轴承常用量仪(课堂PPT)
▪
左图中1是尺架，尺架的左 5
端装有固定的测砧2，另一端装
有测微螺杆3，尺架的两侧面上
4
覆盖着隔热装置8，以防止使用
时手温传给千分尺，影响测量精
度，尺架的右端有固定套筒4，
套筒表面上有刻度。转动锁紧装
置7可锁紧3固定不动，转动测
力装置6可使测微螺3移动，当
测微螺3与测砧2接触时即停止
移动。
轴承测量常用量仪
0
黄石哈特贝尔精密锻造有限公司
内部培训资料
（轴承测量常用量仪）
轴承测量常用量仪
1
▪ 1、游标卡尺 ▪ 在轴承生产中，锻件、热处理件、辗件可用游标卡尺，直接测量出工件的
内径、外径、宽度等尺寸。 ▪ 游标卡尺的读数方法：游标卡尺按其刻度值分类有 0.02 、0.05、0.1三种，
这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的（每格为1mm），所不同是 是游标间隔与尺身的刻线间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。 ▪ 0.02mm游标卡尺 尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm 正好对正游标上的50格（图1-1），则游标每格=49÷50=0.98，尺身与游标 每格相差=1-0.98=0.02 ▪ 用游标卡尺测量工件时的读数，首先读出游标零线左面尺身上的整毫米数， 其次看游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐，得出小数点后的读数，最后把尺 寸和游标上的尺寸相加，如图1-1b所示尺寸。0.05、0.1同理。注意事项： ▪ 注意事项：测量前应检查尺身、游标刻线对齐的情况，以免产生读数误 差。
齿轮传动，将测量杆的直线位移变为指针的角位移，然后从表中的刻度 盘上读出指针所指示的刻度。百分表的刻度盘有100格，每格读数为 0.01mm，长指针转动一周，等于测量杆位移1mm，这时小指针转一格。
对棒对零）；2）测量时先转动微分筒，当测量面将接近工件时改用
棘轮，直到棘轮发出咯咯声音为止；3）不能用千分尺去测量毛坯，
更不能工件旋转时去测量；4）每把千分尺都有它的使用范围，应按
被测工件直径大小来选用。5）测量时千分尺要放正，并要注意工件 温度的影响。
轴承测量常用量仪
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轴承测量常用量仪
▪ 千分尺的外形及结构
▪
2）止动槽宽度样板
▪
止动槽宽度样板的宽度侧面是样板的工作面，分别为“过端”
和“止端” ，即最小极限尺寸与最大极限尺寸。如果样板的“过
端”能进入套圈止动槽内而“止端”不能进入，则产品为合格；
如果“过端”不能进入或“止端”能进入并有间隙则为不合格。
轴承测量常用量仪
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三、常用仪表 1）百分表：百分表是齿轮传动式测量仪表，工作时，百分表通过
轴承测量常用量仪
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标准件对零偏差=标准件实际尺寸减工艺尺寸：结果为“+”值则 对在仪表相应“+”值；结果为“-”值则对在仪表相应“-”值；结果 为“0”则对在仪表的“0”位；
使用标准件应注意的问题： (1)标准件有一定的技术要求，如公称尺寸及实际偏差、几何精 度、位置精度、硬度、外观(包括表面粗糙度和表面缺陷)，所以在使 用中必须轻拿轻放，防止磕碰，使用完毕及时擦净涂油； (2)标准件和套圈有热胀冷缩的物理现象，被测套圈在加工时经 切削温度的影响，其膨胀系数与常温的标准件尺寸绝然不同，由于 两面者之间存在温度差别(简称温差)就造成测量误差。这就需要轴承 零件与标准件温度相同或相接近(合温)，然后再进行对表检测； (3)在实际生产中经常遇到标准件之间误差，也就是按两块标准 件上所标注的内容进行对表后，所测得的零件结果不一致，这说明 标准件的实际偏差不符标注内容，须进一步核对标准件。
6
7
3 2 1
Байду номын сангаас
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8
8
▪ 轴承专用量具
▪
一、标准件 标准件上应标注着所应用轴承型号、标准件编号、
基本尺寸、实标偏差、使用有效日期等内容，另在标准件上还能看到
“II”记号，这是表示标准件的测量点位置，因此对表调整时仪表测头
（或与测头相对应的测点）必须处在“II”记号处
▪
1）高度标准件 高度标准的工作表面是两个平行的工作面，在使
▪ 千分尺的读数方法可分为三步：1）先读出固定套筒上露出的刻 线整毫米和半毫米数；2）看准微分筒上哪一格与固定套筒上基准线 对齐，并读出不足半毫米的数；3）把两个读数加起来为测得的实际 尺寸。如图1-2
▪
注意事项：1）千分尺的测量面应擦干净，并使两测量面接触，
看其微分筒上零线是否与固定上基准线对准（量程大于25的使用校
单一平面内内(外)径变动量，内(外)径变动量等；
轴承测量常用量仪
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3）沟道标准件 沟滚道标准件是从生产产品中挑选出来的，分 内、外沟标准件，两标准件工作表面均是曲率半径为R的沟道表面， 使用时就沟道直径尺寸为标准进行对表调整，沟道标准件同时可作 为沟道位置测量标准，沟道标准件与轴承沟道测量仪相配合可以测 量套圈的沟道尺寸、沟道变动量、沟位置、沟道中心对基准端面跳 动；
轴承测量常用量仪
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▪ 二、常用量规（通止规）
▪
1）沟R曲率量规(刮色球)
▪
刮色球的钢球分别为沟道最大极限和最小极限尺寸，即大范
与小范。检测时将量规的钢球上沾少许红丹，涂在所检查套圈的
沟道上，然后用大范和小范对套圈沟道进行刮研，在灯光下观察
红色在沟道表面上残留的情况，来检查沟曲率半径大小和弧面的
圆度。
4）圆锥滚道标准件 有外(内)锥面的称内( 外)滚道标准件，滚 道标准件的工作面均为圆锥表面，使用时就以内滚道大端部的直径 尺寸和外滚道的小端部的直径尺寸为标准进行对表调整。圆锥滚道 标准件与滚道测量仪相配合可测量圆锥滚子轴承内(外)圈滚道直径、 单一径向平面内内(外)滚道变动量，滚道角度偏差、滚道母线对基准 端面倾斜度变动量等。
轴承测量常用量仪
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轴承测量常用量仪
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轴承测量常用量仪
游标卡尺外形结
游标卡尺由尺身1、游标2 及锁紧螺钉等组成。
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轴承测量常用量仪
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▪ 2、千分尺
▪ 千分尺的读数方法：千分尺的测微螺杆的螺距为0.5mm，微分筒 圆锥面上共刻有50格，因此当活动套筒转一格，测微螺杆就移动 0.01，即0.5÷50=0.01mm.
用时就以这两个平面间的宽度尺寸为标准进行对表调整，高度标准件
与轴承宽度测量仪相配合可以测量套圈的宽度偏差、宽度变动量、套 圈挡边高度等；
▪
2）内(外)径标准件 内(外)径标准件的工作表面是内(外)圆表面，
使用时就以内(外)圆直径尺寸为标准进行对表调整，内(外)径标准件与
轴承内(外)径测量仪相配合可以测量套圈的内(外)径单一平面内尺寸、
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滚动轴承的测量和检验的原则及方法一讲PPT
5、4套圈宽度 原则1,内圈与外圈宽度得两点测量。
原则2,凸缘宽度得两点测量。
5、5倒角尺寸 原则1,用样板比较检验倒角尺寸。
5、6 端面对内孔得跳动Sd 原则1,在绕内孔轴线旋转过 程中,从一固定点测量端面对内孔跳动得距离变动量。
原则2,支承端面与内孔母线,在旋转过程中,从一固定点测 量端面对内孔跳动得距离变动量。
5、7外表面母线对端面倾斜度得变动量SD
• 原则1,支承端面与外表面母线,在旋过程 中,从一固定点测量端面对外径跳动得距 离变动量。
5、8推力轴承垫圈厚度变动量Si,Se
原则1,轴圈(中圈)滚道与底面间厚度变动量得两点测量。
2、 测量区域,内径或外径得测量,在离开 套圈端面1、2倍smax得径向平面之间得 区域内进行。
三、一般条件
• 3、 测量得尺寸基准:尺寸得确定,就是 将零件与相应得块规或标准件进行比较 而决定。块规或标准件应校准,并按规定 进行传递。
• 4、测量用指示仪:测量中所用指示仪必 须经过校准,并具有与所测轴承相适应得 精度与灵敏性。
三、一般条件
• 5 测量误差:总测量误差,原则上不应超过公差 得10%。
• 6 心轴:当使用心轴测量跳动时,应决定心轴得 旋转精度,以便在轴承测量中对明显得心轴误 差进行相应得校正。
• 7 测量力及测头半径为避免套圈过度变形,测 量力应尽量减至最小,测头半径应尽可能增大。 测量轴承内、外径时测量力测头半径见表2
滚动轴承的测量和检验的原则及方 法一讲
培训题目
教学目得:
1、了解其定义; 2、了解轴承标准公差符号 ; 3、了解轴承测量得基本原则与方法。
内容摘要(目录)
主要就是从一下几个方面进行分析与讲解: 1、了解其定义; 2、了解轴承标准公差符号 ; 3、测量所要具备得一般条件 ; 4、测量与检验得原则及方法 ; 5、内圈与外圈、轴圈与座圈得测量原则与方法 ; 6、成套轴承得测量原则与方法;
轴承基本知识演示幻灯片
国内主流轴承公司
• 瓦轴集团ZWZ， 国内轴承行业排名第一位， 世界排名第十二位 。
• 洛轴集团LYC. • 哈轴集团HRB. • 浙江万马轴承、浙江人本轴承
一 SKF公司简介
Nearly 100 years of technology progress and innovations 将近百年的技术发展和创新的历史
自动调心球轴承
• 是所有轴承类型中摩擦最低的。具有很好 的调心能力。外圈滚道为球面，可以承受 内外圈之间的角度误差。
自动调心球轴承 受力分析
• 可以承受轻至中等的径向负荷和极轻的轴 向负荷。
自动调心球轴承安装
自动调心球轴承 前、后缀
前缀
后缀 2Z 2RS1 TN9 M MA C3 K K30 Ｅ
SKF的五个工程技术平台-润滑系统
SKF的五个工程技术平台-机电一体化产品
SKF的五个工程技术平台-服务
SKF平台
传动产品
轴承的作用
• 减少摩擦 • 承载负荷 • 引导运动
轴承的发展
滑动摩擦
加入滚动体
加入硬化的内圈 和外圈、保持架
轴承的组成
一般的滚动轴承是由内圈、外圈、滚 动体和保持架而组成。某些轴承可根据应用 的需要而配上密封或防尘盖。
单列深沟球轴承
• 单列深沟球轴承设计简单，不可分离，适 用于高转速和，
• 并且非常耐用，无需经常维护。
带密封的深沟球
深沟球轴承中最常用的尺寸，还提供一侧或两侧带防尘盖 或接触密封件的密封型轴承。
➢两侧装有防尘盖或密封件的轴承为终身润滑的免维护产品。 ➢此类轴承不能清洗，温度也不能超过摄氏80度。 ➢油脂的充填量为轴承内自由空间的25%至35%。 ➢带防尘盖轴承主要用于内圈旋转的应用。如果外圈旋转，在高速应用 条件下有漏脂的危险。 ➢标准密封件使用带钢骨架的丁腈橡胶（NBR）制造。这类密封件的允 许运行温度为摄氏零下40至零上100度，短时间内可高达摄氏120度。
• 瓦轴集团ZWZ， 国内轴承行业排名第一位， 世界排名第十二位 。
• 洛轴集团LYC. • 哈轴集团HRB. • 浙江万马轴承、浙江人本轴承
一 SKF公司简介
Nearly 100 years of technology progress and innovations 将近百年的技术发展和创新的历史
自动调心球轴承
• 是所有轴承类型中摩擦最低的。具有很好 的调心能力。外圈滚道为球面，可以承受 内外圈之间的角度误差。
自动调心球轴承 受力分析
• 可以承受轻至中等的径向负荷和极轻的轴 向负荷。
自动调心球轴承安装
自动调心球轴承 前、后缀
前缀
后缀 2Z 2RS1 TN9 M MA C3 K K30 Ｅ
SKF的五个工程技术平台-润滑系统
SKF的五个工程技术平台-机电一体化产品
SKF的五个工程技术平台-服务
SKF平台
传动产品
轴承的作用
• 减少摩擦 • 承载负荷 • 引导运动
轴承的发展
滑动摩擦
加入滚动体
加入硬化的内圈 和外圈、保持架
轴承的组成
一般的滚动轴承是由内圈、外圈、滚 动体和保持架而组成。某些轴承可根据应用 的需要而配上密封或防尘盖。
单列深沟球轴承
• 单列深沟球轴承设计简单，不可分离，适 用于高转速和，
• 并且非常耐用，无需经常维护。
带密封的深沟球
深沟球轴承中最常用的尺寸，还提供一侧或两侧带防尘盖 或接触密封件的密封型轴承。
➢两侧装有防尘盖或密封件的轴承为终身润滑的免维护产品。 ➢此类轴承不能清洗，温度也不能超过摄氏80度。 ➢油脂的充填量为轴承内自由空间的25%至35%。 ➢带防尘盖轴承主要用于内圈旋转的应用。如果外圈旋转，在高速应用 条件下有漏脂的危险。 ➢标准密封件使用带钢骨架的丁腈橡胶（NBR）制造。这类密封件的允 许运行温度为摄氏零下40至零上100度，短时间内可高达摄氏120度。
第二章轴承检查常用量仪
第二章轴承检查常用量仪滚动轴承属于精密机械产品基础件，要求有互换性。
为了确保其精度，除了靠合理的工艺和正确的机械加工方法之外，还须有严格的质量检查。
为了使检查技术适应于轴承行业生产专业化、成批大量生产特点的需要，广泛采用了轴承专用量仪。
但有时根据需要，中等精度要求的轴承也使用通用量具检查。
一．常用通用量具的使用方法1．游标卡尺当使用简单的刻线量具（如刻度尺）进行测量时，要求准确到1/10刻度是相当困难的，主要是因为人眼的分辨能力所限。
为增加读数的准确度，可以利用机械细分的办法解决。
游标卡尺的原理实际上就是游标刻线细分原理，通常在测量准确度要求不高的生产车间使用，如在轴承生产中，锻件、热处理件及外购保持架、车工件的检验可用游标卡尺，直接量出工件的内径、外径、宽度等尺寸。
1）外形结构游标卡尺的外形结构，见图2-1。
它由主尺（尺身）1、带游标的尺框2、活动量爪3、固定量爪4、内量爪5、6和固定螺丝7组成。
在使用时，先将固定螺丝7松开，尺框2连同3、6一起在主尺上移动。
测量准确后，通过螺丝7紧固，以保持读数。
由于卡尺均无测力装置，所以在使用时要防止用力过大，否则会影响测量准确度。
一般以量爪的测量面紧密接触被测件同时活动量爪又无视力可见的偏转为宜，有经验者多以手感掌握。
图2-1 游标卡尺1—主尺 2—尺框 3—活动量爪 4—固定量爪5、6—内量爪 7—固定螺丝2）游标卡尺读数方法游标读数（或称为游标细分）原理是利用主尺刻线间距与游标刻线间距差实现的。
游标卡尺按其刻度值分类有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种，这三种游标卡尺的尺身上的刻线间隔是相同的，即每格为1mm。
所不同的是游标上的刻度间隔与尺身的刻度间隔的差值不同，因此它们的读数也不同。
现就我们公司仅用的一种（0.02mm）作简述如下：0.02mm游标卡尺尺身每小格为1mm，当两爪合并时，尺身上的49mm刚好对正游标上的50格（图2-2），则游标每格 = 49 ÷ 50 = 0.98mm，尺身与游标每格相差 = 1 - 0.98 = 0.02mm。
《轴承基本知识课件》PPT课件
示例 LNU205 RNU205 K81105 WS81105 GS81105 F619/5 KOW-51105 KIW-51106
——
★基本代号
基本代号由轴承类型代号，尺寸系列代号和内径代号三部分自左 至右顺序排列组成。
1、类型代号
◆ 0—双列角接触轴承 ◆ 1—调心球轴承 ◆ 2—调心滚子轴承和
滚动轴承的特点
◆摩擦系数小，能耗少，机械效率高；
◆外形尺寸已标准化，具有互换性，安装、拆卸和维 一修都很方便； ◆轴向结构紧凑，使机器的轴向尺寸大为减少；
◆精度高、磨损小、寿命长，且能在较长的时间内保 一持轴的安装精度；
◆具有自动调心特性的轴承，当主轴有轻微挠曲或配 一合部件不同心时仍能正常工作；
现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时 用球代替滚子。
最早的滑动和滚动体轴承是木制的。陶瓷、蓝宝石或者玻 璃也有使用，钢、铜、其他金属、塑料（比如尼龙、胶木 、特氟隆和UHMWPE）都被普遍使用。
从重载车轮轴和机床主轴到精密的钟表零件，很多场合都 需要旋转轴承。
最简单的旋转轴承是轴套轴承，它只是一个夹在车轮和轮 轴之间的衬套。这种设计随后被滚动轴承替代，就是用很 多圆柱形的滚子替代原先的衬套，每个滚动体就像一个单 独的车轮。最早投入实用的带有保持架的滚动轴承是钟表 匠约翰·哈里逊于1760年为制作H3计时计而发明的。
★前置代号
代号 L R K WS GS F
KOWKIWLR
含义 可分离轴承的可分离内圈或外圈 不带可分离内圈和外圈的轴承（滚针轴承仅适用于NA型）
滚子和保持架组件 推力圆柱滚子轴承轴圈 推力圆柱滚子轴承座圈 凸缘外圈的向心球轴承（仅适用于d≤10mm)
无轴圈推力轴承 无座圈推力轴承 带可分离的内圈或外圈与滚动体组件轴承
质量检验轴承测量知识培训ppt课件
可编辑课件PPT
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合理的使用各种量具
测量误差大不仅造成测量数据的失真，产品误判。 也会误解机床的加工能力，影响机床的产量
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测量系统分析
测量系统的组成：
1概念：以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业。 2组成：
操作者
设备
赋
软件
被测事物
操作程序
值
测量环境
数据 （测量结果）
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D913系列外径测量仪操作
1.选择样圈：根据零件尺寸选择检测仪器和仪表（扭簧表，扇形表）
2.仪器的调整：轴仪及测量表的支点高一定要和样圈上的支点高一致，并在 同一个平面上（涂色找正）。按样圈的最大直径推高点找位置。 根据标准件上的数值校正测量表所指示的初始值。
3.零件的测量：直接放上检测的是单一外径偏差（ΔDs）；当零件旋转一 周，最大与最小值差为单一片面内外径变动量（VD p）；当零件反过来，两单 一径向片面内的外径变动量之差为平均外径变动量（VDm p）。调整测量支点，
内径
7.5—10
≤1.18
≥0.8
10—18
≤ห้องสมุดไป่ตู้.96
≥1.5
18—30
≤1.96
≥2.5
30---
≤2.94
≥2.5
外径
各种
≤1.96
≥2.5
可编辑课件PPT
15
C924 轴承检查仪的使用
C924主要用来测量内径 表面母线对基准端面的 倾斜度，即垂直差测量
调整方法：1.将内圈放在工作台偏左上方，让仪器上边2个测点在内 圈孔内。调整2支点的高度，一般让2点距离10mm。 2.调整支点，在水平方向互相成90度的夹角，然后固定。调整支 点，必须让压紧手柄能压向套圈。 3.装上仪表，使指针对准仪表中心位置，转动套圈，看仪表指针摆动 情况。
滚动轴承检测方法ppt课件
dBn： 冲击脉冲值的标准分贝。用来评定滚动轴承工作状态的标准
dBn ＝dBsv－ dBi
dBc : 地毯分贝，其数值为每秒产生200个冲击脉冲信号的最高读数,
工作状态良好的滚动轴承地毯值一般低于10
隆启科技
冲击脉冲法
dBi 70 45 30 10 -10 60 dBn 35 20 0
绿色： 黄色： 红色：
式中：
A tx t x t
2 2 h
1 t tan
x t k x t
隆启科技
包络解调分析法
幅值A(t)就是信号x(t)的包络信号，这样经过希尔伯特变换检波，除 去高频的振动分量，然后用含有缺陷激振分量的A(t)代替原始信号x(t) 进行频谱分析，便可以进行缺陷的故障诊断。
滚动轴承故障的检测方法
铁谱分析
隆启科技
隆启科技
振动信号法
振动信号法几种方法：
1.峰值检测法
滚动轴承运行主要故障特征：振动大、温度高、噪声响 检测振动峰值（一般为振动加速度峰值），配合温度检测和噪声比较
2.崤度检测法
峭度：
4 ＝ x x dx f
1g （pk）、1.1（rms ）、1kHz 1g （pk）、22（rms ）、50Hz
隆启科技
包络解调分析法
无故障
外圈故障
内圈故障
保持架故障
隆启科技
包络解调分析法
SKF的方法
加速度包络值（gE） 频率范围：500Hz～10kHz，进行特殊处理
加速度包络的平均峰值
推荐值：
隆启科技
振动尖峰能量
6. 振动尖峰能量(SPIKE ENERGY－恩泰克专利技术)
振动尖峰能量主要用于监测诊断滚动轴承和齿轮的缺陷。所 谓振动尖峰能量(gSE)就是“短瞬间内金属碰撞和随机振动所产 生的通过机器的结构外传的振动脉冲能量。测量振动加速度，通 过高通滤波，滤掉5kHz以下的频率分量， 因为一般机械振动故 障如不对中和不平衡等产生的振动通常都低于5kHz，振动脉冲能 量激发支撑机构的自振频率，这种频率作为载波频率与轴承故障
常用量具量仪测量方法讲述课件
注意事项
使用千分尺时，应避免剧烈的冲击和振动，以免损坏千分尺。同时，要保持千分尺的清洁， 防止灰尘和污垢影响测量精度。
百分表的使用方法
01
测量前准备
检查百分表的外观是否完好，确认测量范围和精度等级符合要求。同时，
要确保百分表的测量面干净、无污垢和划痕。
02 03
测量步骤
将被测工件放在稳定的测量台上，然后将百分表的测量头与被测工件表 面接触。旋转百分表的表盘，使指针指向零位。然后移动被测工件，观 察指针的偏移量，并记录下来。
圆度仪是一种用于测量圆度和圆柱度的精密仪器，具有高精度、高稳定性的特点。
圆度仪一般由传感器、驱动装置和数据处理系统组成。使用时，将工件放置在圆 度仪的测量台上，调整传感器位置，启动测量程序，圆度仪会自动完成测量并输 出结果。为了保证测量精度，需要定期对圆度仪进行校准和维护。
THANK YOU
感谢各位观看
注意事项
使用百分表时，应避免剧烈的冲击和振动，以免损坏百分表。同时，要 保持百分表的清洁，防止灰尘和污垢影响测量精度。
杠杆千分尺的使用方法
测量前准备
检查杠杆千分尺的外观是否完好，确认测量范围和精度等级符合要求。同时，要确保杠杆千分尺的测量面干净、无污 垢和划痕。
测量步骤
将被测工件放在稳定的测量台上，然后将杠杆千分尺的测量面与被测工件表面贴合。旋转杠杆千分尺的微分筒，使两 个测量面接触，然后锁紧测微螺杆。最后读出主尺和微分筒上的读数，并记录下来。
注意事项
使用角度尺时，要确保固定尺和 可移动尺之间的角度是准确的， 同时要避免尺子受到撞击或振动， 以免影响测量精度。水平仪的使用方法 Nhomakorabea01
总结词
检测平面是否水平
02 03
使用千分尺时，应避免剧烈的冲击和振动，以免损坏千分尺。同时，要保持千分尺的清洁， 防止灰尘和污垢影响测量精度。
百分表的使用方法
01
测量前准备
检查百分表的外观是否完好，确认测量范围和精度等级符合要求。同时，
要确保百分表的测量面干净、无污垢和划痕。
02 03
测量步骤
将被测工件放在稳定的测量台上，然后将百分表的测量头与被测工件表 面接触。旋转百分表的表盘，使指针指向零位。然后移动被测工件，观 察指针的偏移量，并记录下来。
圆度仪是一种用于测量圆度和圆柱度的精密仪器，具有高精度、高稳定性的特点。
圆度仪一般由传感器、驱动装置和数据处理系统组成。使用时，将工件放置在圆 度仪的测量台上，调整传感器位置，启动测量程序，圆度仪会自动完成测量并输 出结果。为了保证测量精度，需要定期对圆度仪进行校准和维护。
THANK YOU
感谢各位观看
注意事项
使用百分表时，应避免剧烈的冲击和振动，以免损坏百分表。同时，要 保持百分表的清洁，防止灰尘和污垢影响测量精度。
杠杆千分尺的使用方法
测量前准备
检查杠杆千分尺的外观是否完好，确认测量范围和精度等级符合要求。同时，要确保杠杆千分尺的测量面干净、无污 垢和划痕。
测量步骤
将被测工件放在稳定的测量台上，然后将杠杆千分尺的测量面与被测工件表面贴合。旋转杠杆千分尺的微分筒，使两 个测量面接触，然后锁紧测微螺杆。最后读出主尺和微分筒上的读数，并记录下来。
注意事项
使用角度尺时，要确保固定尺和 可移动尺之间的角度是准确的， 同时要避免尺子受到撞击或振动， 以免影响测量精度。水平仪的使用方法 Nhomakorabea01
总结词
检测平面是否水平
02 03
轴承检测仪器
轴承测量仪B系列跳动测量仪B系列跳动测量仪是用于成套轴承径向跳动、端面跳动测量的机械式测量仪器。
B002测量深沟球轴承的内外圈径向跳动及内圈端面的跳动；B02系列用于测量深沟球轴承、圆锥轴承内圈径向跳动及端面跳动；B01系列用于深沟球轴承外圈径跳及端面跳动的测量；B72系列用于测量圆锥滚子轴承内圈径跳及端跳；B71系列测量圆锥滚子轴承外圈径跳及端跳；B20系列用于圆柱滚子轴承的跳动测量。
B912B002B204 B023 主要技术参数单位：mmC系列轴承垂直度测量仪C系列轴承垂直度测量仪系比较法机械式轴承套圈轴心线对端面垂直度仪器。
出于习惯列入C系列的还有圆柱、圆锥滚子、端面圆跳动测量仪。
C924C443C923 C912 主要技术参数单位：mmD系列轴承直径测量仪D系列轴承直径测量仪为比较法机械式测量器,多用于不同类型轴承的套圈(垫圈)、滚动体直径及相关参数的测量。
其中D02、D01系列可分别测量球轴承内、外套圈沟径与圆度、沟位置、厚度变动量、端面对沟道的跳动等；D05系列用于测量钢球的直径与圆度；D41适于测量滚针轴承圈内径及深度；D34用于测量球面滚子的直径与圆度；D72、D71系列可分别测量圆锥滚子轴承内、外套圈滚道直径与圆度、厚度变动量、滚道表面素线对基准端面倾斜度误差等；D74系列用于测量圆锥滚子直径和圆度、角度及直线度；D80系列用于测量推力球轴承套圈沟径与圆度、径向跳动等；D90、D92、D9系列用于轴承内、外径与圆度、厚度变动量等的测量。
类似形状的机械零件生产单位亦可选用，以提高检测效率与质量。
D012C D051 D713AD923A D902/4 Y912D902Q D902d D012主要技术参数单位：mmG系列轴承宽度测量仪G系列轴承宽度测量仪系比较法机械式测量轴承套（垫）圈宽（高）度及平行度、滚动体的长度、直径等的系列仪器.G2系列用于测量圆柱子或圆锥滚子轴承内圈宽度及油沟深度;G41系列用于滚针轴承套圈的测量;G8系列用于推力轴承垫圈高度、平行度的测量;G9系列属于通用型轴承零件和成品宽度、平行度测量仪器.G203AG803AG411A G904A 主要技术参数单位：mmH 系列轴承套圈厚度变动量测量仪H 系列轴承套圈厚度变动量测量仪系机械式轴承套圈厚度变动量测量仪器。
《轴承的基本知识》PPT课件
1、刮新瓦时首先要开帮，见图4所示。这样使轴颈很快落 到轴瓦上，以防老卡帮而使轴颈悬空。
2、在刮瓦时，接触点与接触角要相互照顾。
3、为了防止刮瓦时刮不好出棱纹，可用交错法刮削，见图 6所示。
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中国石油大庆炼化公司
不可只顺着一个方向刮削，否则要产生波纹。
4、要注意在轴瓦上接触面与非接触面间很圆滑的过渡，不 要有一条明显的凸起界线，见图5虚线所示。
一般要求：离心泵、活塞式压缩机、透平及离心压缩机轴瓦 的接触点均为2～3 点/厘米2，见图2所示。
轴瓦的接触角θ和接触点都很好，那么各处受力很均匀，在运 转时，虽然接触部分都会发生热量，但其热量较小，而且分布 在整个接触部分，对热量散失大气或润滑油带去愈快。
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如果轴颈与轴瓦的接触角和接触点不好，其接触面和接触 点集中在某几个点和几个小块上，则该处的摩擦力必然比 接触均匀时大得多，因此在该处的摩擦力就愈大，轴瓦工 作温度必须很高。一、碳钢的分类、编号和用途
三、研瓦的接触点
接触点是指轴颈与轴瓦表面上的实际接触情况， 以每平方英寸或以每平方厘米的面积上有多少个接 触点来计算。研出的接触点愈多愈小，而且分布愈 均匀，就表示轴瓦研的愈好；若接触点少分布
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又不均匀，而且点大小不一时，就表示轴瓦研的不好。图2表 示研好的轴瓦接触点，图3表示没研好接触的轴瓦。
一般轴瓦受压力范围是在120°内，当轴瓦磨损 到这一角度时，就要开始破坏液体摩擦，也就是说
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要发生半干摩擦和干摩擦，这时轴瓦磨损很快，因 此在不影响轴瓦受压强度的条件下，轴瓦的接触角θ 应尽量减小。
2、在刮瓦时，接触点与接触角要相互照顾。
3、为了防止刮瓦时刮不好出棱纹，可用交错法刮削，见图 6所示。
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不可只顺着一个方向刮削，否则要产生波纹。
4、要注意在轴瓦上接触面与非接触面间很圆滑的过渡，不 要有一条明显的凸起界线，见图5虚线所示。
一般要求：离心泵、活塞式压缩机、透平及离心压缩机轴瓦 的接触点均为2～3 点/厘米2，见图2所示。
轴瓦的接触角θ和接触点都很好，那么各处受力很均匀，在运 转时，虽然接触部分都会发生热量，但其热量较小，而且分布 在整个接触部分，对热量散失大气或润滑油带去愈快。
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如果轴颈与轴瓦的接触角和接触点不好，其接触面和接触 点集中在某几个点和几个小块上，则该处的摩擦力必然比 接触均匀时大得多，因此在该处的摩擦力就愈大，轴瓦工 作温度必须很高。一、碳钢的分类、编号和用途
三、研瓦的接触点
接触点是指轴颈与轴瓦表面上的实际接触情况， 以每平方英寸或以每平方厘米的面积上有多少个接 触点来计算。研出的接触点愈多愈小，而且分布愈 均匀，就表示轴瓦研的愈好；若接触点少分布
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又不均匀，而且点大小不一时，就表示轴瓦研的不好。图2表 示研好的轴瓦接触点，图3表示没研好接触的轴瓦。
一般轴瓦受压力范围是在120°内，当轴瓦磨损 到这一角度时，就要开始破坏液体摩擦，也就是说
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要发生半干摩擦和干摩擦，这时轴瓦磨损很快，因 此在不影响轴瓦受压强度的条件下，轴瓦的接触角θ 应尽量减小。
《轴承常用量仪》课件
分类
按照测量原理、用途、精度等级 等分类方式，轴承常用量仪可分 为多种类型，如千分表、杠杆表 、光学仪器等。
轴承常用量仪的特点与用途
特点
轴承常用量仪具有高精度、高稳定性 、易于操作等特点，能够满足轴承制 造过程中对尺寸、形位公差等方面的 严格要求。
用途
轴承常用量仪主要用于测量轴承内径 、外径、宽度、侧隙等参数，以确保 轴承的制造质量和装配精度。
感谢您的观看
为了确保仪器的使用寿命和准确性，应定期 对仪器进行保养和维护。
专业操作
对于不熟悉操作的人，应在专业人员的指导 下进行操作，以免造成不必要的损失。
04
轴承常用量仪的维护与 保养
日常维护
1 2
清洁
定期清除量仪表面的灰尘和污垢，保持清洁。
检查
每天使用前检查量仪的外观和功能是否正常。
3
记录
对量仪的使用情况和检查结果进行记录，以便及 时发现异常。
环保化
随着环保意识的提高，轴承常用量仪的环保性能也受到关 注，低能耗、低污染的测量仪器将成为未来的发展趋势。
02
轴承常用量仪的测量原 理
测量原理简介
测量原理是量仪工作的基本依据，它指导如何通过量仪获取准确测量结果的方法。
测量原理通常涉及物理、化学或几何学的基本原理，如长度、角度、表面粗糙度等 。
测量原理的正确理解和应用对于保证量仪的准确性和可靠性至关重要。
测量原理分类
根据测量原理的不同，轴承常用 量仪可分为接触式和非接触式两
类。
接触式量仪通过直接接触被测物 体进行测量，如千分尺、卡尺等
。
非接触式量仪则通过光学、电磁 等方式获取被测物体的信息，如
光学显微镜、激光干涉仪等。
按照测量原理、用途、精度等级 等分类方式，轴承常用量仪可分 为多种类型，如千分表、杠杆表 、光学仪器等。
轴承常用量仪的特点与用途
特点
轴承常用量仪具有高精度、高稳定性 、易于操作等特点，能够满足轴承制 造过程中对尺寸、形位公差等方面的 严格要求。
用途
轴承常用量仪主要用于测量轴承内径 、外径、宽度、侧隙等参数，以确保 轴承的制造质量和装配精度。
感谢您的观看
为了确保仪器的使用寿命和准确性，应定期 对仪器进行保养和维护。
专业操作
对于不熟悉操作的人，应在专业人员的指导 下进行操作，以免造成不必要的损失。
04
轴承常用量仪的维护与 保养
日常维护
1 2
清洁
定期清除量仪表面的灰尘和污垢，保持清洁。
检查
每天使用前检查量仪的外观和功能是否正常。
3
记录
对量仪的使用情况和检查结果进行记录，以便及 时发现异常。
环保化
随着环保意识的提高，轴承常用量仪的环保性能也受到关 注，低能耗、低污染的测量仪器将成为未来的发展趋势。
02
轴承常用量仪的测量原 理
测量原理简介
测量原理是量仪工作的基本依据，它指导如何通过量仪获取准确测量结果的方法。
测量原理通常涉及物理、化学或几何学的基本原理，如长度、角度、表面粗糙度等 。
测量原理的正确理解和应用对于保证量仪的准确性和可靠性至关重要。
测量原理分类
根据测量原理的不同，轴承常用 量仪可分为接触式和非接触式两
类。
接触式量仪通过直接接触被测物 体进行测量，如千分尺、卡尺等
。
非接触式量仪则通过光学、电磁 等方式获取被测物体的信息，如
光学显微镜、激光干涉仪等。