第3章2节：数控车床程序编制

1） 最高转速限制。格式：G50 S 。单位为r/min。 2） 恒线速控制。格式：G96 S 。单位为m/min。 3） 恒线速取消。格式：G97 S 。S的数字表示恒线速取消 后的主轴转速。
加工准备类指令
M03——主轴顺时针旋转
程序里写有M03指令，主轴结合S功能，按给定的S转速，顺时针方向旋 转。
M04——主轴逆时针旋转
程序里写有M04指令，主轴结合S功能，按给定的S转速，向逆时针方向 旋转。
M05——主轴停止旋转
程序里出现M05指令，坐标指令运行结束后，主轴旋转立即停止。
M08——打开切削液
M08功能在本段程序开始执行，打开切削液。
M09——关掉切削液
M09功能在本段程序运行完毕后，关掉切削液。
说明：
（1）G50规定刀具起点（或换刀点）至工件原点的距离。坐标值X、 Z为刀尖（刀位点）在工件坐标系中的起始点（即起刀点）的位置。 假使刀尖的起始点距工件原点的Z向尺寸和X向尺寸分别为β和α（直 径值），执行该程序段，相当于系统内部建立了一个以工件原点为坐 标原点的的工件坐标系。 （2）G50 Xα Zβ前，必须先行对刀，通过调整机床，将刀尖放在程 序所要求的起刀点位置上。 （3）在G50指令中如果将X、Z各轴数值设置为零时，则工件坐标系 原点与刀具起始点重合。 （4）G50指令的作用只是分离工件坐标系原点和刀具起始点，加工 中并不产生运动。
绝对值方式编程： G00 X50 Z6.0 增量方式编程： G00 U-70.0 W-84.0
加工准备类指令
加工准备类指令
G00指令发生碰撞
加工准备类指令
正确使用G00指令
加工准备类指令
F××——运行速度设定
F后面的数字表示进给速度的大小， 单位：mm/min。用字母F与4位整数和3 位小数表示。
第3章2节 数控车削编程
章节
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加工准备类指令
S××——主轴转速
格式：S___
说明：
（1）用来指定主轴的转速，用字母S和其后的1-4位数字表示。 （2）S功能的单位是r/min。在编程时，除用S代码指令主轴转速 外，还要用M代码指令主轴转向，是顺时针还是逆时针。 （3）在具有恒线速功能的机床上，S功能指令如下使用：
加工准备类指令
G98——每分钟进给模式 格式：G98 F___
说明：
此指令在F后面直接指定刀具每分钟的进给 量，如图所示。G98为模态指令，在程序中指定 后，直到G98指令被重新指定前，一直持续有效。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
加工准备类指令
加工准备类指令
G50——工件坐标系设定指令
格式： G50 X ___ Z ___
加工准备类指令
G50——坐标系平移
格式： G50 U ___ W___ 说明： （1）该指令能把已建立起来的某个坐标系进行平移， 其中U和W分别代表坐标原点在X轴和Z轴上的位移增 量。 （2）G50指令的作用就是让系统内部用新的坐标系 代替旧的坐标系值，从而建立起新的坐标系。工件坐 标系一旦建立，就取代了原来的机床坐标系；如果再 重新建立机床坐标系，又会取代旧的工件坐标系。
例如：F180表示刀具的进给速度为 180mm/min。
基本加工类指令
G01——直线插补
格式：G01 X（U） ___ Z（W） ___ F___
说明：
（1）采用绝对尺寸编程时，刀具以F指令指进给速度进行插补， 运行至坐标值为X、Z的某轨迹点上；
（2）采用相对尺寸编程时，刀具运行到距当前点（起始点）的 距离为U、W的某轨迹点上；F指令为续效指令，在没有新的F指 令前一直有效，并且不必在每个程序段中都写入F指令。
基本加工类指令
例：
绝对值方式编程：
G01 X45.0 Z13.0 F120
增量方式编程：
G01 U20.0 W-20.0 F120
基本加工类指令
G02、G03——圆弧插补
格式： G02 X（U）___ Z（W） ___ I ___ K ___ F ___ G03 X（U）___ Z（W） ___ I ___ K ___ F___
M30——程序结束
M30表示加工程序结束，用户可以返回进行其它功能操作或重新启动机床
加工准备类指令
G21（G20）——米制和英制单位选择
G21和G22指令可互相取消。数控机床出厂时一般 均设定为G21状态。数控车床的各项参数均以米制单位 设定。如果一个程序开始用G21指令，则表示程序中一 些相应的数据是米制的（单位为mm）。在一个程序中， 不能同时使用G20和G21指令，并且必须在坐标系确定 之前指定。G20和G21指令断电前后一致，即停机前使 用的G20和G21指令，在下次开机时仍然有效，除非重 新设定。 注：SIEMENS数控系统使用代码G71（米制）和G70 （英制）来表示。
加工准备类指令
例:
在执行G50 Uα Wβ指令前，系统所显示的坐标值为 X=a、z=b，执行完该指令以后，系统所显示的坐标值 将变成X=a+α、z=b+β，即相当于坐标原点从O点平移 到了O′点。
加工准备类指令
G00——快速定位 格式：G00 X（U）___Z（W）___
说明：
（1）此指令是使刀具以系统预先设定的速度快速移动定位所指定的位置。 （2）不运动的坐标可以省略。 （3）X、Z表示目标点的绝对坐标值，U、W表示目标点的相对前一点的增量坐 标。小数点前最多允许4位数，小数点后最多允许3位，正数可以省略“+”号。 （4）用G00编程时，也可以定作G0。
说明：
（1）圆弧指令G02、G03使刀具相对工件以F指令指定的进给速度从当前点 （起始点）向终点进行圆弧插补。G02指令是顺时针圆弧插补指令，G03是 逆时针圆弧插补指令。如图4-12所示。 （2）绝对尺寸编程时，X、Z为圆弧终点坐标值；增量尺寸编程时，U、W 为终点相对始点的距离；R是圆弧半径，当圆弧所对圆心角为0～180°，R 取正值；当圆弧所对圆心角为180～360°，R取负值。 （3）I、K为圆心在X、Z轴上相对始点的坐标增量，当I、K为零时可以省略； 如果I、K和R同时出现在程序段上，则以R优先，I、K无效。
注：SIEMENS数控系统使用的代码为G92。
加工准备类指令
G50指令编程举例：
当以工件左端面为工件原点时： G50 X200.0 Z150.0
加工准备类指令
G50指令编程举例：
当以工件左端面为工件原点时： G50 X200.0 Z263.0 当以工件右端面为工件原点时： G50 X200.0 Z123.0 当以卡爪前端面为工件原点时： G50 X200.0 Z253.0