木制家具品质标准

新力家具品质标准（试用版）

2009-11-5

一进料检验

1．实木原材料检验标准

1．所有木材含水率不可超过12帕。

2．木材厚度必须达到采购标准，误差不可超过—1MM，否则列入下一规格计算。

3．木材弯曲以2M长不超过5MM为标准。

4．木材端裂以不超过20MM为准。

5．所有木材不可有面裂，裂，虫孔，腐朽，黑斑等现象，不可有边材现象。

6．其它特殊要求以订单为依据，达不到以上要求者不给入库。2．泊片检验标准

1．泊片厚度依采购订单为准，一般公差允许为0.05MM.. 2．泊片的花纹与直纹的比例不得少于3：2，特殊要求除外。3．泊片不可有开裂，透光，污染，变形，风化等不良现象。4．泊片不可有腐朽，黑斑，受潮等现象。

3．板料类检验标准

1．板材必须符合国家环保标准。

2．板材规格必须符合订单要求，厚度误差控制在1MM。

3．板材类绝对不允许有受胀和受潮现象产生，不可存在霉变，污点现象。

4．板材不允许有裂现象产生，夹板不可有分层现象出现。

5．纤维板的级别要符合订单采购要求。

6．三聚氢氨板表面不可存在划伤，凹凸不平及压痕等不良现象，表面饰面不允许有斑点，漏底现象，同批次产品不得出现明显色差。

4．五金类检验标准

1．尺寸正确，颜色以采购订单要求或者样品为准

2．拉手不可有刮手，粗糙，材质符合要求，丝路不可少于5MM。3．合页轴心与两头要一样粗细，轴头不可有松动现象，开启角度依样品和订单要求。

4．滑轨抽拉要求顺畅，闭合及拉开长度要符合订单要求。5．五金电镀类产品必须电镀饱合，无污染，烤漆类产品应注意附着性，颜色，亮度要一致，一般要求耐酸碱度，不可有生锈及腐蚀现象。

6．所有五金其抽拉，翻转，开启必须符合其功能性。

5．电器类检验标准

1.所有出欧洲国家含电器产品的电源标准必须是欧标的，且需有CE安全认证。出美洲国家含电器产品的电源标准必须是美标的，且需有UL认证。

2.部分电器产品必须要以万里表进行检验。

3.电器的插头需符合出口国家的插座标准。

6．玻璃类检验标准

1．所有外销产品上的玻璃必须是钢化的，特殊要求除外。2．所有玻璃磨边的角度要正确，磨边处不可有波浪状，玻璃不可有划伤现象。

3．所有玻璃的尺寸需符合采购订单要求，且不可有对角差，允许误差为1MM。

4．异形玻璃弧度要符合订单要求，最好以提供的模板进行检验。7．纸箱，包材检验标准

1．纸箱尺寸需符合订单要求，最大误差不可超过10MM，1米尺寸误差不可超过5MM。

2．同一批纸箱不可有严重的色差，且印刷的唛头字迹清晰，容正确，不可有歪边及模糊。

3．纸箱唛头容必须正确，符合订单要求。

4．纸箱表面不可有受潮，污渍，脏乱现象。

5．保丽龙类的密度普通的为13KG每立方，护角和套角类的为20KG每立方。

6．保丽龙的规格尺寸需符合订单要求，最大误差允许在5MM。

8．易耗品检验标准

1．易耗品需不定期进行抽检，了解采购及各供应商供货的品质状况能否达到生产及成本控制需要。

2．拉伸膜的拉伸度要达到5倍以上，粘性要好。

3．封箱胶带为48MM和60MM两种，产品透明度和粘性要好。4．钢丝绒粗细型号需符合要求，不可的严重掉绒现象。

5．砂纸类粗细型号需符合要求，不可有掉砂及受潮现象产生。6．快干胶的粘性要好，可采取试摔形式来测试。

二制程检验

第一节．备料检验标准

一．备料实木挑选的几点要求

1．产品配件所需要的结构力量以及所要达到的油漆效果。

2．客户的要求。

3．木材的价格。

4．根据产品颜色要求和配件要求来利用部分有暇疵的木材

5．虫孔和腐朽的木材不可用

6．木材含水率的控制

7．弯曲和木材不可用于门框，横档，镜框之类涉及到配合间隙的部件上

二.木材的检验标准

木材的颜色与油漆颜色的关系可接受的为√不可接受为×

三. 实木备料检验标准

1．对木材端裂的要进行打端头后再断料，断料时选料对木材的利用和品质的稳定起着很重要的作用

2．在断料操作过程中不可有起毛，发黑,端头不成直角，角度不精准等现象

3．对于弯翘的料，如弯曲度不大要过手压刨，注意手压刨之后的厚度和宽度规格不能小于标准规格。

4．修边定宽不可有起毛和发黑现象，如果有此种现象是因为锯片不利或木材含水率过高所致，需及时调整。

5．定宽时产品宽度要比净尺寸规格大5MM

6．拼板料在拼板之前要进行刨光，刨光料要求平滑，直角，无油渍，无撕裂，无起毛，无发黑，无跳刀，无缺肉等现

象

7．拼板时布胶量要足够且均匀，常温下加压时间为2小时，养生期为8小时以上方可进行再次加工，冬天气温偏

低时还需适当加长待干时间。

8．拼板料不可有错位，混拼，拼缝，色差，含水率偏差等不良现象。

9．四面刨在加工物料时规格必须符合要求，刀型与图纸相符，需要一面砂光的加0.5MM余量,需要两面砂光的加1MM

余量

10．四面刨在成型时不得有刀痕,发黑,撕裂等现象发生.

四.泊片加工检验标准

1.泊片裁切的纹路要符合设计要求,其取料尺寸要与料单相符.

2.所有板料在开料时表面不允许有划伤,碰伤,压伤等不良现象.

3.泊片的山纹和直纹的取舍取决于客人的要求,产品的部件位置,产品设计的需要.

4.泊片拼接时必须要严密,不可有乱拼,重叠,拼缝,穿孔色差等现象.

5.泊片拼接时严格按照设计图和客人要求,不可随意乱拼.

6.热压泊片时涂胶要均匀,胶压后产品不可有鼓泡,脱胶,溢胶,压伤,重叠,歪斜等不良现象.

第二节白身加工检验标准一产品加工的总体要求

1．产品加工上线前需仔细核对工程图，在生产前必须检查其配件是否有材料用错，包括材质，备料尺寸，刀型等。

2．在生产过程中参照工程图和样品，在调机做出第一个标准件后必须由生产干部和品管进行首件会签。

3．生产中作业人员必须目视全检，挑出不良品。