轻烃芳构化生产芳烃
轻烃芳构化生产芳烃技术进展_廖宝星
轻烃芳构化生产芳烃技术进展廖宝星(中国石油化工股份有限公司广州分公司,广东广州510726)摘 要:综述了国内外典型的轻烃芳构化工艺技术,介绍了不同分子筛催化剂的金属改性和反应条件对催化剂芳构化性能的影响,着重阐述了轻烃芳构化的反应机理,并提出了沸石分子筛芳构化催化剂进一步的优化方向。
关键词:轻烃;芳烃:芳构化中图分类号:TQ 203;TQ 241 文献标志码:A 文章编号:0367-6358(2009)06-0373-04Prog ress of Light H ydrocarbons A romatization T echnologyLIAO Bao -xing(D ivision o f Guang z hou B ranch Compan y ,S INOP EC ,Guangd on g Guan gz hou 510725,China )A bstract :Ty pical processing technologies fo r the arom atization of lig ht hy drocarbo ns are summarized .The effect on aromatizatio n perfo rmance of metal modification on different zeo lite catalysts and reaction conditions is introduced .Reactio n mechanism o f light hydrocarbons aroma tizatio n is discussed .consequently ,the furthen optim izatio n in zeo lite cataly sts is pro po sed .Key words :light hy drocarbo ns ;a ro matics ;arom atizatio n收稿日期:2009-01-10;修回日期:2009-03-17作者简介:廖宝星(1962～),男,高级工程师,主要从事乙烯、汽油加氢、芳烃抽提、丁二烯的生产、技术管理工作。
轻烃芳构化技术及应用
轻烃芳构化技术及应用近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯（BTX）的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。
轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺，用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。
轻烃芳构化基本机理是低碳烯烃在固体酸表面活化成正碳离子，然后转化为低碳烯烃中间物种，再低度共聚生成六碳至九碳烯烃等低聚物。
低聚物再通过环化、异构化和脱氢等反应步骤生成芳烃。
轻烃芳构化技术主要为非临氢，有两种工艺路线。
一种是芳烃型芳构化工艺路线，原料可以为轻烯烃和碳3以上烷烃，包括炼厂气、液化气、混合C4、裂解C5、油田轻烃等。
主要产物是以三苯为主的芳烃（液相产品芳烃含量98%以上），反应温度较高（高于500℃），不仅可以转化碳四中的烯烃，同时碳四烷烃也可以得到转化，缺点是会产生较多的干气（15%左右）。
另一种是汽油型芳构化工艺路线，以高辛烷值汽油调合组分作为目的产物，原料可以为直馏汽油、加氢焦化汽油、轻石脑油、混合碳四、液化石油气等，反应温度较低（一般300-450℃），干气产量较低（低于2%），所得汽油辛烷值较高（RON 85-93或更高）。
国外在上世纪八十年代开始低碳烃的芳构化技术研究，陆续开发出以LPG为原料的移动床芳构化Cyclar工艺（UOP/BP）、采用固定床的M2-Forming工艺(Mobil)和Aroforming工艺（IFP）等轻烃芳构化技术。
20世纪80年代初，国内开始对轻烃芳构化催化剂进行探索。
华东理工大学和山西煤化所分别对金属改性的ZSM - 5 沸石用于轻烃芳构化进行研究；抚研院以富含丁烯的C4 馏分、丙烷及混合C3 为原料,在改性的HZSM- 5沸石催化剂上进行了芳构化反应考察。
上世纪90年代，中国石化有关研究机构、大连理工大学等单位也分别开发了各自的轻烃芳构化技术。
轻烃芳构化技术目前主要有以下三个方面的应用：1）直馏石脑油芳构化改质生产高辛烷值汽油调合组分；由于直馏石脑油芳构化改质的汽油收率远低于直馏石脑油进催化重整的汽油收率，因此直馏石脑油芳构化改质技术仅仅适用于没有催化重整装置的炼油企业，技术的推广应用受到较大的限制。
1、简述芳烃的主要来源及主要生产过程。
1、简述芳烃的主要来源及主要生产过程。
芳烃最初全部来源于煤焦化工业，但焦化芳烃在数量上、质量上都渐渐不能满足有机工业需求，为弥补不足，品质优良的石油芳烃得到迅速发展，已成为芳烃主要来源，约占全部芳烃的80%。
芳烃的主要生产过程：Ⅰ石脑油催化重整生产芳烃Ⅱ裂解汽油生产芳烃Ⅲ轻烃芳构化与重芳烃的轻质化2、芳烃的主要产品有哪些？各有何用途？芳烃主要产品有三苯（苯、甲苯、二甲苯）、C9芳烃、萘等。
苯：可以用来合成苯乙烯、环己烷、苯酚、苯胺及烷基苯等；甲苯：有机合成的优良溶剂，还可以合成异氰酸酯、甲酚，或通过歧化和脱烷基制苯。
对二甲苯：用于生产对苯二甲酸，进而生产对苯二甲酸乙二醇酯、丁二醇酯等聚酯树脂。
聚酯树脂是生产涤纶纤维、聚酯薄片，聚酯中空容器的原料。
间二甲苯：主要用途是生产对苯二甲酸及少量的间苯二腈，后者是生产杀菌剂的单体，间苯二甲酸则是生产不饱和聚酯树脂的基础原料。
邻二甲苯：主要是生产领苯二甲酸酐，进而生产增塑剂，如领苯二甲酸二辛酯、领苯二甲酸二丁酯等。
C9芳烃：目前主要分离出偏三甲苯和均三甲苯用于制偏苯三酸酐和均苯四甲酸二酐等，用于涂料，合成树脂等。
萘:主要用于生产染料、鞣料、润滑剂、杀虫剂、防蛀剂等。
3、试论芳烃转化的必要性与意义，主要的芳烃转化反应有哪些？开发芳烃的转化是为了依据市场的供求调节和平衡各种芳烃的产量，解决供需不平衡的矛盾。
主要的芳烃转化反应如下Ⅰ.异构化反应：间二甲苯转化为对二甲苯及邻二甲苯；Ⅱ.歧化反应：甲苯歧化为二甲苯。
Ⅲ.烷基化反应：苯与乙烯通过烷基化转化为乙苯；Ⅳ.脱烷基化：甲苯和氢气通过脱烷基化转化为苯。
4、试分析我国与美国、日本的芳烃生产各有何特点及其原因。
焦化芳烃生产：我国焦化芳烃主要采用硫酸精制法，少数新建大型焦化厂采用催化加氢精制法。
日本、美国的焦化厂全部采用催化加氢精制法。
石油芳烃的生产：目前以石油为原料是生产芳烃主要方法，美国资源丰富，苯的需求量也较大，需通过甲苯脱烷基制苯补充苯的不足，而对二甲苯与邻二甲苯主要从催化重整油中分离而得，很少采用烷基转移与二甲苯异构化等工艺过程。
轻烃芳构化与催化重整技术在芳烃生产过程中的应用及对比
轻烃芳构化与催化重整技术在芳烃生产过程中的应用及对比沈方峡
【期刊名称】《石油石化节能与减排》
【年(卷),期】2014(004)005
【摘要】将轻烃芳构化技术与石脑油催化重整技术进行了对比,从两种技术的反应机理、催化剂类型、主要工艺过程、产品分布以及目前应用情况的对比与分析可知,在生产芳烃过程中,石脑油催化重整在产品分布上具有明显优势,而轻烃芳构化技术在原料适应性、工艺流程、催化剂及建设成本上都有一定的优势,因此轻烃芳构化技术是一种生产芳烃良好的补充手段.
【总页数】5页(P14-18)
【作者】沈方峡
【作者单位】中国石化洛阳工程有限公司,河南洛阳471003
【正文语种】中文
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轻烃芳构化技术[1](总30页)
](https://img.taocdn.com/s3/m/89329e3b0975f46526d3e17a.png)
轻烃芳构化技术[1](总30页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除轻烃芳构化技术中国石化集团洛阳石油化工工程公司工程研究院目录1前言 (1)2轻烃芳构化技术概况 (2)3 GAP工艺技术 (3)GAP-I工艺技术及其工业应用 (4)芳构化催化剂及原料的性质 (4)G A P-I工艺流程 (5)G A P-I工艺反应部分流程 (6)再生部分 (6)产物分离 (6)工业装置标定结果 (6)装置的单程操作周期 (7)芳构化改质装置的总投资 (8)芳构化改质装置的加工费用 (8)GAP-II工艺 (9)GAP-II工艺流程和特点 (9)原料及芳构化催化剂的性质 (9)GAP-II工艺主要工艺条件 (10)GAP-II工艺产品分布和产品性质 (11)GAP-II工艺装置的总投资 (12)芳构化改质装置的加工费用 (12)GAP-III工艺 (13)GAP-III工艺流程和特点 (13)GAP-III工艺主要工艺条件 (13)GAP-III工艺产品分布及产品性质 (14)GAP-III工艺的装置总投资 (15)GAP-III工艺的加工费用 (15)GAP工艺应用小结 (16)4 GTA工艺及其工业应用 (17)GTA-I工艺 (17)原料及催化剂的性质 (17)工艺流程 (17)主要工艺参数 (18)产品分布及产品性质 (18)GTA-I工艺的装置总投资 (19)装置加工费用 (20)GTA-II工艺及其工业应用 (20)原料性质 (20)GTA-II工艺流程 (21)主要工艺参数 (22)产品分布及产品性质 (22)GTA-II工艺的装置总投资 (23)GTA-II工艺的装置加工费用 (23)GTA工艺小结 (24)5 结论 (24)1前言轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）是最基本的石油化工原料之一，随着合成橡胶、合成纤维、合成树脂三大合成材料的迅猛发展及国民经济对其它精细化学品需求的不断增长，轻质芳烃的需求急速增长。
轻烃芳构化及投资分析
轻烃芳构化及投资分析摘要：综述了国内外典型的液化气芳构化工艺技术及其工业应用情况，展望了液化气芳构化技术的发展趋势，分析测算了某芳构化装置的经济效益，进行投资分析，提出具体建议。
关键词：轻烃，芳构化，液化气，投资分析目前，我国炼厂气中的大部分液化石油气都作为民用燃料使用，未得到有效利用，这在一定程度上对石油资源造成了浪费，其利用率只有16%左右，远低于发达国家的C4烃综合利用率(美国为80%～90%，日本为64%，西欧为60%)。
九十年代以来，新开发的多产烯烃和液化气的催化裂化工艺（MGG）和重油催化裂解制取低碳烯烃工艺（DCC）的应用，使液化气产量进一步增加，其中烯烃含量高达70%左右，作为民用液化气不仅影响其质量，而且是很大的浪费。
随着城市煤气和管输天然气工业的发展，城市民用液化气的市场也会逐渐缩小，价格逐渐走低，这种趋势在我国北部和西北部一些地区已经体现得十分明显了。
因此开发适合我国国情的液化石油气芳构化生产芳烃技术具备重要意义。
1 芳构化的反应机理轻烃在分子筛上的芳构化反应是由反应条件所决定的。
其中，对芳构化影响较大的是空速和反应温度。
首先，低碳烷烃的惰性较高，当芳构化反应温度低于450 ℃时，原料的转化率也较低，在较高的温度下低碳烷烃芳构化才能进行。
但是，裂解的深度随温度的升高而增加，所以会有一定量的燃料气（甲烷和乙烷）产生。
从反应角度来看，烯烃比烷烃活泼很多，所以在较低的温度下烯烃芳构化反应就能进行。
当反映温度为300 ℃时，在HZSM-5 上丙烯和丁烯有一定的芳构化活性，芳构化活性随着温度的升高而增大。
然后，空速对芳构化反应产物的选择性的影响各不相同。
对于甲烷、乙烯、丙烷和C5～C6链烃来说，随着空速的增加，选择性变化不大。
但是随着空速的增大，C5烃的选择性缓慢增加，芳烃的选择性却逐渐减小。
这可能是因为丙烷发生裂解或脱氢反应后，由于空速过大，反应产品之间接触时间过短，还没有进行芳构化反应就离开了反应器的原因，最终导致缩短了催化剂的寿命。
60万吨_年轻烃芳构化项目
年销售收入：52760万元
投资利润率：19%
投资回收期：6年
优惠政策：执行国家西部大开发和自治区优惠政策
配套措施：协调解决项目建设中存在的困难和问题
联系单位：新疆阿克苏地区发展和改革委员会
联系地址：新疆阿克苏市西大街19号
联 系 人：周春阳 王松鹤 俞红梅
投资利税率：16％
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联 系 人：周春阳 王松鹤 俞红梅
联系电话：（0997）2133361 2123803
传 真：（0997）2137081
邮 编：843000
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40万吨/年醋酸项目
项目概述：醋酸是有机羧酸的一种，是重要的有机化工原料，广泛用于农药、医药、燃料、涂料、合成纤维、塑料和黏合剂等领域，是天然气化工重要的延伸产品。本项目拟采用甲醇羧基合成法工艺。
投资利润率：10.21%
投资回收期：8.3年（包括建设期2年）
投资收益率：15.71%
合作方式：合资、合作、独资
优惠政策：享受地区招商引资相关优惠政策
联系单位：新疆阿克苏地区发展和改革委员会
联系地址：新疆阿克苏市西大街19号
联 系 人：周春阳 王松鹤 俞红梅
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中科院科技成果——液化气芳构化生产BTX芳烃和车用汽油燃料
中科院科技成果——液化气芳构化生产BTX芳烃和车
用汽油燃料
项目简介
BTX（苯、甲苯和二甲苯）芳烃主要来自催化重整、高温裂解制乙烯副产、煤加工副产、轻质烃芳构化、芳烃之间的转化等。
为获得新的芳烃来源，近年来国内外轻烃芳构化的研究异常活跃。
通过芳构化技术可将一些不宜作重整原料的LPG馏分、轻石脑油馏分、轻烯烃及天然气等轻烷烃原料转化为芳烃，从而提高这些廉价原料的利用价值，其中具有代表性的过程属于BP、UOP公司联合开发的Cyclar工艺过程，以混合烃为原料进行芳构化反应生成芳烃，应用Ga改性的ZSM-5分子筛催化剂。
另一方面，我国“西气东送”计划和民用天然气管道工程的实施，使本来就过剩的炼油厂液化气进一步积压，急需寻找出路，尤其其中所含50%左右的碳四烯烃用量更小。
此外液化气中高含量烯烃的存在还影响车用液化气的生产，因而，如何优化利用这些炼油厂液化气资源是我国石油和石化行业面临难题之一。
大连化物所提出炼厂液化气芳构化生产BTX芳烃，将液化气中的烃类经过聚合、环化和脱氢等反应生产BTX芳烃。
该工艺技术与催化重整生产芳烃工艺相比，原料适应性强，产品不需要精制，工艺流程短，建设投资小，操作费用低。
大连化物所成功研制出的新型沸石分子筛催化剂，在450-550℃，0.1-1.0MPa反应条件下，液化气原料不需预处理，产物BTX芳烃收
率>50%，液化气中烯烃<5%，催化剂单程寿命20-30天，总寿命2年以上。
目前完成了分子筛和催化剂的工业放大（100公斤级），拟进行工业化试生产。
浅析芳烃生产过程中的轻烃芳构化与催化重整技术应用
浅析芳烃生产过程中的轻烃芳构化与催化重整技术应用摘要：随着市场上对芳烃的需求量不断增加，常规使用石脑油生产的芳烃的工艺不能满足市场需求。
开发轻质芳烃异构化与催化重整技术工艺，将轻质芳烃作为原料，通过芳构化与催化重整处理，得到芳烃产品，是一种投资少、见效快的工艺路线，对于提升芳烃产品产量、降低生产成本具有重要意义。
关键词：芳烃生产；轻质芳烃异构化；催化重整1 前言轻质芳烃是指苯、甲苯、二甲苯等化工原料，它们是生产高辛烷值汽油的重要组分。
以前传统的芳烃生产工艺使用石脑油作为原材料，然后对石脑油进行催化重整，得到芳烃产品。
芳烃是用途广泛的化工原料，塑料和化纤工业的快速发展，促进了市场对芳烃的需求，而全世界的芳烃主要来自炼厂的重整装置。
随着市场上对芳烃的需求量不断增加，常规使用石脑油生产的工艺不能满足市场需求，石脑油原料供应不足。
乙烯裂解汽油加氢抽提和碳四、碳五芳构化技术也是生产芳烃的重要技术手段，乙烯裂解芳烃是乙烯装置的副产品，但乙烯裂解原料主要是石脑油，而且芳烃分离的技术也和重整芳烃分离技术相同，所以可以认为绝大部分芳烃来自石脑油制芳烃技术，随着石油资源的日趋枯竭，石脑油不能满足需求。
为此，开发轻烃原料生产芳烃的工艺，将轻烃作为生产原料，通过对轻烃芳构化处理，得到芳烃产品，对于提升芳烃产品产量，降低生产成本具有重要意义。
2 催化重整技术原理对于重整技术而言，现在一般指的是催化重整，是石油炼制和石油化工主要过程之一。
它是在一定温度、压力、临氢和催化剂存在的条件下，使石脑油转变成富含芳烃的重整生成油，并副产氢气的过程。
催化重整包括环烷烃脱氢、烷烃环化脱氢、异构化、加氢裂化及积碳等反应。
从反应机理来看，石脑油重整对原料组成有很高的要求，较轻的馏分（小于等于碳五）和较重的馏分（沸点≥180 ℃）均不能作为催化重整的原料，因此原料限制了催化重整的发展。
3 轻烃芳构化技术轻烃芳构化技术研究初期主要借鉴铂重整技术，以Pt/Al2O3催化剂实现了轻烃的芳构化，但催化剂结焦严重、产品中芳烃含量低，此阶段研究进展缓慢。
轻烃的芳构化工艺
轻烃的芳构化工艺
轻烃的芳构化工艺是一种将石油中的轻质烷烃转化为芳香烃的过程。
芳构化是一种重要的石油化工反应，可以用于生产苯、甲苯、二甲苯等有机化合物。
常见的轻烃芳构化工艺包括：
1. 热裂解芳构化工艺：在高温下，将烷烃通过裂解反应生成反应物，然后通过催化芳烃生成反应得到芳香烃。
该工艺常用的催化剂有分子筛、磷酸等。
2. 溶剂法芳构化工艺：在选择性溶剂的作用下，利用溶剂促进催化剂对烷烃的活化，产生芳香烃。
该工艺常用的溶剂有苯、甲苯等。
3. 催化重整芳构化工艺：在催化剂的作用下，通过氧化重整反应将烷烃转化为苯和甲苯。
该工艺常用的催化剂有铂、钼等。
这些芳构化工艺需要适当的反应温度和催化剂，以及控制反应的压力、物料的进料速度等因素，以提高反应的转化率和选择性。
芳构化是一种重要的石油化工反应，可以应用于石油精炼和化工工业中，产生各种有机化合物。
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6
纯利润
2043.15
六、结论
1、轻烃经改质后，改质后液体收率为51％，液 化气产率为30％。 2、轻烃经改质后，芳烃中三苯含量大于95％。 3 、芳构化改质装置总投资约为 4050 万元，每 年可实现利税1413.01万元，每年可实现利润约 2043.15万元。
换 热 器 稳 定 塔
稳定塔 回流罐
芳构化汽油
图2吸收稳定系统
非芳 产品 排气 抽 提 塔 进 料 缓 冲 罐 水 过 滤 器 真空 系统 非芳 水洗 塔 抽 提 产 抽提 品 中间 罐
汽 提 塔
回 收 塔
溶剂再生 再沸器
水汽提
图3芳烃抽提系统
蒸汽发 生器
蒸汽
甲苯 拔顶苯 苯 混合芳烃 二甲苯
脱氧水
4934.22
3904.62 1029.6 369.72 ――
3 4 5
增值税 消费税 城建及教 育附加 10％ 369.72
36.97
税金合计
406.69
表7芳构化改质损益计算
序号 项目 金额（万元）
1
2
销售收入
流转税及附加
30888.36
406.69
3
4 5
总成本
销售利润 所得税
27432.2
表6芳构化装置流转税及附加计算
序号 1 项目 进项税 原料 催化剂 修理费 17％ 17％ 17％ 17％ 13％ 税率 金额（万元） 26828 26400 288 162 税额（万元） 4564.50 4488.00 48.96 27.54
2
销项税
芳烃 液化气
30888.36
22968.36 7920
人
4000
30
五、财务评价
表5 产品销售收入
单价（元/吨）年产量（吨） 年销售收入 （万元） 3300 24000 7920 液化气 产品 苯 甲苯 二甲苯 混合重芳 合计 5500 5700 5650 5000 8160 18360 13464 816 4488 10465.2 7607.16 408.0 30888.36
芳构化油
精 馏
甲苯26.2 二甲苯9.6 C9芳烃3.8 焦炭加损失1.7
图1加氢焦化汽油生产芳烃方案
3.2油田凝析油芳构化生产芳烃方案
芳构化 气体
凝析 油100
芳 构 化 反 应
气 液 分 离
气 体 分 离 抽 提
干气17.20 液化气18.10 苯22.10
芳构化油
精 馏
甲苯26.28 二甲苯10.80 C9芳烃2.27 焦炭加损失2.00
气 液 分 离
气 体 分 离
干气19.8 液化气29.9 苯12.5
芳构化油
精 馏
甲苯23.7 二甲苯9.7 C9芳烃2.3 焦炭加损失2.1
图5液化气生产芳烃方案
四、8万吨/年液化气生产芳烃技术评价
表1芳构化装置产品分布
项目 干气，％ 液化气，％ 数据 18 30
液收（混合芳烃），％
生焦加损失，％
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 催化剂 氮气 循环水 电 新鲜水 蒸汽 净化风 工资及 附加费 折旧费 修理费 管理费 合计 单位 ｔ Nm3 ｔ Kwh t t Nm3 人 单价/元 225000 6 0.25 0.55 0.4 60.0 0.2 18000 年耗量 12.8 3.0×103 3.0×106 3.0×106 4.0×105 2400 5.0×104 30 金额/万元 288.00 1.80 75.00 165.00 16.00 14.40 1.00 54.00 243.00 162.00 12.00 1032.0
图2凝析生产芳烃方案
3.3重整抽余油芳构化生产芳烃方案
重整抽余 芳 油100 构 芳构化 气体
化 反 应干气16.8 液化气21.1 苯18.8
芳构化油
精 馏
甲苯27.5 二甲苯10.0 C9芳烃4.2 焦炭加损失1.6
图3重整抽余油生产芳烃方案
3.4富含烯烃轻油生产芳烃工艺简介
二、芳构化工艺简介
1.芳构化反应系统 2.气体分离系统
3.芳烃抽提装置
4.芳烃精馏部分
气液分 离罐
气体
原料
加热炉
反 应 冷 却 器 芳构化 反应器AB 芳构化 反应器CD
粗 汽 油
反应 产物 原料泵
反应产物
图1芳构化反应流程简图
干气去分液罐
吸收塔
富气 芳构化气体 解 吸 塔 气压机 粗汽油 分离器
轻烃芳构化生产芳烃技术
一、轻烃芳构化反应原理
1.轻烃分子经过裂化、齐聚、环化和脱氢四 个主要步骤。烃分子首先裂化成低分子“碎 片”。这些“碎片”进一步“连接”成环， 通过脱氢或氢转移生成芳烃。 2.轻烃分子在ZSM-5沸石孔道内的反应过程 遵循正碳离子反应机理和择形催化反应机理。 受沸石孔结构的限制，其芳构化产物以低分 子芳烃（BTX）为主。
裂解碳五 芳 100 构 芳构化 气体
化 反 应
气 液 分 离
气 体 分 离 初 馏
干气9.2 液化气23.8 馏分2.7 苯18.4
芳构化油
精 馏
甲苯27.6 二甲苯14.3 C9芳烃1.2 焦炭加损失1.6
图4裂解碳五生产芳烃方案
3.5液化气芳构化生产芳烃方案
液化气100 芳 芳构化 气体
构 化 反 应
邻 二 甲 苯
C9 芳 烃 重芳烃
苯塔
甲苯塔
二甲苯塔
邻二甲 苯 塔
重芳 烃塔
图4苯类芳烃蒸馏流程简图
三、不同原料芳构化工艺及物料平衡
3.1加氢焦化汽油生产芳烃流程及物料平衡
加氢 焦化 汽油 100 芳构化 气体
芳 构 化 反 应
气 液 分 离
气 体 分 离 抽 提
干气12.1 液化气21.1 苯19.5
51
1
表2产品性质
项目 苯，％ 数据 20
甲苯，％
混合二甲苯，％ 混合重芳，％
45
33 2
表3装置投资估算 项目 1反应再生系统 2吸收稳定系统 3催化剂及专利费 4芳烃抽提系统 5芳烃精馏系统 6仪表控制系统 总计 金额（万元） 850 450 950 900 700 200 4050
表4芳构化装置加工费用