纲申报进行生产性试验；（2）选择有代表性的岩石地基按拟定的施工方法和设计要求进行受力性能实验；（3）通过各时段测力装置的读数变化情况，确定锚索施工超张拉力或补偿张拉力及进行补偿张拉时机；通过爆破振动对锚固赋存力影响观测，提出保护指标；（5）整理试验报告报送监理、设计单位审批；（6）施工期内，对仍保留的试验锚索，派专人定期进行量测记录试验锚索测力装置读数，分期整理报送监理。
四、施工工艺流程锚索施工工艺流程见下图：预应力锚索施工工艺流程图五、钻孔1、钻孔要求和方法（1）各种锚索钻孔孔径按施工图要求，钻孔直径大于锚束直径40mm以上，并不得小于图上规定的孔径，采用MGY-80型锚固钻机和KR803液压钻机钻孔，配适宜的钻头和钻具以形成满足设计要求的钻孔。
预应力锚索技术
预应力锚索技术在现代工程建设领域，预应力锚索技术如同一位默默无闻的英雄，为各类基础设施的稳固和安全发挥着至关重要的作用。
从高耸的山体边坡防护到大型桥梁的构建，从深基坑的支护到水利大坝的加固，预应力锚索技术都展现出了其独特的魅力和强大的实力。
那么，究竟什么是预应力锚索技术呢？简单来说，预应力锚索是一种将钢绞线或高强钢丝等材料制成的锚索，预先施加一定的拉力，然后锚固在岩土体或结构物内部，从而达到提高其稳定性和承载能力的目的。
预应力锚索通常由锚头、锚索体和锚固体三部分组成。
锚头位于锚索的端部，用于承受和传递预应力；锚索体则是传递拉力的主要部分，一般由高强度的钢绞线或钢丝束组成；锚固体则将锚索锚固在岩土体或结构物中，确保预应力能够有效地发挥作用。
在实际应用中，预应力锚索技术有着广泛的优势。
首先，它能够有效地控制岩土体的变形和位移。
通过预先施加拉力，使岩土体处于受压状态，从而增强其自身的稳定性，减少滑坡、坍塌等地质灾害的发生风险。
其次，预应力锚索可以提高结构物的承载能力。
在桥梁、高层建筑等工程中，通过在关键部位设置预应力锚索，可以显著增加结构的抗弯、抗剪能力，保障其安全运行。
此外，预应力锚索施工相对灵活，可以根据不同的工程条件和要求进行定制化设计和施工，适应性强。
然而，要成功应用预应力锚索技术，并非一件简单的事情。
在施工前，需要进行详细的工程地质勘察和分析，了解岩土体的性质、结构和力学参数等，以便为设计提供准确的依据。
设计阶段则要综合考虑工程的要求、岩土体的条件以及施工的可行性等因素，确定锚索的类型、长度、间距、预应力大小等关键参数。
施工过程更是需要严格把控每一个环节，从锚索的制作、钻孔、注浆到预应力的施加和锁定，任何一个步骤的失误都可能影响到整个工程的质量和安全。
例如，在钻孔过程中，如果钻孔的精度不够，或者遇到了复杂的地质情况，如破碎带、溶洞等，就可能导致钻孔偏斜、坍塌等问题，影响锚索的安装和锚固效果。
无粘结预应力锚索施工工法
无粘结预应力锚索施工工法无粘结预应力锚索施工工法主要包括以下步骤：1.预应力筋的铺设：无粘结预应力筋在铺设前，应逐根检查外包层的完好程度，对轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
无粘结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠，其定位应准确，施工时应避免无粘结筋的塑料护套受到损伤。
在支好的构件模板内，无粘结筋应有不小于300mm的平直段，并用铁丝绑扎牢靠。
对于双向连续平板中的无粘结筋，应先铺设标高低的筋，再铺设标高较高的筋，尽量避免两个方向的无粘结筋相互穿插编结。
无粘结筋的曲率可通过垫铁马凳控制，铁马凳间隔不宜大于2m，并用铁丝将其与无粘结筋扎紧。
同时，也可以用铁丝将无粘结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无粘结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。
2.混凝土浇筑：在浇筑混凝土前，技术人员应认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。
浇筑混凝土时，应避免振捣棒长时间碰撞无粘结筋，以防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。
另外，应及时拆除端部侧模，清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。
3.张拉和锚固：待混凝土达到规定强度后，进行无粘结预应力筋的张拉和锚固。
张拉前，应检查锚垫板后面的混凝土质量，如有空鼓现象，应在张拉前修补。
张拉顺序应根据无粘结预应力筋的铺设顺序，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。
板中的无粘结筋，可依次张拉；梁中的无粘结筋宜对称张拉。
无粘结曲线预应力筋的长度超过25m时，宜采取两端张拉；当筋长超过50m 时，宜采取分段张拉。
在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。
4.端部锚头处理：张拉锚固完成后，应进行端部锚头的处理工作，包括切除多余的预应力筋、安装封端罩、进行防腐处理等。
以上步骤完成后，就基本完成了无粘结预应力锚索的施工过程。
在整个施工过程中，应严格控制质量，确保无粘结预应力锚索的施工质量满足设计和规范要求。
锚索施工工艺
1、锚索施工工艺流程预应力锚索采无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图2、施工安排支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量要求高,场面狭窄。
因此，除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序，优化施工方案，合理安排各工序施工，才能保证施工质量和工期。
预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、垫座混凝土浇筑/安装等工序,可与相应部位常规支护同期进行。
预应力锚索后续工序,拟根据设计凝期要求滞后于相应部位施工。
待垫座混凝土及锚索灌浆浆液强度达到设计张拉强度要求时，即可进行锚索张拉及后续工序施工。
3、施工方法（1）锚孔编号定位1）锚孔编号锚索孔编号为LSi,j。
①L代表映秀湾厂区后边坡。
②S代表锚索。
③i为行号，由高高程向低高程按自然序列递增，i=1，2，3，…。
④j为列号,对应于i行,由上游边坡向下游边坡按自然序列递增，j=1，2,3，…。
2）锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位.使用红油漆标定孔位，并标明孔号。
3) 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。
（2）钻机就位为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，必须保证钻机(CY—80A)就位的准确性、稳固性。
（3)造孔1）1000KN级锚索孔造孔① 1000KN级锚索孔基本技术参数a孔径：Φ130mm。
b钻孔角度:下倾10°。
c锚固段长度：6m。
d锚索孔深度： 50m。
②钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
③造孔设备、机具a 设备:CY—80钻.b 机具：采用ZD110冲击器配套Ф130钎头。
④钻进工艺参数a 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击,平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2～4KN。
b 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p。
m。
c 风量：Q风=10~12m3/min。
（4)造孔注意事项1）开孔前，清除孔口附近松动岩块。
2）开孔时,在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽(孔），以利于钻具定位及导向开孔。
预应力锚索施工说明
预应力锚索施工说明一、施工步骤（1）墙面凿毛；（2）锚索钻孔；（3）锚索制作，并将其置于钻孔中；（4）压力注浆；（5）锚具安装、浇筑斜托；（6）锚索预应力张拉；（7）封锚。
二、钻孔预应力锚索钻孔直径为φ150mm，钻孔均为斜孔（下倾角20°、25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52＇，相邻钻孔轴线间距参见框架锚索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2％，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下锚困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证锚索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质量。
（7）钻孔钻入土层或孔内塌孔严重时，需根管钻进。
三、锚索制作（1）锚索钢筋采用φs/15.2mm低松弛无粘结钢绞线，产品应满足以下技术要求：（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
（3）锚索在安装前，先将钢绞线锚固段剥皮后用洗衣粉或其它去油产品将钢绞线表层油污洗刷干净，自由段与锚固段接口处用胶布缠绕。
然后在孔外把收缩及扩张定位环牢固地绑扎在钢绞线锚固段上，间距为75cm，自由段内设定位器。
其后安装锚具，锚具采用OVM15－6定型产品，锚具垫板平面应与锚索体垂直。
预应力锚索施工技术方案
预应力锚索施工技术方案1.1施工流程预应力锚索施工流程为（水作业钻进法）：测量、放线——钻机就位——接钻杆——校正孔位——调整角度——打开水源——钻孔钻至设计深度——提出钻杆——插钢绞线锚索——清孔——常压灌浆——压力注浆——裸露筋防锈——张拉锁定——土方开挖。
1.2主要施工方法1.2.1成孔成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。
本工程为水作业钻进法，钻出的泥渣用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。
本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。
施工时采取多个点平行作业。
钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15-0.30MPa）下，水流携带钻削下的土屑从钻杆与孔壁间孔隙处排出。
钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300~400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。
钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。
锚索的钻孔深度应超过设计长度0.5~1.0m。
每根锚杆的钻孔，必须详细做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。
当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。
1.2.2插钢绞线锚索锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。
清孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。
锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。
为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。
插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头蜜蜂，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0~1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。
无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理
无粘结预应力锚索施工有关问题的分析及其处理【摘要】通过玉山县七一水库坝后挡墙无粘结预应力锚索施工，对无粘结预应力锚索施工过程中出现有关问题的解决,为今后无粘结预应力锚索的施工提供经验和参考.【关键词】七一水库坝后挡墙；无粘结预应力锚索；张拉异常处理1 概述七一水库坝后挡墙位于七一水库主坝右岸下游3＃机组尾水管左侧，修建于1971年主坝扩建时期，其作用是保护下游电站厂房安全,挡墙分纵向与横向两部分，其中纵向挡墙平行于坝轴线，横向挡墙垂直于坝轴线，纵向挡墙长51。
0m，挡墙部分坐落于砂卵石层上，为干砌石墙体，经多处运行后出现水平位移和不均匀沉陷，本次除险加固采用预应力锚索加基础灌浆处理方案,设计布置2100kN级无粘结预应力锚索4根，总张拉力为8400 kN。
2 主要技术要求2.1 钻孔.锚索孔道孔径为￠160mm；孔深25m B类为50m,倾角分别为35°及65°，倾向山体,孔斜误差不大于钻孔长度的3％。
2.2 孔道验收。
孔道钻进终孔后即对孔道冲洗和压水试验，压水试验合格验收后方可穿索。
2。
3 锚索制作。
钢绞线规格为1860MPa级，满足GB/T5224—95标准.每束锚索体由13根钢绞线集束而成,长度与孔道深度相匹配，由自由段和内锚固段组成；内锚固段钢绞线去皮、洗油。
每根钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，间距为1.5～3m，无锌铅丝捆扎成枣核状，在内锚固段与张拉段结合处设置封堵器；锚索体处套装波纹管,在波纹管外段安装成型的对中支架，间距为1.5～3m;用无锌铅丝将波纹管与锚索体牢固绑扎；内锚固段顶端安装塑料导向冒。
2。
4 锚墩。
外锚墩包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等;要求钢垫板与钢套管轴线垂直.安装钢结构时插入孔内的钢套管轴线与钻孔轴线对中。
锚墩混凝土浇筑前将孔口周围清理干净，验收后，浇筑C40二级配混凝土.2。
5 锚索灌浆。
锚灌浆采用一次有压循环灌浆法，灌浆压力0.2～0。
3MPa，当吸浆量小于0.4L/min时，屏浆30min即可结束。
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多锚头无粘结预应力锚索施工技术中国农业大学现代远程教育毕业论文（设计）地下工程施工新技术综述（多锚头无粘结预应力锚索施工技术）学生丁思源指导教师赵亮（职称：）专业水利水电工程层次专升本批次082学号W150101082020学习中心包头轻工职业技术学院工作单位华能新能源上海发电有限公司2011年1月中国农业大学网络教育学院制摘要：文章以云南省**水电站引水发电系统地下厂房工程为例，论述了地下工程主厂房过地质较差断层结构面大跨度、高边墙、高应力锚索深层支护技术，重点论述1000KN、多锚头、无粘结预应力锚索施工技术，结合各规范要求综述1000KN多锚头预应力锚索各工序施工过程控制技术。
关键词：地下工程1000KN 多锚头预应力锚索质量控制技术目录前言5本文研究背景5国内外研究现状9研究目和意义91 工程概况91.1 锚索施工概况91.2 主要设备投入计划102 锚索施工方案102.1 流程112.2 锚孔定位编号112.2.1 锚孔编号112.2.2 锚孔测放定位112.3 管架平台搭设及钻机就位112.3.1 管架平台搭设112.3.2 钻机就位122.4 锚孔造孔（地质较差地段施工难点） 12 2.4.1 锚孔要求122.4.2 锚孔基本技术参数132.4.3 成孔方法132.4.4 锚孔成孔配套机具选择132.4.5 钻进操作技术132.4.6 清孔142.4.7 钻孔检测142.5 预应力锚索体制作与安装142.5.1 锚索体型式（研究特点）14 2.5.2 钢绞线规格及束数152.5.3 预应力锚索体制作152.5.4 锚索运输与安装162.6 锚索注浆 172.6.1 浆液及材料172.6.2 制浆172.6.3 浆液灌注172.6.4 注浆浆液取样试验182.6.5 锚索注浆设备清洗182.6.6 锚固段结石体保护182.7 锚墩浇筑 182.7.1 钢筋制安182.7.2 钢垫板安装182.7.3 锚墩立模及砼浇筑192.7.4 取砼试样192.8 预应力锚索张拉 192.8.1 一般规定192.8.2 张拉程序202.8.3 穿锚202.8.4 初始荷载（钢绞线调直）21 2.8.5 分级循环张拉至设计工作荷载21 2.8.6 超张拉232.8.7 张拉成果资料整理232.8.8 补偿张拉232.9 外锚头保护232.10 质量检查与验收232.10.1 质量控制233、结论及建议24参考文献：24前言本文研究背景**水电站引水发电系统布置于右岸山体内，装机容量**MW（**×700 MW），系由三大洞室和六条引水压力管道、六条母线洞、两条尾水洞以及交通洞、运输洞、出线洞和通风洞组成一个庞大地下洞室群。
其主副厂房高79.38m、宽30.6m、长298.1m。
主变室高22.0m、宽19.0m、长230.6m。
主厂房轴线为SE140°，厂房分布岩石主要为MⅣ-1层黑云花岗片麻岩，片岩均属坚硬岩石。
Ⅲ级断层F27、N70°W，NE＜43°～65°破碎带宽40cm～105cm；F5断层、N80°W，NE＜80°～85°破碎带宽390cm由厚3cm～10cm断泥层构成；F11断层、N80°W，NE＜80°～90°破碎带宽200cm主裂面宽40cm～60cm，影响带12米；F10断层N60°～90°W，NE ＜60°～90°破碎带宽40cm～140cm，由厚0.2cm～0.5cm断泥层构成。
Ⅳ级结构面发育，规模较大有f3，f6，f7，f8，f11，f14等。
Ⅴ级结构面发育，主要为成组发育节理和随机节理，按产状可分为两组：①N70°～90°W，NE＜65°～90°；②近SN，（E或W）＜80°～90°。
地下厂房实测地应力为σ1=16.4～26.7Mpa、σ2=10.8～19.7Mpa，σ3=6.9～10.1Mpa，Ⅲ级、Ⅳ级结构面均横跨厂房，主厂房跨度大、地质状况差、处于高烈度地震区、开挖和支护施工要求质量高、进度快，这给参建各方出了许多难题。
此地质情况给主厂房开挖、支护施工带来了极大困难。
**水电站引水发电系统布置图其引水发电系统地质情况分布情况见下表。
级序分级依据及主要特征工程地质意义代号、代表类型Ⅱ延伸长达数千米，破碎带（包括压碎岩）宽度＞4m断层（F），有连续断层泥。
可对山体及建筑物稳定起控制作用；可成为地下水活动带。
F，F7Ⅲ延伸长达数百米，破碎带宽度为0.5m～4.0m断层（F），有连续或断续断层泥。
对山坡、坝基、地下洞室及边坡整体稳定及变形可有较大影响。
F，F5、F2Ⅳ延伸长数十米至数百米，破碎带宽0.1m～0.5m小断层（f），破碎带＜0.1m挤压面（g m），延伸长、有明显错动并有软弱充填物EW向和SN向节理和节理密集带（J m）。
对坝基、地下洞室和边坡等局部地段稳定有影响。
f、g m、J mf3、g m1、J m1Ⅴ延伸长几十厘米至数米不等，成组出现节理和随机节理。
影响岩体完整性。
j工程区主要断层汇总表编号等级产状断层带特征与工程关系F5ⅢN65°～90°W，NE∠75°～90°由多条裂面构成，主要由断层泥，泥化糜棱岩及碎裂岩组成，裂面之间主要为碎裂岩及碎块岩，面上可见镜面和近水平擦痕，影响带节理多充填高岭土，部分地段两侧岩体有蚀变现象；b=0.5m～6.5m地下主厂房地段交通洞地段F10ⅢN65°～90°W，NE∠65°～由多条裂面构成，主要由糜棱岩、断层泥及碎裂岩组成，面上可见镜面和地下主厂房地段交通洞地段根据原观室年度洞室变形监测数据，主厂房Ⅰ～Ⅴ断面上游边墙EL.9 99部位，年位移增量在5.6mm～68.1mm之间，其中1#～3#机组段上游边墙年增量在12.8mm～21.8mm之间，累积位移在51.6mm～61.5mm之间，0 +139.8部位位于陡倾角F10断层带上，脆性围岩剪切变位突出，位移年增量68.1mm，累积位移106.5mm。
主厂房Ⅰ～Ⅴ断面下游边墙EL.985部位，年位移增量在4.6mm～28.1mm之间，其中除0+40.5部位为4.6mm外，累积位移8.6mm，其它在16.4mm～28.1mm之间，累积位移在29.9mm～87.8 mm之间（注：目前开挖还只完成一半高度即约40米）。
总来看，主厂房顶拱表面变形小于边墙、拱座等其它工程部位变形，普遍在3mm以下。
从平面来看，边墙中部变形明显大于端部，1#～3#机组边墙变形明显小于4#～6#机组边墙变形；从剖面来看，厂房下游边墙变形大于上游边墙变形。
变形与开挖高程及历时过程曲线表明，围岩变形曲线呈台阶状忽跃增加，并与分层开挖台阶对应，反映围岩变形受开挖扰动影响明显，拌随开挖扰动减少，相应变形很快趋于收敛或缓慢减速蠕变变形阶段（如多点位移计、锚杆应力计、锚索测力计监测图）。
在主厂房第五层上半层开挖结束（共有11层），根据原观室监测资料国内外研究现状未了解研究目和意义1、解决**水电站引水发电系统地下厂房在地质状况差、处于高烈度地震区、安全、高质量、快进度施工强度要求难题。
在高边墙和大跨度地下厂房施工期，布置预应力锚索加强深层支护力度，控制开挖对边墙变形和应力应变影响，以控制厂房边墙塑性区扩大。
2、用多锚头无粘结预应力锚索解决深层支护安全和质量难题，因为无粘结预应力锚索要发挥效用话，锚固端质量非常关键，而在此地质条件差岩石上进行深层支护，锚固端可能布置在断层位置。
1 工程概况1.1 锚索施工概况本次预应力锚索主要为解决地下厂房垂直高边墙深层支护问题，布置了1000KN、1800KN无粘结和全粘结预应力锚索，设计长度为11.5米至5 0米不等，合计共1248根，设计吨位为1000KN。
此次研究以1000 KN无粘结多锚头预应力锚索为例。
1.2 主要设备投入计划根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入主要施工机械见表1. 4-1。
表1.4-1 主要施工机械设备投入表1）投入本工程设备均无大件运输要求，可用5t及以上载重汽车运输至现场。
供风采用2台美国寿力825X柴油空压机供风，供风能力40m³/mi n。
采用两台发电机（110KW、35KW各一台）供电。
2 锚索施工方案2.1 流程锚索型式选用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，该锚索使用无粘结钢绞线，可采用全孔一次注浆，施工工艺流程如下（图2.1-1）：图2.1-1 预应力锚索施工工艺流程图2.2 锚孔定位编号2.2.1 锚孔编号锚孔孔位布置见设计图纸，锚索孔编号为Msi-j（其中，Ms——代表锚索；i—排号；j——列号，i从上向下、j从左到右，递增以自然数表示）。
2.2.2 锚孔测放定位锚孔位置严格按照设计图纸所示位置进行测放，孔口坐标误差10cm。
孔位使用红油漆标示，并标注孔号。
2.3 管架平台搭设及钻机就位边坡锚索施工作业在管架平台上进行。
2.3.1 管架平台搭设1）在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面浮渣、危石清理干净。
2）管架搭设遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ13 0-2001）相关规定。
搭设管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。
①架管、管卡质量必须有保证，满足规范要求，架管壁厚δ≮3.5mm。
②管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采用斜撑、连坡（墙）件、剪刀撑与主承载部位增加立柱密度相结合措施，满足承载要求。
③搭设管架平台所用木板厚度δ≮45mm。
④管架平台上作业区域、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。
⑤管架上应明显设置安全标识。
⑥随时注意观测管架所在岩体变形情况、落石情况，及时主动清除对管架不利因素。
⑦上下平台吊装钻机设备时，在平台管架上安装5t手动葫芦，承载立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。
2.3.2 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线倾角、方位角符合设计及规范要求，保证锚索孔质量，必须严格控制钻机就位准确性、稳固性，使钻机回转器输出轴中心轴线方位角、倾角与锚孔轴线方位角、倾角一致，并可靠固定。
1）准确性①调整钻机回转器输出轴中心轴线方位角与锚孔设计方位角一致。
②使用地质罗盘测量，调整钻机回转器输出轴中心轴线倾角与锚孔设计倾角一致。
2）稳固性①用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。
②试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。
③施工过程中，一直保证卡固扣件紧固状态，并定期进行检查。