7、仓储质量管理
仓储管理中的质量控制要点
仓储管理中的质量控制要点仓储管理中的质量控制要点在仓储管理中，质量控制是确保货物保存完好、按时交付以及提供高质量服务的关键要素。
本文将探讨仓储管理中的质量控制要点，并提供一些有效的措施来提高质量管理水平。
一、货物接收质量控制货物的接收是仓储管理的第一步，也是确保质量控制的关键环节。
以下是几个关键的要点：1. 检查货物的数量和质量是否与订单一致，确保没有错发或错配的情况发生。
2. 对货物进行外观检查，确保没有破损、丢失或变形的情况。
3. 检查货物的标签和包装，确保符合规范并能够正确识别货物。
二、货物存储质量控制货物在仓库中的存储质量直接影响到货物的完整性和可用性。
以下是几个关键的要点：1. 仓库应设定适当的存储温度和湿度，以确保货物的质量得以维持，特别是对于易腐烂或敏感的货物。
2. 合理安排货物的存放位置，确保易损货物不受到压力、摩擦或其他有害因素的影响。
3. 定期巡视和检查货物的存储条件，确保设备的正常运行和仓库环境的干净整洁。
三、货物出库质量控制货物出库是仓储管理中的最后一步，确保货物交付给客户的质量和准确性至关重要。
以下是几个关键的要点：1. 确保发货之前对货物进行最后一次检查，确保质量符合标准并满足客户的需求。
2. 根据订单信息进行正确装车，确保货物不会受到损坏或错发。
3. 提供准确的发货清单和装运单据，以确保客户能够正确收到货物，并能够追踪货物的运输情况。
四、质量管理措施除了上述要点外，以下是一些通用的质量管理措施，帮助提高仓储管理的质量控制水平：1. 建立明确的质量控制标准和流程，对仓储人员进行培训和指导，确保他们能够正确执行质量控制要求。
2. 定期进行仓库设备的维护和保养，确保设备的正常运行并减少事故的发生概率。
3. 设立质量检验点，对货物进行抽样检查，确保质量符合标准。
4. 建立客户投诉处理机制，及时解决客户投诉，改进质量不足的地方。
5. 确保仓库符合相关质量管理体系认证标准，如 ISO 9001，以提升质量管理的整体水平。
如何实施仓储物流过程中的质量管理和品质控制
如何实施仓储物流过程中的质量管理和品质控制在仓储物流过程中，质量管理和品质控制是非常重要的环节。
它们直接关系到产品的质量和客户满意度。
为了保证仓储物流过程中的质量管理和品质控制，企业应采取一系列措施，包括建立标准化工作流程、实施严格的质量检验体系、优化仓库布局等。
本文将从这些方面探讨如何实施仓储物流过程中的质量管理和品质控制。
一、建立标准化工作流程在仓储物流中，建立标准化的工作流程是保证质量管理和品质控制的重要基础。
企业应该制定详细的工作流程，明确每个环节的责任和要求。
例如，收货、入库、储存、拣货、包装、发货等环节都应该有相应的操作规范，并严格执行。
只有建立了标准化的工作流程，才能确保每个环节的质量得到有效控制，减少出错率。
二、实施严格的质量检验体系为了确保仓储物流过程中的质量管理和品质控制，企业应该建立严格的质量检验体系。
这包括对货物的质量检查、包装的完整性检验、数量的核对等。
质量检验应该在货物流入仓库之前进行，以避免次品或残次品流入库存。
同时，对仓库中已有的货物也应进行定期检查，以确保产品质量的稳定性。
只有通过严格的质量检验体系，才能提高物流过程中的品质控制水平。
三、优化仓库布局仓库布局的合理性对质量管理和品质控制有着重要影响。
合理的仓库布局能够提高仓储物流过程的效率，减少货物损坏和误差。
例如，货物的储存应根据产品特性进行分类，避免不同性质的产品混放在一起。
同时，仓库内部的道路、货架、货位等也应设计合理，以方便货物的拣选和存储。
通过优化仓库布局，可以提高质量管理和品质控制的效果，减少潜在的质量问题。
四、加强人员培训和管理仓储物流过程中的质量管理和品质控制还需要依靠专业的人员。
企业应该加强对员工的培训，提高其质量意识和操作技能。
培训内容可以包括质量管理知识、产品特性、操作规范等方面。
同时，企业还应实施严格的员工管理制度，明确员工的责任和义务，在工作中对员工进行监督和评估。
只有通过加强人员培训和管理，才能提高仓储物流过程中的质量管理和品质控制水平。
仓储管理质量保障措施有
仓储管理质量保障措施有仓储管理质量保障措施是指在仓储过程中，为确保产品质量和安全以及提高仓储效率，采取的一系列措施。
仓储管理质量保障措施涉及到仓库设计与规划、仓库设备与工具选用、仓库作业流程的设计与优化、仓库人员培训与管理等方面。
本文将从以上几个方面分别介绍仓储管理质量保障措施。
一、仓库设计与规划1.仓库布局合理性仓库布局合理性是指仓库内货物的存放、拣选、打包等工作环节的合理布置。
在仓库设计与规划中，需要考虑货物的种类、尺寸、重量、流量等因素，设计合理的货架、货位、通道等，确保货物的存放能够高效、便捷地进行。
2.货架选择与布局货架的选择与布局直接影响仓库的存储密度和货物的存取效率。
在仓库设计与规划中，需要根据货物的属性、存储要求和仓库的可用空间进行货架的选择与布局。
货架的选用应考虑到承重能力、稳定性、易于维护和适应不同货物的特点。
3.货位管理与标识货位管理与标识是仓库内货物管理的重要环节。
通过给每个货位规定编号，配备电子标识或贴标，能够实现对货位和货物的精确定位和跟踪。
货位管理与标识的有效使用，可以提高仓库作业效率，减少货物损失和误放。
二、仓库设备与工具选用1.叉车与搬运设备叉车是仓库作业中必不可少的工具之一。
合理选用叉车的类型、型号和工作能力，对提高仓储效率和保证货物安全至关重要。
同时，还需要对叉车进行定期检修和保养，确保其正常工作。
2.称重设备与包装工具称重设备是仓库作业中用于货物称重的工具，选择合适的称重设备能够保证货物的准确称重，避免过度或低估货物的重量。
包装工具则用于货物的打包和封装，选用适当的包装工具能够保证货物在仓库内的安全和完好。
3.安全设备与措施为保证仓库作业的安全性，需要安装适当的安全设备，如防火设备、报警设备、监控设备等，确保仓库和货物的安全。
同时，还需要制定相应的安全操作规程，对仓库内的作业人员进行安全教育与培训。
三、仓库作业流程的设计与优化1.入库管理流程入库管理是指对货物从进货到入库的全过程进行管理。
仓储行业的货物质量管理措施
仓储行业的货物质量管理措施在仓储行业，货物的质量管理对于保证顾客满意度和企业声誉至关重要。
为了确保货物在储存、保管和运输过程中的安全和质量，仓储行业采取了一系列的管理措施。
本文将探讨仓储行业中常用的货物质量管理措施，并讨论其重要性和应用情况。
一、完善的库存管理系统在仓储行业，建立完善的库存管理系统是货物质量管理的基础。
此系统应包括货物进出记录、货物位置追踪、库存数量核对以及库存满足度等信息。
通过系统准确、实时地掌握货物数量和位置，企业可以快速定位问题和及时采取措施，确保货物质量的安全。
二、合理的货物分类和储存针对不同类型的货物，仓储行业通常采取合理的分类和储存策略。
例如，易燃、易爆或腐蚀性物质需要单独存放，以避免交叉污染和事故发生。
对于易碎货物，应采取适当的防护措施，如使用防震垫和符合标准的包装。
通过合理的分类和储存，可以最大限度地保护货物质量和安全。
三、定期的货物检查和抽样检验为了确保货物质量符合标准和要求，仓储行业必须进行定期的货物检查和抽样检验。
检查过程中，可以使用各种检测工具和仪器，如测量仪器、采样针、质量监控器等，对货物的尺寸、重量、温度等指标进行检测和记录。
抽样检验则是通过从货物中随机抽取样品并进行检验，以评估整批货物的质量情况。
这些检查和检验措施可以及早发现问题并采取相应的纠正措施，保证货物质量符合要求。
四、专业的货物保管人员培训仓储行业的货物质量管理还需要依靠专业的货物保管人员。
这些人员应接受相关的培训，熟悉货物质量管理标准和要求，了解仓储设备的操作和维护方法，掌握应急处理和事故预防的知识。
他们还应具备良好的沟通和团队合作能力，能够与其他相关部门密切配合，共同推动货物质量管理的工作。
五、合理的货物运输和配送方式货物的质量管理不仅仅局限于仓储环节，还包括货物的运输和配送过程。
仓储行业应合理选择货物运输和配送方式，确保货物在运输过程中不受损坏和污染。
同时，应建立配送追踪系统，及时掌握货物的运输情况，以便进行及时调整和处理。
仓储质量管理标准
仓储质量管理标准一、货物存储1.货物应按照品种、规格、特性及储存要求分类存放，并标识清楚，以防止混淆和损坏。
2.对有特殊要求的货物，如易碎、易潮、易污染等，应采取相应的保护措施，确保货物安全。
3.库房应保持干燥、通风良好，避免货物受潮、霉变、锈蚀等。
二、库存管理1.建立完善的库存管理制度，包括库存货物台账、进销存记录等。
2.对库存货物进行定期盘点，核对账目与实物是否相符，确保库存货物的准确性和完整性。
3.根据实际需要，合理安排库房空间，使货物摆放整齐有序，便于查找和管理。
三、货物安全1.建立健全的安保制度，确保库房和货物的安全。
2.对贵重物品应单独存放，并采取相应的防盗措施。
3.定期检查库房内的消防设施、电器线路等，确保其完好有效。
四、温度控制1.对有温度要求的货物，应按照温度要求进行储存，并配备相应的温度控制设备。
2.每天应定期检查库房内的温度、湿度等参数，并做好记录。
3.在温度异常时，应及时采取措施进行调整，以防止货物受损。
五、清洁卫生1.库房内应保持整洁卫生，定期进行清洁消毒。
2.货物堆放应整齐有序，不得出现倒塌、倾斜等现象。
3.地面、墙壁、货架等应保持清洁干燥，防止霉变和锈蚀。
六、人员培训1.对仓库管理人员进行专业培训，提高其业务素质和管理能力。
2.培训内容包括货物存储、库存管理、安全卫生等方面的知识。
3.定期对员工进行考核评估，以检验其工作能力和水平。
七、记录管理1.建立完善的记录管理制度，包括货物进销存记录、温度控制记录等。
2.记录应清晰明了，易于查询和分析。
仓库质量管理的内容
仓库质量管理一、介绍仓库质量管理是指在仓库管理中，对各种仓库相关的质量问题进行有效的控制和管理的过程。
仓库作为物流系统中的一个重要环节，对产品的质量起到了关键性的作用。
通过合理的仓库质量管理，可以有效降低因运输、储存、搬运等环节导致的损坏和丢失，提高产品质量和客户满意度。
二、仓库质量管理的重要性仓库质量管理对于企业来说具有重要意义，具体体现在以下几个方面：1.保障产品质量：仓库是产品在流通环节中的重要一环，对产品进行储存、保护和翻新等工作。
如何有效管理仓库，可以减少货物在运输、储存和搬运过程中的破损、丢失等问题，保障产品质量的稳定性和可靠性。
2.提高运作效率：通过合理的仓库布局和设计，合理规划货物存储区域、路径和设施设备，可以减少货物流动的时间和距离，提高仓库的运作效率。
在仓库质量管理中，可以通过优化仓库流程，减少货物的归档、装卸和出入库等工作流程，实现运作效率的最大化。
3.控制成本：仓库质量管理能够降低损失和浪费，减少产品在流通过程中的破损、失误和滞销等问题。
通过完善的仓库质量管理，可以降低企业的仓储成本、物流成本和供应链成本，提高企业的经济效益。
4.提升客户满意度：仓库质量管理能够提高产品的供应能力和及时交付能力，确保客户的需求得到满足。
通过及时发现和解决质量问题，及时反馈客户的需求和意见，并采取相应措施进行改进，提高客户的满意度和忠诚度。
三、仓库质量管理的主要内容和方法1.仓库布局和设计：合理规划仓库内部货物存放的位置、路径、设施设备等，优化货物的存储和流动，减少货物在仓库内部的运输、储存和搬运距离，提高仓库的运作效率。
2.仓库环境控制：通过控制温度、湿度、光照等环境因素，保证货物在仓库的储存过程中不受损坏，确保货物的质量和性能稳定。
3.货物储存管理：根据货物的特性和需求，采取合适的储存方式和方法，避免货物受潮、受压、受震等问题导致质量问题。
4.货物装卸管理：合理安排货物的装卸顺序和方法，采用合适的装卸设备和工具，确保货物在装卸过程中不受损坏。
仓库质量管理标准
仓库质量管理标准仓库质量管理是一个关键的业务方面，它涵盖了许多重要的方面，包括物品存放、库存管理和保管设备。
为了确保仓库的高质量运作，公司应该建立一套严格的质量管理标准。
首先，仓库质量管理标准应确保货物被妥善存放。
这意味着货物应按照规定的方式进行分类和整理，以便于快速查找和取出。
同时，不同类型的货物应该被正确地包装和标记，以确保它们不会受到损坏或混淆。
另外，仓库也应按照货物的特性和贮存要求，确保温湿度和通风等环境条件的适应性。
其次，库存管理是仓库质量管理中另一个重要方面。
公司应确保仓库中的库存记录准确无误，包括货物种类、数量和位置等信息。
同时，应采取适当的措施保障货物的安全，例如使用专业的钢质货架和保险柜。
仓库负责人也应确保货物的定期清点和盘点，以防止任何遗漏或损失。
最后，仓库质量管理还涉及保管设备的维护和管理。
这些设备包括货梯、叉车和码放设备等。
公司应定期对这些设备进行检查和保养，确保其运作正常，以防止任何意外事故的发生。
同时，员工也应接受相应的培训，掌握正确的操作方法和安全规范。
为了确保仓库质量管理标准的有效实施，公司应建立相应的管理体系。
这包括指定专人负责仓库质量管理，设立相应的考核和奖惩制度，并定期组织内部和外部的评审和审核。
总之，仓库质量管理标准对于保证货物的安全和高效管理至关重要。
公司应该制定一套严格的标准，并贯穿于仓库的日常运作中，以确保货物的规范存储和管理。
仓库质量管理是仓储物流管理中的一个重要环节，对于保障货物的安全性、准确性和高效性具有重要意义。
当仓库质量管理得到有效实施时，能够提高仓库的运作效率，降低成本，进一步增强企业竞争力。
因此，建立一套科学规范的仓库质量管理标准显得尤为重要。
首先，仓库质量管理标准应包括物品存放方面的要求。
仓库是货物进出的中转点，存放的方式直接关系到货物的整齐程度和易于管理程度。
为此，仓库质量管理标准应规定不同种类货物的存放方式、摆放位置和层叠规则等。
仓储行业中的仓库过程中的质量管理
仓储行业中的仓库过程中的质量管理仓储行业作为物流供应链中的重要组成部分，承担着货物存储、保护和管理的重要任务。
在仓库过程中，质量管理是确保仓储业务运作顺利、提高企业竞争力的关键。
本文将探讨仓储行业中的仓库过程中的质量管理。
一、质量管理的重要性仓储业务的质量管理对于企业运营和顾客满意度至关重要。
有效的质量管理能够确保货物在仓库中的安全、完整和可追溯，提高出入库效率，降低货损率和误差率，减少客户投诉和退货率，增加客户满意度和忠诚度。
二、质量管理的关键要素1. 规范的操作流程：建立清晰、规范的操作流程是保证仓库质量管理的基础。
包括货物验收、仓库存储、内部调拨、装配包装和发货等环节，每个环节都应有明确的操作规程、工作指导书和工作流程图。
2. 严格的质量控制：仓储业务中的质量控制包括货物品质检验、防潮防尘控制、温湿度控制、库内设施设备维护等方面。
对于易损、易腐的货物，应要求仓库管理人员实施特殊保管措施，并定期进行检查和维护。
3. 精确的库存管理：准确的库存管理是仓储业务中质量管理的重要环节。
通过建立有效的库存管理系统，及时记录、监控和报告货物的出入库情况，避免过剩或缺货现象，确保货物可追溯和准确计量。
4. 持续改进的动力：持续改进是质量管理的核心理念。
仓库管理应不断加强对工作流程的改善和优化，通过引入先进的仓储设备和信息管理系统，提高仓库作业效率和精度，降低操作风险。
三、质量管理的实施方法1. 培训与培养：通过培训和培养仓库管理人员的质量意识和技能，提高其对质量管理的重要性的认知，加强操作规范的执行能力和操作技术的掌握，保证仓库操作流程规范有效。
2. 多维度数据监控：借助现代化的仓库数据管理系统，对仓库运作的各个环节进行全方位、多维度的数据监控。
通过对数据的实时分析和报告，及时发现潜在质量问题，以便及时采取纠正措施。
3. 客户反馈和评估：积极收集客户的反馈和评估，了解其对仓库质量管理的满意度和期望，及时调整和改进工作流程和质量管理体系。
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四、分层法:
针对部门別,人別,工作方法別,设备,地点等所收集的数 据,按照它们共同的特征加以分类,统计的一种分析方法. 即为了区别各种不同的原因对结果的影响,而以个别原 因为,分別统计分析的一种方法.
分类
1.时间的层别.
2.作业员的层别 支 30
3.机械、设备的层 出
别.
金
20
額
4.作业条件的层别. 10
证、质 量控制和质量提高等
手段 对这些活动的实施。
全面质量管理，
TQM(Total Quality Management) 就是指一个组织以质量为中心，以 全员参与为基础，目的在于通过顾
客 满意和本组织所有成员及社会受益
而达到长期成功的管理途径。 在全面质量管理中，质量这 个概念和全部管理目标的 实现有关。
第七章 仓储质量管理
学习要点
了解仓储质量管理的意义 第一节 仓储质量管理概论
和内容
第二节 仓储质量管理方法
掌握仓储质量管理的方法
第一节 仓储质量管理概论
一、质量及仓储质量
质量（符合性质量概念） 符合标准就是合格的质量，符合程度反映了产品的一致 性 标准有合理与不合理之分，不合理的标准即使百分之百 的满足也不能认为质量就好 标准往往不能将客户的各种需求和期望都规定出来，特 别是隐含的需求与期望
240
20
20
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515
325
295
165
1300
三、仓储质量指标体系
质量指标是用于反映质量现状的数据，用于判定质量水平的 标准，是制定质量改进措施的依据。
仓储质量指标有： 库存量：指统计期内的平均存货数量，它反映了仓库平 均库存水平和库容利用程度，反映了仓库有效利用的情 况。 月平均库存量=月初库存量十月末库存量 年平均库存量=各月平均库存量之和 平均验收时间：表示仓库对入库的货物验收所花费的时 间(单位是：天/批)。
同期平均库存量
四、仓储质量管理的意义
提高产品质量 改善产品设计 加速生产流程 鼓舞员工的士气和增
强质量意识 改进产品售后服务 提高市场的接受程度 降低经营质量成本 减少经营亏损 降低现场维修成本 减少责任事故
第二节 仓储质量管理方法
一、戴明环：PDCA循环
PDCA：Plan：计划；Do：做； Cheak：检查；Action：处理
5.原材料的层别.
5
6.地区的层别等.
1
层别不良图
2
3
4
5பைடு நூலகம்
100% 80%
6
0
（五） 统计分析表法
2013年XX月费用支出检查表
项次 T恤 休闲裤 冰淇淋 巧克力 瓜子 招待客人 与同事吃饭 舞厅 电话费 小礼物
Total
周別 金额
wk40
wk41 wk42 wk43 Total
80
180
260
240
过程管理是一个哲学原则
系统的识别 组织所有的过程
具体识别 每一个过程
对过程之 间的相互作用
进行管理
PDCA是一个具体方法
识别过程之间 的相互作用
三、仓储质量管理的统计方法
（一）主次因素分析法
朱兰把ABC法应 用于质量管理。
全面质量管理-朱 兰博士的“三部曲”
质量计划
质量控制
不规则小峰
质 量 成 本
全面质量管理：于20世纪60年代产生于美国，后来在西欧与 日本逐渐得到推广与发展。它应用数理统计方法进行质量控 制，使质量管理实现定量化，变产品质量的事后检验为生产 过程中的质量控制。
质量管理含义
质量管理 决定质量政策、目标
和责 任的全面管理职能的 所有活动，以及通过 诸如质量系统中的质 量计划编制、质量保
mass inspection）。 结束只以价格为基础的采购习惯（End the practice of
awarding business on the basis of price tag alone）。没有 质量的低价格是没有意义。 持之以恒地改进生产和服务系统（Improve constantly and forever the system of production and service）。
慢性浪费
原始的质量控制区域
新的质量控制区
质量改进
域
学习课程
（二）相关图法
相关图法：又称散布 图，表示两个变量关 系的图。
仓储质量管理中较强 相关关系。
如进出库成本与作 业量之间
仓储成本与维护量 之间；
空气温与易挥发品 损耗之间
（三）、因果分析法
航班延误
因果分析法：又称特性因素图、5M因素法、石川图、树枝 图或鱼刺图。
平均验收时间= 期内各批验收天数之和 同期验收批次数 收发正确率：仓库在某一段时期正确收发货物的程度。 物资收发正确率= (期内吞吐量—发生收发差错的货物总
量) X 100% 同期吞吐量 完好率：表示在统计期内货物发生丢失、损坏、变质等
质量事故的整体程度。
完好率= (期内平均库存量—期内丢失、损坏、变质的物 质总量)
戴明管理十四条原则
实行岗位职能培训（Institute training on the job）。 建立领导力企业管理（Institute leadership）。而不是监督。 排除恐惧（Drive out fear），使员工可以为公司有效的工作。 打破部门之间的障碍（Break down barriers between staff
称为PDCA循环，也叫戴明环， 含四个阶段，八个步骤。
PDCA螺旋上升，循环关键在 于巩固，
戴明管理十四条原则
持之以恒地改进产品和服务（Create constancy of purpose for improvement of product and service）。
采用新的观念（Adopt the new philosophy）。 停止依靠大规模检查去获得质量（Cease dependence on
十三、鼓励学习和自我提高 （ Encourage education and self-improvement for everyone）。 为了明天，实行强劲的学习和自我提高教育计划。
十四、采取行动实现转变（Take action to accomplish the transformation）。让公司的每一个 人去工作去实现转变，转变是每一个人的工作。
二、过程管理
过程方法： 系统地识别和管理组织所应用的 过程，特别是这些过程之间的相互作 用，称为“过程方法”。为使组织有效运 行，组织应当采用过程方法识别和管理众 多相互关联和相互作用的过程，对过程和 过程之间的联系、组合和相互作用进 行连续的控制和持续的改进，以增 强顾客满意和过程的增值效应。
过程管理方法
仓储质量管理：是指应用各种科学原理和科学方运对仓储商 品进行储存、保养，以保证提供高质量的仓储商品管 储存物资的质量 服务质量
储运工作质量
仓储工程质量
二、质量管理
ISO9000:2000 第二次世界大战时军事工业得到了迅猛的发展，政府在 采购军品时对供应商提出了质量保证方面的标准。 50年代末，美国发布了MIL-Q-9858A《质量大纲要求》， 成为世界上最早的有关质量保证方面的标准。 英国、法国、加拿大等国于70年代末先后发布了用于民 品生产的质量管理和质量保证标准
areas）。部门间要用合作代替竞争，推倒围墙。 取消对员工的标语训词和告诫（Eliminate slogans,
exhortations, and targets for the work force）。 取消定额管理和目标管理（Eliminate numerical quotas for
the work force. Eliminate management by objectives
戴明管理十四条原则
消除打击员工工作情感的考评（Remove barriers that rob the hourly worker of his right to pride of workmanship. Remove barriers that rod people in management and in engineering of their right to pride of workmanship）。