苏州市自来水公司供水调度监控系统
供水调度中心
供水调度中心供水调度中心是一个重要的组织机构，负责统筹安排城市供水工作。
它起源于城市化进程，随着城市人口的增加和用水需求的不断提高，供水调度中心的作用愈加凸显。
下面是一个关于供水调度中心的详细介绍。
供水调度中心是一个集中统一调度和管理城市供水的组织机构。
其主要职责包括：监控水源水质，统筹各水源的供水计划，协调处理突发情况，稳定供水质量和供水量，提高供水设备的利用率等。
首先，供水调度中心负责监控水源的水质情况。
水质是供水的基础，必须保证水源水质达标，才能保证供水安全和居民用水的健康。
供水调度中心通过安装各种水质监测设备，实时监测水源的水质情况，一旦发现水质异常，立即采取相应的措施，保证供水的安全性。
其次，供水调度中心统筹安排各个水源的供水计划。
城市供水通常涉及多个水源，这些水源可能来自于不同的地方，供水量和供水时间也有所不同。
供水调度中心根据不同水源的特点和城市的用水需求，制定合理的供水计划，确保供水有序进行。
第三，供水调度中心负责协调处理供水过程中的突发情况。
突发情况可能包括水源受污染、供水管道破裂等，这些情况都可能导致供水中断或供水质量下降。
供水调度中心需要及时响应，迅速采取措施，恢复供水正常，避免给居民带来困扰。
同时，供水调度中心还要稳定供水质量和供水量。
供水质量的稳定是供水调度中心的重要任务之一，它需要控制水质监测和水处理环节，确保供水水质符合国家和地方标准。
供水量的稳定则需要根据城市用水需求，合理规划和配置供水设备，确保满足居民的用水需求。
最后，供水调度中心需要不断提高供水设备的利用率。
随着城市发展和人口增加，对水资源需求的不断增加，供水设备的利用率将直接影响到供水的能力。
供水调度中心需要不断研究和优化供水设备的运行方式，提高设备的利用率，提高供水的效率。
供水调度中心在城市供水中起着至关重要的作用。
它是一个组织架构完备、工作调度合理的组织，通过精细的管理和调度，确保城市供水的安全、稳定、高效。
自来水厂监控系统解决方案
自来水厂监控系统解决方案一、自来水厂的情况简介城市供水调度监控系统的主要目的是解决自来水公司对供水各环节监测点的数据采集和监控。
该系统由监控中心和各个水源监测点组成,各个水源监测点的数据采集终端可监视和采集水位、压力、流量、浊度、余氯、泵频等各种数据,供控制中心及有关部门分析和决策取用,提高工作效率,保证供水质量，满足日益增产的用水量的需求。
城市供水调度监控系统可以对远程现场的运行设备进行监视和控制，以实现管道压力、水流量的数据传送及阀门开关的自动控制,降低了故障率和提高了对系统的反应时间.便于及时迅速的了解及控制远端管道及阀门，低故障率和检修的时间，减少停水次数.各水源监测点的数据采集终端可自动采集管道压力、水流量的实时数据与开关状态等数据，信息传输到自来水公司的监控中心，监控中心通过对传输回的数据进行分析，可找到出故障的地点,从而当一个远端出现故障时，能在最短的时间内解决问题，恢复供水,提高了整体的服务水平，从而实现了城市供水的信息化、现代化。
二、可编程控制器在水厂的使用可编程控制器(PLC）最初是用来代继电器控制线路完成逻辑功能.近年来，由于世界电子技术突飞猛进的发展，特别是微处理器和数字技术的发展已使可编程控制器的性能和功能有很大的提高。
先进的可编程控制器不但能完成复杂的逻辑控制功能,而且也能完成对模拟量的处理，对过程变量可进行PID闭环控制。
编程软件、通信及人机接口的功能也越来越完善，编程软件和用于人机接口的图形化软件都运行在标准的计算机平台上。
正因为可编程控制器具有使用灵活、成本低、先进的网络以及可靠性高等特点，所以目前多数自来水公司都将可编程控制器作为数据采集终端来使用，通过丰富的网络资源将现场的情况送给中央控制室，所以它克服了传统控制方法的缺陷,提高了供水质量,降低了供水成本.三、自来水厂控制系统的描述3、1该控制系统硬件结构及控制原理全厂控制系统设两级组成集散控制系统，一级是厂中央控制室(上位管理),二级是区域控制工作站（现场控制站）。
供水公司调度员岗位职责
供水公司调度员岗位职责供水公司调度员是一个发挥重要作用的职位，他们负责确保供水系统的正常运行，并及时响应紧急情况。
以下是供水公司调度员的主要职责：1. 监控供水系统：调度员负责监控供水系统的运行情况，包括水源、水厂、管网和用户接入点。
他们需要使用监控设备、传感器和软件来实时跟踪和记录供水情况，包括水压、水流量、水质和异常报警。
2. 处理供水故障：当供水系统出现故障时，调度员需要及时采取措施恢复正常运行。
他们需要根据监测数据和用户报告的问题，快速判断故障原因，并与维修人员协调，参与故障排除和修复工作。
3. 调度供水计划：调度员需要根据供水系统的运行情况和用户需求，制定供水计划。
他们需要考虑到各个水源的水量、水质、供水能力和用户需求的变化，合理安排供水时间和水压，确保供水均衡和稳定。
4. 应急响应：供水公司调度员需要准备应急响应计划，并在突发情况下迅速行动。
他们需要与相关部门和执法机构合作，及时处理供水事故、自然灾害和紧急情况，保障供水安全和连续性。
5. 与用户和执法机构沟通：调度员需要与用户和执法机构保持良好的沟通和合作关系。
他们需要回答用户的咨询和投诉，并提供解决方案。
同时，他们还需要向执法机构提供供水数据和报告，确保公司的合规性和透明度。
总结：供水公司调度员的职责是确保供水系统的正常运行和响应紧急情况。
他们需要监控供水系统、处理故障、调度供水计划、应对突发情况，并与用户和执法机构进行沟通和合作。
供水公司调度员的工作需要高度的责任感、专业知识和应急处理能力。
他们的工作对于城市的居民和经济运行至关重要。
供水公司调度员岗位职责
供水公司调度员岗位职责1.调度管网运行：负责管网供水运行的调度工作，根据供水计划和需求，合理安排供水设备的启停时间和运行方式，确保供水管网正常运行，避免供水问题的发生。
2.监控供水设备：定期巡视供水设备，检查设备的运行状态和性能，及时发现设备故障或损坏，并及时通知维修人员进行维修和更换，确保供水设备的正常运行。
3.处理供水问题：及时处理顾客的供水问题，包括供水中断、供水质量问题等，通过与其他部门的沟通和协调，确保问题能够尽快解决，并向顾客提供满意的解决方案。
4.制定供水计划：根据供水需求和管网情况，制定供水计划，包括供水时间、供水量等，并与其他部门进行沟通和协调，确保供水计划的顺利执行。
5.分析供水数据：对供水管网运行数据进行汇总和分析，包括供水量、供水压力、供水区域等数据，为供水管网的优化和提升工作提供数据支持。
6.协调应急响应：在供水紧急情况下，及时启动应急响应机制，进行应急调度，调配资源，确保供水管网的应急处理工作顺利进行，并及时向上级报告和汇报。
7.指导操作人员：对操作人员进行岗位培训，传授供水管网运行的操作技能和安全注意事项，确保操作人员按照程序和规范进行操作，避免操作失误和安全问题。
9.文档记录和报表撰写：及时记录供水管网运行情况和供水问题处理的过程，撰写供水运行报告和问题分析报告等，提供给上级领导和相关部门参考。
总之，供水公司调度员的岗位职责是以顾客的供水需求为中心，调度和协调供水管网的运行工作，解决供水问题，并保证供水设备的正常运行。
调度员需要具备一定的技术知识和沟通协调能力，能够灵活应对各种突发情况，确保供水服务的连续性和高效性。
自来水公司供水调度SCADA监测点建设规划
自来水企业 SCADA 系统改造建设规划本系统包括对水源水厂、管网监测数据点旳设置及调度室改造规划一、系统改造理由：1 、新水厂增长，管网旳增长，目前旳监测系统已不能满足调度需求，为到达科学管理、合理调配机台，需要对水源、水厂旳运行参数进行监测。
2、由于新水厂、新管网旳投入运行，供水压力将有所提高，新老管网混合使用，漏点也许增长，需要精确监测新、老管网运行工况。
3、为弥补原系统旳局限性，需要采用安装条件规定宽松旳新型监测设备（GPRS监测系统）对原系统功能进行增强。
4、缺乏大型模拟屏，不便于观测。
二、目前水源水厂、管网监测现实状况：目前企业拥有 N 部管网测压点，水厂、水源地监测点 M 部。
是在 XXXX 年组织实行，形成了一种比较简朴旳 RTU （数传电台）系统，运行几年发现此系统存在如下局限性：5、系统数量局限性，监测范围较小。
6、终端需要 AC220V 电源及架设天线，需要安装于建筑物内，因此距离主管网较远。
终端防水等级低（ IP65），安装位置受限。
7、系统采用电台通讯，常常受到干扰，甚至通讯中断。
三、系统改造规划原则（一）供水管网监测点设置旳一般原则：根据《都市供水行业 2023 年技术进步发展规划及 2023 年远景目旳》中有关“建立供水管网测压点旳原则”旳规定：1、建设部行业原则测压点设置均按每 10Km2 设置一处，最低不得少于 3 处，设置要均匀，并能代表各重要供水管网压力旳地点。
（此项指标合用于考核供水管网服务压力合格率，设点密度低，不合用于生产调度管理。
如用途供水调度监控，环状管网时设点密度 1-2 平公里，树状管网至少应取不利点和中性点，假如有条件可在有利点再设置一处）2、建立在供水干管旳汇合点。
3、建立在不一样水厂供水区域旳交汇点及边缘地区，供水调度对它具有控制能力旳干管上。
4 、建立在人口居住、活动密集区域。
5 、可在重点顾客、特殊顾客建立测压点，对服务压力具有一定旳代表性。
供水公司调度员岗位职责
供水公司调度员岗位职责调度员是供水公司中不可或缺的一环，他们负责协调和管理供水系统的运行，确保供水的稳定和高效。
以下是供水公司调度员的主要职责：1. 监控供水系统：调度员需要通过监控设备和软件，实时监测供水系统的运行情况。
他们需要关注各个关键指标，如水位、水质、水压等，以确保供水系统正常运行，并快速响应任何异常情况。
2. 处理突发事件：在供水系统出现故障、供水中断或其他紧急情况时，调度员需要迅速响应并采取行动。
他们需要与相关部门和人员进行紧急沟通，协调解决问题，并及时通知用户和相关利益方。
3. 调度供水计划：根据供水公司的供水计划和用户需求，调度员需要制定供水计划并进行调度。
他们需要合理安排供水时间、供水量和供水区域，以保证每个用户都能得到足够的水资源。
4. 处理用户投诉：调度员是用户与供水公司之间的桥梁，他们接收用户的投诉或问题，并及时做出回应和解决。
调度员需要沟通用户需求，了解他们的问题，并及时与供水部门进行沟通和协调，以提供满意的解决方案。
5. 数据分析和报告：调度员需要统计和分析供水系统的各项数据，并生成相应的报告。
这些报告可以用于评估供水系统的性能和效率，为公司决策提供参考依据。
6. 养护维修计划：调度员需要与养护维修部门进行密切合作，制定供水系统的养护维修计划。
他们需要根据供水设备的使用情况和维护需求，安排养护维修工作，以保证供水系统的正常运行和延长设备寿命。
7. 紧急响应和灾害处理：当发生自然灾害或紧急情况时，调度员需要协调应急响应和灾害处理工作。
他们需要与相关政府机构、救援队伍和其他供水公司进行沟通和合作，提供紧急供水支持，并确保供水系统的安全和稳定。
总结起来，供水公司的调度员承担着监控供水系统、处理突发事件、调度供水计划、处理用户投诉、数据分析和报告、养护维修计划以及紧急响应和灾害处理等多项重要职责。
他们在供水公司的运营中发挥着关键的作用，保障着人们日常生活和工业生产所需的水资源。
自来水厂监控系统解决方案
自来水厂监控系统解决方案一、引言随着城市化进程的加速，人们对自来水的需求量日益增长，对水质的要求也日益严格。
为了确保自来水厂的稳定运行和供水质量，建立一套高效、可靠的监控系统显得尤为重要。
本文将介绍一种实用的自来水厂监控系统解决方案，以满足现代水厂运营管理的需求。
二、系统架构自来水厂监控系统解决方案主要包括感知层、网络层、平台层和应用层四个层次。
1. 感知层：通过部署各类传感器，如流量计、水质检测仪、水位计等，实时监测水厂的各项参数，如流量、浊度、PH值等。
2. 网络层：借助有线或无线通信技术，将感知层采集的数据传输至中心服务器，确保数据的实时性和准确性。
3. 平台层：建立中心服务器，负责对传输过来的数据进行处理、存储和分析，为上层应用提供数据支持。
4. 应用层：开发管理软件，实现实时监控、预警报警、数据分析等功能，为水厂管理人员提供决策依据。
三、功能特点自来水厂监控系统解决方案具备以下功能特点：1. 实时监测：通过部署各类传感器，实时监测水厂的各项参数，确保数据的实时性和准确性。
2. 预警报警：设定预警阈值，当监测数据超过预设值时，系统自动报警，及时通知管理人员采取措施。
3. 数据分析：对采集的数据进行深度分析，生成各类报表和图表，帮助管理人员了解水厂的运行状况和优化管理。
4. 远程控制：通过管理软件，管理人员可远程控制水厂的设备，实现设备的自动化运行和远程维护。
5. 兼容性强：系统具有良好的兼容性，可与第三方设备进行数据交互，方便水厂进行升级改造。
6. 安全性高：采用多重安全措施，确保数据传输和存储的安全性，防止数据泄露和被篡改。
7. 扩展性强：系统设计灵活，可根据水厂的规模和需求进行扩展，满足不同规模水厂的监控需求。
8. 易维护性：系统采用模块化设计，方便进行日常维护和故障排查，降低维护成本。
四、实施方案自来水厂监控系统解决方案的实施主要包括以下步骤：1. 需求分析：对水厂的实际需求进行深入分析，明确监控系统的目标和功能要求。
自来水公司总调度管理制度
一、目的为加强自来水公司总调度管理，确保供水系统安全、稳定、高效运行，提高供水服务质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于自来水公司总调度室及下属各调度部门的各项工作。
三、职责1. 总调度室负责公司供水系统的总体调度管理，包括：（1）制定供水调度计划，合理分配供水资源，确保供水需求得到满足；（2）组织协调各部门，确保供水设施的正常运行；（3）处理突发供水事件，保障供水安全；（4）收集、分析供水数据，为决策提供依据。
2. 下属各调度部门负责本区域供水调度工作，具体职责如下：（1）执行总调度室的调度指令，确保本区域供水设施正常运行；（2）对本区域供水情况进行实时监控，发现问题及时上报；（3）参与供水调度计划的制定和调整；（4）协助处理突发供水事件。
四、工作程序1. 供水调度计划的制定：（1）总调度室根据公司供水需求、设备运行情况等因素，制定供水调度计划；（2）下属各调度部门根据本区域实际情况，对总调度室制定的供水调度计划进行细化；（3）总调度室对下属各调度部门的细化计划进行审核，形成最终的供水调度计划。
2. 供水调度执行：（1）下属各调度部门按照供水调度计划，组织本区域供水设施运行；（2）总调度室对下属各调度部门的供水调度执行情况进行监督，确保供水调度计划的落实。
3. 突发供水事件处理：（1）下属各调度部门发现突发供水事件，立即上报总调度室；（2）总调度室根据突发供水事件的情况，组织相关部门进行处置；（3）下属各调度部门协助总调度室进行突发供水事件的处理。
4. 供水数据收集与分析：（1）下属各调度部门定期收集本区域供水数据，上报总调度室；（2）总调度室对收集到的供水数据进行汇总、分析，为决策提供依据。
五、考核与奖惩1. 总调度室对下属各调度部门的供水调度工作进行定期考核，考核内容包括：（1）供水调度计划的制定与执行；（2）突发供水事件的处置；（3）供水数据收集与分析。
2. 根据考核结果，对表现优秀的部门和个人进行表彰和奖励；对工作不力的部门和个人进行通报批评，并采取相应措施。
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苏州市自来水公司供水调度监控系统一、系统概述苏州市自来水公司供水调度与数据监控系统于2000年10月正式实施，一期完成市区城市供水部分，二期完成区域乡镇供水部分，该系统的监控对象包括取水头部、城市供水管网、自来水厂、区域供水增压站等。
本系统通过对水厂生产和管网运行过程的实时监控和综合处理分析，提供合理的调度方案，完成调度台帐和调度日志，建立完整的数据库，并为优化调度和智能调度提供硬件和软件基础。
系统引进远动领域和计算机领域的最新技术成果，在运行可靠性和技术先进性上有明显优势。
二、系统结构1.网络布置本系统的网络布置从内容而言涉及到取水头部、水厂调度室、水厂局域网、管网监测点、增压站、公司调度室和公司局域网。
本系统的网络布置从网络结构上可分为三个层次：设备层、控制层和信息层。
最底层是设备层，即分布在水厂、增压站和供水管网上的各个监控终端，其主要任务是接受各种工况数据采集装置所采集的实时数据，进行现场处理及向上转发工况数据。
中间层是控制层，即公司和各水厂调度室的监控平台，其主要任务是对整个调度系统进行监控和管理操作，并向公司（水厂）局域网发送有关公司生产及供水服务情况的Web页。
最上层是信息层，即公司计算机中心的服务器，接受“Diaodu”域中的调度监控系统工作组从网上发布的Web主页，提供相关的公司生产信息和供水状况数据。
2.通讯远程调度系统中，通信的技术性能是全面衡量整个系统技术经济指标的重要内容，通信的技术性能包括通信结构、通信信道和通信规约等。
通信设备和信道的可靠性直接影响到整个系统的运行稳定性。
本系统远传网络通信信道的物理介质包括光纤、模拟专线、DDN数据专线和ADSL等等。
工程实施的初期，由于每个供水管网监测点的数据量较少，管网监测点与系统网络的通讯采用租用专线（电信模拟专线）的方式，组成点对点的物理结构，通讯规约为DF1。
考虑终端设备速率、工作速率误差、接受灵敏度、回流损失、载波频率转移和远端回波抑制等多个指标，调制解调器选择Heyes公司的ULTRA336LCD专线Modem。
调度室的主控机由于要同多个远程站进行通讯，为更有效的完成各项通讯控制，减轻计算机主CPU的任务负担，选用了带CPU的智能通讯扩展卡，通过编程设置，通讯卡将独立完成对通信口数据流的控制，控制器的主CPU则完成通信规约的实现、实时数据的内存映射，数据整理等。
但由于模拟专线的方式受到距离、气候等外界因素影响较大，为提高通讯质量，在工程实施后期，将模拟专线的方式全部改成了DDN专线的方式，目前的数据传输相当稳定，达到了生产数据的同步性和真实性。
2002年开始，苏州市自来水公司将原吴县市北部10个乡镇、470平方公里的区域进行了区域供水，该部分的供水调度和数据监控也纳入整个调度网络，供水管网监测点与增压站采用ADSL的通讯方式。
公司调度室与各个水厂、增压站之间的通讯采用光纤数字网络，目前开通的带宽为256k，如果需要图象传输，最大可以达到10M带宽。
由于光纤网络具有的高速宽带性能，事实上已将公司调度室与各水厂的网络通信从物理上的远程广域网络等效为逻辑上的本地局域网络，因此，本系统在公司调度室与各水厂的远程通信方案上也将采用通用的以太网结构，并选用广泛使用的TCP/IP网络协议。
系统不采用由公司调度室计算机与各厂计算机进行通信连接的传统模式，而采用公司调度室直接与各厂包括计算机和主PLC组成的厂以太网进行连接的方式，以消除各厂计算机在整个系统网络通信的瓶颈影响，也排除了因各厂计算机的运行故障、关机等情况造成系统网络的断链现象，另外，各厂的计算机也可通过以太网，用RSLinx软件提供的OPC或Getway（网桥）功能，读取其他任何控制终端的实时数据（包括管网控制点和其他水厂PLC）。
由于整个系统涉及到水厂原有的自控设备，所以除以太网络外，系统中还包括DH+网络、CONTROLNET网络、DDN专线RS232通信等等。
详细的网络结构图如下：3.上位机组态调度系统上位机选用的操作系统为Windows NT或Windows2000，工控平台则选用美国Rockwell公司的新一代人机监控软件包RSView32。
由于RSView32所提供强大的实时监控和调度管理功能，通过RSView32平台，调度员即能监视供水管网实时状态，又能对管网实时数据进行记录处理，提供实时图表曲线，形成了以RSView32调度监控平台为中心的，以水厂和管网为操作对象的完整构架的调度监控系统。
而内嵌在RSView32中用C 编辑的数据查询模块，则提供了强大的数据分析++和信息处理功能。
三、系统功能本系统结合水厂工艺流程和管网运行的实际生产情况，提供了强大而实用的系统功能，便于生产管理人员及时、直观地掌握生产过程和运行状态，便于作出准确的调度决策。
通过实时和历史数据分析，发现生产过程中的薄弱环节和不合理因数，并及时作出针对性调整，有利于制订生产计划，维持稳定生产和优化调度。
1.数据采集生产数据的采集包括自动采集和人工采集两个部分。
自动采集的数据通过各种一次仪表设备完成，包括管网压力和取水头部、水厂、增压站中的大部分可以标准信号输出的模拟量和数字量，这些模拟量和数据量通过PLC的输入输出模块分别记录到各个主控制器中，经过处理后传输到相应的上位机。
数据采集的频率根据需要可以在主控制器中设置。
手动采集的部分包括一次仪表没有检测到的生产数据以及相关的设备检修、停水、气候、生产通知等信息，这些信息或数据直接在现场上位机上人工输入，并通过网络提交到水厂和公司的计算机。
为确保数据的真实性，所有原始数据记录到数据库中后，一般不能改动，特殊情况下，可通过管理人员的权限设置，进入相应的上位机数据库，针对有关数据进行调整，计算机自动记录下改动的人员、时间和相应改动内容。
2.过程监控过程监控包括生产过程监控和调度系统设备的运行状态监控。
公司调度人员和水厂调度人员，通过人机界面，对权限内的生产过程进行监控。
监测的内容包括生产过程中的压力、流量、水位、水质、电信号及构筑物、设备运转状态等等，控制的内容包括药剂、消毒剂的投加和机泵开停等等。
系统提供相关的实时趋势图表，具有事件跟踪和限值、波动率报警（声光）功能，报警值通过权限设置由管理员根据实际情况设定。
报警事件需要调度人员进行及时的确认并作出处理。
所有控制操作、限值设定、波动率设定和事件处理等都记录到相关的数据库中。
对调度设备、一次仪表的状态监控包括设备的通电电源、投运、故障状态和通讯链路的连接情况。
公司和水厂的主站PLC可以对远方站点的PLC进行远程诊断，即发出检测指令，并附带一组检测数据，远方PLC在接收到检测指令后，将检测数据经转存后，按照站点查询指令的执行步骤，将这组测试数据转发给公司主站，主站应自动校验发出的测试数据和收到的返回数据是否一致，以此检测PLC工作是否正常。
设备的运行进程中出现故障时，自控系统将确认故障来源，及时报警。
故障的类型包括由I/O模块输入的硬接点以及PLC中产生的软报警，即设备没有按照预想的方式运行时产生的报警，如泵机没有在设定的时间内正常启动，阀门开/关超出动作时间限值以及余氯、浊度等在短时期内出现异常波动等等。
当系统具备控制功能后，可事先设定应急的处理方法，PLC将在自控方式时自动参照设定以进行联锁保护和启动备用设备。
3.数据保存与分析所有自动和手动采集的生产数据的保存是通过数据库实现的。
使用最新的ADO数据库引擎可以将原始数据全部保存到Access数据中。
调度平台通过对关系型数据库的调用编辑，完成调度报表的生成和管理。
所有需要定时记录的生产数据、指标和消耗统计等构成了生产调度日、月报表固定格式，并实现了调度报表的无纸化。
数据的分析则依靠内嵌于RSView32中统计查询模块，该模块使用C 编程软件，调++用数据库中的历史数据，组织任意时段、任意指标的统计分析，包括最大值、最小值、平均值、累积值和合格率等等，并以图形和表格的形式打印输出。
该模块与调度平台实现无缝连接，统计查询的操作不影响实时数据的采集和监控。
4.数据发布所有生产信息除在生产调度网络上实现资源共享外，重要的数据库链接到公司和水厂的局域网中，以Web页的形式发布，其内容包括今日通告、特别提示、实时数据、留言板和历史查询等等。
作为公司和水厂的管理层可以通过Web页的浏览直接了解生产状况和下达生产指令。
5.安全机制系统安全机制包括两个方面：系统数据的安全性和系统操作的安全性。
对于系统数据的安全机制，系统在监控计算机建立数据备份区，每当数据交换时，数据同步地写到备份区进行备份保存，一旦因意外而丢失数据，操作员可以通过数据备份区将数据恢复出来。
对于系统操作的安全机制，系统作为监视控制中心，必须有严格的操作安全措施，确保生产的安全，因此，系统有操作登录和撤消功能，计算机将检测登录的合法性。
同时计算机也将检测操作的级别，如果是系统管理员，将可访问系统的所有模块，包括：系统维护模块。
如果是一般操作员则只能常规生产操作，而不能修改系统参数和运行数据。
为了减少操作员输入的工作量，对操作员的姓名采用预先存入计算机硬盘内，通过下拉框由操作员点取自己姓名，然后输入自己工号(或者说是密码)，只有登录成功后，方能进入功能窗口。
一旦发生问题和事故，在计算机内，都将有稽可查，分清责任，有利于事故的处理和生产管理。
四、主要软硬件与关键技术1. ControlLogix、MicroLogix本系统的PLC将全部选用美国Rockwell自动化公司的产品。
其中水厂选用ControlLogix，该产品是Logix系列中的高端产品,测压点使用的MicroLogix,属Logix系列中的低端产品。
由于测压点数据量有限，所以采用MicroLogix1200作为逻辑控制单元，承担现场监测和远程通讯的功能。
该系列产品体积小，并能适应在户外安装的各种恶劣环境。
ControlLogix系列是集电控、电仪、电传于一身的基于网络级的工控产品，其技术上的优势和优良的性能集中表现在以下几点：(1) 控制网络：ControlNetControlLogix控制系统的ControlNet网打破了PLC系统传统的Source－Destination(源-目的地)的点对点和巡检的通讯模式，而采用先进的Producer－Consumer(生产者-消费者)的通讯模式，取代了以往多种主控网和现场网的功能。
最大程度地解决了以往网络结构中存在的通讯瓶颈，提供了一种高效稳定的分布式解决方案。
网络介质：75同轴电缆网络每段最大传输距离：1000m(用中继器可扩展网络)传输速率：5MBps支持网络冗余通讯结构由通讯模块可连至EtherNet、DH＋、DeviceNet等控制网和管理网。