计量器具的选用原则.
选择计量器具的三个原则
选择计量器具的三个原则计量器具是用来测量物理量的工具，广泛应用于科学实验、工程测量和日常生活中。
在选择计量器具时，我们需要遵循一些原则，以确保测量结果的准确性和可靠性。
下面将介绍选择计量器具的三个原则。
第一个原则是选择合适的量程。
量程是指计量器具能够测量的物理量的范围。
在选择计量器具时，我们要根据实际需要选择合适的量程。
如果选择的量程过大，测量结果可能会超出计量器具的测量范围，导致测量结果不准确；如果选择的量程过小，无法满足实际测量需求。
因此，选择合适的量程是确保测量结果准确性的关键。
第二个原则是选择准确度高的计量器具。
准确度是指计量器具测量结果与被测量真值之间的偏差。
准确度越高，测量结果与真值之间的偏差越小。
在选择计量器具时，我们要尽量选择准确度高的计量器具，以确保测量结果的准确性。
一般来说，准确度高的计量器具通常价格较高，但在一些对测量结果要求较高的场合，如科学研究和精密工程测量中，选择准确度高的计量器具是必要的。
第三个原则是选择稳定性好的计量器具。
稳定性是指计量器具在相同条件下重复测量的结果之间的差异。
稳定性好的计量器具具有较小的测量误差，并且在长时间使用过程中，其测量结果变化较小。
在选择计量器具时，我们要考虑其稳定性，以确保测量结果的可靠性。
一般来说，稳定性好的计量器具具有较高的质量和可靠性，可以长时间使用而不会出现明显的性能衰减。
选择计量器具的三个原则是选择合适的量程、准确度高和稳定性好。
在实际选择过程中，我们要根据具体的测量需求和实际情况，综合考虑这些原则，并选择符合要求的计量器具。
只有选择合适的计量器具，才能确保测量结果的准确性和可靠性，从而提高工作效率和科学研究的可信度。
计量器具的选择原则.
二、验收极限与计量器具的选择原则 1、验收极限与安全裕度 A⑴ 适用 ： ① 普通计量器具② 车间现场检测且只测量 1 次，不作出修正即作判断 ③ 基本尺寸≤ 500， IT8 ～ IT6 ，也适用于一般公差尺寸 ⑵ 原则 ：宁可误废不误收 ⑶ 验收极限 ：① 方法一：公差带内收 A ：a) 上验收极限＝最大极限尺寸－ A b) 下验收极限＝最小极限尺寸＋ A数值 A ：按尺寸和精度等级查表 4-4 优先选Ⅰ档，没有量具再依次考虑Ⅱ、Ⅲ档 ② 方法二：公差带不变： A = 0 ⑷选择原则 ：① 配合尺寸、包容尺寸、 <IT8 非配合尺寸时，用方法一 ② 工艺能力系数 C p>1 时a)非配合尺寸，用方法二b) 配合尺寸(轴的最大极限尺寸、孔的最小极限尺寸) ，用方法③ 偏态形分布的尺寸→尺寸偏向的一边用方法一 ④ 非配合和一般尺寸→用方法二2、 计量器具的选择原则⑴ 类型、规格选择 ：与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应⑵ 精度选择 ：计量器具的不确定度 u ≤测量不确定度的允许值 u1 例： 测 ，请确定验收极限并选择适当的计量器具 解：① 分析：该尺寸是外尺寸 应选测外尺寸的量具该尺寸是包容尺寸 应用方法第3节 计量器具的选择② 确定验收极限a) 查出该尺寸的上下偏差：es = 0 ，ei = －0.062mmb) 算出最大最小极限尺寸：最大极限尺寸MML= 35－0 = 35mmc) 最小极限尺寸LML= 35－0.062 = 34.938mmd) 查课本表4-4 ，选Ⅰ档，得 A = 0.0062mmf) 算验收极限：上验收极限= 35 －0.0062 = 34.994mmg) 下验收极限= 34.938 + 0.0062 = 34.944mm⑶ 选择量具① 查课本表4-4(p143) ，选Ⅰ档，得u 1 = 5.6 μm = 0.0056mm② 查课本表4-5(p144) ，得分度值为0.01 的外径千分尺的不确定度u = 0.004mm③比较：u < u1 ，所以该量具可用首先，解释一下概念。
量具的正确使用与维护保养
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/- 29
钢直尺
（1） 钢直尺是普通测量长度的量具，由不锈钢片制成 具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为 方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形，中间有一 悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名 和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。 钢直尺的分度值为1mm。
B：相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的 偏差，求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差 法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。
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（3）按被测量表面与量具测头接触与否，可分接触测量和非接触 测量。
A.接触测量——量具测头与被测量表面接触，即表面间存在一定的 测力。
在接触测量中，按接触形式可分为以下三种情况：
3、测量深度尺寸。
（3）注意事项：
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1、掌握好测力：
测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素， 测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量 面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能 有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动 装置。
2、注意减少测量孔径的误差：
用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁， 再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔 径尺寸。否则，测得值是弦长或其它尺寸。
(a)点接触。如用内径量表测量孔径。
(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。
(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。
B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触，即表面间无测力存 在。如用投影法测量等。
能源计量器具的配备原则
能源计量器具的配备原则以能源计量器具的配备原则为标题，我们来探讨一下能源计量器具的选择和使用原则。
能源计量器具是一种用于测量和记录能源消耗的工具，它在能源管理中起着重要的作用。
为了确保能源计量的准确性和有效性，我们需要遵循以下原则进行器具的配备。
1. 准确性原则准确性是能源计量器具最基本的要求之一。
在选择能源计量器具时，我们应该选择具有高精度和低误差的器具。
只有准确测量能源消耗，才能为能源管理提供可靠的数据支持，并制定出科学合理的节能方案。
2. 可追溯性原则能源计量器具的测量结果应该是可追溯的，即能够追溯到国家或国际标准。
这样才能确保测量结果的可比性和可信度。
在选择能源计量器具时，应该优先考虑具有国家或国际认可的计量认证和检定证书的器具。
3. 适用性原则能源计量器具的选择应考虑到实际应用场景的特点和需求。
不同能源消耗方式和用途的计量需求是不同的，因此需要选择适用于特定能源类型和用途的计量器具。
比如，对于电能计量，可以选择电能表；对于燃气计量，可以选择燃气表等。
4. 可靠性原则能源计量器具的可靠性是指其在长期使用过程中保持稳定和可靠的测量性能。
我们应该选择具有良好稳定性和耐用性的能源计量器具，以确保长期稳定的测量结果。
5. 校准和检验原则能源计量器具在使用前需要进行校准和检验，以确保其测量结果的准确性和可靠性。
校准是指将能源计量器具的测量结果与已知准确值进行比较和调整，以消除误差。
检验是指对能源计量器具进行性能和技术指标的检查和评估，以确定其是否符合要求。
在选择能源计量器具时，应优先考虑具有校准和检验服务的供应商和品牌。
6. 数据管理原则能源计量器具不仅要能够准确测量能源消耗，还要能够记录和管理测量数据。
因此，在选择能源计量器具时，应优先考虑具有数据管理功能和可远程数据传输的器具。
这样可以方便能源管理人员对能源消耗数据进行实时监测和分析，及时发现问题并采取相应的节能措施。
7. 维护和管理原则能源计量器具的维护和管理是确保其正常运行和准确测量的关键。
能源计量器具的配备原则
能源计量器具的配备原则以能源计量器具的配备原则为标题，本文将从以下几个方面探讨能源计量器具的配备原则。
一、选择合适的计量器具在选择能源计量器具时，首先要确保其能够准确测量所需要的能源类型，如电能、水能、燃气等。
不同类型的能源有不同的计量方式和计量要求，因此需要选择相应的计量器具。
二、确保计量器具的准确度准确度是能源计量器具的重要性能指标之一。
为了保证计量结果的准确性，应选择具有较高准确度的计量器具。
准确度通常通过仪表的精度等级来表示，精度等级越高，计量结果的准确性就越高。
三、考虑计量范围和负荷能力能源计量器具的计量范围是指其能够测量的能源消耗范围，负荷能力是指计量器具能够承受的最大负荷。
在选择计量器具时，应根据实际需求确定计量范围和负荷能力，确保计量器具能够满足实际使用要求。
四、考虑计量器具的可靠性和稳定性能源计量器具在长期使用过程中应具有良好的可靠性和稳定性，能够保持较高的计量准确度，并且不容易受到外界环境的影响。
因此，在选择计量器具时，应考虑其制造商的信誉度和产品质量，选择具有良好可靠性和稳定性的计量器具。
五、便于数据采集和管理现代能源计量器具通常具备数据采集和远程数据传输的功能，能够实现远程监测和数据管理。
在选择计量器具时，应考虑其数据采集和管理的功能是否满足实际需求，是否与现有的数据采集和管理系统兼容。
六、合理选用计量器具的种类和数量在实际应用中，根据不同的能源消耗情况和计量需求，应合理选用不同类型和数量的计量器具。
例如，对于大型能源消耗设备，可以选择更精确和高负荷能力的计量器具，而对于小型能源消耗设备，则可以选择相对简单和经济的计量器具。
七、定期维护和校准为了保证能源计量器具的准确性和可靠性，应定期进行维护和校准。
维护工作包括仪表的清洁、检查和更换损坏的部件等，校准工作则是通过与标准仪表对比，检验和调整仪表的计量准确度。
八、符合国家和行业标准能源计量器具的配备应符合国家和行业相关的标准和规定。
简议机械加工中计量器具的正确选用
简议机械加工中计量器具的正确选用机械加工中计量器具的正确选用对于产品的质量和生产效率具有非常重要的作用。
选用适合的计量器具可以有效地保障产品加工精度和生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
本文将简要介绍机械加工中计量器具的选择原则和具体选用建议。
一、选择原则1. 精度要求在进行机械加工时，不同的产品精度要求不同。
因此在选择计量器具时，需要根据产品的精度要求来确定计量器具的精度等级。
一般来说，精度高的计量器具成本更高，但是可以提供更为精确的测量结果。
因此需要根据实际产品的精度要求来选择合适的计量器具，既能够满足产品的要求，又可以控制成本。
3. 使用环境在机械加工车间中，常常会有较为恶劣的使用环境，如高温、高压、腐蚀等。
因此在选择计量器具时，需要考虑到计量器具所处的使用环境，选择能够适应恶劣环境的计量器具，以保证计量器具的正常使用和准确测量。
4. 使用频率不同的计量器具在使用频率上也有所不同。
一些产品需要经常进行测量，因此需要选择耐用的计量器具；一些产品只需要偶尔进行测量，因此可以选择较为经济实惠的计量器具。
因此在选择计量器具时，需要根据产品的使用频率来确定计量器具的耐久性和经济性。
5. 可靠性在机械加工中，产品的质量和生产效率直接关系到企业的生产经营。
因此在选择计量器具时，需要选择质量可靠的品牌和型号，以保证测量结果的准确性和稳定性，避免因计量器具的不准确导致产品质量和生产效率的下降。
二、具体选用建议1. 游标卡尺游标卡尺是机械加工中常用的测量工具，选择时需要根据产品的精度要求和测量范围来确定游标卡尺的精度等级和量程。
一般来说，精度要求高的产品可以选择精度等级更高的游标卡尺，如0.02级；而精度要求一般的产品可以选择精度等级稍低的游标卡尺，如0.05级。
在选择游标卡尺时，还需要考虑到其使用环境和耐用性，以保证其能够稳定准确地进行测量。
6普通计量器具的选择和光滑极限量规
第6章 普通计量器具的选择和光滑极限量规要实现零、部件的互换性，除了合理地规定公差以外，还必须正确地进行加工和检测，只有检测合格的零件，才能满足产品的使用要求，保证其互换性能。
零、部件的检测方法主要有两大类：一类是使用普通计量器具来检测；另一类是使用专用的检验工具来检测。
6.1 普通计量器具的选择6.1.1尺寸误检的基本概念 由于各种测量误差的存在，若按零件的最大、下极限尺寸验收，当零件的实际尺寸处于最大、下极限尺寸附近时，有可能将本来处于零件公差带内的合格品判为废品，或将本来处于零件公差带以外的废品误判为合格品，前者称为“误废”，后者称为“误收”。
误废和误收是尺寸误检的两种形式。
6.1.2验收极限与安全裕度（A ）的确定由于测量误差的存在，便有可能出现“误收”或“误废”。
为了保证产品质量，防止误收，GB/T3177-1997《光滑工件尺寸的检验》规定：所用验收方法应只接收位于规定的极限尺寸之内的工件。
为了保证这个验收原则的实现，保证零件达到互换性要求，规定了验收极限。
验收极限是指检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸界限。
国家标准规定，验收极限可以按照下列两种方法之一确定。
方法1内缩：验收极限是从图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A 来确定，如图6-1所示。
即： 上验收极限尺寸=上极限尺寸-A下验收极限尺寸=下极限尺寸+A安全裕度A 由被检工件的公差值T 来确定。
一般A 的数值取工件公差的1/10，其数值可由表6-1查得。
由于验收极限向工件的公差带之内移动为了保证验收时合格，在生产时不能按原有的极限尺寸加工，应按由验收极限所确定的范围生产，这个范围称为“生产公差”。
方法2不内缩：验收极限等于图样上标定的上极限尺寸和下极限尺寸，即安全裕度A 值等于零。
具体选择上面哪一种方法，要结合工件的尺寸、功能要求及其重要程度、尺寸公差等级、测量不确定度和工艺能力等因素综合考虑。
具体原则是：⑴ 对要求符合包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，其验收极限按方法1确定。
测量仪器选用原则
1目的为了保证所选择的测量仪器的计量特性能满足预期使用的要求,以提高测量仪器的计量保证能力;为了规范公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器名称;2 适用范围本标准适用于公司内所有直接或间接用于产品质量控制的测量仪器;3 定义测量仪器计量器具单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具,称为测量计量器具,又称测量仪器;量具使用时以固定形态复现或提供定量的一个或多个已知的测量仪器称之为实物量具,简称量具;量具本身所复现或提供的给定量就是其本身量值的实际大小;最大允许误差对给定的测量仪器,由范围、规程等所允许的误差极限值,称为测量仪器的最大允许误差;稳定性通常是指测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力;测量范围也称为工作范围,是指测量仪器的误差处于规定的极限范围内的被测量的示值范围;灵敏度测量仪器响应的变化除以对应的激励变化,称为灵敏度;分辨力显示装置能有效辨别的最小的示值差,称为显示装置的分辨力,简称分辨力;它是指显示装置中对其最小示值的辨别能力;4内容测量仪器分类4.1.1 按计量学观点或在统一单位量值中的作用分：测量仪器可分为测量基准、测量标准和工作用测量仪器三种;4.1.2 按用途、特点分：测量仪器可分为标准量具、极限量规、检验夹具以及计量仪器等四类;4.1.3 按结构和功能分：测量仪器可分为显示式、比较式、积分式、累计式四种;测量仪器选用原则选用测量仪器应从技术性和经济性出发,使其类型、规格选择与工件外形、位置、尺寸、被测参数特征相适应 ,计量特性如最大允许误差、稳定性、测量范围、灵敏度、分辨力等适当地满足预定要求,既要够用,又不过高,还要与测量方法的选择同时考虑;4.2.1 根据工件加工批量：批量小的选用普通测量仪器；批量大的选用量规及检验夹具,以提高测量效率;4.2.2 根据工件的结构和重量：轻小而简单的工件,可以放到量仪上测量,重大复杂的工件则要用上置式量仪,即将量仪拿到工件上测量;4.2.3根据工件尺寸的大小和要求确定测量仪器的规格;要使测量仪器的测量范围能容纳工件,测量头能伸入被测部位;4.2.4 根据工件要求误差公差选择测量仪器;通常测量仪器的最大允许误差为工件公差的1/3～1/10;若被测工件属于测量设备,则必须选用其公差1/10；若被测工件为一般产品,则选用其公差1/3～1/5；若测量仪器条件不允许,也可为其公差的1/2,但此时测量结果的置信水平就相应下降了;4.2.5 在选择灵敏度时,应注意测量仪器灵敏度过低会影响测量准确度,过高又难于及时达到平衡状态;。
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巧碰到千分尺的测量误差为−4m的影 （1）若轴径的实际尺寸落在1区，大于上极 响，使其读数值可能小于下极限尺寸， 限尺寸，显然为不合格品，但此时恰巧碰到 而判为不合格品，造成误废。 千分尺的测量误差为−4m的影响，使其读 （4）若轴径的实际尺寸落在4区，小于 数值可能小于上极限尺寸，而判为合格品， 下极限尺寸，显然为不合格品，但此时 造成误收。 恰巧碰到千分尺的测量误差为+4m的 （2）若轴径的实际尺寸落在2区，小于上极 影响，使其读数值可能大于下极限尺寸， 限尺寸，显然为合格品，但此时恰巧碰到千 而判为合格品，造成误收。 分尺的测量误差为+4m的影响，使其读数 值可能大于上极限尺验轴的光滑极限量规称为环规或卡规，一个环规按被测
轴的最大实体尺寸制造，称为通规；另一个环规按被测轴 的最小实体尺寸制造，称为止规，如图6-27（b）所示。测
量时，通规和止规必须联合使用。只有当通规能够通过被
测孔或轴，同时止规不能通过被测孔或轴，该孔或轴才是 合格品。
第6章 三大误差配合检测 2.光滑极限量规的分类 光滑极限量规按其用途可分为工作量规、验收量规和 校对量规。 工作量规是操作者在生产过程中检验零件用的量规， 其通规和止规分别用T或Z表示。 验收量规是检验部门或用户代表验收产品时使用的量 规。在标准中规定：检验员使用磨损较多的通规和接近最 小实体尺寸的止规作为验收量规。 校对量规只是用来校对轴用量规，以发现卡规或环规 是否已经磨损或变形。对于孔用量规使用通用量仪检验， 则不必使用校对量规。校对量规分为三类：校对轴用量规 通规的校对量规，称为校通—通量规，代号TT表示；校对 轴用量规通规是否达到磨损极限的校对量规，称为校通— 损量规，代号TS表示；校对轴用量止规的校对量规，称为 校止—通量规，代号ZT表示。
第6章 三大误差配合检测
6. 1. 4 量规
光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。它只 能测量工件尺寸是不是处于规定的极限尺寸范围内，即判 断工件的合格性，不能测量工件的实际尺寸。光滑极限量 规一般用于成批或大量生产中。
1.光滑极限量规检验原理
检验孔的光滑极限量规称为塞规，一个塞规按被测孔的最 大实体尺寸制造，称为通规或过端；另一个塞规按被测孔 的最小实体尺寸制造，称为止规或止端，如图6-27（a）所 示。
第6章 三大误差配合检测
表6-5
指示表不确定度
单位：mm
第6章 三大误差配合检测
表6-6
比较仪不确定度
单位：mm
第6章 三大误差配合检测
例6-1 用示值误差为±4m的千分尺验收的轴径 时，可能的“误收”、“误废”区域分布如图616 所示。如若以轴径的上、下极限偏差 0m和 （ 3）若轴径的实际尺寸落在3区，大于 −下极限尺寸，显然为合格品，但此时恰 13m作为验收极限，则在验收极限附近±4um 的范围内可能会出现以下4种情况。
第6章 三大误差配合检测 3.光滑极限量规的公差带 (1)工作量规公差带。工作量规公差带由两部分组成： 制造公差和磨损公差。 ① 制造公差。量规是根据工件的尺寸要求制造出来的， 不可避免会产生制造误差，因此需要规定制造公差T。其 公差带均位于被检工件的尺寸公差带内，以避免出现误收， 如图5-28所示。 ② 磨损公差。用通端检验工件时，须频繁通过合格件， 容易磨损，为保证通端有合理的使用寿命，通端的公差带 距最大实体尺寸线须有一段距离，即最小备磨量，其大小 由图中通规公差带中心与工件最大实体尺寸之间的距离Z 来确定，Z为通端的位置要素值。 止端检验工件时不通过工件，因此不需要留备磨量。 制造公差T值和通规公差带位置要素Z值具体数值见表 6-8(P163)。
孔尺寸的验收极限： 上验收极限 Ks = 最大极限尺寸（Dmax）−A 下验收极限 Ki = 最小极限尺寸（Dmin）+A
轴尺寸的验收极限：
上验收极限 Ks = 最大极限尺寸（dmax）−A 下验收极限 Ki = 最小极限尺寸（dmin）+A
表6-7
GB/T3177—2009） 第6章 安全裕度和计量器具的不确定度（ 三大误差配合检测
第6章 三大误差配合检测
计量器具的选用原则
1.误收与误废
我们用千分尺多次测量轴径读数时，每次读数有可能 比上一次大，也可能比上一次小，这种不确定性与计量器 具的不确定度有关，从而产生示值误差。游标卡尺和千分 尺、指示表、比较仪的不确定度分别见表6-4、表6-5和表
6-6。
第6章 三大误差配合检测
表6-4 游标卡尺、千分尺不确定度 单位：mm
图6-16 测量误差对验收的影响
第6章 三大误差配合检测
2.安全裕度与验收极限
标准规定验收极限一般采用内缩方式，即从规定的最大极限尺寸和最 小极限尺寸分别向公差带内移动一个安全裕度A来确定，如表6-7所示。
图6-17 安全裕度和验收极限 图 6-17 安全裕度和验收极限
第6章 三大误差配合检测
安全裕度A由被测工件的尺寸公差来确定，其数值见表5-7。
第6章 三大误差配合检测 3.计量器具的选择
测量误差的主要来源是计量器具的测量不确定度u1´。选择时，应使 所选用计量器具的测量不确定度数值等于或小于标准所规定的允许值， 即u1 ´ ≤u1。参阅表6-4、表6-5和表6-6。 选择计量器具时，必须遵循以下几条原则。 （1）计量器具的测量范围及标尺的测量范围，要能够适应被测对象。 （2）按被测对象的尺寸公差来选用计量器具时，必须考虑计量器具的测 量极限误差来给出安全裕度，双向内缩一个安全裕度数值得出验收极限， 判断对象尺寸是否合格。 （3）按被测对象的结构特殊性选用计量器具。 （4）被测对象所处的状态和测量条件是选择计量器具时的考虑因素。 （5）被测对象的加工方法、批量和数量等也是选择计量器具时要考虑的 因素。对于单件测量，通用计量器具为主；对于成批的测量，专用量具、 量规和仪器为主；对于大批的测量，则应选用高效率的自动化专用检验 器具。
单位：m
第6章 三大误差配合检测
对于遵循包容要求的尺寸、公差等级高的尺寸，检验时
应按内缩原则确定验收极限，对工件进行检验；而对与非配 合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩原则极限检验，即A=0。
安全裕度A相当于测量中总的不确定度允许值u，它包括
计量器具的不确定度允许值u1和由温度、被测对象形状误差 及接触测量时的压陷效应等因素（测量条件）引起的不确定 度允许值u2 。在一般情况下，采用常用计量器具按内缩方式 进行测量时，这几方面的误差都不进行修正。 计量器具的不确定度允许值u1是选择计量器具的依据， u1可根据表6-7确定。表中u1的数值按尺寸段分I档、II档、III 档。