机械制造习题

第一章一、主观题

1何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？

切削速度Vc:兀dn/1000、进给量f;背吃刀量ap:(dw-dm)/2

2为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有

什么差别？

为了确定刀具前刀面后刀面及切削刃在空间的方位。主角度参考系分为静止参考系与工作参考系两类，有正交平面参考系，法平面参考系，假定工作平面参考系。

3刀具标注角度参考系有哪几种？它们白哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。

刀具正交平面参考系平面组成：基面，切削平面，截平面(正交平面),

4绘图表示外回车刀、切断车刀与端面车刀的kr、kr‘、r。、a o与hCK hCK AD

5陶瓷刀具、人造金刚石与互方氮化硼各有什么特点？适用场合如

何？

陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐热性高,化学稳定性好。但就是，陶瓷的脆性大，强度低，故陶瓷刀具只用于精车、半精车

金刚石的硬度极高(10000HV)，就是目前白然界已发现的最硬物质。但

就是，金刚石耐热性较差，在700?800° C时，将产生碳化，与铁有很强的化学亲与力，故不宜用于加工钢铁

立方氮化硼的硬度仅次于金刚石(8000?9000HV)，耐磨性好，耐热性高（1400° C）,与铁系金属在（1200?1300）C时也不会起化学反应，因

此，既能胜任淬硬钢、冷硬铸铁的粗车与精车，又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其它难加工材料的高速切削。

二、客观题

1目前生产中最常用的刀具标注角度参考系就是（c）。

A白基面Pr,切削平面Ps,王剖面Po组成的正交王剖面参考系

B白基面Pr,切削平面Ps,法剖面Pn组成的法剖面参考系

C白基面P,切削平面Ps,进给剖面P群口背平面Pp蛆成的进给、背平面参考系

2把外回车刀所需标注的独豆角度就是（a）个。

A4 B6 C8

3在刀具寿命相同的条件下，砸质台金的切削速度比高速钢的可提高（b）倍。

A 20 ?25

B 2 ?10

C 1 ?15

第二章

一、主观题

l有哪些指标可以用来衡量切削层金属的变形程度。它们之间的相互

关系如何？它们能吾真宴地反映切削形成过程的物理本质，为什么？衡量切削变形的程度可以分别用变形系数、相对滑移与剪切角三个指标来衡量。

剪切角、相对滑移与变形系数就是通常用以表示切屑变形程度的三

种方法。它们就是根据纯剪切的观点提出的。但切削过程就是复杂的，它既有剪切，又有前刀面对切屑的挤压与摩擦作用(第二变形区),用这

些简单的方式不能反映变形的实质。

2剪切角的概念就是什么？剪切角的公式可以定性说明哪些问题？

剪切面与切削速度的夹角叫做剪切角

(1)当前角增大时，剪切角随之增大，变形减小。可见在保证切削刃强度的前提下，增大刀具前角对改善切削过程就是有利的。

(2)当摩擦角增大时，剪切角随之减小，变形增大。所以提高刀具的刃磨质量，施加切削液减小前刀面上的摩擦对切削就是有利的。

3试讨论影响切削变形的各种因素。

工件材料、刀具几何参数、切削厚度与切削速度

4试描进积眉瘤现象及威固。积眉瘤对切削过程有哪些影响？如何医治积削瘤？

在切削速度不高而又能形成连续带状切屑的情况下，加工一般钢料或其它塑性材料时，刀具前角很小或为负值时，工件切屑的一部分金属冷焊在刀具的刀尖与前刀面上代替刀具进行切削的硬块称积屑瘤。

积屑瘤的形成与切削速度、工件材料及产生粘结现象的条件有关，所以控制积屑瘤的生长可以采用如下措施：

(1)降低切削速度使切削温度降低，粘结现象不易发生。

⑵采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤存在的相应温度。

(3)采用润滑性能好的切削液，可减少摩擦，控制粘结。

(4)增加刀具前角，以减小刀屑接触区的压力。

5切削力为什么要分解成三个分力？试分析各分力的作用。

为了便于分析切削力的作用与测量、计算切削力的大小，通常将切削

力分解成三个力，切削主力Fz（主运动方向的分力）,消耗的功率最多，就是计算机床功率，刀杆、刀片强度以及夹具设计、选择切削用量的重要依据。切深抗力Fy（切深方向的分力）影响工件的几何形状，也就是产生振动的主要原因。进给抗力Fx消耗功率少，主要以验算进给系统主要零部件的强度。

6从机床功率、刀具耐用度方面考虑，选大的进给量好，还就是大的背吃刀量好，为什么？

背吃刀就是最基本的刀子的强度及性能决定。进给就涉及到机床的性能了，所以次选。最后就是速度咯，那就是因为影响了加工质量啊7如何刀具磨钝标准？试述制定刀具磨钝标准的原则。

刀具磨钝的标准可以从刀具加工零件的切削情况来确定，比如加工零件表面的粗糙度下降，刀具切削时振动加大，机床切削吃力，刀具不能正常切削等。

8为什么金刚石刀具不宜切削钢？

因为金刚石就是碳基的，在高温时会与钢或铸铁离得c分子产生扩散反应,而且切削时产生的热量很大。金刚石不耐高温，所以冷却很重要。9什么叫合理的切削用量？它与刀具使用寿命、生产率与加工成本有什么关系？

指充分利用刀具的切削性能与机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率与低的加工成本的切削用量。

10什么说选择切削用量的次序就是先选背吃刀量，再选进结量最后选切削速度？

背吃刀就是最基本的刀子的强度及性能决定。进给就涉及到机床的性能了，所以次选。最后就是速度，那就是因为影响了加工质量啊。

11粗、精车削加工时，进结量选择有什么不同特点？

粗车削加工时，进给量尽可以大些，能保证在短时间内完成切削任务。精车削加工时，选择合理的进给量，满足图纸技术要求

12什么叫刀具的合理几何参数？它包台哪些基本内容？

所谓刀具合理几何参数，就是指既能够保证加工质量，又能够获得高的刀具耐用度，达到提高切削效率与降低生产成本。刀具合理几何参数要依据工件、刀具、工艺等具体条件综合考虑后确定。

13什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有哪些指标？

如何改善材料的切削加工性？

工件材料的切屑加工性就是指工件材料加工的难易程度。材料的切屑加工性就是一个相对的概念。

1、刀具使用寿命指标在相同的切削条件下，切削某种材料时，若一定切削速度下刀具寿命T较长或在相同使用寿命下的切削速度VcT较大, 则该材料的切削加工性较好；反之,其切削加工性较差

2、切削力、切削温度指标：在相同的切削条件下，加工不同材料时，凡切削力大、切削温度高的材料较难加工，即其切削加工性差；反之，则切削加工性好

3、加工表面质量指标：切削加工时，凡容易获得好的加工表面质量的材料，其切削加工性较好，反之较差。

4、断屑难易程度指标：切削时，凡切削易于控制或断屑性能良好的材

料,其加工性较好，反之则较差。

1、通过热处理改变材料的组织与力学性能铸铁件一般在切削加工前均要进行退火处理，降低表层硬度，消除内应力，改善其切削加工性

2、选择易切钢易切刚加工时的切削力小，易断屑，刀具使用寿命高，已加工表面质量好。

14试述切削液的作用机理。

1、切削液的润滑作用及其机理：

润滑性包括油性、抗磨性、极压性。油性就是指润滑剂减少摩擦的性能；抗磨性就是指润滑剂在轻负荷与中等负荷条件下，即在流体润滑或者润滑条件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨损的能力；极压性就是指润滑剂在低速高负荷或高速冲击负荷条件下，即在边界润滑条件下，防止摩擦面发生擦伤与烧结的能力。

2、切削液的冷却作用及其机理：

所谓切削液的冷却性，就是指在湿式切削过程中切削液通过对流、传导、蒸发等热交换形式带走切削区的热量并降低其温度的性能。

3、切削液的清洗作用及其机理：

包括机械冲洗作用与物理化学作用。机械冲洗就是利用喷嘴直接作用于切削区与工件表面上，冲走散落在工作区的切削与靠重力沉淀在工件表

面的污物。物理化学作用就是切削液含有的表面活性剂，由于表

面活性剂降低界面张力而产生的润湿、渗透、孚L化、分散、增容等多种作用的综合效果。

4、切削液的防腐蚀作用及其机理：

金属腐蚀就是一种由于化学或电化学作用引起的材料损坏。提高水溶性切削液的防腐蚀性，主要通过合理的设计配方组成、特别就是选

择合理的防锈添加剂来实现。油基切削液一般不容易腐蚀金属，但若含有有机酸则易发生腐蚀，主要通过加入油溶性防锈剂来实现防锈

15为什么说多数切削情况下工件与刀具间的润滑就是边界润滑？

二、客观题

l合理选择切削用量的次序，一般就是（a ）。

A ap-f-v

B f-v-ap

C v-ap-f

D f-ap-v

2切削用量对切削力的影响程度就是（c）。

A以切削速度为最小，背吃刀量最大，进给量次之

B以切削速度为最小，进给量最大，背吃刀量次之

C 进给量为最大，以切削速度次之，背吃刀量最小

3切削用量对切削温度的影响程度就是（b）。

A以切削速度为最大，背吃刀量次之，进给量最小

B以切削速度为最大，进给量次之，背吃刀量最小

c 进给量为最大，以切削速度次之，背吃刀量最小

4切削淬火钢时职（d）前角与（）刀倾角。

A 正,负B正,正C负,正D负，负二、就是非题

l高速钢刀具耐热性差，故应采用切削液，硬质台金白于耐热性好，般不用切削液。T

2般高速切削加工的表面粗糙度值R随切削速度增加而降低。T

3高速切削加工进给量f对Ra值的影响与普通切削相同,f增大,Ra