《加氢裂化操作规程》word版

120万吨/年加氢裂化装置操作规程

海南实华炼油化工有限公司

二〇一四年八月

第一章概述 (1)

第一节装置概况 (1)

第二节原料和产品 .......................................................

第三节物料平衡 .........................................................

第四节工艺流程说明 ......................................................

第五节主要操作条件 ......................................................

第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.......................................

第七节装置内外关系......................................................

第八节分析控制 ..........................................................

第九节工艺卡片................................................... 第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................

第一节反应原理 ..........................................................

第二节催化剂 ............................................................

第三节影响因素 .......................................................... 第三章正常开工程序 ................................................

第一节开工准备工作 ......................................................

第二节开工前的设备检查 ..................................................

第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.......................................

第四节催化剂装填 ........................................................

第五节催化剂干燥 ........................................................

第六节急冷氢和紧急泄压试验 ..............................................

第七节催化剂预硫化 ......................................................

第八节切换原料油和调整操作 ..............................................

第九节原料分馏系统气密 ..................................................

第十节原料分馏系统冷油运 ................................................

第十一节分馏系统热油运及进油操作......................................... 第四章正常操作法 ..................................................

第一节反应部分正常操作 ..................................................

第二节分馏部分正常操作 ..................................................

第三节循环氢脱硫操作 ....................................................

第四节加热炉操作 ........................................................

第五节空气预热系统操作 ..................................................

第六节热工部分操作 ......................................................

第七节原料油过滤器操作 .................................................. 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................

第一节开机条件 ..........................................................

第二节开机前的检查工作 ..................................................

第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立.......................

第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立...........................

第五节机组本体的检查 ....................................................

第六节压缩机机组的启动 ..................................................

第七节正常停机 ..........................................................

第八节正常维护与巡检项目 ................................................

第九节故障原因及处理 .................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................

第一节概述 ..............................................................

第二节开机 ..............................................................

第三节停机 ..............................................................

第四节机组切换 ..........................................................

第五节故障分析及处理 ....................................................

第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理........................ 第八章机泵操作法 ..................................................

第一节高压离心泵 ........................................................

第二节液力透平操作法 ....................................................

第三节普通离心泵操作法 ..................................................

第四节液下泵操作法 ......................................................

第五节高压注水泵操作法 ..................................................

第六节普通柱塞泵 ........................................................

第七节计量泵 ............................................................ 第九章事故处理 ....................................................

第一节事故处理总则 ......................................................

第二节生产操作事故处理 ..................................................

第三节动力事故处理 ......................................................

第四节事故处理后的开工操作 .............................................. 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................

第一节岗位安全责任 ......................................................

第二节安全规定 ..........................................................

第三节预防职业中毒 ......................................................

第四节防毒器具使用 ......................................................

第五节消防器材的使用 ....................................................

第六节安全用火的规定 ....................................................

第七节装置开停工的安全规定 ..............................................

第八节装置检修的安全规定 ................................................

第九节防止硫化氢中毒有关规定 ............................................

附表：

1、安全阀一览表 ...........................................................

2、设备一览表 .............................................................

3、工艺原则流程图 .........................................................

4、平面布置图 .............................................................

第一章概述

第一节装置概况

海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。加工原料油为阿曼原油和文昌原油4：1的混合原油的减一线、减二线和减三线混合蜡油。所需氢气来自全厂氢气管网和渣油加氢装置PSA部分。

1、装置规模

本装置设计规模为120×104t/a，年开工时数为8400小时（即年满负荷生产350天）。

2、装置组成

装置由反应（包括新氢、循环氢压缩机和循环氢脱硫）、分馏和吸收稳定等部分组成，此外还包括系统热工除氧部分。

反应部分：原料油通过加氢裂化反应转化为液态烃、轻石脑油、重石脑油、柴油等产品。由原料预处理、加氢精制反应器、加氢裂化反应器、反应进料加热炉、新氢压缩机、循氢压缩机、余热锅炉等系统组成。

分馏部分：将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油（未转化油）等产品。由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。

3、装置技术特点

本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。

4、装置主要设备

本装置共有设备约166台（套），其中：

反应器2台

加热炉3座

塔器7台

容器23台

换热器24台

空冷器34片

压缩机4台

泵38台

过滤器1套

其它小型设备 30台

装置主要设备一览表见规程后附表。

5、装置占地

加氢裂化装置的总面积为11016.75m2。

装置内除生产设备外，还设有高、低压配电室。DCS、ITCC和SIS机柜室与渣油加氢装置共用。

第二节原料和产品

一、原料

加工的原料油为阿曼油和文昌油4：1的混合原油的减一线（355～390℃）、减二线（390～440℃）和减三线（440～520℃）混合而成。愿料主要性质列于表2-1；所需补充氢来自制氢和PSA装置，补充氢性质见表2-2；燃料气来自全厂燃料气管网。

1、混合原料油性质

混合性质由石油化工科学研究院提供。

2、补充氢气性质

温度：40℃