立磨工作原理及常见问题

结束语
立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定 一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况 ； 二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷 水要兼顾； 三调：调风，调料，调速度； 四稳定：稳定料层厚度，稳定磨机震动，稳定差压 ，稳定产品的细度和水分。
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2016.5.
立磨主要巡检内容
– 通过磨辊限位的位置，观察料层厚度，若出现料层过薄或过厚需及时和 中控联系，采取增料或减料措施。 – 磨机有异响，发现异响应仔细辨查确定异响发生的地方并及时处理。 – 密封风机压力低，先检查密封风机防尘罩，如粉尘较多，应及时用压缩 空气冲洗，如还低，则应停机检查磨内密封管道。 – 主电机运行是否平稳，外壳温度是否正常。
• • • • • 选粉机轴承温度控制； 磨辊轴承温度控制； 推理瓦温度控制； 高速轴及电机轴承温度控制； 入磨温度及出磨温度控制。
四、生料细度控制
产品细度主要受选粉机转速影响,转 速高,产品细；转速低，产品粗。调节细度 主要靠手动改变选粉机转速来实现，但必 须注意，增加或降低，只能逐步进行，每 次增加或减少1％的设定值，调节过快，可 能导致磨机振动加剧甚至振停。另外，磨 内风量的大小对产品细度也有一定影响。
立磨结构图
磨辊重力+ 张紧压力 剪切力
立磨四大油站
立磨主要有4个液压站，主减速机润滑 站、磨辊张紧液压站、磨辊润滑站、主电 机润滑站。
囊式蓄能器 充氮压力为 4MP，能很 好的缓冲磨 机运行中因 磨辊上下运 动造成的油 液冲击，减 少磨机振动， 减缓油液的 发热 高压泵将 油抽上来 以后，经 过单向阀、 高压过滤 器、电磁 换向阀， 进入张紧 油缸的有 杆腔或无 杆腔。
一、振动——引起振动的原因
• • • • • • • 测振元件是否损坏； 氮气压力不平衡； 喂料量不均匀，时多时少或排渣过多； 风量不稳定，拉风不足； 磨辊压力过高过低，料层不稳定； 选粉机转速高，磨内压差大； 大块金属进入磨内。
二、漏油情况
• • • • 液压管漏油，或油管断裂； 润滑油管漏油； 减速机高压、低压油管漏油； 干油站漏油。
立磨四大油站——主电机油站
进油油管
温度控制，压 力控制机械表 主电机油站：主要 用于电机轴承润滑 和轴承降温，油温 高时用冷却水控制
回油油管
立磨四大油站——减速机油站
三台高压油泵，生产时 两用一备，对磨盘起到 顶起作用
两台低压油泵，生产时一 用一备，将稀油在磨内形 成循环，主要作用于润滑 和降温
湖北骏王水泥有限公司
立磨工作原理及常见问题
主讲人：吕治军 2016年5月15日
目
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录
生料系统运转流程 立磨工作原理 生料立磨结构图 立磨四大油站 生产中常见问题 立磨巡检内容 结束语
生料系统运转流程
出磨 风向 循环 风向
旋风筒， 风料分离
热风 走向
入磨热 风阀
喂料口， 锁风回转 下料器 立磨 主机 高温风机 入磨 热风 入磨冷 风阀
立磨在运转过程中，不可避免的会出现一定 的振动。因此，在岗位检查的过程中，所有外部 的重要螺栓连接处，必须都看到位。一旦发现有 松动的情况，必须立刻处理。每次停机后，必须 进入磨机检查螺是否有松动。 1.磨辊轴承座螺栓 2.立柱地脚螺栓 3.减速机底座螺栓 4.摇臂锥套螺栓 5.磨门密封螺栓 6.选粉机电机和减速机螺栓
16根高压油管，用于磨机内4片 推力瓦将磨盘顶起，约为35道 丝，每台高压泵控制8根油管， 使其在油面上旋转
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
低压油管，主要用于轴 承降温及润滑作用
立磨四大油站
立磨在平时的维护中，各油站的维护是重中 之重，油站能否正常运行，直接关系到立磨本身 的稳定性和安全性。 一般情况下，调定好的阀门，尽量不要动， 除了个别阀门需要在开机时进行调整以外。 运行过程中，要经常观察过滤器前后压差， 一般达到0.8MP就需要进行清洗。清洗时，过滤 器内的脏油要尽量放干净。 油站运行中和运行前的油位最好进行标记， 油站油位下降后需进行补充。
生产中常见问题
立磨在生产过程中主要监控的参数有： 磨机压差、磨机振动值、料层厚度、张紧 压力、磨机及出口负压、磨机主电机电流、 循环风机电流、外循环提升机电流、磨机 进出口温度、生料入库提升机电流等。运 行操作过程中应当在充分理解和掌握每个 参数所表征的意义前提下，针对具体情况 灵活调控。
一、振动
立磨工作原理
经过搭配的物料从进料口送到磨盘上，磨盘在主电机
的驱动下转动，由于离心力的作用，物料被分散在磨盘的
四周，在磨辊的重力和施加研磨力的作用下，磨辊对物料 的剪切力，转化为物料挤压而粉磨，一部分大颗粒掉入喷 嘴环，经刮板刮出磨腔，磨辊同时在物料的摩擦力下产生 自转；来自窑尾或热风炉的高温废气，经喷嘴环入磨，产 生涡流风，对物料进行预热烘干，被粉磨的物料在排风机 的抽力下，悬浮起符合某一细度要求的物料进入选粉机； 一部分颗粒由于与导向叶片碰撞，物料与物料的碰撞及离 心力作用，经重锤阀重新入磨粉磨，合格的物料经旋风筒 收集入均化库。
立磨主要巡检内容
• 开机前检查，检查项目包括： • 所有油站（张紧油站、磨辊润滑油站、主减高低压油站） 上相关阀门的开度是否在正常的工作位，特别是主减高低 压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门要 保持在最大开度。 • 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗 漏现象，若发现渗漏，需及时通知中控并采取处理措施。 • 磨辊密封风机进风口是否正常，若有异物需及时处理。 • 检查入磨三通阀是否位于入磨状态。
立磨主要巡检内容
• 磨机运行中检查项目包括：
– 磨辊润滑油站开启后必须现场观察四个磨辊的回油是否正常，若有某个 磨辊回油不正常则需采取适当措施使其回油正常。根据磨辊油温的变化 ，开启冷却器。 – 磨机各油站油位是否出现异常增加或减小，若出现异常现象需及时通知 中控，采取措施并及时查明原因。 – 排渣皮带上回料是否正常，若出现异常需及时通知中控，采取措施。 – 回料斗提至长皮带的下料管下料是否正常，若发生堵料，现场及时处理 。 – 所有油站上的油管以及油站与设备的连接油管是否存在渗漏现象，若发 现渗漏，需及时通知中控并采取处理措施。 – 主减高低压油站低压管道上位于冷却器和高压进油管之间的阀门，在油 温上升后适当开启。 – 立磨磨辊部件（磨辊、摇臂、摇臂轴承等）是否有异响、限位状态是否 正常。
磨机运行过程中，要经常检查各油管接头是否存在漏油情况， 如果漏油轻微，可以延后处理，如果很严重，必须停机处理后才能开 机。 干油润滑泵一般四小时注油一次，开干油泵的时候，岗位必须 去观察每个分配器指针是否有动作，如果分配器指针无动作，将泵停 下后清洗分配器。干油桶要定期检查，避免泵空转。
三、温度控制