智能制造-设备维修
智能制造中的设备预测性维护技术
智能制造中的设备预测性维护技术在当今的智能制造领域，设备预测性维护技术正逐渐成为提高生产效率、降低成本和保障生产连续性的关键手段。
随着工业 40 时代的到来，制造业对于设备的可靠性和可用性提出了更高的要求，传统的定期维护和故障后维修模式已经难以满足企业日益增长的需求。
设备预测性维护技术的核心思想是通过对设备运行状态的实时监测和数据分析，提前预测设备可能出现的故障，并在故障发生之前采取相应的维护措施，从而避免设备意外停机，减少生产损失。
这种技术的应用范围广泛，涵盖了从汽车制造、航空航天到电子设备等众多行业。
要实现设备的预测性维护，首先需要建立完善的设备监测系统。
这通常包括安装各类传感器，如温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于采集设备运行过程中的各种参数。
这些传感器能够实时将数据传输到数据处理中心，为后续的分析提供原始素材。
数据采集完成后，接下来就是对数据的分析和处理。
数据分析是预测性维护技术的关键环节之一。
通过运用数据分析算法和模型，可以从海量的数据中提取出有价值的信息，识别出设备运行的潜在规律和异常模式。
例如，通过对设备振动数据的频谱分析，可以判断出设备是否存在不平衡、不对中或零部件磨损等问题。
在数据分析的基础上，还需要建立准确的故障预测模型。
常见的预测模型包括基于物理模型的方法、基于统计模型的方法和基于机器学习的方法等。
基于物理模型的方法是通过对设备的物理结构和工作原理进行分析，建立数学模型来预测设备的故障。
这种方法的优点是具有较高的准确性，但缺点是建模过程复杂，需要对设备有深入的了解。
基于统计模型的方法则是利用历史数据进行统计分析，建立故障发生的概率模型。
这种方法相对简单，但对于复杂的设备系统可能不够准确。
基于机器学习的方法，如神经网络、支持向量机等，近年来在设备预测性维护中得到了广泛的应用。
这些方法能够自动从数据中学习特征和模式，具有较强的适应性和泛化能力，但需要大量的数据进行训练。
机械行业智能化机械设备维修方案
机械行业智能化机械设备维修方案第一章智能化机械设备维修概述 (3)1.1 智能化机械设备维修的意义 (4)第二章智能化机械设备维修基础知识 (5)1.1.1 智能化机械设备的组成 (5)1.1.2 智能化机械设备的原理 (5)1.1.3 故障类型 (5)1.1.4 故障原因 (6)第三章故障诊断与检测技术 (6)1.1.5 故障诊断技术的定义与重要性 (6)1.1.6 故障诊断技术的发展趋势 (6)1.1.7 基于振动信号的故障检测方法 (6)1.1.8 基于温度信号的故障检测方法 (7)1.1.9 基于声信号的故障检测方法 (7)1.1.10 故障诊断系统的组成 (7)1.1.11 故障诊断系统的构建方法 (7)第四章维修流程与方法 (8)1.1.12 设备检查与故障诊断 (8)1.1 对设备进行初步检查，了解故障现象； (8)1.2 利用专业检测仪器对设备进行详细检查，找出故障部位及原因； (8)1.3 分析故障原因，判断是否为设备功能问题或操作不当导致。
(8)1.3.1 维修方案制定 (8)2.1 根据故障原因，制定针对性的维修方案； (8)2.2 明确维修所需的人员、工具、备件等资源； (8)2.3 制定维修进度计划，保证维修工作有序进行。
(8)2.3.1 维修实施 (8)3.1 维修人员按照维修方案进行维修操作； (8)3.2 严格按照设备说明书及维修标准进行维修； (8)3.3 对维修过程中可能出现的风险进行评估，并采取相应措施。
(8)3.3.1 维修验收与交接 (8)4.1 维修完成后，对设备进行功能测试，保证故障已解决； (8)4.2 对维修过程进行记录，包括维修时间、维修人员、维修内容等； (8)4.3 与设备操作人员进行交接，告知维修情况及注意事项。
(8)4.3.1 常规维修方法 (8)1.1 更换损坏零部件； (8)1.2 调整设备结构，恢复设备功能； (8)1.3 修复设备外观，提高设备美观度。
智能制造的智能化运维与设备维护
智能制造的智能化运维与设备维护智能制造是当今工业领域的一个重要概念，它通过将先进的信息技术与传统制造业相结合，实现生产过程的智能化。
在智能制造中，智能化运维和设备维护起着至关重要的作用。
本文将探讨智能化运维和设备维护在智能制造中的重要性，并介绍相关的技术和方法。
一、智能制造中的智能化运维智能化运维是指通过采集和分析设备和工艺数据，实现设备状态的实时监测和管理，以提高生产线的效率和稳定性。
在智能制造中，智能化运维可以大大提高生产线的稳定性和可靠性，减少停机时间，降低维修成本。
在智能化运维中，关键的一步是设备数据的采集和分析。
传感器和物联网技术的应用使得设备的实时数据可以被采集和传输到管理系统中。
通过对这些数据的分析，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的措施进行处理。
例如，通过监测设备的温度、振动和电流等参数，可以提前判断设备是否存在故障的风险，并及时进行维护和更换。
此外，智能化运维还可以通过优化设备的工作过程来提高生产效率。
通过分析设备的使用情况和工作参数，可以优化设备的调度和工艺参数的设定，提高生产线的效率和产量。
例如，在汽车制造中，通过分析车间的生产数据，可以实时调整生产线上各工位的工艺参数，从而降低产品的次品率，提高生产效率。
二、智能制造中的设备维护设备维护是智能制造中不可或缺的一环。
在传统制造业中，设备维护通常是定期巡检和维修，但随着智能制造的发展，设备维护也发生了很大的改变。
智能制造中的设备维护主要依靠先进的预测和诊断技术。
通过对设备的历史数据和实时数据进行分析，可以预测设备的寿命和故障风险，以便提前采取维护措施。
预测和诊断技术通常包括数据挖掘、机器学习和人工智能等技术，通过对设备数据的模式识别和异常检测，可以及时发现设备存在的问题，并提前做出维护和修复的安排。
此外，智能制造中的设备维护还可以通过远程监控和维修技术实现。
通过物联网和远程通信技术，可以实现对设备的实时监控和远程维修。
例如，在风电场中，可以通过远程监控系统对风力发电机组的运行状态进行实时监测，并在发现故障时远程进行维修，大大减少了维修所需的时间和成本。
人工智能解决智能制造中的设备故障与维修问题
人工智能解决智能制造中的设备故障与维修问题近年来，随着技术的不断发展，人工智能已经逐渐渗透到各个行业的发展之中，其中智能制造领域尤为显著。
然而，在智能制造的过程中，设备故障和维修问题一直是制造企业所面临的重要挑战。
幸运的是，人工智能正以其强大的计算和学习能力，为解决这些问题提供了新的可能性。
一、人工智能在故障诊断中的应用故障诊断是解决设备故障的第一步，而人工智能在这一领域具备很大的潜力。
通过大量的数据收集和分析，人工智能可以帮助制造企业实时监测设备的工作状态，并根据数据模型对设备进行智能判断。
这种方法比传统的手动诊断更加高效和准确，能够帮助企业及时发现设备故障，并采取措施进行修复，从而降低生产停工时间和维修成本。
二、人工智能在维修过程中的应用维修是解决设备故障的关键环节，而人工智能在维修过程中可以发挥重要作用。
首先，通过建立智能化的设备数据库和知识库，人工智能可以存储和管理大量设备的维修经验和知识。
当设备出现故障时，人工智能可以根据设备所处的环境和工况，智能地选择合适的维修方案，并提供详细的操作指导。
此外，人工智能还可以通过远程监控和维修指导，实现远程维修的功能，在一定程度上解决了设备故障维修过程中的时空限制问题。
三、人工智能在故障预测和预防中的应用除了故障诊断和维修，人工智能还可以在设备故障预测和预防方面发挥重要作用。
通过对设备运行数据的分析和建模，人工智能可以预测设备故障的潜在风险，并提前采取相应的维护措施，从而避免或减少设备故障的发生。
这种预测和预防的方式不仅可以提高设备的可靠性和稳定性，同时也能够降低制造企业的维修成本和生产风险，为企业持续稳定运营提供了有力支持。
四、人工智能在智能制造中的挑战和展望尽管人工智能在解决设备故障与维修问题方面已经取得了一些成果，但仍然存在一些挑战和问题需要克服。
首先，数据的质量和准确性对于人工智能的应用至关重要，制造企业需要建立完善的数据采集和处理机制。
其次，人工智能的算法和模型需要不断优化和改进，以提高故障诊断和预测的准确性和精度。
智能制造的智能化运维与设备维护
智能制造的智能化运维与设备维护智能制造是当今工业领域的热门话题，它通过将传感器、机器人、人工智能等技术应用于生产过程中，实现生产的自动化、智能化和高效化。
然而，智能制造并不仅仅是生产过程的改进，它还需要智能化的运维和设备维护来保证生产的顺利进行。
智能化运维是指利用物联网、大数据、云计算等技术手段对生产过程进行实时监测和数据分析，以实现生产过程的优化和智能化。
例如，在智能制造中，可以通过安装传感器来实时监测设备的运行状态和生产过程中的各项指标，然后通过物联网将这些数据传输到云端进行分析和处理。
通过对这些数据的分析，可以及时发现生产过程中的异常情况，并采取相应的措施进行调整，从而提高生产效率和产品质量。
智能化运维还可以通过人工智能技术来实现。
人工智能可以通过学习和模仿人类的思维和决策过程，从而自动进行运维决策。
例如，在设备故障发生时，人工智能可以通过分析历史数据和设备的运行状态，判断故障的原因和影响，并提出相应的解决方案。
通过这种方式，可以减少人为错误和延误，提高故障处理的效率和准确性。
除了智能化运维，设备维护也是智能制造中不可或缺的一环。
设备维护是指对生产设备进行定期检查、保养和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在传统的制造业中，设备维护主要依靠人工的经验和判断，效率低下且容易出现遗漏。
而在智能制造中，可以通过物联网和大数据技术来实现设备维护的智能化。
通过在设备上安装传感器，可以实时监测设备的运行状态和各项指标，例如温度、压力、振动等。
这些数据可以通过物联网传输到云端进行分析和处理。
通过对这些数据的分析，可以判断设备的健康状况和维护需求。
例如，当设备的振动超过正常范围时，可能表示设备存在故障隐患，需要及时进行维护。
通过这种方式，可以实现对设备的预测性维护，提前发现并解决潜在的故障问题，从而减少设备的停机时间和维修成本。
此外，智能制造还可以通过人工智能技术来实现设备维护的智能化。
人工智能可以通过学习和分析大量的设备运行数据，建立设备的运行模型和故障诊断模型。
智能制造设备维修与保养手册
智能制造设备维修与保养手册第一章概述 (3)1.1 智能制造设备维修保养的意义 (3)1.2 维修保养的基本原则 (4)第二章设备结构与功能 (4)2.1 设备主要结构组成 (4)2.2 设备功能与特点 (4)2.3 设备关键部件介绍 (5)第三章维修保养前的准备工作 (5)3.1 维修保养工具与设备 (5)3.1.1 常用工具 (5)3.1.2 专业设备 (6)3.2 安全防护措施 (6)3.2.1 设备断电 (6)3.2.2 个人防护 (6)3.2.3 环境检查 (6)3.2.4 应急处理 (6)3.3 维修保养计划的制定 (6)3.3.1 维修保养周期 (6)3.3.2 维修保养内容 (6)3.3.3 维修保养人员 (6)3.3.4 维修保养记录 (7)第四章常规检查与维护 (7)4.1 设备日常检查 (7)4.1.1 检查内容 (7)4.1.2 检查频率 (7)4.2 设备定期检查 (7)4.2.1 检查内容 (7)4.2.2 检查频率 (7)4.3 常规维护方法 (8)4.3.1 清洁 (8)4.3.2 润滑 (8)4.3.3 紧固 (8)4.3.4 更换磨损件 (8)4.3.5 检查电气元件 (8)4.3.6 检查液压、气动系统 (8)4.3.7 检查控制系统 (8)第五章故障诊断与处理 (8)5.1 故障分类与诊断方法 (8)5.1.1 故障分类 (8)5.1.2 诊断方法 (9)5.2 常见故障处理 (9)5.2.2 软件故障处理 (9)5.2.3 系统故障处理 (9)5.3 故障预防措施 (9)5.3.1 设备保养 (9)5.3.2 操作培训 (9)5.3.3 监测预警 (9)5.3.4 备件管理 (9)第六章设备维修技术 (10)6.1 维修工艺流程 (10)6.1.1 故障诊断 (10)6.1.2 维修方案制定 (10)6.1.3 维修实施 (10)6.1.4 维修验收 (10)6.2 维修技术要求 (10)6.2.1 维修人员要求 (10)6.2.2 维修工具要求 (11)6.2.3 维修材料要求 (11)6.3 维修案例分析 (11)第七章零部件更换与修复 (11)7.1 零部件更换原则 (11)7.1.1 遵循设备制造商的更换标准 (11)7.1.2 选用优质零部件 (12)7.1.3 更换过程中注意安全 (12)7.2 零部件修复方法 (12)7.2.1 机械修复法 (12)7.2.2 电气修复法 (12)7.2.3 表面处理法 (12)7.3 更换与修复注意事项 (12)7.3.1 确认零部件损坏原因 (12)7.3.2 检查更换或修复工具 (12)7.3.3 严格按照操作规程进行 (13)7.3.4 记录更换或修复情况 (13)第八章设备保养策略 (13)8.1 设备保养计划 (13)8.2 保养方法与周期 (13)8.2.1 保养方法 (13)8.2.2 保养周期 (14)8.3 保养效果评估 (14)8.3.1 评估指标 (14)8.3.2 评估方法 (14)第九章安全与环保 (14)9.1 安全操作规程 (14)9.1.1 操作前准备 (14)9.1.3 设备维护与保养 (15)9.1.4 安全防护措施 (15)9.2 环保措施与要求 (15)9.2.1 废弃物处理 (15)9.2.2 噪音控制 (15)9.2.3 能源节约 (15)9.2.4 清洁生产 (15)9.3 应急处理与防范 (15)9.3.1 应急处理 (15)9.3.2 防范 (15)第十章管理与培训 (16)10.1 维修保养团队建设 (16)10.1.1 团队组建 (16)10.1.2 团队管理 (16)10.2 维修保养制度与管理 (16)10.2.1 制度建设 (16)10.2.2 管理措施 (17)10.3 员工培训与技能提升 (17)10.3.1 培训内容 (17)10.3.2 培训方式 (17)10.3.3 技能提升 (17)第一章概述1.1 智能制造设备维修保养的意义科技的不断进步，智能制造设备在工业生产中的应用日益广泛，其在提高生产效率、降低成本、保障产品质量等方面发挥着重要作用。
智能制造中的设备管理与维护
智能制造中的设备管理与维护在当今的制造业领域，智能制造已成为推动产业升级和提高竞争力的关键力量。
智能制造的实现离不开先进的设备，而设备的高效管理与维护则是确保智能制造系统稳定运行、提高生产效率和产品质量的重要保障。
智能制造中的设备具有高度自动化、智能化和复杂化的特点。
这些设备通常集成了机械、电子、控制、计算机等多种技术，能够实现自主运行、自我诊断和远程监控等功能。
然而，也正是由于其复杂性，设备在运行过程中可能会出现各种故障和问题，如果不能及时有效地进行管理和维护，将会给生产带来严重的影响。
设备管理在智能制造中起着统筹规划的作用。
首先，要建立完善的设备档案，包括设备的基本信息、技术参数、购买日期、使用记录等。
这有助于全面了解设备的情况，为后续的维护和管理提供依据。
其次，制定科学合理的设备采购计划至关重要。
在采购设备时，不仅要考虑设备的性能和价格，还要结合企业的生产需求和发展战略，确保所采购的设备能够满足长期的生产要求。
此外，设备的合理布局和调配也是设备管理的重要内容。
通过优化设备的布局，可以提高生产流程的顺畅性，减少设备之间的相互干扰，提高生产效率。
在智能制造环境下，设备维护的方式和理念也发生了重大变化。
传统的定期维护方式已经难以满足需求，取而代之的是基于状态监测和预测性维护的模式。
通过在设备上安装传感器，实时采集设备的运行数据，如温度、压力、振动等，并利用数据分析技术对这些数据进行处理和分析，从而实现对设备状态的实时监测和故障的早期预警。
当监测到设备可能出现故障时，可以提前安排维护人员进行检修，避免故障的发生，减少设备停机时间，提高设备的利用率。
同时，预防性维护在智能制造中仍然具有重要意义。
根据设备的使用情况和磨损规律，制定定期的维护计划，对设备进行清洁、润滑、紧固、调试等保养工作，可以延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。
而且，设备维护人员的素质和技能水平也需要不断提高。
他们不仅要熟悉传统的机械和电气知识，还需要掌握数据分析、网络通信、编程等新技术，以适应智能制造环境下设备维护的新要求。
智能制造中的AI技术在设备监测与维护中的应用
智能制造中的AI技术在设备监测与维护中的应用引言：随着人工智能（AI）技术的不断发展，智能制造已经成为许多企业实现增长和竞争优势的关键。
AI技术在智能制造中的应用广泛，其中之一就是设备监测与维护领域。
本文将重点探讨智能制造中AI技术在设备监测与维护中的应用，以及这些应用对制造业带来的益处。
一、AI技术在设备监测中的应用1. 无人值守设备监测传统的设备监测需要人工参与，耗费时间和人力。
而AI技术可以实现设备的无人值守监测，通过感知设备状态、收集数据并进行分析，实时监控设备的运行情况。
当设备出现异常时，AI系统能够自动警报并提供解决方案，进一步减少了维护人员的工作负担，并提高了设备的可靠性和稳定性。
2. 预测性维护AI技术在设备监测中的另一个重要应用是预测性维护。
通过分析设备的历史数据、使用模型和机器学习算法，AI系统可以预测设备的故障时间点和维护需求。
这使得企业能够提前调度维修人员，避免设备停机时间过长，提高生产效率和设备利用率。
3. 数据驱动的决策AI技术在设备监测中还可以帮助制造企业进行数据驱动的决策。
通过分析实时设备数据和历史数据，AI系统可以快速识别设备问题，并给出解决方案。
这样的数据驱动决策可帮助企业优化生产计划，减少生产成本和资源浪费。
二、AI技术在设备维护中的应用1. 虚拟现实（VR）技术支持AI技术与虚拟现实（VR）技术相结合，在设备维护中发挥了重要作用。
维修人员可以穿戴智能设备，通过VR技术获得实时设备状态数据、维护指导和操作步骤。
这种技术支持可以帮助维修人员更准确地定位设备问题，并提供更高效的维修解决方案。
2. 自主学习维护机器人AI技术也被应用在维护机器人中，使其能够自主学习设备的结构和使用方式。
通过AI技术，维护机器人可以根据设备的特征和问题类型，选择正确的维护工具和方法，并进行自主维修。
这样的自主学习维护机器人可以减少人力需求，提高维修速度和准确性。
3. 现场智能监测AI技术还可以应用于设备维护现场的智能监测。
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预防要往前做！越向前维护成本越小，设备寿命越长。
灰尘油污 松动紧固 润滑保养 过滤清理 ……
振动监测 间隙测量 对中监测 测量校准 ……
部件更换 精度修刮 大修 技改 ……
提前报废 状态更新 （寿命终止） ……
系统简介-立项背景及完成情况
智能制造-预测维修保障平台
➢项目背景
关键设备的重要部件劣化过 程不易人工手段监测，发现问题 往往已经处于不可逆的损坏阶段， 容易造成突发性重大停机，单次 维修成本高，维修时间长。
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E2110-0002
离心式空压机（2#）
后端盖、前端盖、电机 轴承
2月
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E2110-0003
离心式空压机（3#）
后端盖、前端盖、电机 轴承
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E2110-0004
离心式空压机（4#）
后端盖、前端盖、电机 轴承
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倾向管理—— 积累数据，开展趋势分析，得出对策，进而修 订作业标准/计划。
技术手段： ✓常规工具：运用传统检修工具，如千分尺、万用表、 钳形表、点温计等。（没有大投资也可以做） ✓专用工具：振动分析仪、油脂分析仪、电机测试仪 等。（投资几万－几十万）
✓远程运维：利用IT、大数据、AI、测量等先进技术， 实现远程、在线、实时监测及自动预警。（百万以上）
（大）数据——趋势分析——维修策略
振动分析仪
电机检测仪
油脂分析仪
全生命周期管理与维修策略
关于预防维修计划——项目选择、周期、方法
合理的预防维修策略与设备寿命、故障率、维修成本紧密相关。
预防维修
故障维修
大修、改造
润滑、保养
主轴案例
换轴承
换主轴
更新 换设备
几十~几百元
几百~几万元
几万~几十万元
几十万~几百十万元
预防维修的核心任务： 强制劣化对策-日常点检 自然劣化对策-定期定量维修 （年度预防维修计划） 目标：延长寿命、减少停机。
公司预防维修体系
预知维修——数据积累与倾向管理
我们可以把监测计划纳入定期定量维修（长周期）或点检（短周期，一月以内），与常规定期定 量维修项目不同的是，状态监测要记录数据，并根据数据趋势去制定、修订检修计划（年度计划、点 检），对必须处置的劣化进行更换、复原（针对性计划）。
➢项目完成情况及效果
目前已经完成所有178个测量点的布置、底层安装、 调试，系统软件开发，专家系统布置，预测维修、针对 性修理计划上线等主体功能。11月份完成验收，2020年 随年度预防维修计划正式启用。
监测点预计可以达成：单次维修费用下降80%，重大 停机发生率下降80%。
➢项目方案
对冲压４条生产线、４个空压站22台空压机、一厂 区34台厂房空调共178个测点安装振动传感器，实现重 要零部件运行状态的在线跟踪，劣化早期发现，早期处 置。
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离心式空压机（5#）
后端盖、前端盖、电机 轴承
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离心式空压机（6#）
后端盖、前端盖、电机 轴承
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B1641-001
博莱特空压机（焊装 后端盖、前端盖、电机
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轴承
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厂房空调电机震动值定期监测
B1641-002
后续工作安排——动力中心集中智控与预知维修项目
后期项目规划
投资规模及计划：
项目预测整体投资794.34万元，分步实施。按照 紧迫性——
1、集中智控系统345.74万元（已立项，遇超、 陈刚、江海朋，2020-2021）
2、预测维修系统215.3万元（2021） 3、采暖、空调系统联控233.3万元（待定）
END
智能制造-设备预知维修系统
目录
1 汇报：
1) 公司预防维修体系 2) 全生命周期管理与维修策略 3) 系统简介 4) 后续工作安排
2 培训１：
单元1：智能制造-预知维修系统演示
3 领导对集团项目展示及后续工作指示 4 培训２：
单元2：自主演示及互动交流
公司预防维修体系
预防维修体系及策略
轿车公司，乃至集团公司的大部分二级公司，目前实施的都是如下入所示的预防维修体系。
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B1641-003
博莱特空压机（焊装 后端盖、前端盖、电机
贴建）
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B8641-031 1#离心空压机 震动状态监测 1M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 B8641-030 2#离心空压机 震动状态监测 1M 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
后端盖、前端盖、电机 轴承
2月
1号空压机 1号空压机 2号空压机 3号空压机 4号空压机 5号空压机 6号空压机 7号空压机 8号空压机
电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月
6号厂房空调（焊装） 7号厂房空调（焊装） 8号厂房空调（焊装） 9号厂房空调（焊装）
电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月
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B8641029 B8641028 B8641027
3#离心空压机 震动状态监测 1M 4#螺杆空压机 震动状态监测 1M 5#螺杆空压机 震动状态监测 1M
关于预防维修计划——申报情况
全科总结申报预防维修想项目17214项，各工段统计数据如下：
序号
工段
申报项目数 人数 人均项目数
备注
1
一动力
2
二动力
3
三动力
4
开闭所
7337
29
253
含段长、班长
2676
18
148.6
含段长、班长，有同类合并项
4823
17
283.7
含段长、班长
2378
20
118.9
高压工人数，含段长、班长
系统简介-系统运用
系统提供频域、时域频谱及相关指标，部分统计、分析工具，关联测点的检修计划、教学 DEMO、资料管 理等内容，以支持零部件劣化隐患（松动、不对中、惯量不平衡等）的早期发现和早期维修。
具体应用后面培训介绍。
振动学资料链接
测量指标选择： 低频（0-600 转）用位移，中高频（600—12000 转）用
速度，高频（>12000 转）用加速度。 FCC目前采用压电式加速度传感器，对加速度进行积
分，利用速度指标对振动状态进行衡量。
应用效果
系统的投入，可以获得如下效益：
预防维修 早期诱因
故障维修 部件磨损
大修、改造 部件更换
更新 设备寿命缩短
提前发现 大数据
延缓发生
后续工作安排——预知维修计划（定期测量）
博莱特空压机（焊装 后端盖、前பைடு நூலகம்盖、电机
贴建）
轴承
2月
1号厂房空调（焊装） 2号厂房空调（焊装） 3号厂房空调（焊装） 4号厂房空调（焊装） 5号厂房空调（焊装）
电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月 电机轴承震动值监测 2月
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借用云平台、大数据技术，系统布置到IOT云端，通 过浏览器远程监控、分析，检修计划上线。
人机接口（GUI）部分
系统简介-立项背景及完成情况
系统架构
系统平台采用B/S（浏览器-服务器）架构，服务 器部分的操作系统、应用平台、数据库等虚拟在集团 IOT云平台上。用户可以通过连接在OA上的任何一台 电脑简单安装必要的第三方工具后，在线观察设备监 测点的振动频谱及数据。
定期测量类别中补充了振动监测计划56项。第一年的计划（网络版）编制我们帮大家完成，大家只要按 期上线“打卡”（确认振动值状态），班长进行“确认”。由于系统需要在运行中消除BUG，第一年建议纸 介表单同步运行，以后逐步转入正常。冲压车间可以借鉴。
空压机电机震动值检测定期监测
E2110-0001
离心式空压机（1#）